德信诚学院的个人资料

【深圳培训吧】微生物限度取样标准操作规程微生物限度取样标准操作规程 1目的：建立微生物限度取样标准操作程序。 2范围：适用于微生物限度取样 3职责： QA对本SOP的实施负责。 4 程序： 4.1取样前的准备工作接到检验申请单后，做好取样准备。 4.1.1用洁净、干燥已消毒的不锈钢（探子、镊子和玻璃管）作取样工具。 4.1.2洁净、干燥已消毒的具塞三角瓶、具塞广口瓶、无菌塑料袋作盛样工具。 4.2取样原则及数量 4.2.1 按批号、随机抽样，以一次取样为准，不重复取样。 4.2.2 抽取样品时，凡发现有异常或可疑的样品，应先抽有疑问的样品，但因机械操作明显破裂的包装不得作为样品。 4.2.3凡能从**、瓶口（外盖）内侧及瓶口周围，外观看出长螨、发霉、虫蛀以及变质的**，可直接判为不合格品，无需再抽样检查。 4.2.4抽样量一般应为检验用量的3倍量。 4.3 取样 4.3.1用酒精消毒棉球擦拭手和手指甲缝。 4.3.2固体样品：用不锈钢探子在包装的不同部位取样，盛入无菌塑料袋或无菌玻璃瓶内，封口，并贴好标签。 4.3.3液体样品：用玻璃管在容器的上、中、下三个部位取样，样品置无菌玻璃瓶内，瓶子内液面与瓶塞留一段空隙，封口，并贴好标签。 4.3.4标签上应标明品名，批号，取样日期，地点，取样人签名。 4.3.5封存好已打开的样包件，填写取样证，并贴在被取物料的包装上。 4.3.6封口后，在检验前不得开启，并保证在运送过程中不受污染。 4.3.7将样品送QC室，办理样品交接手续，填写样品交接记录。 4.4取样器具的清洗、干燥、灭菌、贮存 4.4.1清洗、干燥程序同原辅料取样标准工作程序中的内容。 4.4.2干燥后，置180℃干烤2小时，保存于专用柜中，并注明有效期。

【德信诚培训】药材原辅料取样标准操作规程药材原辅料取样标准操作规程 1 目的：建立药材、原料、辅料取样标准操作程序。 2 范围：药材、原料、辅料。 3 职责：仓库保管员、QA对本SOP的实施负责。 4 程序： 4.1 药材的取样: 4.1.1 收到仓库保管员发来的检验申请单后，做好取样准备。 4.1.2 依据检验申请单的品名、规格、数量等计算取样量。 4.1.3 准备清洁的塑料袋。 4.1.4 到药材仓库取样：核对状态标记，应为黄色待检。核对检验申请单内容与实物标记相符，内容为品名、规格、来源，标记清楚、完整。检查包装的完整性，清洁程度以及有无水迹、霉变或其他物质污染等情况，详细记录。如不符合则拒绝取样。按取样原则随机抽取规定的样本件数。 4.1.5取样： 4.1.5.1从同批药材包件中抽取检定用供试品，原则如下：药材总包件在100件以下的，取样5件； 100～1000件，按5%取样；超过1000件的超过部分按1%取样；不足5件的，逐件取样；贵重药材，不论包件多少均逐件取样。 4.1.5.2对破碎的，粉末状的或大小在1厘米以下的药材，采用取样器抽取供试品，每一包件至少在不同部位抽取2-3份供试品，包件少的抽取总量应不少于实验用量的3倍，包件多的，每一包件的取样量按下列规定：一般药材：100-500g 粉末状药材：25 g 贵重药材：5-10 g 个体大的药材，根据实际抽取代表性的供试品，如药材的个体较大时，可在包件不同部位分别抽取。将所取供试品混合拌匀，即为总供试品，对个体较小的药材，应摊成正方形，依对角线划“×”字，取用对角两份，再如上操作，反复数次至最后剩余量足够完成所有必要的实验及留样数为止，平均供试品的量一般不少于3倍检验量。最后将样品放入盛装容器中，贴好样品标签。药材全植物应注意抽取药材全部（根、茎、叶各取等份），样品放入取样塑料袋内扎口，贴好样品标签。 4.1.6取样结束 4.1.6.1封好已打开的样品包件，并贴上取样证。 4.1.6.2填写取样记录和取样台帐。 4.1.6.3将样品包件送回仓库内原货位。 4.2原料、辅料的取样： 4.2.1取样前的准备工作 4.2.1.1收到仓库保管员发来的检验申请单后，做好取样准备。 4.2.1.2依据检验申请单的品名、规格、数量等计算取样量。 4.2.1.3准备清洁并已灭菌的取样容器和取样工具。 4.2.1.4检查取样车是否清洁。 4.2.1.5到仓库取样：核对状态标记，应为黄色待检。核对检验申请单内容与实物标记相符，内容为品名、规格、来源，标记清楚、完整。检查包装的完整性，应无污染、水渍、虫蛀、霉变、混杂等情况。如不符合则拒绝取样。按取样原则随机抽取规定的样本件数，设总件数为n，当n≤3时，每件抽；当n为4～300时，按堆码上、中、下抽取n1/2+1件，当n＞300时，抽取n1/2/2＋1件。将取样器具和待取样包件清洁后移入取样车内。取样前取样车应空气净化30分钟，取样员用75%酒精消毒手后进行取样。 4.2.2取样：打开包装后，按待取样品的状态采取不同的取样方法：粉状物料用不锈钢管从物料的上部直擦入底部取样，将样品放入取样容器内封口，贴好样品标签。液体物料用玻璃管从混匀后的液体上中下分别取样，放入洁净玻璃瓶内，封口，贴好样品标签。取样量为全检量的3倍。 4.2.3取样结束 4.2.3.1封好已打开的样品包件，并贴上取样证。 4.2.3.2填写取样记录和取样台帐。 4.2.3.3将样品包件包好送回仓库内原货位。 4.2.3.4按规定程序清洁取样车，填写清洁记录，挂好已清洁状态标记。 4..2.3.5 将样品送QC室，办理样品交接手续，填写样品交接记录，交样人和取样人应在样品交接记录上签名。 4.2.4取样工具及容器清洗程序 4.2.4.1用饮用水冲洗三遍。 4.2.4.2用适宜的刷子沾洗涤剂反复刷洗。 4.2.4.3用饮用水冲净泡沫，使之清亮。 4.2.4.4用蒸馏水冲洗三遍。 4.2.4.5洁净后的器皿应不挂水珠，经检查未洗干净的器皿按如下方法洗涤：不锈钢器皿：将其放在热的（40-70℃）洗涤液中浸泡30分钟。玻璃器皿：将其用重铬酸钾洗液浸泡过夜，倾去洗液。 4.2.4.6 洗涤后的器皿一般应倒置于专用仪器柜中自然干燥，急用时可将容器中的水尽量倒净，放在105-110℃干燥箱中干燥或者用少量无水乙醇荡洗后，用电吹风吹干。 4.2.4.7 干燥后的器皿包好放于专用柜中保存，做好清洁标记。再使用时如超过规定贮存期，应重新洗涤干燥。

【好好学习社区】物料供应商审计管理制度物料供应商审计管理制度 1.目的建立对供应商的审计规程，加强对物料的质量控制。 2.范围原辅料中药材包装材料的供应商。 3.责任人采购员品质保证部经理物料部经理 QA主任 QC员。 4.程序 4.1审计工作程序： 4.1.1物料部提出候选供户名单及基本情况介绍并与供户联系，向供户提供质量标准，取得三批样品后交品质保证部。 4.1.2品质保证部接样品后，由检验人员按规定标准进行检验，并出具报告书。 4.1.3根据检验结果及供户基本情况，组织有关部门进行讨论，确定供户审计对象。 4.1.4审计组人员（成员为公司领导、财务部经理、物料部经理、品质保证部经理、生产技术部经理，由品质保证部经理任组长）到供货方进行现场审计，并填写“供应商质量体系评估报告”。 4.2 审计内容： 4.2.1供应商基本情况：名称、地址、电话、邮编、质量认证情况等情况。 4.2.2相关证照： 4.2.2.1 原辅料供应商应提供《**生产(或经营)许可证》、《营业执照》及药准字批准文号（中药材、饮片除外）。 4.2.2.2包装材料供应商应提供《**包装用材料、容器生产企业许可证》、《**包装材料注册证》或《商标印刷许可证》以及《营业执照》。 4.2.3评估内容： 4.2.3.1 供应商厂家技术人员数量、人员素质、员工操作能力情况等。 4.2.3.2 厂房设施布局是否合理，厂区环境卫生状况如何。 4.2.3.4 设备、仪器是否达到生产、检验要求。 4.2.3.4 物料是否按要求管理，仓库条件是否适宜物料储存。 4.2.3.5是否有完善的生产和质量管理机构，并能有效实施。 4.3 由审计组长根据供应商质量体系评估报告写出书面审计报告，最好由审计小组批准。 4.4选择供货质量好、重合同、守信誉、售后服务好的合法供应商作为本公司定点采购供货单位。并定期（一般情况下一年）或根据具体情况进行再审计，再审计程序同前程序。 4.5如定点厂家产品的质量产生较大波动。连续二批次物料不合格或对生产使用产生较大损失及显著影响，品质保证部QA须立即向物料部发出警报书或撤销该企业对该产品的定点供货资格，报品质保证部经理审批。 4.6品质保证部经理批准后，以书面通知物料部，由批准之日起该供应方不再是定点采购供货单位。采购员不得再采购其产品。

QE质量工程师品质工程师(QE质量工程师)实务【课程描述】本课程从质量管理概论、统计技术入手结合工作实际，涵盖多种品质统计技术，足以支持ISO9000、TS16949、6sigma之应用，对已建立ISO9000、TS16949、6sigma体系或正道入中之企业有莫大之帮助。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚品质工程师QE手册【课程对象】质量检验机构负责人、技术人员、质量检验员和质量监督人员、有志于从事质量管理工作的人员。【课程大纲】 ◆ 质量管理概论 1、质量的基本概念 2、PDCA 循环 3、品质管制的演进过程 4、TQM全面质量管理及ISO9000质量管理体系 5、质量成本概述 6、QCC品管圈活动 7、6sigma简介 ◆ 质量检验 1、检验策划（进料、制程、成品） 2、质量检验标准的建立--塑胶类、五金类、电子类、包材类等 3、产品试验、检验的基本知识 ( ASTMF963、EN71 等标准要求) 4、供应商与顾客关系管理 ◆ 抽样检验技术 1、随机抽样方式 2、OC曲线原理与应用 3、MIL-STD-105E (GB2828)、C=0 4、计量仪器及MSA ◆ 质量改进与质量管理的常用工具 1、旧QC七大工具的运用 2、新QC七大工具的运用 3、FMEA失效模式分析及可靠性 ◆ 发现问题和解决问题的8D方法 1、问题的分析方法及解决问题方法 2、8D发现问题和解决问题 3、5W1H与五个为什么 4、头脑风暴法应用

【管理吧】危险品管理作业指引危险品管理作业指引 1.0目的对于化学物料在搬运、储存、使用过程中进行有效管理，确保工作安全做到灾害防患于未然，并贯彻ISO14001环境管理。 2.0范围凡厂内所使用的化学品、油品及有机溶剂皆属之。 3.0权责 3.1安管办：负责监督与管理危险品的相关作业。 3.2采购部：负责提供相关化学物质安全资料表及MSDS收集。 3.3货仓课：确实要求物质之标示及告知使用人员，并实施定期检点。 3.4其他使用部门：负责按照化学品说明书要求严格进行作业。 4.0定义 4.1危险物：指易燃易爆、强腐蚀性以及可能对周围环境造成损害的物质或对人和物造成危险的物质。 4.2有毒物：指毒性物质、刺激物、致敏感物、肝脏致毒物、肾脏致毒物及其他造成肺部、皮肤、眼、黏膜危害的物质。 4.3容器：指筒、瓶、箱、罐、桶及其它可盛装危害物质者。 5.0作业程序 5.1危害物之标识内容对于装有危害物质之容器，应依次分类、图示，格式明显标示下列事项：名称 Ø主要成份 Ø 危害警告讯息 Ø 危害防范措施 Ø制造商或供应商之名称、地址及电话 Ø 物料使用方法及注意事项 5.2物质安全资料表（MSDS表） 5.2.1对于含有危害物质的物品，应将其《物质安全资料表》张贴或存放于工作场所明显易见的地方。 5.2.2具有潜在危险性之化学物质，在采购程序前或进货时，必须完成或接到《物质安全资料表》，若供应商无法提供，必要时可以终止采购。 5.2.3总务课和各部门管理责任者配合对危害性化学物质之清单所列之各化学物之《物质安全资料表》建立档案。 5.2.4现场使用单位于化学**进厂时，须严格确认现场是否已具备《物质安全资料表》。 5.3危险及有害物的储存区域规定 5.3.1化学危险物品必须储存在专用仓库、专用场地专用储存室（柜）内，远离生活及厂区，设专人管理，并在显眼处标示“危险”和“严禁烟火”之警告标示。 5.3.2化学危险物品专用仓库，应当符合有关安全防火规定，并根据物品的种类、性质设置相应的通风、防爆、泄压、防火、防雷、报警、灭火、防晒、防护围提等安全设施。 5.3.3化学危险物品应当分类分区存放，所有化学危险品应当保持完整的标识，确保标识不能遗失，摆放易见的地方，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。 5.3.4储存区须有适当的消防设施：应视其储存物的性质设置灭火器或其他消防设备，其摆放区域应予以标示或可于相关配置图中标明。 5.3.5溶剂储存区须远离火源、热源并避免太阳光直接照射，化学仓之照明设备须使用防爆式灯具。 5.3.6有害原料之储存区由货仓课管理；车间之暂存区由生产部各部门管理，须有紧急应变措施，并每月定期检查及清洁。 5.3.7仓管每月需定期盘点，并设定《危化品安全库存定额表》设定最高存量，并控制存量于设定值内。 5.3.8仓管每日需进行温湿度点检，发现异常要及时上报主管。 5.3.9每板堆放高度不能超过1.5米。 5.3.10仓库必须控制生产部每日的领用量，依据生产部提供的日用量控制发料，每次领用量最多不能超过半天的用量，如有特殊情况，需经生产经理签字。 5.4危险及有害物之使用规定 5.4.1凡使用危害物之场所须于明显易见处张贴该物质之《物质安全资料表》或标示及注意事项，以供该作业人员参考使用及应变所需。 5.4.2使用作业前应先了解《物质安全资料表》之各项规定及防护方法，严格按照方法作业。 5.4.3使用毒性物料要对人身进行防护，并带有安全防护罩。 5.5运输装卸化学危险物品规定 5.5.1轻拿轻放，防止撞击拖拉和倾倒。 5.5.2碰撞、互相接触容易引起燃烧、爆炸或造成其他危险的化学危险物品，以及化学性质或防护、灭火方法互相抵触的化学危险物品，不得违反配装限制和装运。 5.5.3遇热、遇潮容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学危险物品，在装运时应采取隔热、防潮措施。 5.6危险品废弃物的管理 5.6.1生产单位和货仓课用完后的容器不得随意丢弃，公司指定专人清理。 5.6.2清理人把容器分类分区存放于危险品废弃存放区，防止漏出污染周边环境。 5.6.3废弃存放区需隔离生活区和厂区，并且配有相应的消防设备，有明确的危险警告语。 5.6.4废弃物收购商必须是政府指定或认可才能进行负责清理收购。 5.7危险品及有害毒物泄漏管理 5.7.1制定一份危险及有害毒物的泄漏管理性工作文件。 5.7.2具体防护措施如下： a．对于搬运、使用、管理、储存的危险品人员进行安全培训； b．使其了解其它物料的危险性； c．对发现轻微泄漏的化学物料，发现人员应立即采取补救措施，及时更换包装容器，并对周围环境进行清扫； d．对发现重大泄漏的化学物料，急时要通知疏散周围人群，立即向上级安管理部门汇报，请专业人员进行处理。 5.7.3对于溶液性化学物料，如：天那水、酒精、洗车水、白电油收发搬运时注意小心轻拿轻放，使用时发生泄漏时要用水进行清洗，尽量减少对环境与人造成影响。 5.7.4对于有严重危害的化学物料应严格按照作业规定作业。 5.7.5在储存、使用、搬运过程中发生泄漏时应当立即向上级主管汇报。

