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我国数控机床走向“高精尖” 我国数控机床走向“高精尖” 中国质量新闻网 2013-11-14 08:59:31 多项技术进入世界先进行列我国数控机床走向“高精尖” □ 本报记者罗兵日前，第十五届中国国际工业博览会在上海开幕，该展会旨在聚焦我国工业智能化、数字化、绿色发展的先进制造技术，并按切削机床、金属成形以及机床功能部件等产品大类分区重点展示。 1983年7月12日，国务院颁布了《关于抓紧研制重大技术装备的决定》，30年来，我国装备制造业得到了快速发展，取得了令人瞩目的成就。百万千瓦水电机组、特高压输变电设备、连铸连轧成套装备、百万吨乙烯成套设备、海上石油钻井平台、高速动车组等一大批重大技术装备之所以取得骄人的成就，背后无一不是我国不断提升的数控机床水平在支撑。随着计算机技术的不断进步，世界各主要国家均意识到数控机床对于整个工业的支撑地位，特别是为了应对国际金融危机，它们纷纷调整数控机床产业政策，竞相发展高档数控机床，以促进工业和国民经济的发展。 “2000年以来，在巨大市场需求的拉动下，国内数控机床以年均30%的速度增长，从2003年开始，中国成为全球最大的机床消费国，目前是世界上最大的数控机床进口国。”中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉近日表示，目前我国处于装备更新换代的高峰期和工业产业升级的关键期，对数控机床尤其是高档数控机床的需求，仍将维持30%以上的高增长水平，预计这一增长速度仍将维持35年。 “‘十二五’期间，数控机床专项将进入攻坚克难、掌握核心技术，保证创新发展和重点跨越的关键阶段。”工业和信息化部装备工业司司长王富昌曾经表示，下一个5年将集中力量、集中目标，突破重点关键技术。 “在集中目标，重点突出数控系统和功能部件的同时，也要注意与主机结合好。”王富昌表示，下一个5年，将坚持以市场需求为导向，围绕重点领域及其他科技重大专项的重点需求进行部署，重点解决制约行业发展的数控系统、功能部件和工具的核心技术问题，实现主机与部件的协同发展。罗百辉认为，我国机床产业的发展可以分两步走：到2015年，我国中高档数控机床生产基本满足国内需要，产品性能基本达到国际先进水平；到2020年，形成完善的数控机床产业链，国产数控系统和功能部件等配套件基本满足国内主机需要。国产中高档数控机床在国内市场(机床、阀门、水泵)占有主导地位，拥有几家掌握核心知识产权、具有国际竞争力和影响力的机床企业(集团)，实现由机床生产大国向机床生产强国转变。据悉，为了扩大在华的市场份额，世界著名机床工具企业在华都有经销商、生产基地。如美国哈挺公司，专业生产小型数控车床及加工中心，近年快速扩大在华生产能力，计划从月产100台增加到300台，并在全国各地设立10余家具有4S店性质的销售服务店。北京Fanuc合资公司近几年在华最高年产量为5.2万套各种数控系统及伺服、主轴系统，现在准备开展新的一期工程，达到月产两万套的能力，并细分市场，进行二次开发，增加相应的销售服务人员。据了解，虽然我国大型机床生产企业在国际机床企业排名靠前，如沈阳机床集团排名第一，大连机床集团排名第四。从表面上看，中国机床工业已跃居世界第一位，但人均效益和国外相比差距巨大：处在世界前10位的德国DMG公司是由3家机床厂联合组成，每个厂仅有二三百人或稍多一些，总计才有近千名员工，而沈阳机床集团、大连机床集团动辄拥有员工数以万计。 “目前的机床行业多数企业都是依靠降低产品售价来获得市场，造成的后果是产品价格低、附加值低、利润低，企业没有足够的资金持续发展。”罗百辉指出，随着产业的发展和竞争的升级，提高产品技术含量，拥有自主的专利、设计，注重品牌的打造和营销才是企业长期发展的最佳选择。一位业内人士表示，我国机床产业的发展需要以市场需求为导向，以发展数控机床为主导、主机为龙头、完善配套为基础，力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变。据王富昌介绍，到“十二五”末，高档数控机床与基础制造装备专项将实现自主创新能力显著提高，掌握一大批具有自主知识产权的核心技术，总体技术水平进入国际先进行列；届时，主机、数控系统、功能部件“中档规模化、高档产业化”将得以实现，我国将研制出一批具备国际先进水平的关键装备；进口量大的高速、精密立卧式加工中心、数控车床等产品市场占有率将有明显提升。 “我们将实现国产中高档数控系统市场占有率提高到50%的目标。”王富昌说，航空航天、船舶、汽车、发电设备制造等高尖端行业所需要的高档数控机床与基础制造装备将实现80%可以立足国内。《中国质量报》