【深圳培训吧】运输组出货管理作业指引有哪些？运输组出货管理作业指引 1.0目的规范成品出货、运输调配车辆程序，以确保运输作业规范化。 2.0适用范围适用于本公司所有运输出货管理。 3.0职责 3.1营业部：负责《出货预告》的安排及货物的跟催； 3.2品质部：负责成品出货检验报告的发放； 3.3货仓课：负责所有成品出货贮存及准备工作； 3.4生产部：负责《出货预告》的生产； 3.5采购部：负责原材料的及时跟进及外发工作的安排； 3.6版房：负责外发所需菲林、样稿的准备工作； 3.7门卫室：负责成品及外发加工成品的放行； 3.8运输组：负责成品出货在运输装卸过程中的安全和防护、送货单据的回签工作及本公司所有运输车辆的调配。 4.0作业流程 4.1成品出货前的准备 4.1.1生产部按营业部《出货预告》进行生产，将成品交至品质部QA进行检验，QA对成品进行检验和判定； 4.1.2货仓按《出货预告》备货； 4.1.3品质部按《出货预告》写出货检验报告等一系列相关报告； 4.1.4运输组按《出货预告》进行《出货编排》； 4.1.5营业部在编制《出货预告》时要注明注意事项。 4.2成品出货 4.2.1送货员按《出货编排》找相对应的仓管签成品出仓单,遇异常时将问题反馈给负责人，由负责人依据货物的多少以降低运行成本为原则进行车辆调度； 4.2.2货仓课成品仓管按当日的《出货预告》备货，并确保所有货物的外包装完好统一、标签正确、重量相符。在整批出货时，一款货只允许有一个尾数。如有不符，运输组可拒绝装货； 4.2.3营业部跟单员在下达第二日的《出货预告》时，需于当日17点30分以前下发。如有需附检验报告的客户，必须复印一份交于品质部，以免因等检验报告而出现延误交期； 4.2.4运输组依据营业部下达的《出货预告》进行《出货编排》,如上面注明了具体送货时间，而此时间货未齐时，由运输组知会跟单员，跟单员在确认的情况通知出车后，如果还要重复送货的，由跟单员填写《异常出货排车单》。如果当日的《出货预告》上没有注明具体的交货时间,我部将按正常的出货进行编排,所有的客户在进行出货编排时,将全部按货齐才按排出货。如因不齐而要求出货时,需由跟单员知会才可装车.但是如果货送出后仍要重复送货时,必需由营业部填写《异常出货排车单》。此单需有总经办经理审核后,送货组才有权派车。送货组每月需将《异常出货排车单》汇总至王总处审核； 4.2.5送货员每日按《出货编排》找相应的仓库领料，在遇到货不齐或有问题时，要立即反馈给组长，由组长找相应的营业部处理事情。送货员在领料装车时要做到动作规范、轻拿轻放，避免货物产生品质问题。并核对出仓单上的品名与数量是否和车上所装货物一致。出仓装货过程中，要审视货物的外包装是否良好。在装车过程中发现了品质问题及时反馈给相关负责人； 4.2.6送货员出车时要核对送货单，并带齐相关资料。在回签的送货单上必须要有客户的签字和盖章。如遇客户改单的情况要及时反馈回厂。客户处带回的相关资料应及时交接； 4.2.7送货员送货至客户处如有退货时，先电话知会部门主管。如果是少量、生产部等可自行决定拉回。如果是大量、整批退货时，有部门主管将信息反馈于营业部，有营业部作最后决定。退货拉回厂后，先填写《裕同客户退货单》交营业部确认，然后于仓库进行数据交接。交接完毕后的退货要贴上客退品标签；。 4.2.8送货员在将成品交于客户时，如因无P/O、超P/O等现象，导致送货单据无法签回，或因改动数量而引发财务请款困难的，营业部自行处理； 4.2.9营业部跟单员当日的《出货预告》需从U8系统里开出，且务必核对销售订单号码。凡是手工开出的《出货预告》运输部有权拒收，另当日《出货预告》里未交完的货，跟单员需开在第二日的《出货预告》上。 4.3外发加工成品、半成品作业方法 4.3.1外发加工成品、半成品的准备： 4.3.1.1采购部外发跟单员将外发加工单分别发于运输部、卡纸仓、外发仓、版房和所需外发加工的具体部门； 4.3.1.2生产具体相关部门接加工单后，及时将半成品入外发仓； 4.3.1.3版房接加工单后，需将菲林、样稿备好； 4.3.1.4卡纸仓接外发加工单后（除库存纸外），每天来料应及时通知运输部，以防工作脱节。 4.3.2作业方法： 4.3.2.1运输部接外发加工单后，将领料单交于送货员，送货员凭此单去卡纸仓协助仓管调纸； 4.3.2.2送货员凭加工单去版房调菲林、样稿，并核对所调实物是否与加工单上的一致； 4.3.2.3送货员在装半成品货物时，应与外发仓管确定好实际出货数量； 4.3.2.4送货员在装车过程中，外发的半成品，整板高度不超过一米五，必需时要用拉伸膜围护； 4.3.2.5送货员在外发仓开立送货单据，于客户处让客户签收后交一联于外发仓管； 4.3.2.6到加工商提货时,需填写《外发提（发）货通知单》,从加工商处提货回厂，将货物交于外发仓管清点数量，双方交接清楚后让外发仓管签名，再复印三份，一份交于计划、一份交于相应跟单员、另一份交于运输部存档。

【深圳培训吧】IE工艺文件作业 IE工艺文件作业一、试产管理办法作业 1.1 目的：为使技术部之研究、开发、设计之产品及技术资料能顺利转移到工程部，使试产作业处理有所依据；顺利导入量产，争取时效及确保品质。 1.2 范围：技术部转移至工程部生产之所有新产品。 1.3 作业方式及注意事项： 1.3.1 工程部资料中心收到技术部资料中心转来的技术文件后，进行核对若不齐全向技术部资料中心申请。 1.3.2 PE接收资料中心转来的相关文件后，对文件进行确认，确认正确签核后返回资料中心。 1.3.3 PE确认正确的资料由资料中心分发相关部门，试产为PE主导，资料中心负责追踪资料是否到齐，资料齐全后才可开始试产。 1.3.4 试产说明会前，PE必须检讨“新产品投产前鉴定报告”填写状况并分发相关单位，并依进度发出试产会议通知单。 1.3.5 P.E负责主持会议，会议须讨论“新产品投产前鉴定报告”、进料排程、试产排程，P.E根据试产说明会会议记录进行追踪。 1.3.6 参与试产人员填写“产品试产签到单”，试产开始，先投100台对作业人员进行作业工法、治具、产品熟悉等教育训练。 1.3.7 作业人员掌握要领后开始后续试产，作业人员需填写“试产产品流程卡”，制造部组长级以上及工程人员需填写“试生产工艺报告”。 1.3.8 试产产品需要QC全检，QC需保留一台试产样品。 1.3.9 试产产品由PE取一箱以上（含）委托QE实验，实验结果回馈给工程部。 1.3.10 试产后一天内召开试产检讨会议，PE负责收集相关资料汇总成“产品审查报告书”，并提出处理对策，由相关权责单位负责执行。 1.3.11 P.E负责对策实施成效的追踪，如NG则要重新检讨对策，若产品规格修改则依照“ECN/ECR管理办法”作业，如OK还要判定是否通过再试产来验证。 1.3.12 无法达到下列条件需重新试产：手插功能测试良率为98%以上；组装成品段功能测试站每站良率（含机构和电气）均为95%以上；QA可靠度验证合格。 1.3.8 每一次试产后需完成“试生产工艺报告”，需要P.E主持召开第一次量产前说明会，由各部门负责人进审察是否能量产。如未能能通过还须进一步解决试产问题，须要由工程部决定是否须再一次试产.

【好好学习社区】车间各类周转器具使用规定车间各类周转器具使用规定为使各类物资得到有效控制，保证公司方针的落实，减少浪费和不必要的误判损失，杜绝危害环境和人身安全的物资被不合理处置，特制定本办法。 1 器具包括：工具箱、产品周转箱(铁筐)、周转车（架）、废料箱、废弃物收纳箱、危险物品存放箱及固体回收物。 2 器具放置部位及要求： 2.1 工具箱： 2.1.1工具箱应放置于指定设备的旁边，便于开启取放工具的位置，一般固定位置不得任意挪动。 2.1.2 工具箱内准许存放：作为生产调机用的工具、工装、量具、在用的劳动防护用品和必要的机床附件，以及按要求放置的产品样件首件末件等。禁止存放日常生活物品、已列入危险物资清单的的物资、废弃物等。 2.1.3 工具箱内要求定置管理，箱内张贴定置图，说明存放物品名称、数量和位置，用完物品及时归还原位，做到存放物品开箱一目了然。 2.2 产品周转箱（含铁筐）、周转车（架）： 2.2.1 按照车间定置要求于指定区域和数量放置，产品周转箱只准盛放生产过程中的产成品，未经允许不得挪作他用，塑料周转箱分为白色、蓝色和绿色。注：根据顾客要求气门组塑料周转箱在磨簧成品前工序为白色箱，磨簧成品及以后各序采用蓝色箱。 2.2.2 空周转箱确认箱内无散落产品后，一律倒置存放在指定区域。装有产品的周转箱按产品周转规定随工序流动，需多层码放的周转箱产品装盛量要低于箱口上沿20毫米，单层放置的不得超过箱口上沿，避免箱内产品搬运过程中的丢失和产生不良品。 2.2.3 周转车（架）按使用状态和用途分别放于指定区域，使用完毕归放原处。 2.3 废料箱：放于指定机器设备的旁边，定置管理，统一为红色，标识为“可回收”，只准许放置生产过程中的调机废品废料头及物料包装物中的铁丝等物品。箱内废品每天清理一次，集中倾倒至公司指定废料区。 2.4 废物收纳箱：放于车间指定区域，定置管理，统一为蓝色塑料桶（桶）标识为：“不可回收”，放置除旧手套旧擦机布外的非金属杂物及日常工作中产生的垃圾，箱内废物每天清理一次，集中倾倒至公司指定垃圾存放区。 2.5危险物品存放箱：放置于车间东南角大门口，油漆稀料等易燃物品及用后的空器皿统一交仓库管理员存放于此箱，严禁存放其他物品附近使用明火应做防护。及2.6 固体回收物箱为红色塑料桶，放置于车间东南角大门口，用过的旧手套旧擦机布，随时交仓库管理员集中存放于此处，由仓库管理员统一处置。

【好好学习社区】样稿管理指引样稿管理指引 1.0 目的为了规范公司各类样稿的管理和建档工作，并确保样稿的准备性和样本的依据性。 2.0 范围适用于公司各类产品和新开发产品的样稿管制。 3.0 职责 3.1工程部：负责样稿的建档和管制； 3.2市场部：负责样稿的确认； 3.3样稿的使用部门负责样稿的合理使用、交接和重新取样。 4.0 内容 4.1样稿的建档 4.1.1客户确认样稿之后，应将样稿及相关客户打样资料交由样稿管理员整理，并归类存放。 4.1.2样稿员对确认的样稿按物品代号和物品名称进行整理，并进行装袋、编号、建档。 4.1.3一般样品两份，一份交样稿管理员处保存，另一份装入稿袋作生产流通用；对于外购件样品须准备三份，采购部、品质部、生产部各一份。 4.1.4新样稿上的标识统一用客户代号，旧样稿上有标识客户名称的，样稿员应逐步换成客户代号。 4.1.5工艺变更样品建档 4.1.5.1凡是发出的《变更通知单》，如设及到样品及样稿变更的，文控中心必须发一份给样稿员； 4.1.5.2发放变更通知时必须将变更相关资料附在稿袋内，并在旧样上注明变更情况，如有必要也可附蓝纸一份。 4.1.5.3对于新单留样不够或因中途丢失样板须补签的，市场部在开立工程单时必须注明要求生产部重新留样，随稿袋一起上流至市场部签核样板保存。 4.1.5.4在回收稿袋时若发现内部资料及样稿有遗失，市场部或样稿管理员必须严格追究相关部门责任。 4.1.6若样稿在使用过程中发现有损坏，生产部可书面申请留样，若样稿袋内样稿超出使用期限的样稿管理员必须制定清单给市场部鉴定有效性，一般样稿的使用期限为：彩盒类：6个月，卡类：8个月，说明书类：12个月，对鉴定所失效的样稿必须通知重新留样及签样。 4.1.7市场部不可随便签样稿，若乱签样稿造成公司损失，必重罚；若生产部遗失样稿，市场部必须先追究相关部门责任，再签样。 4.2 样稿的借用与归还 4.2.1 公司内部样稿的借用与归还 4.2.1.1 市场部根据生管当天的生产计划将所需要的样稿备全，各生产工序依次向前工序借用，并办好借用登记和签收手续。 4.2.1.2样稿所在生产工序负责样稿的合理使用（避免使用过程中造成的损坏、脏污和遗失等）和保管，并负责向下一生产工序的传递和签收。 4.2.1.3产品的最终生产工序负责在样稿使用完之后将样稿及时归还市场部 4.2.2外发时样稿的借用和归还 4.2.2.1 样稿管理员接到外发通知单后将样稿与其他相关资料装入样稿袋中，做好借用登记。 4.2.2.2送货组人员负责签收外发样稿，并在外发货品回公司后及时归还。 4.2.2.3 样稿管理员对外发归还的样稿及其他资料进行清点，若发现与发出不符或缺失时，应及时通知生管追踪。 4.3样稿的保存和更新 4.3.1样稿管理员要每季度对所存样稿的有效性和符合性进行清查，做好清查记录。 4.3.2对清查中发现的样稿与样稿管理标签所标的内容不符或缺失等情况，样稿房应及时追溯和处理，并上报市场部。 4.3.3对于清查中发现的样稿存在失效（中脏污、褪色和残缺等情况）和因工艺变更而失效的，样稿管理员应及时向市场部应映，由生产部组织对样稿进行重新取样并交市场部进行确认。样稿管理员对重新确认的样稿重新建档，并对失效的原稿进行报废处理。 5.0 附件 6.0记录与表格 6.1 变更通知单

【好好学习社区】电话销售与沟通技巧电话销售与沟通技巧一：准备 .. 心理准备，在你拨打每一通电话之前，都必须有这样一种认识，那就是你所拨打的这通电话很可能就是你这一生的转折点或者是你的现状的转折点。有了这种想法之后你才可能对待你所拨打的每一通电话有一个认真 .负责 .和坚持的态度，才使你的心态有一种必定成功的积极动力。内容准备，在拨打电话之前，要先把你所要表达的内容准备好，最好是先列出几条在你手边的纸张上，以免对方接电话后，自己由于紧张或者是兴奋而忘了自己的讲话内容。另外和电话另一端的对方沟通时要表达意思的每一句话该如何说，都应该有所准备必要的话，提前演练到最佳。在电话沟通时，注意两点： 1 注意语气变化，态度真诚。 2 言语要富有条理性，不可语无伦次前后反复，让对方产生反感或罗嗦。二：时机 … 打电话时一定要掌握一定的时机，要避免在吃饭的时间里与顾客联系，如果把电话打过去了，也要礼貌的征询顾客是否有时间或方便接听。如 “您好， X经理，我是 ***公司的 ***，这个时候达打电话给你，没有打搅你吧？ ”如果对方有约会恰巧要外出，或刚好有客人在的时候，应该很有礼貌的与其说清再次通话的时间，然后再挂上电话。如果老板或要找之人不在的话，需向接电话人索要联系方法 “请问 ***先生 /小姐的手机是多少？他 /她上次打电话 /来公司时只留了这个电话，谢谢你的帮助 ”。三：接通电话 … 拨打业务电话，在电话接通后，业务人员要先问好，并自报家门，确认对方的身份后，再谈正事。例如： “您好，我是 ***公司，请问 **老板 /经理在吗？ **老板 /经理，您好，我是 ***公司的 ***，关于 ……. 讲话时要简洁明了 … 由于电话具有收费，容易占线等特性，因此，无论是打出电话或是接听电话，交谈都要长话短说，简而言之，除了必要的寒暄也客套之外，一定要少说与业务无关的话题，杜绝电话长时间占线的现象存在。挂断前的礼貌 … 打完电话之后，业务人员一定要记住想顾客致谢， ”感谢您用这么长时间听我介绍，希望能给你带来满意，谢谢，再见。 ”另外，一定要顾客先挂断电话，业务人员才能轻轻挂下电话。以示对顾客的尊重。挂断后 … 挂断顾客的电话后，有许多的业务人员会立即从嘴里跳出几个对顾客不雅的词汇，来放松自己的压力，其实，这是最要不得的一个坏习惯。作为一个专业的电话销售人员来讲，这是绝对不允许的。接听电话的艺术 …. 有的顾客图省力，方便，用电话与综合部门直接联系，有的定货，有的是了解公司或产品，或者是电话投诉，电话接听者在接听时一定要注意，绝对不能一问三不知，或敷衍了事推委顾客，更不能用不耐烦的口气态度来对待每一位打过电话的顾客。

【管理吧】统计过程控制程序统计过程控制程序 1目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析/评估使其有量化资料，为设计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。 2 范围本程序适用于本公司顾客要求和需做统计过程控制（PPK、CPK、CmK 、PPM）的所有产品。 3 引用文件 QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 QP-7.3-01 《过程失效模式及后果分析控制程序》 QP-4.2-02 《质量记录控制程序》 QP-7.1-01 《生产件批准控制程序》 QP-7.5-07 《控制计划管理程序》 4 术语和定义 SPC：指统计过程控制。 CpK：稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。 PpK：初期过程的能力指数。它是一项类似于CPK的指数，但计算时是以新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础。 Cp：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样（一般样本在50个以上）所计算出来的样本标准差（σ×），以推定实际群体的标准差（σ）用3个标准差（3σ）与规格容许差比较。 PPM：质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。 Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。 5 职责技质部负责统计过程控制的监督、管理工作。公司生产部负责统计过程控制的数据搜集和分析。

【好好学习社区】质量记录控制程序质量记录控制程序 1 目的确保公司各项记录之完整性，并被妥善保管，需要时能迅速调阅，并作为日后质量追溯的依据，以证明各项生产作业符合公司既定要求/顾客规定要求，保证公司质量管理体系得到有效运作。 2 范围适用于本公司质量体系有关产品和原/辅材料的采购、制造（包括设计/开发、样件生产、试生产、批量生产等）、检验和试验及校准、仓储、包装到交付各阶段作业的记录（包括顾客指定的记录和供应商提供的记录及以硬拷贝或电子媒体等形式存在的记录）。 3 引用文件 QP-4.2-01 《文件和资料控制程序》 4 术语和定义质量记录：是指公司按照质量体系文件实施过程的文件化的证据和记录的结果。日历年：指从一年的X月X日到年底的XX月XX日共XXX天 5 职责各部门负责相关质量记录的标识、收集、编目、归档、贮存、防护、保管、处理和销毁等管理。

【好好学习社区】不合格品控制程序不合格品控制程序 1 目的对可疑和不合格的产品或材料进行标识、记录、评审、隔离和处置，使生产过程中各阶段所产生的不合格品得到有效控制，防止不合格产品被误用，确保不合格品不流入下一流程或交付至顾客。 2 范围本程序适用于公司从产品进厂到制造、交付全过程的不合格品控制，包括可疑产品的控制。 3 引用文件 QP-8.5-01 《纠正和预防措施控制程序》 QP-7.4-01 《采购控制程序》 QP-4.2-02 《质量记录控制程序》 4 术语和定义不合格品: 不符合顾客要求和规范的产品或材料。一般性不合格品: 指显著性返工品、只能报废的不合格品以及需退回供方的不合格器材。可疑的产品或材料: 任何检验和试验状态不确定的产品或材料。返工: 对不合格品采取的措施，以满足规定要求。返修: 对不合格品采取的措施，以达到预期的使用目的（尽管产品可能不符合原始要求）。让步接收: 指对使用或放行未能满足顾客和/或规定要求的产品和/或服务的授权。降级: 指对不合格品改变等级，以使其满足不同的规定要求。 5 职责 5.1各相关部门：负责生产过程发现不合格品的记录、标识、隔离、审理。负责交付产品不合格品的记录、标识、隔离、审理。负责生产过程发现的不合格品向顾客提出让步接收申请。负责对生产过程及交付产品不合格品制定并实施优先减少计划。 5.2生产部：（1）负责加工过程中产生废品时，负责采购产品的补充。（2）负责采购产品入厂检验中发现的不合格品的控制；负责办理采购产品让步接收手续；负责进货检验时发现的不合格品的记录、标识、隔离、审理；负责所管范围采购产品不合格品纠正措施的跟踪验证。 5.3生产部/供销部：（1）负责监控供方和公司各单位就生产过程及不合格品的统计分析及其优先减少计划的实施。（2）负责及顾客抱怨的不合格品纠正措施的跟踪验证。 6 工作流程和内容 6.1通则 6.1.1 不合格品包括：返工品、返修品、让步接收产品、废品以及可疑产品。注：对在进货检验、过程检验、产品最终检验、仓储过程中发现的可疑材料或产品应一律归类为不合格品 6.1.2 “废品单”“返工/返修单”要注明原因及纠正措施等。 6.1.3 “废品单”“返工单/返修单”“让步接收申请单”由质管部负责编号、发放、回收保管， 6.1.4 “废品单”“返工返修单”“让步接收申请单”等记录的归档按《质量记录控制程序》执行。 6.1.5 不合格品审理一次有效。不能作为下次不合格品处理的依据。 6.1.6 在工作场所，必须易于得到返工或返修工艺指导书，并为相应的操作者使用。 6.1.7 可疑产品 1）有下列情况之一者为可疑产品： a.原有的检验和试验状态遗失、受损。 b.检验和试验设备受损后怀疑失准，则原有的检测结果的准确性值得怀疑。 c.最终产品发现漏检或错检。 d.按全尺寸检验和全功能检验后发现有不合格的产品。 e.超过封存期、复验期、保管期的器材。 2）可疑产品的标识车间检验（试验）人员对可能涉及的未发运可疑产品做出标识。 3）可疑产品的处置检验（试验）人员对可疑产品（已发运产品通知顾客追回），按《产品标识和可追溯性控制程序》实施追溯，并重新检验/试验。对检验和试验设备受损后怀疑失准造成的可疑产品，应对曾使用该检测设备测量的所有产品进行追溯，直到合格批为止。若确认为不合格品应采取纠正措施。 6.1.8 优先减少计划 1) 各车间检验负责将“不合格统计表”报技质部。 2) 各车间每月根据“不合格统计表”量化分析不合格品，制定优先减少计划，并上报技质部。技质部负责跟踪验证该计划的进展情况。

【深圳吧】产品标识和可追溯性控制程序产品标识和可追溯性控制程序 1 目的在接收、生产和交付的各阶段为防止混用，以适当方式标识产品。当合同、法律规定或管理需要有可追溯性要求时，对每个或每批产品进行唯一性标识。 2. 范围本程序适用于本公司在接收、生产和交付的各阶段需要标识的产品。 3 引用文件 QP-8.2-05 《产品监测和测量控制程序》 QP-8.3-01 《不合格品控制程序》 QP-7.4-01 《采购控制程序》 4术语和定义产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程的采购产品/材料、在制品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验和/或试验，以及经检验和/或试验之后合格与否的状态。 5 职责 5.1技质部负责规定标识的方法，并组织对存在问题的追溯。 5.2各部门负责接收、生产和交付各阶段产品的标识、维护。 6工作流程和内容 6.1标识策划 6.1.1产品标识方法：各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签、批次号、颜色、符号、堆置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。 6.1.2检验、试验状态分类与分区: 1) 检验、试验状态由检验和/或试验人员确定； 2) 不同状态的产品分区域存放: a. 未经检验、试验------------未检验/试验区 b. 已经检验、试验合格--------合格区 c. 已经检验、试验待定--------待定区 d. 已经检验、试验不合格------不合格品区分别用：未检/试品、待定品、合格品、不合格品(又可分废品)文字或标牌进行标识。 6.1.3状态标识方法：凡从原材料、辅料进厂到生产过程中和各仓库储存、存放的在制品（半成品）和成品均须按以下规定进行明确的状态标识: 1)对于采购产品 a. 等待检验和/或试验的以黄色“器材挂签”或将其移入待检区进行标识； b. 经检验和/或试验合格的以白色“器材挂签、材料发放库存记录”或将其放合格区进行标识； c. 经检验和/或试验不合格以红色“器材挂签、材料发放库存记录”或将其放不合格区进行标识； d. 未检验和/或试验结论而经评审被确认为紧急放行的应在工艺路线卡上注明“紧急放行”字样。 e. 经检验和/或试验不合格的经评审被确认为报废/退货的以废品标牌进行明确标识； 2)生产部根据材料或产品的检验与试验状况并结合生产现场现有的空间与“5S”规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。 3)各部门必须确保本单位的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰、清楚并得到保护；必须要求本单位的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。 6.1.4 当顾客有要求时，必须满足顾客附加的验证/标识要求（如：引入新型号）。 6.2 采购过程的标识 6.2.1 材料进厂后，检验员和/或试验人员按照《产品监视和测量控制程序》进行检验验收。 6.2.2 经检验验收合格的，开具入库单；若检验验收不合格，进行标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 6.3 生产过程的标识生产部必须在生产过程中对产品进行批次管理。 6.4 成品及半成品的标识成品及半成品采用产品名称、产品代号、批次号进行标识。成品包装箱上要注明产品名称、产品代号作为标识。 6.5 退货产品的标识退货产品按《不合格品控制程序》要求由供销部挂不合格品标签或移入不合格品区隔离。 6.6检验员按相关检验规范/标准对材料或产品进行检验和/或试验，并将检验和/或试验的数据和结果记录在相应的检验报表中，以便日后其质量追溯及查核。 6.6.1 对检验和试验不合格的材料或产品由技质部和相关责任部门按《不合格品控制程序》、《纠正和预防措施管理程序》进行作业。 6.6.2 未经检验和试验合格或没有合格品标签标识的材料或产品（经让步放行的除外）不准使用、加工、转序、包装及交付给顾客。 6.6.3材料或产品在生产和/或服务整个过程中，应维护和保护好其检验和试验状态的标识，以确保只有通过了规定的检验和试验的（让步放行的除外）材料或产品才能进入下一流程或交付至顾客。 6.7 产品追溯性控制：当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，技质部应回溯追查出成品出货质量记录、成品检验质量记录、过程中在制品的检验质量记录及原材料、辅助材料的进货检验质量记录等资料中的检验结果和数据、生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、等级、进厂检验日期、供应商、各生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任单位提出纠正与预防措施，直至所反映的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类问题再次发生，其具体作业由相关部门按《纠正和预防措施管理程序》进行作业。

【好好学习社区】过程检验工作指引过程检验工作指引 1 目的：制定过程检查程序，确保在制品质量。 2 适用范围：本公司生产的所有在制品过程控制。 3 定义： 3.1 批量生产：一个生产批次内，同一产品生产数量等于或超过5件/套，则确定此产品生产批次为批量生产。 4 职责： 4.1 质检部负责对在制品的首、末件确认，生产过程的巡检控制。 4.2 生产部负责在制品生产过程中的自检与工序间交叉检验。 4.3 生产部负责生产过程中在制品的报检。 5 程序： 5.1 首件确认： 5.1.1 除装配外每一工序批量生产前（喷涂仅对生产此批产品粉作首检，不对整批产品作首检），生产部必须做一首件，并由生产部工序负责人自检合格后，由质检员确认（以接到质检员在《工序流程卡》上签名为准）合格后方可进行批量生产。 5.1.2 首件确认合格后，质检员将检验结果记录于《巡检记录》中。 5.1.3 当首件确认不合格时，由质检员开出《不合格品通知单》连同不合格首件交生产负责人，并将检验结果记录于《巡检记录》中。 5.1.4 生产负责人接到《不合格品通知单》后，安排工序负责人制定纠正措施，并重新制做首样。 5.1.5 工序负责人制定纠正措施后，将《不合格品通知单》和重做首样交质检员。 5.1.6 质检员负责对重新送样再进行确认，合格按4.1.1、4.1.2执行，不合格按4.1.3执行。 5.1.7 不合格首件由质检主管或质量工程师在《不合格品通知单》做出处理决定。 5.1.8 以下情况须重新送首件交质检员确认，质检员须做记录： a) 操作者制程中改变参数； b) 交班生产时； 5.1.9 质检员在末件检验合格后在产品标识牌上做合格标识，不合格则贴不合格标识。 5.2 巡检（自检）： 5.2.1 生产过程中，操作工必须参照首件及工程技术资料进行自检，当发现不合格状态需及时反馈生产负责人或质检员进行处理。 5.2.2 生产负责人和质检员负责生产过程中产品的巡检工作，并由质检员将检验结果记录于《巡检记录》中。 5.2.3如在巡检过程中发现有质量问题，则由质检员开出《不合格品通知单》，按《不合格品控制程序》执行。 5.2.4 在剪料工序由操作者负责全检原材料，若出现不合格状态则反馈质检员处理。 5.2.5 喷涂工序需操作工在产品上、下线时进行自检，并由生产负责人定时进行巡检。产品转入下道工序进行交接前，由质检员验按AQL抽检，并将检验结果记录于《巡检记录》中。

【好好学习社区】来料检验工作指引来料检验工作指引 1 目的： 1.1 给来料检验人员提供生产物料及外协加工产品检验的依据。 1.2 给供应商提供本公司产品的质量要求。 2 适用范围：适用于本公司所有生产性采购物料及外协加工物料的检验。 3 职责： 3.1 仓库负责来料的收发、保管及物料报检。 3.2质检部负责对来料进行检验和记录。 3.3采购部门采购员协助质量部门改善供应商来料品质。 4 定义： 4.1 MRB：Material Review Brigade，物料审核小组，必须由三个或以上的相关部门组成，如质量部门、采购部门、技术部门，必要时增加生产及其它职能部门等。 4.2 外协（委外）加工物料：指由于我司生产能力和生产设备的限制，由我司提供原料，供应商提供设备、人员等代加工的物料，如钣金加工、表面处理等 4.3 外购件：指直接从供应商处购买的物料，如原材料、零部件、标准件、紧固件、成套产品、包装材料等。 5 程序： 5.1 物料送检单的接收 5.1.1 仓库物料接收人员收到供应商的来料后，需要进行基本的检查，如数量是否符合、零件编号是否与来货相同、包装是否破损等。 5.1.2 若来料符合5.1.1，则由仓库填写《物料报检单》交质检部。 5.2 来料检验 5.2.1 来料检验员根据《物料报检单》内容，准备相应的图纸、样板、标准等资料及相应的量具，根据《计数检验抽样计划》进行取样检验；具体请见附件一。 5.2.2 正常情况下，所有物料均需在一个工作日内检验完毕。 5.2.3 来料检验员在来料检验时，根据不同来料的物质类别按8.1附件表中所列项目逐一检查； 5.2.4 若检查不合格，则需开出《品质异常通知单》，并在产品包装上贴上不合格标签，简单注明不合格原因，必要时，可在产品各缺陷部位分别标识，由采购部门退货或待MRB处理。 5.3 报告的填写及分发 5.3.1 来料检验员在来料检验后，应及时填写《物料报检单》或《来料检验报告》，并分发相关部门。 5.3.1.1若检验合格，来料检验员将结果填写于《物料报检单》上，发给相关部门，并将此次检验记录于《来料检验记录》中； 5.3.1.2 检验不合格，由质检组长或以上级人员再复核，若仍确定为不合格，则填写《品质异常通知单》，由采购部门退货或待MRB处理，并将此次检验记录于《来料检验记录》中； 5.3.1.3 有报关商检要求的国外进口物料，来料检验后需填写《来料检验报告》，并将报告增发营销外贸部门一份。 5.4 如有经MRB决定处理后的物料，来料检验员需及时将不合格标签更换成相应结果标签，注明结果状态，并将《品质异常通知单》发放相关部门。 5.5 过程中产生的记录依照《记录控制程序》执行。

【好好学习社区】有效沟通技巧培训班有效沟通技巧培训班课程详情大纲：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.55top.com%2Fpeixun%2Findex.htm&urlrefer=61ee19a933d80eb85919e15c72a2ccbc 培训热线：0755-2826**** 28269363 罗小姐客服QQ：153570591、31633911 【课程描述】沟通每时每刻都在影响着组织的发展，有70%的问题是由沟通协调不利导致的,，如何建立起公司里的“沟通文化”？如何解开公司里沟通的死结？如何在工作中与上司、同事和下属、客户顺畅有效地沟通？有效沟通的最重要原则是什么？最有效的沟通方法是什么？本课程通过对最新沟通理论的系统总结并结合中国企业的特点与不同文化背景的综合研究，总结提炼出一套完善、系统、有效的沟通体系，解决以上问题。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚有效沟通技巧手册【课程对象】企业所有人员。【课程大纲】 ◆ 沟通基本原理概述 1、沟通的过程原理（游戏互动：传真机） 2、沟通的原理: 需求原理 3、沟通的原理: 深度汇谈原理 4、沟通的原理: 漏斗原理 ◆ 影响沟通的3个要素 1、文字语言：传达信息 2、有声语言：传达感觉 3、肢体语言：传达态度 ◆ 高效沟通的4个技巧 1、提问技巧 2、倾听技巧 3、认同技巧 4、赞美技巧 ◆ 企业对外沟通的技巧 1、与客户沟通技巧 2、处理客户投诉的7个A微笑 ◆ 企业内部沟通的3个方向（游戏互动：七巧板） 1、如何保持与上司的良好沟通 2、怎样与平级同事沟通 3、与下属沟通的技巧 4、如何培养下属