五轴钻铣复合机床及模具研配机床环球工业营业总监何柏坚先生告诉记者，本届DMP展会环球公司展出的有五轴钻铣复合机床一台及模具研配机床一台。五轴钻铣复合机床为环球工业机械（东莞）有限公司于2009年独立自主研发生产的专利产品，于2009年4月30日获得中华人民共和国国家知识产权局颁发的实用新型专利证书。五轴钻铣复合机床为亚洲首创，主要为加工复杂模具而设计，2010年经过环球机械不断的改良及创新，现已发展至第二代。五轴钻铣复合机床是配备了先进的6轴数控系统，集铣削、深孔加工为一体的复合数控机床，特别适用于模具及机械制造业加工。五轴钻铣复合机床结构是以卧式数控深孔钻床为基础，再加上数控回转工作台及主轴摇摆机构，配合先进的设计，能以极短时间内在深孔加工钻削模式与铣削模式之间互相切换。X、Y、Z、W轴均使用高精度线性导轨及滚珠丝杠，具良好的刚性及精度。数控回转工作台最大承重30吨，以齿轮传动，通过双伺服驱动来消除齿轮啮合之齿侧间隙，并安装有圆光栅确保回转精度。主轴功率最大为22kW，除可使用枪钻外，亦可使用效率更高的喷吸钻，最高转速为4000rpm。X、Y、Z切削进给最高可达8m/min，配备AICC Ⅱ高精度轮廓控制功能，可加工复杂曲面。 DFM1007-75S四柱型模具研配机床，它具备了四柱系列的所有优点，研配精度好，生产效率高，占地面积小，轻巧方便，操作简单。并且上、下工作台均移出立柱时,分别位于立柱的左右侧,这样的设计布局更合理,操作者可以在立柱的两侧同时修配上、下模，大大增进了工作效率。中国金属加工行业正在高速发展，在硬件方面我国技术水平在不断的提高，如有需要也可以和外国企业合作增强竞争能力。在软件方面我们需要大量的人才来配合自动化的发展，例如在柔性生产线的效率管理，五轴加工的电脑编程和操作，适当运用不同的科学管理法则：5S，Lean 精益生产，Six-sigma六西格玛，TOC约束理论等。环球工业未来的发展方向是用多功能一体化的概念去配合市场上的需求，尽量减轻车间人员劳力负荷，提高机床设备使用率，从而减轻客户的生产成本。何柏坚先生认为中国模具制造业将由过去的“粗放型”逐渐转为“精细型”。以前模具制造业的仅能做到高产量，已远远满足不了现在的市场需求，未来市场需要更加优质，更加精密的产品。模具制造业也逐渐将通过简化生产及设计流程达到降低成本，缩短交期作为自己的目标。这些目标的实现除了提高加工材料的品质，还需要有技术含量更高的加工设备来支持。

第26届中国机床工具行业发展论坛在义乌隆重举行第26届中国机床工具行业发展论坛在义乌隆重举行暨2014运营形势研讨会2013-11-19 来源：金属加工在线浏览次数：141 添加收藏　　金属加工在线讯，2013年11月19日，在中国机械工业联合会“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项办公室的指导下，由中国机械工业集团有限公司中国机床总公司、金属加工杂志社、北京国机展览中心主办、中国机电进出口商会、义乌市政府联合主办，崇义章源钨业股份有限公司、赣州澳克泰工具技术有限公司战略合作、金属加工在线网络报道的“第26届中国机床工具行业发展论坛暨2014年运营形势研讨会”在浙江义乌隆重举行。会议得到了国家工信部装备工业司、中国机械工业联合会、浙江省工信委、义乌市人民政府等有关部门领导的大力支持。

沈阳机床优尼斯工业服务天津特许中心盛大开业沈阳机床优尼斯工业服务天津特许中心盛大开业（图）2013-11-19 08:45:00　来源: 城市快报(天津)　有0人参与分享到　　11月13日，沈阳机床优尼斯工业服务（天津）特许中心暨天津力中天机械设备有限公司在天津北辰科技园盛大开业，有关领导和来自沈阳的几百位嘉宾共同见证了这一时刻。沈阳机床从创立以来已为国内外制造行业提供了近三十万台金属切削设备，并以精良的品质著称，并且始终贯彻着“客户第一”的宗旨，致力于根据客户的需要提供高品质的产品和高质量的服务。　　据了解，由于目前全球经济风险加大，机床市场持续低迷，市场竞争更加激烈。为更加主动地应对市场变局所产生的机遇与挑战，提升公司的竞争力，沈阳机床优尼斯工业服务（天津）特许中心在天津落户，主要是为了按照客户需求出发，整合机床上下游资源，提供完善的、专业化的服务，更利于形成快速高效的营销服务体系。借助该平台，公司能够更好地为客户提供适合的产品与服务，进而提升公司品牌整体形象。随着沈阳机床优尼斯工业服务（天津）特许中心的盛大开业，必将成为天津地区机械设备的领头羊，天津地区的消费者马上就可以亲身体验到沈阳机床优良的品质。　　记者徐燕青　　作者：徐燕青