【内审吧】ISO14064是什么 ISO14064是什么 ISO 14064是一个用于自愿核实温室气体(GHG)排放报告的国际标准。随着有关GHG监测、报告和核实的规定性或强制性计划(Scheme)的出现，处于这些计划之外的组织日益希望能监测并报告他们的气体排放情况（通常把这称为组织的碳足迹(Carbon Footprint)）。为响应这一需求及提供一个国际标准以自愿地核实这些报告，ISO 14064应运而生。 ISO 14064 由三部分组成： ISO 14064，第一部分第一部分详细说明了组织层面GHG排放清单的设计、开发、管理和报告的原则及要求。它包含了确定分界线、量化气体排放量和移除量以及识别公司为改善GHG管理采取具体措施或活动的要求。它同时为GHG排放清单质量管理、报告、内审和组织核实义务制定了要求并提供了指南。 ISO 14064，第二部分第二部分集中说明为减少GHG排放量或增加GHG移除量特别设计的GHG项目或以项目为基础的活动。它说明了确定项目基准线情景和监测、量化及报告跟该基准线相关的项目活动的原则和要求，并为待核证(validate)和核实(verify)的GHG项目提供了基础。 ISO 14064，第三部分第三部分为实施GHG信息核证和核实的组织提供了原则、要求和指南。它描述了为预期使用者提供信心保障的过程，确保组织的或项目的GHG声明是完整、正确、一致、透明且没有实质性前后矛盾的。 ISO 14064带来的益处 1、展示承诺－通过减少碳排放及独立地核实和核证这些减排量，向利益相关方证明您致力于成为环保组织的承诺； 2、内部改进－逐步形成量化和报告GHG排放的内部有力机制； 3、建立信任－帮助您准备合法的GHG声明和报告，可建立利益相关方对您的信任； 4、有力体系－实施用于监测和报告GHG排放的有力体系； 5、保障未来－它有助于未来GHG管理策略和计划的发展和实施； 6、实施监测－它能跟踪减少GHG排放量和/或增加GHG移除量的活动和进度； 7、增加可信度－向任意相关方展示GHG量化、监测和报告的可信度、一致性和透明度，增强可靠性

【好好学习社区】8中解决问题的能力 8中解决问题的能力职业人的主要职责就是解决各种各样的企业问题。只有具备了关键的问题解决能力，职业人才能成为职业的。　　第一种能力是目标关注能力。　　一个能够解决问题的职业人首先是能够迅速确定解决问题的目标并能够集中精力关注目标的人。有的人一天做很多事情，整天忙得焦头烂额，但效果却极差。为什么？目标分散。我称之为 “ 目标分散症 ” 。有的人则只关注工作本身，常常为了做某件事而做某件事，甚至仅仅是为了完成你交给的任务而完成，忘记了这个任务的真正目的。因此，我要求我的部门经理以及其他同事，在做任何事情的时候要首先想到做这件事的目标究竟是什么，想不明白就不要做。　　第二种能力是计划管理能力。　　职业人的工作效率首先来自于出色的计划管理能力。计划就像梯子上的横档，既是你的立足之地，也是你前进的目标。计划阶段就是起步阶段，是成功的真正关键阶段。巴顿将军说过： “ 要花大量的时间为进攻做准备。一个步兵营进行一次配合很好的进攻，至少需要花两个小时的准备时间，匆忙上阵只会造成无谓的伤亡。在战争中，没有什么不是通过计算实现的，任何缺乏细致、合理计划的行动都不会取得好的结果。 ” 　　第三种能力是观察预见能力。　　良好的观察预见力让我们能够在竞争日益激烈的社会大环境下，寻找到很好的生存发展机遇，同样的也可以预防一些即将或者未来可能发生的对于我们事业有所阻碍的事情。可以说，成功源于拥有一双会观察、会发现的眼睛。　　第四种能力是系统思考能力。　　《第五项修炼》中提到的第五项修炼就是一个系统思考的问题。实际上，中国古代智慧，特别是《易经》中的核心思想也是一个系统思考问题，强调了面对任何问题的时候，都要善于从整体上进行考虑，而不仅仅就事论事。只有这样，职业人才能形成大局观。　　第五种能力是深度沟通能力。　　美国著名企业家卡耐基先生曾指出，一个人事业的成功因素，只有 15% 是由他的专业技术决定的，另外的 85% 则要靠人际关系。在这个人际关系复杂的社会，要想使自己成功就应该强化自身的沟通能力。企业管理过程的大量问题也是沟通问题，甚至有的企业家称： “ 企业中 99% 的问题都是沟通造成的。 ” 可谓 “ 管理即沟通 ” 。具备强大的沟通能力是解决问题的前提。

【好好学习社区】生产一线员工技能鉴定管理办法生产一线员工技能鉴定管理办法 1、目的为规范生产一线技术工人技能等级考核评定工作，促进技术工人不断学习业务知识、努力提高技术水平，更好的完成生产任务和实现自身价值，特制定本管理办法。 2、适用范围本制度适用于生产一线员工的技能等级鉴定。 3、组织设置 3.1 技能鉴定委员会 3.1.1领导小组：组长：总经理成员：公司各副总经理、总经理助理技能鉴定委会员下设执行小组和专业评审委员会 3.1.2执行小组：执行组长：分管人力资源的副总成员：企划部部长、制造部部长、质管部部长、设备部部长、研发部部长、人力资源部部长、铸造事业部部长、热处理生产部部长、加工各生产部部长。 3.1.3专业评审委员会：专业评审委员会分设备专业委员会、机加工专业委员会、热工专业委员会和质量专业委员会。设备专业委员会，包括设备管理及维修调试工种，如：电工、钳工、调试工、调胎工；机加工专业委员会，包括加工车间各工序、工种，如：车工、钻工、钳工、镗工、铣工、刨工、磨工等；热工专业委员会，包括铸造、热处理、锻造、焊接等工种；质量专业委员会包括检验工、探伤工等工种。 3.2专业委员会专家组成员名单见附件1。 3.3人力资源部从执行小组和专业评审委员会专家组中随机抽取7人组成评定小组，其中3人为执行小组成员，4人为专业评审委员会专家成员，负责现场实操的评定和理论考试及阅卷工作。 4、相关部门职责 4.1人力资源部负责等级鉴定的受理及组织工作； 4.2研发部负责设计建立理论考核试题库、确立实际操作的考核项目及考核办法，并参与考核评分工作； 4.3质管部、制造部、设备部参与评分标准的制定及考核评分工作； 4.4员工按照申报条件进行申报相应级别； 4.5各用人单位负责组织本部门员工进行申报，并对本单位人员资格进行初审，按照工种、申报等级等进行汇总，统一提交人力资源部。 5、技术等级设定 5.1 技术等级从低到高依次设定为初级工、中级工、高级工、技师、高级技师等五个职等，每个职等分为1、2、3三个职级，3级最高，1级最低，分别对应15个技术等级。

【管理吧】绿化施工作业指导书绿化施工作业指导书平整场地作业指导书 1.0 工具配置手工机械：锄头、铲、铁锹、铁撬、斗车、拉板等。机器机械：推土机、挖掘机等。 2.0 工作内容 2.1 施工室负责人根据设计的要求确定平整场地范围。 2.2 场地平整. 2.2.1 用推土机、挖掘机、锄头、铲、铁锹、斗车等工具对不符合设计要求的高坡进行削平，对低洼地进行填土。 2.2.2 对特殊场地，如推土坡等，进行特殊平整，留出设计要求的坡度。对铺草地，应具备适宜的排水坡度，以2.5%~3%为宜，边缘应低于路道牙3~5cm。 2.3 对场地进行翻挖、松土，要求土层厚度50cm，若受条件限制，草皮种植土层厚度不得低于30cm，花坛种植土层厚度不得低于40cm，且将泥块打碎。 2.4 以大块石头、塑料等杂物，用锹、铲、挖掘机、斗车等工具进行清理或填埋。对杂草需用锄头、铁撬连根拔除，杂草很多时，用“苷草膦”等除草剂进行消除，用量控制在0.2~0.4ml/m2。 2.5 拉板、铲、锄头等对场地进行平整，花坛地面应高于所在地面的5~10cm，以符合植物种植或设计的要求。 3.0 检查项目 3.1 平整度。 3.2 松土质量。 3.3 清杂物（草）程度。 3.4 检查结果填入《园林绿化工程施工项目检查表》中。 4.0 注意事项 4.1 排水坡度。 4.2 对不合格的场地平整要求重做。定点放线作业指导书 1.0 工具配置锄头、铲、石灰、线、竹子、木桩、皮尺等。 2.0 工作内容 2.1 由施工室负责人，组织施工队负责人到已平整好的工程场地，对照施工图纸，用锄头、铲、石灰、竹子、皮尺等工具，采用方格法对乔灌木、花坛、绿篱、园路、小品布置等进行定点放线。 2.1.1 乔灌木定点放线行道树一般按设计断面定行位，具体以路侧石或以道路中心线为基准线，用皮尺量出行位，再按设计株距定出单株穴位。定点后，宜采用白灰打点或打桩。 2.1.2 花坛定点放线图案规则的花坛，可根据设计图纸，应用几何原理，直接用皮尺量好尺寸，并用石灰线作出明显标记。图案复杂的模纹花坛，要求图案线条准确无误，必须用方格法放线。必要时用粗铅线弯出图案轮廓模型，检查误后，压于花坛边线，种植时按线到位，种完后小心取出铅线。 2.1.3 绿篱、垂直绿化的定点放线绿篱的定点应以路牙或道路中心线为参照线，垂直绿化的定点可以攀缘物等为参照线，用皮尺、测绳等按设计的株距定出单株种植位置，绿篱和垂直绿化宜开沟种植，沟槽的大小按设计要求和土球规格而定。 3.0 检查项目 3.1 施工图定点放线准确度。 3.2 检查结果填入《园林绿化工程施工项目检查表》中。 4.0 注意事项设计变更与修改，根据具体情况提出合理建议。挖掘植穴作业指导书 1.0 工具配置锄头、铲、铁锹等。 2.0 工作内容 2.1 由施工室项目负责人安排施工人员用锄头、铲锹等工具到已定点放线位置进行挖穴。 2.2 树穴的开头以正方全或圆柱体为主，图形的几何中心点即为定点放线位置，树穴的规格应根据树木土球大小来确定，一般树穴的直径比规定的土球直径要大20~30cm。 2.3 对于花坛、绿篱、植穴，按设计要求确定放线范围，或植穴开头绿篱以带状为主，花坛以几何图形为主。在花坛、绿篱周边须留3~5cm宽、3~5cm深的保水沟，在放线范围内进行翻挖、松土，一般深度为15~30cm。 2.4 对于不能挖掘的植穴，应通知设计人员，结合现场具体情况进行移位挖掘。 2.5 挖掘的土一般置于植穴周围，对挖掘的石块、杂物及不适合种植的土壤进行清理。 3.0 检查项目 3.1 树穴规格质量。 3.2 变更植穴质量。 3.3 花坛、绿篱植穴质量。 3.4 杂物、石块清理度。 3.5 检查结果填《园林绿化工程施工项目检查表》中。 4.0 注意事项注意设计施工图与现场具体情况结合，对不能按设计要求进行施工的地方，提出合理的建议。

【深圳培训吧】表面处理检验标准（喷塑磷化电镀发黑阳极氧化）表面处理检验标准（喷塑磷化电镀发黑阳极氧化）喷塑喷漆检验标准 1、目的规范检验操作，发现、控制不良品，防止批不良品输入下道工序。同时给检验工作提供引导及接收标准。 2、范围适用于进料、外协制品回厂、成品的检验接收及顾客退货的挑选检验。 3、定义喷塑、喷漆件检验过程的参照标准。 4、职责 4.1 质量部负责不合格的发现、记录和标识，组织处理不合格品。 4.2 采购部负责进料中不合格品与供应商的联络。 5、工作程序外观（目测） 5.1 喷涂种类（如：塑粉或漆）、颜色与图纸要求及客户、我司、供应商三方确认的色板是否一致。 5.2 一般情况下，产品喷涂表面外观在使用时要求100%进行检验，检验方式依据本标准。进料、外协回厂或过程验收则采用抽检，抽检操作方式依据《抽检规范》。特殊产品根据产品的具体要求检验。 5.3 外观缺陷：有缩孔、针孔、杂质点、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 5.4 外观和颜色检验的环境： 5.4.1 色板采用客户样件或经客户认可的签样。 5.4.2 应在标准光源对色灯箱CAC-600箱内(无设备条件时则要求在天然散射光线或光照度不低于2×40w光源环境下)，以目视方法进行。光照度通常在D65（特殊情况下用F/A，其次高标准要求时用CWF/TL84），背景颜色为中灰色。 5.4.3 检查距离：被测品与眼睛的距离为500mm，检验时在±15°范围内旋转。 5.5表面粗糙度应达到设计要求的表面粗糙度值。涂膜附着力（划格实验） 5.6 涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 5.6.1 采用划格—胶带粘贴法测定漆膜附着力，每批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验。 5.6.2 检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05mm，刃口达到0.1mm时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，均速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于2mm,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1mm间隔隔开，长度约20mm。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm(喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm)，切口以2mm的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段粘附力在2.9N/10mm (300GF/10mm) 以上的胶带，将格子区全部覆盖，用手磨擦胶带，确保已完全粘牢后，拿住胶带的一端，沿着与其原位置尽可能接近180º的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下，然后用放大镜或肉眼观察。如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落，损伤的区域为格子的5%以上，再重复上述方法检验。如果两次结果不同，换不同的检验人员，将在同样的条件下获得的涂膜，按同样的方式进行该检验。若仍出现上述结果或更差的情况，则有权怀疑该批涂层质量不合格，可以做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域5%为合格（参考下图）。涂层的密封性（盐雾试验检验） 5.7 盐雾试验检验（如无盐雾试验专用设备则可采用溶液浸泡的方式代替检验） 5.7.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ml。 5.7.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%) 5.7.3 试样：按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5。如发现有不允许的缺陷或不合格数大于接收要求则拒收此批产品。 5.7.4检验方法：将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ml以上的氯化钠溶液中，溶液每天更换一次，在72小时的试验周期内，除更换溶液可中断（浸泡法不需更换），其余时间试验必须连续进行，试验结束后将试样取出，在常温下充分水洗、干燥，并与试样前的样品对比，检查其表面是否起泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。涂层厚度（测厚仪检验） 5.8 涂层厚度检验（如无专用测厚仪也可用千分尺测量）。使用测厚仪检验,在离试样边缘处25mm以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时，涂层厚度为喷塑要求厚度80--150μm，喷漆要求厚度20--26μm，另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求，避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉（一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。在试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度）。 6、接收标准 6.1 外观 6.1.1 A、B面（“a”：正常使用时可直接看到的主要表面，一般指终端产品的正面。“b”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的侧面、后面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于3处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、涂层厚度明显不均、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。 6.1.2 C面（“c”：正常使用时观察不到的表面，一般指终端产品的底面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于5处，不允许出现1mm大的凸点，不允许出现气泡、针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈、表面有污斑、不光滑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。。 6.1.3 D面（“d”：正常使用时观察不到的次要面，一般是指终端产品内部面）：在表面50cm2的面积内，0.3～0.8mm2的凸点不得多于7处，不允许出现1mm大的凸点，允许出现的气泡在0.3～0.8mm2之内，数量不得超过3个，不允许出现针孔、漏底、流泪、预处理不良有锈。 6.1.4 对于微量杂质点及其它轻微缺陷通常在300mm处目视，肉眼不明显为通过，特殊情况时视客户要求而定。 6.1.5 喷涂层均匀、完整，同批产品的光泽、纹理一致，颜色符合图号要求，且与双方封样色样比较无明显差异。6.1.6 点缺陷（含颗粒）：当d≤0.5mm(或s≤0.2mm2)且不连续时(ds≥5mm)，不视为缺陷。

【管理制度吧】彩盒外观检验标准彩盒外观检验标准外观要求彩盒表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。工艺要求 a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。 b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。检测对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数；判定标准根据AQL抽样标准, AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批拒收。跌落测试（带彩盒/内盒）测试条件： 1、高度：重量为5公斤或以下—1.2米 2、循环：六面、三边、一角 3、本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下，在跌落平面上进行测试程序和步骤： 1、按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落 2、面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面 3、边跌落：将彩盒底面倾斜致水平20º角，然后将其抬高至测试高度再跌落，其边撞击接触平面 4、角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面在一个完整跌落测试完成后，需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，将视为缺陷；测试后发现任何不合规格或指标处，需发出改善及预防行动要求，并跟踪进行再次评估