秦川机床：工业机器人关节减速器技术国际一流秦川机床：工业机器人关节减速器技术国际一流 2013年11月19日 09:16 来源：宝鸡日报字号:T|T0人参与0条评论打印转发原标题：秦川机床：校企联合攻难关工业机器人关节减速器技术国际一流近日，记者从陕西秦川机床工具集团有限公司了解到，该公司将投入1.94亿元实施工业机器人关节减速器技术改造项目，项目总规划为年产18万套工业机器人关节减速器，将分期实施，一期9万套预计2015年达产。工业机器人主要由本体、伺服电机、关节减速器和控制器四大部件组成。目前，除本体外的三大关键部件中，减速器和伺服电机基本被国外公司垄断，国内机器人整机制造企业在关键部件配套方面严重受制于人，基本没有议价能力，在与国外企业的市场竞争中处于非常被动的地位。早在1998年，秦川集团就与国内某高校联合承担了国家863项目——机器人用250AII减速器，并将产学研合作深入推进，对产品做了新的设计和改进，为ABB、 Nachi等公司提供的样机进行试验，获得了很好的效果。经过多年的科研攻关，秦川集团已经完全掌握了工业机器人关节减速器的设计制造技术，其质量和性能指标均达到国际一流水平。据了解，此次秦川集团投资建设的工业机器人关节减速器技术改造项目，不仅能够解决秦川集团自身关节减速器的规模化生产问题，还能面向更为广阔的外部市场，促进我国工业机器人产业的整体发展，并使企业从中获得巨大的效益。在该生产线的研发与商品化过程中，秦川集团牵头、联合西安交通大学等高校以及相关企业，以校企联合、企企联合的形式，坚持自主研制单台设备、自主设计工艺流程布局、自主研发控制软件、自主申请专利等，完全形成了秦川专有的一整套技术。（记者岛茜）

冲压机床“吞”女工食指冲压机床“吞”女工食指医生：已无再接可能 2013-11-19中国文化传媒网昨天，一女工在机床前工作时不慎将自己的食指碾压成毁损伤。由于受伤食指的血管、神经等全部损毁，已无再接可能。昨天14时许，在一家生产集成吊顶的工厂里，一名女工在冲压机床前工作时不慎将自己右手食指碾压受伤后，被工友立即送往市第五医院进行救治。据该院手显微外科值班医生介绍，该女工被送来时，右手的食指已经血肉模糊，经诊断为右手食指毁损伤、中指末节指骨粉碎性骨折。由于女工受伤的食指血管、神经、肌腱和指骨全部损毁，已经没有再接的可能。医生提醒，在操作机器时，工人们一定要格外注意安全，一旦发生危险情况，应立即就医，一些受伤部位还是可以再接成功的。

拉刀介绍拉刀　　broach 　　用于拉削的成形刀具。刀具表面上有多排刀齿，各排刀齿的尺寸和形状从切入端至切出端依次增加和变化。当拉刀作拉削运动时，每个刀齿就从工件上切下一定厚度的金属，最终得到所要求的尺寸和形状。拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。拉刀按加工表面部位的不同，分为内拉刀和外拉刀；按工作时受力方式的不同，分为拉刀和推刀。推刀常用于校准热处理后的型孔。　　拉刀的种类虽多，但结构组成都类似。如普通圆孔拉刀的结构组成为：柄部,用以夹持拉刀和传递动力;颈部，起连接作用；过渡锥，将拉刀前导部引入工件；前导部，起引导作用，防止拉刀歪斜；切削齿，完成切削工作，由粗切齿和精切齿组成；校准齿，起修光和校准作用，并作为精切齿的后备齿；后导部，用于支承工件，防止刀齿切离前因工件下垂而损坏加工表面和刀齿；后托柄，承托拉刀。　　拉刀的结构和刀齿形状与拉削方式有关。拉削方式通常分为分层拉削和分块拉削两类。前者又分成形式和渐成式；后者又分轮切式和综合轮切式。成形式拉刀各刀齿的廓形均与被加工表面的最终形状相似;渐成式拉刀的刀齿形状与工件形状不同,工件的形状是由各刀齿依次切削后逐渐形成。轮切式拉刀由多组刀齿组成，每组有几个直径相同的刀齿分别切去一层金属中的一段，各组刀齿轮换切去各层金属。综合轮切式拉刀的粗切齿采用轮切式，精切齿采用成形式。轮切式拉刀切削厚度较分层拉削的拉刀大得多，具有较高的生产率，但制造较难。　　拉刀常用高速钢整体制造，也可做成组合式。硬质合金拉刀一般为组合式，因生产率高、寿命长，在汽车工业中常用于加工缸体和轴承盖等零件，但硬质合金拉刀制造困难