【好好学习社区】2012年度品质保障部组长级综合考试题 2012年度品质保障部组长级综合考试题一、填空题。【每空1分，共45分】 1..冲压的基本工序分为下料成型。薄板料且工序复杂的零件一般采用下料 , 冲孔折边折弯成型的工艺。 2.风扇执行标准号GB4706.27特殊标准名称为电风扇的特殊要求 , 抽样标准号 GB/T2828.1-2003 3.IEC是国际电工委员会风扇执行标准适用范围为 4.冲压件未注公差需按照 GB/T15055-2007 执行。其中圆角，半径，角度(除直角外)不列为检验项目，以依据互配，实装为准。 5.接地符号为 , 二类器具标志为回 , 交流电标志为～力的单位是 N 功率的代号为 P 单位是 W 电压的代号为 U 力矩的单位为 kgf.cm 6.文件的修改需填写文件更改申请表，不合格处理方式有不合格品控制程序中规定不合格品分类一般不合格，严重不合格，让步接收是指产品不合规定要求，但不影响客户使用。发现检测设备失效，需依据不合格品控制程序处理已生产产品。 7.公司质量方针是：巍巍大业，细节决定成败；春夏秋冬，先锋一往情深；本部门代码是 QGS. 8.游标卡尺精确度为 0.2mm 微米千分尺精确度为 0.1mm 频率的单位为 Hz 9.仪器校验分为内校，外校，免校。几种方式，其中调压器属于免校卷尺属于内校。 10风速单位为 m/s 风速表测试时需等待 3秒让数值稳定。我们常用的数显点温计温度范围为游标卡尺测试时使用时与工件表面接触时的压力为 4-6N 11请填写空格数字 1. 1. 2. 3. 5. 7 8. 6. 7. 5. 6. 4. 5 1 .3 .2 .4 .6 .5 .7 9 二、判断题；请在｛｝里打‘√’或‘×’【每题1分共计30分】 1、耐压5MA比1MA严酷。（ × ） 2、接地标志未打属于严重缺陷（ × ） 3、拉伸高度不够及冲孔破裂俊属于严重缺陷（ √ ） 4、A3钢其含碳量和强度和现在的20号钢（ √ ） 5、美国含铅量要求应＜40ppm （ × ） 6、A3板材不适合热处理（ × ） 7. A3板属于薄板类（ √ ） 8. 程序文件中要求的抽样计划完全按照国家抽样标准制定的（ × ） 9. 钢材属于免检物料（ √ ） 10.电机引线属于基本绝缘（ √ ） 11.P=UI，所以同功率的美国产品一定比内销产品电流大（ √ ） 12. 电流一定（或相同）的前提下得出的，当电阻增大时，要保持电流不变，就要升高电压。所以，电阻越大，功率就越大。即："正比."（ √ ） 13.程序文件要求，点焊属于关键工序，需特殊关注（ × ） 14.接地电阻测试考核的是接地性能是否良好，并非单纯接地线是否可靠固定。（ √ ） 15.不通电、电机不转、电机生锈同属于严重缺陷（MI） ( × ) 16.IPQC需每小时对产品进行5PCS巡查（ × ） 17来料、制程、终检等发生的不合格均按不合格品控制程序执行（ √ ） 18.检验过程中连续出现不合格，需考虑加严抽检（ √ ） 19.巡检记录表采购需填写申请单，否则违背程序文件要求（ √ ） 20 点焊压力决定点焊印痕深度（ √ ） 22.文件编码规则SFA，其中A为质量手册（ √ ） 23. 高度尺与游标卡尺精确度一样（ √ ） 24. 微米千分尺是卡尺精确度的2倍（ × ） 25.除客户特殊要求，ROHS指令适用于欧洲与美国等地区。（ √ ） 26.我们执行S-4抽样标准属于特殊抽样标准，相比一般二级要严格（ × ） 27 抽样标准中2.5比2.0判定要严格，即数字越大越严格（ × ） 28.CR缺陷不论抽样数多少，都不允许出现，出现就是不合格（ √ ） 29.我们的检验规范属于三阶文件，必须要受控，否则不能参照（ √ ） 30.变频电源与调压器都属于免校（ √ ） 31. 外部点焊毛刺属于致命缺陷，而内部冲孔废料、毛刺属于严重缺陷（ √ ）三：不定项选择题（每题2分共12分） 1.选出下列不同类的（ D ） A 地板 B壁橱 C窗户 D 窗帘 2.下列属于轻微缺陷的是（ D ） A 电机死机 B 温升超标 C 螺丝扭力不过 D 电机生锈 3.下列属于严重缺陷的有（ ABC ） A功率高 B不通电 C电机热保烧 D转速不够 4.下列属于致命缺陷的有（ ACD ） A泄露值超标 B 转速高 C 螺丝松动 D 噪音 5.下列描述正确的有（ A BD ） A 三阶文件编制必须符合程序文件要求，否则是审查不符合项 B 进料和自制部件需加盖合格章，否则不能使用 C 换版的文件可直接再次利用 D 检测器具需全部贴有校验标贴 6. 在下列分数中，选出不同类的一项：（ C ） A 、3/5 ; B、3/7 ; C、3/9 . 3.试卷判断题题目主要存在问题是没有21题

【好好学习社区】PMC的工作职责 PMC的工作职责 PMC代表Product Material Control的缩写形式，意思为生产及物料控制。通常它分为两个部分： PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。主要职能是生产的计划与生产的进度控制。 MC：物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。 ● 产能分析主要针对哪几个方面？产能的分析主要针对以下几个方面： 1、做何种机型以及此机型的制造流程。 2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。 3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。 4、材料的准备前置时间。 5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。 ● 生产排期应注意什么原则？生产计划排程的安排应注意以下原则： 1、交货期先后原则：交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。 2、客户分类原则：客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。如有的公司根据销售额按ABC法对客户进行分类，A类客户应受到最优先的待遇，B类次之。C类更次。 3、产能平衡原则：各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。 4、工艺流程原则：工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。 ● PMC管理做得差，容易造成什么现象？ PMC的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象： 1、经常性的停工待料：因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料 2、生产上的顿饱来一顿饥：因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。 4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。 5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。 7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环.

【管理制度吧】环境物质限用基准环境物质限用基准 1.0 目的： 1.1 阐明客户技术标准及相关规定,以使本公司提供之产品符合该技术标准之要求； 1.2 规定提供给客户产品中、或制造该产品时所用材质中、依时限禁止使用和必须废止的材质；并采取适当方法掌握用量进行管理,若因法规要求指定,则必须提出符合允许用量的证明； 1.3 向本公司员工、外包厂商及供货商教育训练及倡导该技术标准之要求,并依客户提供的材质等规格说明或图纸中记载之禁用事项办理； 2.0范围：本标准适用构成本公司生产产品及代工产品之材料、规格等； 3.0职责和权限： 3.1 环境质量管理代表,其主要责任和权限: 3.1.1建立、证明、执行与维护环境质量管理系统的需求； 3.1.2 迅速传递环境与调整的信息导入内部与外部的运作，(包括SONY、艺晶等与新的要求信息)传至内部与外部运作部门； 3.1.3 在规定的时间中计划与实施内部审核，来判定这些被要求详述之文件是适合的； 3.1.4 任命内部审核员，指派有内审资格的人员进行环境质量体系的内审； 3.1.5 针对内部审核缺失及时采取相对应之改善措施,同时报告至管理层； 3.2 环保管理推行小组成员主要负责环境质量管理系统在工厂推行时之具体工作； 4.0定义： 4.1 管理级别:依以下三种管理级别进行管理： 4.1.1一级:对于该物质及其用途立即禁止使用； 4.1.2二级:对于该物质及其用途规定时限予以禁止.超过表列规定的日期之后,不能在材料中使用,到达期限时指定为一级； 4.1.3三级:虽然目前没有确实规定日期以及削减其材料的用量及用途,把被判断为可以确立代替部件、开发材料和代替技术的产品转变为二级,逐步实现全废； 4.2禁止供货时期: 产品禁止向客户供货时间； 5.0作业内容： 5.1 环境管理物质。

【深圳培训吧】质量统计员岗位职责质量统计员岗位职责职位概述：负责对来料检验、制程检验、出货检验的数据的收集，核算生产过程中出现的产品合格率，并对其进行统计分析，通过数据寻找生产中的不良因素，通知责任部门要求其改善。负责品质经理日常工作中所需表格的制定、填写，负责教学幻灯片的制作，负责各种资料的归类、整理、登记。负责对技术部所提供的资料进行补充，制图和打印。负责与其他部门数据、表单的传递。配合品质经理对质量管理体系中部分程序和作业指导书的编写打印。职责与工作任务：职责表述：负责质量管理信息的收集、分类、统计、分析、处理、传递及应用，对其进行综合控制和管理。对每天来料、制程、出货中所产生的质量数据进行收集、分类、统计、核算出其合格率。对产生质量问题的节点进行记录，并给予通报，配合相应部门寻找不良原因要求其改善。制作质量日报表、周报表、月报表，进行发布，使各部门明晰质量问题点，实施改善。职责表述：对技术部提供的资料进行补充。为型材和胶条检验标准提供补充性图纸的制作、打印。对产品合格证等各种表格的打印、加贴。职责表述：对本部门、其它部门所来的资料的整理、记录、保存。各种工程设计图纸、工程限额配料表、型材下料方案的整理、记录、保存。对来料检验报告、成品检验报告、品质异常联络单、成品入库单的整理、记录、保存。对电子档资料的整理、记录、保存。职责表述：在人员缺乏的情况下，对来料、制程、成品的检验进行替补。对来料型材的检验，对来料五金、胶条、附件的熟悉。对制程中不良问题的提报。对成品检验的提报。职责表述：配合品质经理对质量管理体系中部分程序和作业指导书的编写打印对体系推行计划及相关程序文件的编写打印; 对作业指导书的编写打印。

【管理吧】多头钻加工操作手册多头钻加工操作手册根据工序卡看相应图纸和细目，了解公差及技术要求，不清楚时询问工艺员. 2.2检验上序： 2.2.1 首先检查上序加工质量（包括加工尺寸、角度、表面质量）仔细核对型材是否符合图纸要求，要求型材表面不得有氧化缺陷及及严重的划伤及磕碰伤。划伤深度不得大于氧化膜厚度，型材的弯曲度小于2mm，扭曲度小于2mm，确认合格后方可进行加工。 2.2.2根据设计图纸,检查所用钻模板是否符合使用要求,确认合格后方可使用。 2.3.1 加工工件前,设备空载运转，检查各部分设备是否正常，待设备调整至良好状态下方可操作。 2.3.2 选择并安装合适钻模板：按照设计图纸各加工孔形式安装钻模板。安装时一定调整好方向轴及固定轴的配合关系，按型号选好钻夹头与钻头，并按图纸要求调整好各工作的相对位置，逐一按尺寸校准后，找一支规格相同的废型材或复合板进行试加工，试加工时，在钻头刚接触到工件后，马上抬起，将工件留下的印记进行检验，如孔位与图纸要求有偏差，需重新调整各钻头位置，反复试钻直到各孔位置满足图纸设计时，再进行首件加工。 2.3.3 首件加工前，调较工作台所在位置是否在所需位置，检查钻咀的空钻选种是否撞到工件及加工行程是否够长，加工完成后检验其准确度，如有偏差及时调整以确保加工精度。 2.3.4 型材加工后要求首先将型材表面及腔内的铝屑用风管吹干净，然后用刮刀将孔的毛刺刮净，最后用棉纱将型材表面擦净。 2.3.5 型材每加工一件后，及时清理工作台面的铝屑，型材表面及型腔内的铝屑，加工部位毛刺（毛刺不应大于0.2mm）等清理干净，以免影响定位和划伤型材表面，并将加工件整齐存放在架上，无磕碰划伤现象。 2.3.6 型材去毛刺可用壁纸刀片或刮刀沿水平成45度角进行，注意不要划伤型材外装饰面。 2.3.7 首件“三检”合格后方可批量生产。批量生产中每10件产品抽检一次加工尺寸，如果超差或有超差迹象，应及时调整设备，确定加工尺寸稳定后再正常加工检验。加工完成并检验合格的型材要求每件均要贴标识，最后移交上序。

【管理制度吧】APQP培训试题 APQP培训试题一、简答题（70分） 1、APQP中文全称是什么？ (10 分) 答：产品质量先期策划和控制计划 2、APQP分哪几个阶段? (10 分) 答：第一阶段计划和确定项目第二阶段产品设计和开发第三阶段过程设计和开发第四阶段产品和过程确认第五阶段反馈、评定和纠正措施 3、APQP的责任范围有哪三种类型?本公司属于哪种类型? (10 分) 答： APQP责任范围有以下三种类型 1、包括有设计责任的组织； 2、仅限制造的组织； 3、提供专项服务的组织（如热处理、贮存、运输等）。本公司属于第一种类型。 4、过程设计和开发阶段的输出应该有哪些? (10 分) 答： 1、包装标准； 2、产品/过程质量体系评审； 3、过程流程图； 4、车间平面布置图； 5、特性矩阵图； 6、过程失效模式及后果分析（PFMEA）； 7、试生产控制计划； 8、过程指导书； 9、测量系统分析计划； 10、初始能力研究计划 11、包装规范； 12、管理者支持。 5. 产品和过程确认阶段的输出应该有哪些? (10 分) 1、试生产 2、测量系统评价 3、初始过程能力研究 4、生产件批准 5、生产确认试验 6、包装评价 7、生产控制计划 8、质量策划认定和管理者支持 6、控制计划是控制零件和过程系统的书面描述。单独的控制计划包括哪三个独立阶段：(10分) 答： · 样件 —— 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述； · 生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。 7、. 顾客指定的特殊特性，应在相关文件中体现，相关文件是指：(10分) 答：设计FMEA和过程FMEA；控制计划；检验规范和现场使用的作业指导书；工艺流程图等。应该在产品开发阶段进行二.判断题. (对Ö. 错´. 3x10=30分) 还有其他相关部门的专业人员所组成 1.APQP的宗旨是在产品生产阶段进行质量策划。（ × ） 2.横向协调小组是实施APQP的主要骨干。（ √ ）还有其他许多文件 3.横向协调小组是由技术开发部门的有相应背景的技术人员组成。（ × ） 4.输入APQP的资料是顾客要求和技术规范。（ × ） 5.APQP的输出文件是质量策划控制计划和质量计划。（ × ） 6.控制计划是要求在生产阶段的各道工序实施有效监控。（ × ）样件、试生产和生产 7.APQP为确保顾客要求,应采用同步技术。（ √ ） 8.APQP的成功依赖于有效的培训。（ √ ） 9.顾客(OEM)要求是APQP主要确定和研究的对象。（ √ ） 10.项目小组组长由最高管理者授权和批准。（ √ ）

【管理制度吧】压力管道设计质量保证手册压力管道设计质量保证手册手册的管理为了保证压力管道设计过程符合GB/T19001-2000标准的要求以及压力管道设计产品质量符合规定的要求，公司根据上述要求编制了《压力管道设计质量保证手册》（以下简称手册）。该手册对压力管道设计过程的资源配备、程序、执行标准提出了明确的要求，是压力管道设计的纲领性文件，相关人员必须严格遵守。本手册由技术质量部编制，压力管道技术负责人审核，总经理批准。 1 术语和缩写本手册采用GB/T 19000-2000 idt ISO 9000:2000《管理体系基础和术语》的术语及下述定义。 1.1 顾客接受产品的组织或个人。 1.2 设计和开发将要求转换为产品、过程或体系的规定的特性或规范的一组过程。 1.3 工程设计依据建设工程所在地的自然条件和社会要求，运用当代科技成果，将顾客对拟建工程的要求及社会要求，转化为建设方案和图纸，最终使顾客满意并具有良好的社会效益。 1.4 条件(即设计条件) 分外部条件和内部条件。 1.4.1 外部条件顾客或分供方提交给本公司的设计工作基本数据(如政府主管部门的批文、批件，当地气象、地质资料，原辅物料、燃料、水、电、汽供应情况)、产品规格和数量等方面的书面文件。 1.4.2 内部条件同一项目公司内部各专业之间开展设计工作的作为设计输入和责任分界的设计接口书面文件(如条件表、条件图等)。 1.5 校、审(指校核、审核) 即实施设计控制要素的验证工作。设计工作一般分为设计、校对、审核、审定岗位，各岗位由具备相应资质的人员担任，并按规定在工程设计文件上签署姓名、日期，校、审人员应按规定填写校审记录并承担相应的责任。 1.6 设计阶段根据设计目的、内容和深度要求不同，将设计全过程划分为几个阶段。如编制项目建议书、(预)可行性研究报告(以上亦称设计前期工作阶段)、基础工程设计、详细工程设计。 1.7 设计成品(工程设计文件) 各设计阶段形成的最终设计输出，如文字说明、图纸、表格等。 2 质量方针以精心的设计、科学的管理、可靠的技术、周到的服务为用户提供安全、经济、适用的工程建设精品，以完美的质量使用户满意是我们不懈的追求。 3 质量体系 3.2 各级设计人员 3.2.1 严格按照《压力容器压力管道设计许可规则》的要求，任命压力管道设计各级设计人员，落实岗位责任制和管理制度，实行设计技术负责人负责制，并接受质量工程师的监督检查。 3.2.2 公司现有52名压力管道设计人员，符合不少于10人的规定，其中审定人4名,审核人14人,校核人17人。 3.2.3 公司每年对各级压力管道设计人员进行技术培训和技能考核，考试成绩计入“个人技术考评档案”中。3.2.4 公司严格控制各级压力管道设计人员的变化，力争保证各级设计人员每年变动人数在规定范围内。新增加的设计人员必须进行技术技能培训，经理论考试合格后，才能从事压力管道设计工作。