不锈钢工件加工对刀具的要求不锈钢加工对刀具的基本要求对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑槽型、有无倒棱和刃倾角的正负角度大小等因素。不论何种刀具，加工不锈钢时都必须采用较大的前角。增大刀具的前角可减小切屑切离和清出过程中所遇到的阻力。对后角选择要求不十分严格，但不宜过小，后角过小容易和工件表面产生严重摩擦，使加工表面粗糙度恶化，加速刀具磨损。并且由于强烈摩擦，增强了不锈钢表面加工硬化的效应；刀具后角也不宜过大，后角过大，使刀具的楔角减小，降低了切削刃的强度，加速了刀具的磨损。通常，后角应比加工普通碳钢时适当大些。对刀具切削部分表面粗糙度的要求提高刀具切削部分的表面光洁度可减少切屑形成卷曲时的阻力，提高刀具的耐用度。与加工普通碳钢相比较，加工不锈钢时应适当降低切削用量以减缓刀具磨损；同时还要选择适当的冷却润滑液，以便降低切削过程中的切削热和切削力，延长刀具的使用寿命。对刀杆材料的要求加工不锈钢时，由于切削力较大，故刀杆必须具备足够的强度和刚性，以免在切削过程中发生颤振和变形。这就要求选用适当大的刀杆截面积，同时还应采用强度较高的材料来制造刀杆，如采用调质处理的45号钢或50号钢。对刀具切削部分材料的要求加工不锈钢时，要求刀具切削部分的材料具有较高的耐磨性，并能在较高的温度下保持其切削性能。目前常用的材料有：高速钢（低速）和硬质合金（高速）。由于高速钢只能在600°C以下保持其切削性能，因此不宜用于高速切削，而只适用于在低速情况下加工不锈钢。由于硬质合金比高速钢具有更好的耐热性和耐磨性，因此用硬质合金材料制成的刀具更适合不锈钢的切削加工。硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。刀具材料牌号的选择刀具材料的切削性能关系着刀具的耐用度和生产率，刀具材料的工艺性影响着刀具本身的制造与刃磨质量。宜选择硬度高、抗粘结性和韧性好的刀具材料，如YG类硬质合金，最好不要选用YT类硬质合金，尤其是在加工1Gr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应绝对避免选用YT类硬质合金，因为不锈钢中的钛(Ti)和YT类硬质合金中的Ti产生亲合作用，切屑容易把合金中的Ti带走，促使刀具磨损加剧。生产实践表明，选用YG532、YG813及YW2三种牌号材料加工不锈钢具有较好的加工效果（见附表）。三种硬质合金牌号的性能比较牌号密度g/cm³ 抗弯强度Mpa 硬度HRA 性能即用途相当于ISO YG532 14 ≥1760 ≥91.5 红硬性高，韧性好，抗粘能力强，适用于奥氏体、马氏体不锈钢、无磁钢、高温合金钢等大型工件的粗、精加工；合金耐用度高，高温性好，被加工工件表面质量高。 K10~K20M20 YG813 14.05~14.1 ≥1570 ≥91 耐磨性好，有较高的抗弯强度和抗粘结能力，适于高温合金钢；对容易产生加工冷作硬化现象的奥氏体不锈钢、高锰钢等，加工效果优于YW2。 K10~K20M20 YW2 12.4~13.5 ≥1320 ≥90.5 使用强度高，红硬性较好，能承受较大的冲击载荷。适用于耐热钢、高锰钢、不锈钢等材料的粗、精加工。 M20 刀具几何参数的选择前角的选择从切削热的产生和散热方面说，增大前角可减小切削热的产生，切削温度不致于太高，但前角过大则因刀头散热体积减小，切削温度反而升高。减小前角可改善刀头散热条件，切削温度有可能降低，但前角过小，则切削变形严重，切削产生的热量不易散掉。实践表明，取前角go=15°~20°最为合适。后角的选择粗加工时，对强力切削的刀具则要求切削刃口强度高，则应取较小的后角；精加工时，其刀具磨损主要发生在切削刃区和后刀面上，对于不锈钢这种易出现加工硬化的材料，其后刀面摩擦对加工表面质量及刀具磨损影响较大，合理的后角应为：加工奥氏体不锈钢(185HB以下)，其后角可取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以上)，其后角取6°~8°；加工马氏体不锈钢(250HB以下)，其后角为6°~1