【深圳培训吧】质量方针的发布令和质量方针质量方针的发布令和质量方针 0.2.1 质量方针发布令各科室、施工各部：我厂的质量方针和质量目标，经过广泛征求意见，并经反复讨论和研究后已经确定，现予以发布实施。这是本厂质量工作的宗旨及承诺。各科室、施工工区必须在全体职工中宣传、贯彻和组织培训，使全体职工都能接受和理解，并为实现本厂质量方针和质量目标而努力工作，对不符合质量方针和质量目标的做法进行纠正和预防。 0.2.2 质量方针 0.2.2.1 质量方针：我厂坚持“用户第一、质量第一、信誉至上”的质量方针，以“团结、求实、奉献”为企业精神，把工程质量作为我厂的生命不断地提高和改进，用户的期望和要求是我厂生存和发展的动力。 0.2.2.2 质量目标坚持质量第一，强化检验和服务，以满足用户需要和安全可靠为宗旨，使压力管道安装质量管理活动符合国家现行的技术法规，不断进取，稳步提高质量，促进科技进步。通过认真贯彻质保体系，使产品合格率达到100%；合同履约率达到95%以上；用户满意率达到95%以上。 0.2.2.3 质量承诺我厂依据安全法规要求和《质量体系生产、安装和服务的质量保证模式》标准建立质量体系，对生产过程的质量活动进行控制，不断改进过程和产品质量，以满足顾客的期望和要求。厂长以身作则，重视质量意识教育，使全体员工树立“质量就是企业的生命”的思想，自觉理解、执行质量方针和质量目标。部门和个人都不得以任何理由偏离质量方针和质量目标去行使工作职权，去接受和放行不合格品。 0.2.2.4 质量措施和责任各部门必须认真贯彻执行厂的质量方针、质量目标，做到人人知道，人人关心。质量具有否决权即发生质量不合格，其所在单位无评选先进单位的权利，其责任人无评选先进个人的权利且无奖金。年质量指标达不到要求的，扣全年资金的20%，质量指标达到或超过要求的，奖励全年奖金的10%。 1. 使用范围和适用领域本手册规定了GB2、GC3级压力管道安装工程中质量体系的基本原则和构成，它适用于合同管理、材料和采购质量控制、工艺质量控制、安装过程质量控制、焊接质量控制、热处理质量控制、无损检测质量控制、理化检测质量控制、检验质量控制、设备与计量质量控制、不合格品质量控制与纠正预防措施、质量记录控制程序、培训质量控制、接受安全监察和监督检验等领域，以保证其压力管道安装质量，最大限度地满足安全监察规定及顾客的需要。《质量手册》适用于供方与分承包方，且内部允许使用受授文本。

【好好学习社区】压力管道质量手册压力管道质量手册 01.2.1 主要内容《质量手册》阐明了本厂的质量方针、质量目标，描述了质量体系，确定了达到压力管道安装质量所必须的程序。 01.2.2 组织范围和使用方法《质量手册》是经厂领导批准的厂纪法规，是本厂质量工作必须遵循的准则，是实施质量方针的可靠保证，是指导与压力管道安装质量有关的职能部门和人员工作的纲领性文件。对外是向顾客或第三方证实压力管道安装质量满足有关法规和标准、合同规定的质量保证能力的证实文件。 01.2.3 编写依据本手册依据GB/T19002-2000ISO9002:2000标准，参照《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装资格评审工作评审细则》等。 01.3 质量手册的管理 01.3.1 《质量手册》编写完毕后，管理者代表应组织编写人员及有关科室共同对手册内容进行评审，主要审查手册中标准的要求是否已包括，实际的需要是否已覆盖，表达是否准确。《质量手册》批准实施后，应每年组织一次评审。 01.3.3 因质量体系发生较大变动或手册更改次数较多及认为有必要时，应对手册进行改版。改版的手册应重新经厂长批准后下发，下发新版手册的同时，应回收旧版手册。手册改版时，应对其他文件作相应更改，以标准共他文件与新版手册协调。 01. 3.4 本手册的现行版本为05版本，自2005年1月18日颁布并执行，手册修改时，应在手册的目次中的修订状态作出明显的标记，即标出第几次修改，并用“1”、“2”、“3”来表示。 01.3.5 《质量手册》由技术科负责管理，资料室统一保管发放，发放及印刷的数量由管理者代表确定，技术科整理建档。如有改版，旧版本应有技术科负责收回作废。《质量手册》的持有者应为技术人员或专业责任师以上的管理人员。发放时严格按照由管理者代表签发的应领人名单发放，领用人应在发放记录上签字，并注明领取日期。《质量手册》的持有者应妥善保管，不得丢失、损坏、复印或外借。需要更换时，应经技术科同意，到资料室办理。 01.4 质量手册的编写、审核，经厂长批准后方可生效。

【深圳培训吧】什么是六西格玛什么是六西格玛六西格玛战略把管理的重点放在懂得客户需要、产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格的对最终产品的检验来实现的。　　在很多制造、服务行业里，质量直接关系到企业的生存，当产品和服务出现缺陷时很多企业都忙于事后救火，比如，不许问题产品出厂，惩罚责任人等等，殊不知这种方式不能从根本上解决问题。六西格玛战略把管理的重点放在懂得客户需要、产生缺陷的根本原因上，认为质量是靠流程的优化，而不是通过严格的对最终产品的检验来实现的。 6 Sigma是什么？很多企业都苦于无从发现问题和缺陷。实际上企业面临的一些问题都是从流程中产生的，而改变缺陷的方法是要在流程中找到症结所在，这个过程首先要汇集各种数据作出科学的分析进而找到解决问题的方法。六西格玛战略把管理的重点放在懂得客户需要、产生缺陷的根本原因上，质量是靠流程的优化，而不是通过严格的对最终产品的检验来实现的。Sigma是一个希腊字母。在统计学中常用来表达数据的离散程度，即标准差。在6 Sigma意味着每一百万个机会中只有3.4个错误或故障。6 Sigma就是应用数理统计来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果。如何推动六西格玛　　北京中航科创质量技术中心杨跃进经理在接受记者采访时谈到，6Sigma管理法则强调要从顾客出发、用数据说话、强调改进、人人皆提高质量等这些，来强化企业竞争力的内在要素。正如教练不断地测量运动员成绩并采取措施提高水平一样，企业也可以用数据来做定期"体检"，六西格玛关键不是简单地关注结果，而是强调创造产品或服务过程。力求在过程之中发现问题、分析问题，并及时改进。六西格玛管理战略与从前的质量方法和运动最大的不同就是质量不是组织内的一个部门或功能，质量是每个人的工作，追求完美成为组织中每一个成员的行为。而六西格玛更有一整套严谨的工具和方法来帮助组织推广实施流程优化工作。在企业追求六标准差的过程中，有很多方法和工具。其中一个重要的方法，分五个阶段：界定、衡量、分析、改善与控制。通过这些步骤，企业的利润自然会发现问题，找到解决问题的方法，实现增加利润的根本目标。界定：界定核心流程和关键顾客，站在顾客的立场，找出对他们来说最重要的事项，也就是关键要理清团队章程，以及核心事业流程。衡量：找出关键评量，就是要为流程中的瑕疵，建立衡量基本步骤。人员必须接受基础机率与统计学的训练，及统计分析软件与测量分析等课程。为了不造成员工的沉重负担，不妨让具备六个标准差实际推行经验的人，带着新手一同接受训练，帮助新手克服困难。对于复杂的演算问题，可提供自动计算工具，减少复杂计算所需的时间。分析：探究误差发生的根本原因。运用统计分析，检测影响结果的潜在变量，找出瑕疵发生的最重要根源。所运用的工具包含许多统计分析工具。改善：找出最佳解决方案，然后拟定行动计划，确实执行。这个步骤需不断测试，看看改善方案是否真能发挥效果，减少错误。控制：确保所做的改善能够持续下去。衡量不能中断，才能避免错误再度发生。在过去许多流程改善方案里，往往忽略了控制的观念；而在六西格玛管理中，控制是它能长期改善品质与成本的关键。如果成功推动，六标准差所带来的，将是改变企业惯性，让员工能够不断问问题，并寻求更好的解决方案，让企业常处于向上爬升的斜率上。六西格玛管理哲学和方法在推动六西格玛时，企业要真正能够获得成效，不能只为求结果而忽略中间实施的过程，杨跃进指出，推动六西格玛时不能忽略一些管理哲学和方法。 1.真诚关心顾客。六西格玛要求把顾客放在第一位。例如在衡量部门或员工绩效时，必须站在顾客的角度思考。先了解顾客的需求是什么（例如顾客要的可能是"在承诺的时间收到货物"，而不是要"快速"），这些需求有没有改变（过去也许三天收到答复已经满意，现在则必须要在二十四小时内答复，才算满足顾客需求），再针对这些需求来设定企业目标，衡量绩效。 2. 根据资料和事实管理。近年来，虽然知识管理渐渐受到重视，但是大多数企业仍然根据意见和假设来作决策。六西格玛的首要规则便是厘清，要评定绩效，究竟应该要做哪些衡量，然后再运用资料来分析，了解公司表现距离目标有多少差距。在面对任何管理课题时，主管都要问自己：我确实需要什么资料或信息？要如何使用资料和信息，才能获得最大利益？　　3. 以流程为重。无论是设计产品或提升顾客满意程度，六标准差都把流程当作是通往成功的交通工具，是一种提供顾客价值与竞争优势的方法。因此，企业必须将流程持续建文件记录、沟通、衡量和修正。流程可以随时重新设计，以配合顾客与业务需求的变动。 4.主动管理。企业必须时常主动去做那些一般公司常忽略的事情，例如设定远大的目标，并不断检讨；设定明确的优先事项；强调防范而不是救火；常质疑"为什么要这么做"，而不是常说"我们都是这么做的"。 5. 协力合作无界限。改进公司内部各部门之间、公司和供货商之间、公司和顾客间的合作关系，可以为企业带来巨大的商机。六标准差强调无界限的合作，让员工了解自己应该如何配合组织大方向，并衡量企业的流程中，各部门活动之间，有什么关联性。 6.追求完美，但同时容忍失败。在六标准差企业中，员工不断追求一个能够提供较好服务，又降低成本的方法。企业持续追求更完美，但也能接受或处理偶发的失败，从错误中学习。

【管理制度吧】事故处理程序事故处理程序 1 目的为加强对事故（包括未遂事故）、事件（以下统称事故）的控制，及时报告、统计、调查、处理事故，积极采取纠正和预防措施，防止事故蔓延或再次发生，确保人身安全、生产安全、财产安全和环境不受污染,特制订本程序。 2　适用范围适用于公司员工在工作场所造成的直接事故、承担连带责任的事故以及他人引起但对本公司职工造成伤害的事故处理。 3　职责 3.1　技术质量部是各类事故的归口管理部门，负责制定、修订本程序，并监督执行；负责各类事故的汇总、统计、分析和上报工作；负责调查处理火灾爆炸事故、人身事故、环境污染事故并负责监督其它事故的调查处理情况。 3.2综合办公室负责组织交通事故的调查分析、上报，并提出处理意见。 3.3各部室、现场项目部负责自管区域内的各类事故的应急处理、报告，与主管部门共同制定预防措施并实施。 4　程序 4.1事故分类（按照本公司生产管理活动的特点划分） 4.1.1 火灾事故：在工作过程中，由于各种原因引起的火灾，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故。 4.1.2 爆炸事故：在工作过程中，由于各种原因引起的爆炸，并造成人员伤亡或物资财产损失的事故。 4.1.3 交通事故：车辆在行驶过程中由于违反交通规则，或因机械设备故障等造成车辆损坏、物资财产损失或人身伤亡的事故。 4.1.4 人身事故：工作时间在工作岗位劳动过程中，除上述三类事故外，发生的与工作有关的人身伤亡或急性中毒事故。 4.1.5环境污染事故：污染事故是指由于违反环境保护法规的经济、社会活动与行为，以及以外因素的影响或不可抗拒的自然灾害等原因致使环境受到污染，人体健康受到危害，社会经济与人民财产受到损失，造成不良社会影响的突发性事件。 4.1.6 设计事故　设计事故是指由于设计本身的原因造成在施工过程或项目开工投产后而出现产品不符合业主的要求，或设计值达不到国家、行业标准的要求而出现产品不合格，或出现生产和人身事故等，均属设计事故。 4.1.7 管理事故：总承包和监理项目的管理人员，在项目管理过程中由于指挥错误或者违反规定、程序、作业文件及劳动纪律，造成的安全或质量或环境事故： 1)返修和加固后无法达到原质量标准; 2)工程倒塌或报废; 3)关键工艺设备报废; 4)关键工艺设备严重损坏。 4.2 事故的分级 4.2.1按人身伤亡程度划分 a）轻伤事故：指一次事故中只造成职工肢体伤残或某些器官功能性或器质性轻度损伤，导致劳动能力轻度或暂时伤害的事故； b）重伤事故：指在一次事故中造成职工肢体残缺或视觉、听觉等到器官受到严重损伤，导致人体长期存在功能障碍或劳动能力有重大损失，但无死亡的事故； c）死亡事故：指一次事故中死亡1人的事故； d）重大死亡事故：指一次事故中死亡1 人以上的事故。 4.2.2 按经济损失划分 4.2.1.1轻微事故：直接经济损失在1万元（含1万元）至5万元以下（含5万元），或造成轻伤1人；一般火灾（凡失去控制并对财务和人身造成损害的燃烧现象都为火灾，财产损失在5万元以下）的事故。 4.2.1.2 一般事故：一次事故直接经济损失在5万元以上，10万元以下（不10万元）； 4.2.1.3 重大事故：一次事故直接经济损失在10万元及以上50万元以下（不含50万元）。 4.2.1.4 特大事故：一次事故直接经济损失50万元及以上； 4.2.3 交通事故的分级：执行国家交通管理部门的相应规定。 4.3 事故经济损失计算 4.4事故处理标准 4.4.1 重伤处理标准执行劳动部《关于重伤事故范围的意见》（[60]中劳护文字第56号）。 4.4.2 轻伤处理标准执行《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441-86）。 4.5 事故报告 4.5.1事故发生后，事故责任人或事故发现人应立即向所属部门/技术质量部/公司主管领导直接或逐级汇报。当发生火灾、爆炸事故且灾情严重时，事故当事人或现场负责人应立即报119，再报上述有关部门和领导，有人员伤亡和或发生中毒事故及时报职防所或医院急诊、交通事故报交通管理部门，并保护好现场。

【德信诚培训】设计过程控制程序设计过程控制程序目的为了对从设计策划至现场服务全过程进行有效控制，保证设计产品满足要求，特制定本程序。适用范围适用于合同环境下对我公司承接的大、中型工程设计项目及总承包中设计阶段及现场服务的过程控制，同时适用于我公司承接的工程咨询/工程设计的设计策划至现场服务全过程的控制。职责 3.1 设计策划由项目管理部组织，设计经理负责具体实施。 3.2 公司级设计评审由技术质量部组织；室级评审由各室主任工程师（或室主任）组织。 3.3 设计验证由设计经理控制，各专业负责人组织实施。 3.4 设计更改由设计经理（施工现场设计总代表）负责组织并实施。 3.5 设计确认由项目管理部负责组织实施。 3.6 现场服务由施工现场设计总代表（设计经理）负责。设计策划程序 4.1 组建项目设计组 4.1.1 项目设计开始，由项目管理部按照《设计组织组建规定》（SJ-01）及《岗位任职资格管理规定》（XZ-25）提出项目经理或设计经理及项目设计组（下简称“设计组”）其他成员的合格人选，经批准后发布。 4.1.2 设计组成员应按照《工程设计内外组织和技术接口规定》（SJ-25）的要求，明确相互之间的关系以及自己在设计组中的职责。 4.2合同复审 4.2.1 需要时，设计经理组织召开设计组会议，介绍合同情况（必要时，请项目管理部参加），明确设计任务、范围和进度要求。 4.2.2 总承包项目，项目经理参加。 4.3 落实项目设计基础资料与外部条件设计经理组织设计组专业负责人，检查设计基础资料和设计外部条件。（如设计基础条件、环境要求、有关的标准和法规、已批准的可行性研究报告、安评、环评报告、基础设计或顾客提供的专有技术等），确认其是否适当和文件是否齐全，并组织落实，作为设计输入的重要组成部分。 4.4 确定项目总体设计方案和各专业重大技术方案设计经理提请工程咨询室组织研究、评审和确定项目总体设计方案及各专业重大技术方案。项目总体设计方案的评审由总工程师或审定人主持，各专业重大技术方案的评审由与本专业相关的副总工程师（或主任工程师）主持，必要时邀请顾客参加。 4.5 编制项目设计进度计划根据合同规定的交付日期，设计管理工程师协助设计经理按《项目设计进度计划编制规定》（SJ-28）编制项目设计进度计划，即编制《设计进度计划表》（SJ28R1）（相当于总承包项目三级计划）。 4.6 编制设计技术统一规定 4.6.1 各专业负责人按照《工程设计项目专业设计规定编制提纲》（SHSG-047-2005）的要求编制本专业设计技术统一规定，由审核人（或室主任工程师或室主任）审查。设计经理汇总各专业的设计技术统一规定，并编制本项目的设计技术统一规定，送项目审定人或总工程师批准。“设计技术统一规定”均需加装封面（YLP08R2）。 4.6.2 当顾客有要求时，设计经理编制本项目《设计标准、规范汇总表》，由项目审定人审定后，送顾客审查，审查意见传达到有关人员，然后由设计经理存档。 4.7 编制Q-HSE计划当顾客有要求，需单独编制Q-HSE计划时，设计经理按照《设计Q-HSE计划编制规定》（SJ-27）在质量工程师和HSE工程师的协助下编制本项目的Q-HSE计划（包含项目质量计划及HSE计划），技术质量部审核，管理者代表批准，Q/HSE工程师负责监督其实施。 4.8 编制开工报告 4.8.1 设计经理按照《基础工程设计开工报告编制提纲》（SJ-20）和《详细工程设计开工报告编制提纲》（SJ-21）的要求编制开工报告，并按规定进行审批。 4.8.2 总承包项目开工报告中应列出设备请购文件计划。 4.9 策划文件的管理设计经理按照《文件控制程序》（YL-P01），对上述文件进行分发，作为设计输入的重要组成部分，设计组全体成员遵照执行。当对文件的内容有重大调整时，应报请原审批人重新审批并通知到有关人员。

【深圳培训吧】采购过程控制程序采购过程控制程序 1 目的为了加强采购工作管理，明确采购职责，保证物资采购的供货及时、质量合格、价格合理，提高管理水平，特制定本程序。适用范围适用于总承包项目设备、材料采购的工作。职责 3.1 采购部负责组织采购过程控制程序文件的制定和完善，并负责监督其运行。 3.2 采购部负责公司级合格供应商的管理； 3.3 项目部采购经理负责采购管理计划的制定；并报采购部批准；负责制订询价文件的商务部分，并负责组织商务询价、商务评标及综合评标、组织签订合同、催交、监造、运输、出入库及现场服务等；负责采购文件的归档； 3.4 项目部设计经理负责询价文件技术部分的编制，并提交采购部门；负责组织各专业设计人员对供应商的技术报价进行评审，并提出推荐意见；负责对供应商提供的技术资料预以确认；参与设备、材料的检验及验收，并提出意见； 3.5 项目部控制经理负责提出询价文件的控制要求，应包括进度、质量、费用三个方面；负责提出设备材料需求计划；负责对施工承包商的设备材料领用计划进行审批；负责明确与施工承包商之间采购界限。 4 程序 4.1 编制采购管理计划 4.1.1编制采购管理计划的依据： a）项目总承包合同。 b）批准的项目可行性报告或基础设计文件。 c）项目的总体统筹计划。 4.1.2 采购管理计划的内容 a）项目采购概述。 b）项目物资采购的主要工作量。 c）业主及上级管理部门对物资采购的要求。 d）物资采购工作分工。 e）物资采购原则及策略。 f）物资采购组织机构设置。 g）物资采购工作流程。 h）信息、资料管理。 i）采购与各专业组的分工与衔接。 j）效能监察。 4.2 编制合格供应商表 4.2.1 审查合格供应商对合格制造厂（商）的审查，原则上应包括以下几方面内容： a）工厂的发展历史，特别是近三年的生产和销售情况。 b）产品类型和特点（包括技术诀窍、拥有的专利、生产许可证、成套能力、外购件的比例等。） c）工厂技术力量、装备能力和专用设备的配备情况。 d）质量保证措施和检验手段。 e）财务状况和近三年的产值、盈利、亏损情况。 f）工厂地理位置和产品外运方式。 g）售后服务（包括执行合同信誉、现场技术服务以及对买方的操作培训方式等。） 4.2.2 在合格供应商中选择合适的询价厂（商）。 4.3 编制询价文件详见《采买工作管理规定》 4.3.1 询价文件的技术部份由设计部门编制。内容包括：采购（询价）通知单、设备、材料技术要求、询价图、技术数据表、工程采购说明书以及采购数量等。 4.3.2 询价文件的商务部份由项目采购经理组织编制。内容包括： a）报价须知：指需方要求供方在报价中应说明的问题或对供方报价的基本要求。 b）采购合同基本条款。采购合同基础条款是一份标准的商务询价文件，供报价厂商研究确认。报价厂商可以提出修正建议，在合同谈判中协商一致。 4.4 发出询价由项目采购人员核查设计部门提供的询价技术文件是否齐全，加上采购编制的商务文件后，组成完整的询价文件。一般应在一周内向供应商发出询价。 4.5 催取报价在规定的报价截止日期前，采购人员应与报价厂（商）进行联系，落实报价情况。若发现有报价厂（商）放弃报价时，则应及时增补询价厂（商）。 4.6 报价评价 4.6.1 将制造厂（商）的技术报价送交设计部门进行技术评审，并注明要求完成的日期。通常设计部门应在3—5天内提出意见返回采购部，说明技术方面推荐或否定的理由。对可以接受的厂（商），应按推荐的次序列出，并将评审意见和结果送交项目采购经理。 4.6.2 制造厂（商）的商务报价由项目采购经理组织进行商务评审。根据厂（商）的信誉，执行合同的能力，财务状况，设备、材料价格，支付方式和条件，交货时间等进行商务评审。

【管理制度吧】施工现场临设管理规定施工现场临设管理规定 1 目的为规范公司总承包项目施工现场临设的管理，明确施工现场临设管理的内容和要求，特编制本规定。 2 适用范围公司总承包项目施工现场临时用地、用水、用电的管理。 3 职责施工经理负责施工现场临时用地、用水、用电的管理工作。 4 规定 4.1 项目部应在项目管理计划中列入临设管理内容，并通过业主审查，经项目所在地方政府批准。 4.2 各施工分包商应在总承包商总图规划方案的规划基础上完成施工组织设计。施工分承包商的施工组织设计应经过总承包商的审查，协调各施工分包商之间的衔接关系。 4.3 施工分包商对施工临时用地、用水、用电的管理应遵守总承包商《施工现场总图管理规定》 4.4 施工分承包商进场前应向总承包商提交施工现场临时设施和临时用地、用电、用水一览表(可随“施工组织设计”一并提交)，其中至少包括以下内容： a）临时用地面积大小、位置、标高等要求； b）临时用电量大小、用电设备数量及其位置要求，临时电缆架(敷)设方位、走向及要求； c）临时用水量大小、位置、水管敷设情况，污水的处理办法及排放量； d）临时建筑物的规格、结构形式、主要建设方案； e）道路交通走向。 4.5 施工分承包商的临时仓库、临时堆场可根据总承包商的规划，尽量利用永久仓库或永久堆场，节省工程费用。 4.6 原则上不允许施工分承包商利用永久建筑物作为临时设施使用，当施工分承包商确需短期使用时，必须书面向总承包商提出申请，经批准后方能使用，且不得影响正式交工。 4.7 现场施工临时用水、用电，如果业主有条件提供时，应由总承包商与业主办理手续，并进行临时用水、用电的管理。通常由总承包商安装计量仪表，并向业主支付水、电费用。 4.8 施工分承包商施工区域内的临时用水、用电由施工分承包商接管、接线，安装计量仪表，并向总承包商支付水、电费用。 4.9 临时停水、停电造成的损失，分别由造成停水、停电的责任方承担。 4.1.0临时用地、用水、用电的提供和使用，应由有关方签订协议书。

【好好学习社区】施工现场标识管理规定施工现场标识管理规定 1 目的为规范公司总承包项目施工现场标识管理，明确施工现场标识管理的内容和要求，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司总承包项目施工现场产品和安全标识的管理。 3 职责 3.1 项目经理负责对产品和HSE标识管理的组织，质量工程师负责各类标识的检查监督。 3.2 施工经理负责组织施工分承包商对产品标识进行管理和现场安全警示标识的管理。 3.3 在设备材料的接收、搬运、贮存和交付安装中，各岗位都应负责对产品标识进行保护。 3.4 施工分承包商应按本规定要求进行产品标识的保护和安全标识的管理。 3.5 开车经理应在装置的开车、考核和验收(交付)的各个阶段，负责检查产品和安全标识的管理。 4 规定 4.1 供施工分承包商施工用的图纸文件均应有“供施工用”图签标识。 4.2 运抵现场的设备材料应按照设计文件中对产品的规格、位号、材料标号等的要求，建立与设计文件表示方法一致的铭牌或标牌标识。 4.3 施工分承包商采购的设备材料标识应与设计文件相一致在材料检查中，如发现有不合格品，应做出明显状态标识。 4.4 在搬运、贮存和交付过程中，库房管理人员和施工人员应保护好产品标识，若一旦因故损坏时应立即修复。 4.5 成批产品的标识，入库后需分小批出库时，应按规定进行标识转移(如板材牌号、批号、炉号的转移；管材牌号、批号等的转移，以及线材、型材色标的转移)。严格防止使用无标识的产品。 4.6 施工现场安全和危险警告标示 4.6.1 为确保设备在使用中或在修理中的运作安全，必须在其控制开关柜处加附危险警告标签。 4.6.2 现场埋设的电缆应按照规范加设标志桩。 4.6.3 进入现场的施工机械应经总承包商安全人员检查合格后加检验标签，有检验标签的施工设备才能运行。 4.6.4 施工分承包商搭设的脚手架，应经总承包商安全人员检查合格后加检验标签，才能投入使用。 4.6.5 所有超过1．2米的挖掘工作应设有栏障、绳子等，要有足够的标志使日夜都清晰可见。在施工现场入口处设置车辆行驶限速标志。

【深圳培训吧】施工质量控制规定施工质量控制规定 1 目的为了规范总承包项目施工质量控制的依据方法，重点内容和要求，明确相关人员的质量责任，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司总承包项目建筑安装施工过程的质量控制。 3 职责施工经理负责施工质量控制的计划审批，质量工程师负责质量计划编制，专业工程师负责质量计划实施实施。 4 规定 4.1 施工质量控制的依据 a）公司与业主签订的合同文件。 b）公司与施工分包商签订的合同文件。 c）有关的设计图纸和设计文件。 d）国家及政府有关部门颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件。 e）有关的施工及验收规范。 f）总承包商发表的有关质量管理文件。 g）施工分包商提交并经业主和总承包商批准的施工方案和程序。 4.2 施工质量控制的策划总承包商应对土建、安装施工的全过程进行系统策划。根据工程实体质量形成的过程划分为施工前控制，施工中控制和施工后控制，根据工程实体的结构和专业组成，对重点控制部位进行安排。 4.3质量控制的内容 4.3.1施工前控制总承包商应在正式施工活动实施前对施工分包商的投入资源和条件，准备工作以及影响质量的各因素进行质量控制，包括： a）审查施工分包商的质量管理体系、质量控制系统及组织。 b）审查施工管理人员的资质，重要岗位操作人员和焊工资质。 c）控制施工用的原材料、半成品及构配件质量，检查工艺设备进场时是否符合要求。 d）检查原材料、半成品、工艺设备、电仪设备等的仓贮条件。 e）审查施工分包商选用的施工机械的工作能力及质量状况。 f）监督施工分包商对仪表和工具在其使用前的调校工作。 g）审查施工分包商的施工方案、施工方法、大型设备的吊装方案，电机、管道系统、电气仪表设备及系统的机械测试程序以及各种检验方法。 h）检查施工环境，包括施工临时道路状况，大型吊车行走路线；场地积水状况焊接面的清洁、干燥；现场照明；施工用水、电等。 i）监督施工分包商对控制桩的定期复核。 4.3.2施工中控制 a）打桩及基础工程的施工。 b）道路、地坪、室外沟的施工。 c）钢筋砼工程施工。 d）钢结构的制作及安装。 e）门、窗、地面、屋面、内外墙等建筑工程施工。 f）照明、给排水系统，供热通风系统施工。 g）容器的安装及试压。 h）管道安装、试压及吹扫。 i）罐及筒仓的安装及试压。 j）压缩机、泵及转动设备的安装及试运转。 k）特殊设备的安装及测试。 l）电气材料及设备的安装及测试。 m）仪表材料及设备的安装及测试。 n）保温工作的下料制作及安装。 o）防腐工作的配料及涂刷。 4.3.2.1总承包商对各个工序之间的交接进行监控。主要包括： a）见证施工分包商的桩位及桩顶标高的测量。 b）见证设备基础顶标高，中心位置，预埋螺栓或预留孔的测量 c）检查施工承包商提交的各预埋件位置复测数据。 d）检查试压前管线的完整性及稳定性。 4.3.2.2总承包商对各隐蔽工程的质量进行严格控制，主要包括： a）检查基础土质(无桩基础)是否达到要求。 b）检查钢筋及预埋件在浇注砼之前是否符合要求。 c）见证埋地管线在回填土以前的位置及标高的测量 d）督促施工分包商作好埋地电缆的记录。 e）见证高压电缆的接头质量。 f）检查防腐、保温前主体表面状况。 4.3.2.3总承包商应按质量事故处理规定对施工过程中所发生的质量问题进行监督处理。 4.3.3施工后控制总承包商在各专业完工后，交工前进行事后控制，主要包括： a）准备各个专业各个工作项的工作清单，并记录各项工作的完成状况。 b）进行砼、钢结构等土建工程的外观检查。 c）进行设备、管道的试压检查。 d）进行转动设备及传动设备的试运转及运行检查。 e）审查施工分包商提交的竣工验收资料。 f）审核施工分包商提交的竣工图。参与竣工验收和联动试车。

【管理制度吧】管理评审程序管理评审程序 1 目的为了对质量、安全和环境管理体系运行（简称管理体系）进行评价，以确保质量、安全和环境管理体系的持续适宜性、充分性和有效性，满足顾客相关方和法律的要求，特制定本程序。 2 适用范围适用于公司质量、职业健康安全和环境管理体系管理评审活动。 3 职责 3.1总经理负责批准《管理评审计划》，主持管理评审会议，批准《管理评审报告》。 3.2质量、HSE管理者代表分别负责报告管理体系的运行情况，提出改进建议，并督促技术质量部做好管理评审会的有关事宜，审核《管理评审报告》。 3.3各职能部门负责准备本部门管理评审所需的资料，参加管理评审，并负责纠正、预防、改进措施的实施和验证。验证后的资料交技术质量部进行汇总。 3.4技术质量部负责管理评审计划的编制和评审会的组织工作；提交公司内部质量、HSE审核报告结果和有关质量信息内容，编制《管理评审报告》，协调有关部门对评审结果或结果进行整改，并跟踪验证；负责管理评审记录的存档。 3.5公司领导和各部门负责人参加管理评审，并针对需要进行纠正和改进的问题提出意见，确保管理评审结论在其分管范围内有效实施。 4 程序 4.1 管理评审的计划 4.1.1 管理评审的计划在质量、HSE管理年度计划中安排，每年至少一次。 4.1.2 当出现下列情况之一时，由总经理提出，适时制定计划，进行相应的管理评审： a）依据标准发生变化时； b）质量方针，质量目标，职业健康安全和环境方针，目标与指标发生重大变化时； c）公司组织机构、产品范围、资源配置发生重大变化时； d）公司发生重大质量、安全和环境事故或相关方连续投诉时； e）当顾客、法律、法规、标准及其它要求发生变更化时； f）当总经理认为有必要时； g）当内部、外部审核中发现严重不合格时。 4.2总经理确定管理评审时间，并通知技术质量部制定《管理评审计划》。技术质量部在每次管理评审前一个月发出管理评审会议通知，通知中应明确本次管理评审的目的、重点内容、时间安排、参加人员及准备工作要求。会议通知应经管理者代表审核、总经理批准。 4.3管理评审形式，　管理评审每年至少有一次采取专题的管理评审会议，由总经理主持，公司领导和各部门负责人参加；其他时间的管理评审可采取公司高层领导会议或公司级调度会议的形式，会议形成的评审结论需提交技术质量部备案。 4．4评审资料的准备 a）质量、HSE管理者代表分别准备质量、HSE管理理体系运行策划和运行情况报告。并提出改进建议； b) 技术质量部准备质量方针和质量目标现实情况的报告。 c）技术质量部准备职业健康安全和环境方针，目标和指标的实现情况报告。 d）技术质量部准备第一方、第二方、第三方质量、职业健康安全和环境管理体系审核报告，纠正和预防措施实施情况的报告及提供以往管理评审的后续措施的实施及对有效性的验证情况。 e）技术质量部准备对产品要求和管理体系要求的符合性有重大影响的纠正措施和预防措施的执行效果；准备设计成品检查（抽查）情况及上级主管部门进行的质量检查情况、工程项目跟踪检查中出现的严重不合格及采取相应的纠正预防措施实施情况；准备安全事故处理及报告的实施情况；准备应急演练预案的实施和改进的意见报告。 f）市场部准备顾客关注的问题及反馈的重要信息（包括顾客满意度，有益的建议和市场需求分析等）、准备相关方投诉处理等情况的报告，准备在对产品要求的识别、评审及确定的过程中需改进的地方。 g）项目管理部负责准备项目实施过程中前期策划以及项目实施过程中还需改进的地方。 h) 人力资源部准备人力资源配置及需求的报告、公司级培训计划实施的情况。