拉刀齿距及同时工作齿数的确定 by 上海昂派实业有限公司

买锯片，我们要了解什么做为一家专业的锯片铣刀生产销售的厂商，经常遇到购买锯片的经销商，但是由于个别经销商并非专门销售锯片，对于锯片并不是非常的了解，经常造成各种个样的问题，而使得询价时间浪费严重，使得工作效率低下。特此总结购买锯片时各种注意事项，希望方便大家。 1：买锯片，我们必须先了解要的锯片的具体规格：外径*厚度*内孔*齿数（齿数可不标注）。 2：同时我们也必需了解我们要购买锯片的具体材料，很多人买锯片时，直接说要购买高速钢锯片，或者钨钢锯片，其实高速钢是分很多种材料的，例如W6，W5，W9等等材料，所以我们要了解清晰的具体材料。 3：当我们更换锯片，更换购买锯片的地方的时候，这就表明曾经的锯片哪里出了问题，告诉我们具体的问题，我们甬工刀具虽然不一定完全能解决，但是基本都可以提出相应的解决方案。从而改进锯片。

锯片加工材料优惠化措施改善材料切削加工性的措施 1）调整化学成分锯片加工材料时如在不影响被加工材料性能的条件下，适当调整化学成分，以改善其加工性。如在钢中加入少量的硫、硒、铅、锁、磷等，虽略降低钢的强度，但也同时降低钢的塑性，对加工性有利。 2）材料加工前进行合适的热处理低碳钢通过正火处理后，细化晶粒，硬度提高，塑性降低，有利于减小锯片的粘结磨损，减小积屑瘤，改善工件表面粗糙度；高碳钢球化退火后，硬度下降，可减小锯片磨损；不锈钢以调质到HRC28为宜，硬度过低，塑性大，工件表面粗糙度差，硬度高则锯片易磨损；白口铸铁可在950～1000°C范围内长时间退火而成可锻铸铁，切削就较容易。 3）选加工性好的材料状态低碳钢经冷拉后，塑性大为下降，加工性好；锻造的坯件余量不均，且有硬皮，加工性很差，改为热轧后加工性得以改善。 4）其它采用合适的锯片材料，选择合理的锯片几何参数，合理地制订切削用量与选用切削液等。

拉刀的合理使用金属硬度的换算硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验机来试验比较准确,是现代试验硬度常用的方法。常用的硬度测定方法有布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等测试方法硬度是衡量金属材料软硬程度的一项重要的性能指标，它既可理解为是材料抵抗弹性变形、塑性变形或破坏的能力，也可表述为材料抵抗残余变形和反破坏的能力。硬度不是一个简单的物理概念，而是材料弹性、塑性、强度和韧性等力学性能的综合指标。硬度试验根据其测试方法的不同可分为静压法（如布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等）、划痕法（如莫氏硬度）、回跳法（如肖氏硬度）及显微硬度、高温硬度等多种方法。布氏硬度以HB[N(kgf/mm2)]表示（HBS\HBW）（参照GB/T231－1984），生产中常用布氏硬度法测定经退火、正火和调质得刚健，以及铸铁、有色金属、低合金结构钢等毛胚或半成品的硬度。洛氏硬度可分为HRA、HRB、HRC、HRD四种，它们的测量范围和应用范围也不同。一般生产中HRC用得最多。压痕较小，可测较薄得材料和硬得材料和成品件得硬度。维氏硬度以HV表示（参照GB/T4340-1999），测量极薄试样。 1、钢材的硬度：金属硬度(Hardness)的代号为H。按硬度试验方法的不同，常规表示有布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）硬度等，其中以HB及HRC较为常用。 HB应用范围较广，HRC适用于表面高硬度材料，如热处理硬度等。两者区别在于硬度计之测头不同，布氏硬度计之测头为钢球，而洛氏硬度计之测头为金刚石。 HV-适用于显微镜分析。维氏硬度(HV) 以120kg以内的载荷和顶角为136°的金刚石方形锥压入器压入材料表面，用材料压痕凹坑的表面积除以载荷值，即为维氏硬度值(HV)。 HL手提式硬度计，测量方便，利用冲击球头冲击硬度表面后，产生弹跳；利用冲头在距试样表面1mm处的回弹速度与冲击速度的比值计算硬度，公式：里氏硬度HL=1000×VB（回弹速度）/ VA（冲击速度）。便携式里氏硬度计用里氏（HL）测量后可以转化为：布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、肖氏（HS）硬度。或用里氏原理直接用布氏（HB）、洛氏（HRC）、维氏（HV）、里氏（HL）、肖氏（HS）测量硬度值。 2、HB - 布氏硬度；布氏硬度(HB)一般用于材料较软的时候，如有色金属、热处理之前或退火后的钢铁。洛氏硬度(HRC)一般用于硬度较高的材料，如热处理后的硬度等等。布式硬度(HB)是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。一般为：以一定的载荷(一般3000kg)把一定大小(直径一般为10mm)的淬硬钢球压入材料表面，保持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值(HB)，单位为公斤力/mm2 (N/mm2)。 3、洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示： HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度极高的材料(如硬质合金等)。 HRB：是采用100kg载荷和直径1.58mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。 HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。另外： 1.HRC含意是洛式硬度C标尺， 2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛 3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650 若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。布式硬度上限值HB650,不能高于此值。 4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为确定值，中国标准是150公斤力。布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。 5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。 6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。 7.洛式硬度直接在表盘上显示、也可以数字显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。 8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。硬度试验是机械性能试验中最简单易行的一种试验方法。为了能用硬度试验代替某些机械性能试验，生产上需要一个比较准确的硬度和强度的换算关系。实践证明，金属材料的各种硬度值之间，硬度值与强度值之间具有近似的相应关系。因为硬度值是由起始塑性变形抗力和继续塑性变形抗力决定的，材料的强度越高，塑性变形抗力越高，硬度值也就越高。另外,天然水中的钙美含量也用硬度表示.我国规定的硬度是:1L水中含的钙盐,镁盐折合成CaO和MgO的总量相当于10mgCaO(将MgO也换算成CaO)时,其硬度是1°. 水的硬度是水质的重要指标,通常分为五类: 很软水 0°～4°软水4°～8°中硬水8°～16°硬水16°～30°很硬水>30°

拉刀的合理使用拉刀是由许多尺寸逐渐增大的刀齿所组成的一种切削刀具。当它在拉力或推力作用下沿其轴线做直线运动时，其刀齿便一个接一个地在被加工工件上切下一层薄薄的金属，从而使工件获得一定形状、尺寸、精度和光洁度的内孔或外表面。拉削的加工过程与其它刀具不同，它没有进给运动，其切削过程的连续进行，是利用拉刀后一刀齿比前一刀齿增加一定的齿宽或齿高（即齿升量）来实现的。拉刀的这种特殊加工方式，使之具有如下的突出优点：（1）生产效率高拉刀在切削时，同时工作齿数一般有3～8齿，所以拉刀同时参加切削的切削刃长度比其他任何刀具都长；拉刀还能在一次拉削中完成粗、精加工工序。对于用其他方法难以加工的特型孔、花键孔及其他特殊截形工件来说，生产率的提高则更为显著。（2）能稳定获得较高的加工精度和表面光洁度拉削时，加工精度及光洁度主要由拉刀的尺寸及几何形状来保证。而拉刀尺寸和几何形状的稳定性很高。（3）两次重磨间的耐用度及总的使用寿命高一把质量良好的拉刀，在两次重磨间可以拉削千余件工件。而一把拉刀可以重磨数次。因而一把拉刀在报废前，可以加工数万件工件。由于拉刀具有上述优点，尽管它的制造工艺复杂，价格较贵，但在大量生产中分摊到每一工件上的加工费用确实很低的，因此，在大量生产中，拉刀是一种很经济的刀具，得到了广泛应用。拉刀是一种较昂贵的刀具。在使用过程中，有许多因素影响着拉刀的耐用度和加工质量，为了充分发挥拉刀的效能和使之获得高的使用寿命，在使用中应注意遵守正确的操作规程和维护保养方法，并在拉削中密切注视和及时发现磨钝或其他不良现象。 1、拉刀正确的操作规程（1）拉削前，应逐齿仔细检查刀齿是否锋利，有无碰伤、崩刃等损伤。不允许使用有损伤或以磨钝的拉刀进行加工。（2）装卡拉刀的位置必须正确，夹持必须牢固。（3）为了保证拉削中工件的正确定位，每次拉完以后，应使用切削液将拉床上固定工件的法兰盘支撑面冲洗干净，以免在其上附着铁屑碎末和污物，影响下一工件的定位。（4）在每一工件拉完后，应彻底清除容屑槽内的切屑。可用铜刷沿刀齿方向顺向刷去。如果拉刀未经清除切屑就进行下一次拉削，残存的切屑会严重妨碍新切屑的形成，且有可能因容屑槽内切屑过多而发生堵塞，招致刀齿损坏，甚至引起拉刀断裂。（5）在拉削若干工件后，拉刀刀齿的切削刃上会产生一些微小的积屑瘤，而在刀齿后刀面的刃带上也会出现粘附着细小金属颗粒的积屑层，是拉削表面上产生纵向划痕和沟纹，引起表面光洁度的降低。这种积屑瘤一般不能用铜刷清除，视力也往往难以看出。但用手摸可以感觉到，这时应用细油石沿刀齿后刀面顺向将它轻轻抹去，但须注意不能损伤切削刃，否则会降低拉刀切削性能和恶化拉削表面光洁度。（6）拉削时，切削液浇注位置要正确，切削液的供应要充足。（7）拉削中，由于机床功率不足，以及刀齿磨钝或工件歪斜等原因，可能引起拉床溜板停止而使拉刀卡在工件中不能进退的情况，如果是确认由于拉床拉力不足所致，则可设法增大拉力后使拉刀从工件中拉出。如果不是上述原因，则应将拉刀和工件保持原样的从拉床上小心取下，可以沿工件对称侧边轻轻敲击工件，使其松动而从拉刀前端退出。如果轻轻敲击后仍不能使工件退出，则不允许用重的敲击和大的压力将拉刀从工件中强行脱出。因为此时工件已将拉刀楔紧，强行敲打则会造成刀齿崩刃。发生此种情况时，应将工件锯开分块儿取下，以尽量保存拉刀。 2、拉刀的维护保养拉刀是一种细长的刀具，其上刀齿密布，很容易发生弯曲变形和遭到意外损伤。因此，使用和保管中应特别注意以下事项：（1）严禁把拉刀放在拉床床面或其它硬物上，并应避免和任何硬物相碰撞，以免碰伤刀齿。（2）拉刀使用完毕，应清洗干净后垂直吊挂在架子上，以免拉刀因自重而弯曲变形。架上各把拉刀之间，应用木板隔开或保持足够的距离，以防止两把拉刀相互碰撞而损坏刀齿。（3）运送拉刀时，更应注意拉刀刀齿的保护。拉刀应在专用木盒内放置稳固，防止在运送途中发生滚动而碰伤。运送的拉刀如果有两把以上，则它们应用木板隔开或分盒放置，以免相互碰撞。（4）较长时间不用的拉刀，应在清洗和涂防锈油包扎后，垂直吊挂存放。 3、对拉削过程的监视及重磨规范拉削过程中，操作者应随时注意观察拉刀的切削状态，一旦出现异常情况或拉刀变钝的现象，应及时排除故障或将拉刀送交重磨，以防损坏拉刀和保证拉削过程的正常进行。拉削中标志拉刀磨钝的征象有以下几方面：（1）随着拉刀的变钝，拉削表面光洁度会逐渐变坏。（2）拉削中，拉床压力表所示压力的持续增高，则是拉刀变钝和磨钝程度增加的明显标志。（3）使用锋利的拉刀拉削时，切屑的厚度均匀，边缘平整，切屑卷曲良好。当拉削中产生的是断裂和破碎的切屑，其边缘又很不平整时，则表示拉刀以磨钝。（4）拉刀刀齿上出现一些明显的缺陷，如前刀面上粘附了较大的积屑瘤，切削刃上出现刻痕、烧伤以及较宽的磨损带等，都意味着拉刀需要进行重磨。对拉削过程进行监视，虽然可以使拉刀的磨损在变得严重之前被及时发现。但是，这种方法在大量生产中不完全适用，因为它不仅需要每个操作者具有丰富的经验和较高的技术水平，而且还会占用不少观察、分析的辅助时间。所以，操作者一定要遵守拉刀的重磨规范，它使操作者只需正确的操作，而无须以过多的精力和时间去监视拉刀的工作状况，这样可以把生产尽可能多的工件与拉刀具有最高的使用寿命二者统一起来，从而获得最大的经济效益

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双十一就要到了 [幽默笑话] 广大男士朋友们：双十一就要到了，一定要回家多陪陪你们的老婆，以免造成巨大的财产损失，特此忠告！！！！

传统零售互联网突围：苏宁要把自己带去哪里？军都赵子龙：传统零售互联网突围：苏宁要把自己带去哪里？收藏本帖回复主题双十一这天，当全国的电商掌门人都盯在第一线见证销售额的新高时，苏宁云商集团副总裁范志军正在《2013福布斯静安南京路论坛》上讲解苏宁改名后的转型逻辑。范志军并没有频繁地接电话或者查邮件，一天都很平静，对于这场一年一度的电商界火拼，苏宁今年早有准备。上海地铁站里每天都在播放吴莫愁为苏宁“四天四夜购物节”代言的广告，无论是促销持续度、还是宣传投资力度，都不难看出苏宁想在今年的双十一大干一场。在接二连三的变革过后，双十一成了苏宁的首个练兵场。从今年3月（苏宁电器更名为苏宁云商）开始，苏宁的大动作一直没有间断。6月，宣布线上线下同价；8月，申办民营银行；9月，推出苏宁云台；10月，联合弘毅4.2亿美元收购PPTV…… 这一系列的投资和运营举措看起来似乎孤立、无序，实际却是苏宁的一套转型组合拳。范志军说，这些事件的背后其实贯穿着苏宁的转型逻辑——从传统零售向互联网零售转型。何为互联网零售？当传统零售纷纷挤进零售电商的队伍时，苏宁却给自己挖掘了一个新的定位，互联网零售。“我们的转变不是简单地把线上、线下结合，苏宁未来的经营模式是店商+电商+零售服务商，我们把它叫做云商服务模式。”范志军这样解释苏宁在互联网零售定位下的新模式。据介绍，店商是指与电子商务的技术、交易方式等结合后，苏宁旗下的突破过去传统形式的零售实体店。“店将不再是简单的销售场所，而是转变为集销售、体验、展示和服务职能于一体的店面形态。”范志军说。苹果在全球成功推广的体验店模式成为了苏宁的借鉴对象，范志军认为，虽然店的销售目的性被弱化，但销售额不一定会实际降低。电商则是苏宁电子商务的店。范志军几次强调这不是过去谈的B2C或者C2C的概念，而是O2O，是结合线上电与线下店的资源，给线上消费者提供更多线下实际体验机会的销售模式。据中国电子商务研究中心数据，2013年上半年，在中国B2C网络零售市场（包括开放平台式与自营销售式）中，天猫、京东、苏宁三家平台电商位居前三强。其中，苏宁唯一具备实体门店优势，在其线上线下结合作用下，苏宁易购的市场份额占比5.7%，同比2012年上半年增长54%。此外，零售服务商就是指9月苏宁悬赏10万为之取名的苏宁云台。范志军把苏宁云台的开放看作是苏宁整体向互联网零售方向发展的重要一步，同时也有分析师认为苏宁云台可能给国内开放平台带来新的洗牌。苏宁云台的最大看点莫过于其线上、线下双平台开放的模式，商户入驻苏宁云台后，可实现品牌在苏宁的线上电和线下店的双重展示、体验和销售机会，即实现“虚拟+实体”展售的有机结合。据报道，苏宁计划在2013年实现云台招商1万家，2014年5万家，2015年达到10万家。为什么是互联网零售，而不是零售电商？ “B2C模式的确推动了整个电子商务的发展，但并没有给行业带来应有的价值，或者说这种盈利模式也不是我们认为的未来商业的主流模式。”范志坚说，苏宁摒弃B2C，主要是因为B2C模式存在很大的缺陷。 “对消费者来讲，消费者没办法在B2C平台上获得商品的实际体验，不仅无法享受购物，选购商品时如果仅凭网页上的展示也可能出现很多失误。对厂商而言，厂商很难获得品牌的议价，因为如果品牌没有被很好地展示和体验，可能在整个销售过程中它的品牌价值就很难体现出来。” 范志坚认为，对于平台本身来讲，B2C也存在非常大的模式问题。“尽管B2C有这么大的交易额，但至今为止中国做B2C的平台没有一家是盈利的。在平台上交易的商户，80%是没有盈利的。整个平台并没有给行业创造出更多的价值，只是推动了电子商务领域的发展。” 为什么会出现这种情况呢？在范志坚看来，这是B2C早期切入的企业没有从商业本质入手导致的。 “商业的本质是在商品流通的过程中附加人类的劳动，使得社会财富在商品的流动过程中不断增值，以此来实现社会财富和个人财富的增加。目前B2C的经营方式更多的是利用技术手段，通过不断打低价牌来获取更多的流量，从而以流量和广告费用为主要的盈利模式。”范志坚说，“B2C这种盈利模式违背了商品流通的本质。” 本文来源：福布斯中文网

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