【惠州德信诚培训】仪表安装工程质量控制点及等级划分规定仪表安装工程质量控制点及等级划分规定 1 目的为规范公司总承包项目仪表安装工程质量控制点及等级划分，明确仪表安装工程质量控制点内容，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司总承包项目对施工分包商仪表安装工程工序质量监控控制点及控制等级划分的要求。当业主有特殊要求，可适当增减及调整。 3 职责质量经理/质量工程师，负责贯彻执行本规定。 4 主要内容 4.1 控制点与等级的划分原则根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要程度，确定质量控制点及其等级划分。检查等级分三等六级：A级、B级、C级。 4.1.1 A级为最重要的施工质量控制点，必须由施工分承包方，总承包商和业主、监理四方质检人员检查确认。 4.1.2 B级为重要的施工质量控制点，由施工分承包方，总承包商双方质检人员检查确认。 C级为一般的施工质量控制点，由施工分承包方质检人员检查确认

【好好学习社区】文件控制程序文件控制程序 1 目的通过对文件和资料实施有效控制，确保体系文件的适宜性、充分性和有效性，确保体系运行所有场所，都可以得到与公司活动相适应的有关文件的现行有效版本,防止作废文件的非预期使用，特制定本程序。 2 适用范围适用于公司管理体系覆盖范围内的所有文件和资料的管理。记录是一种特殊的文件执行《记录控制程序》 3 职责 3.1 公司总经理负责组织制定和评审公司的质量及HSE的方针和目标，批准管理体系工作规划、计划，批准和颁布公司《质量手册》及《HSE手册》，批准发布质量及HSE方针和目标。 3.2 管理者代表审批质量/HSE管理体系程序文件和作业文件，审核质量/HSE手册。 3.3 技术质量部负责管理体系文件中管理手册、程序文件及作业文件的发布、发放和更新, 计算机应用软件的控制管理。 3.4 工程咨询室负责质量及HSE管理体系适用的法律法规、标准、规范的识别、评价及更新，定期发布《技术标准执行表》和《适用的法律法规及其他要求一览表》。 3.5 各专业室（部）和项目管理派出机构负责对本室（部）和项目管理派出机构适用的法律法规、本专业标准、规范的有效版本的确认，检查本室法律法规、标准规范有关版本的标识，防止作废文件的非预期使用。 3.6 项目管理部、项目经理及项目审定人/项目技术负责人分别根据自身的职责负责所管辖项目中有关文件的控制管理。 3.7 经理办公室负责公司公文类文件的控制和管理。 3.8 各部门根据自身的职责控制管理相关的控制过程中的管理文件。 4 工作程序 4.1 文件的分类 4.1.1 管理体系文件。包括管理手册（第一层次文件）；程序文件（第二层次文件）；作业文件（第三层次文件，包括管理规定、作业指导书、各类安全操作规程等）。 4.1.2 外来文件。包括相关法律法规、国家标准、技术规范、计算机应用软件和顾客提供的技术资料等。 4.1.3 质量、HSE相关过程控制管理文件。包括内部审核报告；管理评审报告；专题会议纪要；重要的质量、HSE活动的工作文件；风险评价报告；HSE的管理方案；重点部位的安全检查报告；事故调查处理报告等。 4.1.4 项目文件。项目文件分为：设计项目文件和工程项目文件。 a) 设计项目文件是指设计项目实施过程中的设计组织、管理和技术文件，包括设计输入基础资料和设计策划、评审、验证、更改的各种文件和记录，各专业之间的设计输入、输出文件，以及对外来往文件等。但设计成品输出文件不在此控制范围之内。 b) 工程项目文件包括：设计成品、质量控制文件、进度控制文件、费用控制文件、材料控制文件、月报、各种会议纪要、施工组织设计、施工方案、各种通知、备忘录、大事记、电传、信函、交工资料等。 4.1.5 其它管理文件，包括人事档案、上级的行政文件等。 4.2 文件的批准和发布 4.2.1 管理体系文件 a）管理手册由技术质量部组织编制，管理者代表审核，总经理批准发布。程序文件和作业文件由各分管部门组织编制、审核，技术质量部校核，管理者代表或主管经理批准发布。 b）技术质量部负责发放并实施跟踪控制，发放时填写《文件分发清单》，接收人要签字，并由技术质量部存档。管理手册分“受控本”和“不受控本”,在封面上以编码方式予以标识。“受控本”手册发放后实施更改控制，每本都有单独的编号。“不受控本” 管理手册发放后，不予更改控制。 C）管理体系文件文本发放至相关部门负责人和工程管理项目部，具体发放范围由技术质量部确定，公司全体员工可以通过计算机网络服务器阅览体系文件内容。服务器上体系文件的控制由计算机管理部门根据技术质量部的指令，分配相关管理人员控制权限，对网络上管理体系文件进行控制、更新管理。

【深圳培训吧】土建工程工序质量控制点及等级划分规定土建工程工序质量控制点及等级划分规定 1 目的为了规范公司总承包项目土建工程质量控制点及等级划分，明确土建工程质量控制点及等级划分内容，特制定本规定。 2 适用范围适用于总承包项目对施工分承包方土建工程工序质量监控控制点及控制等级划分的要求。当业主有特殊要求，可适当增减及调整。 3 职责质量经理/质量工程师和专业工程师具体负责贯彻执行本规定。 4 主要内容 4.1 控制点与等级的划分原则根据各质量控制点对最终质量保证影响的重要程度，确定质量控制点及其等级划分。检查等级分三等六级：A级、B级；C级。 4.1.1 A级为最重要的施工质量控制点，必须由施工分承包商，总承包商和业主及监理四方质检人员检查确认。 4.1.2 B级为重要的施工质量控制点，由施工分承包方，总承包商双方质检员检查确认。 4.1.3 C级为一般的施工质量控制点，由施工分承包方质检人员检查确认。 4.2 土建工程工序控制点及等级划分表：勘测及混凝土搅拌。

【管理制度吧】施工开工准备工作管理规定施工开工准备工作管理规定 1 目的为了规范公司总承包项目现场施工开工的准备工作，明确现场开工准备工作的内容和要求，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司总承包项目现场开工准备工作的管理。 3 职责施工经理负责检查落实开工准备工作情况。 4 规定 4.1 检查现场施工开工准备工作。 a) 建设资金已经落实，当年开工的工程项目已列入年度计划。 b) 建设用地已经征购，临时用地已经租用，场地拆迁清理完毕，场地已平整，业主已向总承包商提供座标控制点和水准点。 c) 施工用的水、电、道路、通讯已能满足工程施工的需要。 d) 申请施工许可证、爆破许可证，并得到批准。 e) 用户负责采购和供应的施工材料已落实，并能按施工进度计划保证供应。 f) 负责编制和申报施工开工报告，并获得批准。 g) 业主代表已经任命，业主施工管理组织机构已经落实。 4.2 承包商的施工准备工作 a) 建立施工现场的施工指挥机构和职能组织机构。任命现场施工部项目经理。 b) 根据工程公司提供的施工计划，编制施工组织设计。 c) 分别编制单位工程的施工统筹控制计划。 d) 编制施工总平面图。 e) 完成施工用水、用电、道路、通讯、临时设施的施工。 f) 按分包合同分工由施工单位负责采购和供应的施工材料已落实并有一定贮备能满足施工需要。 g) 建立专职质量检查机构，有关施工验收标准、规范已收集齐备，检测手段已具备。 h) 收到的施工图纸已满足施工需要，并进行了设计交底。 4.3 公司的施工准备工作 a) 项目部编制的项目施工管理文件已经编制完毕，并经审核批准发表。 b) 项目施工现场管理机构已经建立，并已进驻现场开始工作。 c) 检查确定基础施工开工日期。由项目经理主持召开一次“确定基础施工开工日期会议”，在这次会议上设计经理，采购经理、施工经理要分别说明设计图纸的交付进度、设备材料交付进度及其变更情况，审查核实是否能满足开始基础施工开工及其后续的土建安装施工。在这次会议上要明确基础开工的日期，施工周期，完工日期；明确种类材料分批到达现场的日期。会议应做出纪要，并由项目进度控制人员根据会议纪要修订项目进度控制点，作为设计、采购、施工进度控制的目标。 d) 主持召开施工开工前会议。总承包商及施工分包商现场管理机构进驻现场之后，应召开施工开工前会议。会议的主要内容是建立业主单位、总承包商、施工分包商之间协调程序，现场管理办法，及有关的现场管理制度，以便建立现场的工作秩序。 e) 按照施工需要提交施工图纸资料，并在开工前进行设计交底和会审。 f) 检查和落实由总承包商负责采购和供应的设备材料运抵现场的情况。 g) 审查由施工分包商编制的施工组织设计和重大施工技术方案。 h) 审查施工分包商编制的单项工程施工统筹控制进度计划。检查业主单位和施工分包商的施工开工前的准备工作。如果发现有不具备开工条件的情况，应及时提出，采取措施，促其及时处理和解决。

【德信诚培训】危险化学品运输安全技术与要求危险化学品运输安全技术与要求化学品在运输中发生事故比较常见，全面了解化学品的安全运输，掌握有关化学品的安全运输规定，对降低运输事故具有重要意义。 1.国家对危险化学品的运输实行资质认定制度，未经资质认定，不得运输危险化学品。 2.托运危险物品必须出示有关证明，在指定的铁路、交通、航运等部门办理手续。托运物品必须与托运单上所列的品名相符，托运未列入国家品名表内的危险物品，应附交上级主管部门审查同意的技术鉴定书。 3.危险物品的装卸人员，应按装运危险物品的性质，佩戴相应的防护用品，装卸时必须轻装、轻卸，严禁摔拖、重压和摩擦，不得损毁包装容器，并注意标志，堆放稳妥。 4.危险物品装卸前，应对车(船)搬运工具进行必要的通风和清扫，不得留有残渣，对装有剧毒物品的车(船)，卸车后必须洗刷干净。 5.装运爆炸、剧毒、放射性、易燃液体、可燃气体等物品，必须使用符合安全要求的运输工具：禁止用电瓶车、翻斗车、铲车、自行车等运输爆炸物品。运输强氧化剂、爆炸品及用铁桶包装的一级易燃液体时，没有采取可靠的安全措施，不得用铁底板车及汽车挂车；禁止用叉车、铲车、翻斗车搬运易燃、易爆液化气体等危险物品；温度较高地区装运液化气体和易燃液体等危险物品，要有防晒设施；放射性物品应用专用运输搬运车和抬架搬运，装卸机械应按规定负荷降低25％；遇水燃烧物品及有毒物品，禁止用小型机帆船、小木船和水泥船承运。 6.运输爆炸、剧毒和放射性物品，应指派专人押运，押运人员不得少于2人。 7.运输危险物品的车辆，必须保持安全车速，保持车距，严禁超车、超速和强行会车。运输危险物品的行车路线，必须事先经当地**交通管理部门批准，按指定的路线和时间运输，不可在繁华街道行驶和停留。 8.运输易燃、易爆物品的机动车，其排气管应装阻火器，并悬挂“危险品”标志。 9.运输散装固体危险物品，应根据性质，采取防火、防爆、防水、防粉尘飞扬和遮阳等措施。 10．禁止利用内河以及其他封闭水域运输剧毒化学品。通过公路运输剧毒化学品的，托运人应当向目的地的县级人民政府**部门申请办理剧毒化学品公路运输通行证。办理剧毒化学品公路运输通行证时，托运人应当向**部门提交有关危险化学品的品名、数量、运输始发地和目的地、运输路线、运输单位、驾驶人员、押运人员、经营单位和购买单位资质情况的材料。 11．运输危险化学品需要添加抑制剂或者稳定剂的，托运人交付托运时应当添加抑制剂或者稳定剂，并告知承运人。 12危险化学品运输企业，应当对其驾驶员、船员、装卸管理人员、押运人员进行有关安全知识培训。驾驶员、装卸管理人员、押运人员必须掌握危险化学品运输的安全知识，并经所在地设区的市级人民政府***门考核合格，船员经海事管理机构考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业.

【管理吧】施工分包招标管理规定施工分包招标管理规定 1 目的为了加强公司总承包项目施工分包招标管理，明确施工招标工作流程和工作内容，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司总承包项目施工分包招标管理。 3 职责 3.1 市场部归口管理施工分包的招标工作。 3.2 相关部门配合市场部进行招标文件的编制及评审工作。 4 规定 4.1 通常在具备下列条件之后组织施工招标： a）设计已完成基础工程设计或部分详细工程设计，施工分包的工程量不会再有大的变化，可以保证标底有足够的准确性。 b）估算能达到首次核定估算的深度。对于工程量尚未达到足够准确度的部分，宜采用固定单价的方法进行招标。 c）建设资金、主要设备和建筑材料已经落实。 d）总承包商对施工现场已经进行调查，施工协作配套条件已经落实。 4.2 施工分包招标程序 4.2.1 编制招标文件招标文件的商务部分由市场部编制，技术附件执行《施工分包合同技术附件编制规定》。 4.2.2 编制标底 a）施工分包合同的标底由项目控制经理组织有关人员负责编制。 b）施工分包合同的标底结构、科目、格式、内容，应与招标文件中的工程量清单相一致，以便在评标时能与标底一一对照、评审。 c）施工分包标底价款应控制在项目批准控制估算中施工费用的指标以内。 d）施工分包合同标底应经项目经理审查批准。 e）施工分包合同标底属公司机密，只分发给公司规定的有关部门及人员。 4.2.3 对投标单位资格审查 a）发出招标意向征询及调查表当项目的施工分包方案确定之后，控制经理即着手拟定发送投标意向征询通知的分包单位名单，每项分包合同一般选定五至七家征询单位。 b）征询通知附有投标者调查表，供投标者填写。招标者根据调查表以及必要时进行实地调查，审查投标者是否具备参加投标的资格。 c）投标者调查表的主要内容包括： (1) 企业注册证明和技术等级 (2) 主要施工经历和业绩 (3) 技术力量简况 (4) 施工机械设备简况 (5) 正在施工的承建项目 (6) 资金或财务状态。 d）对投标者进行资格审查收到施工单位的投标意向和投标者调查表之后，由市场部组织对施工单位进行资格审查。审查结果选定三至五家施工单位作为投标单位。 e）发出投标邀请通知 (1) 通过资格审查，选定的三至五家施工单位经施工部审核，项目经理批准之后确定为邀请投标单位，并向他们发出投标邀请通知书。 (2) 投标邀请通知书的主要内容包括： 1) 说明邀请投标的意向； 2) 介绍工程概况：列出主要工程量，说明对工期的要求，同时指出投标商完成项目应包括提供所需的劳务、设备、材料、服务等； 3) 发售招标文件的单位、地址、邮编、电传、电话号码等； 4) 说明每套投标文件的售价； 5) 说明截止投标日期和时间，投标文件送交单位； 6) 说明开标日期、时间和地点。 (3) 发出招标文件 (4) 对于邀请招标和谈判招标，由市场部直接向投标者发送招标文件。 (5) 对于公开招标，由投标者在招标广告上指定的时间和地点购买或领取招标文件。 f）投标前会议和现场调查 (1) 投标者收到招标文件后，应由工程总承包商召开投标前会议。项目施工经理主持召开。 (2) 投标前会议的主要内容： ² 向投标单位详细介绍工程内容； ² 向投标单位介绍现场条件； ² 解答投标单位对招标文件提出的各种疑问。 g）接受投标文件(标书) (1) 投标文件应邮寄或派人递送到招标文件指定的地点才能被接受。招标者在收到投标文件之后，应办理签收和登记手续，记录收到的日期和时间，并通知投标者已收到其投标文件。 (2) 在收到投标文件到开标之前，所有投标文件均不得启封，并采取措施确保投标取消其参加投标的资格。 h）开标 (1) 开标应按招标文件规定的时间、地点公开进行。 (2) 开标组织工作由市场部负责。 (3) 开标活动应有招标单位、投标单位、公证部门以及用户的代表参加 (4) 标书。 (5) 宣布各投标单位的标价。 i）公布标底。 j）评标决标 (1) 评标工作应组织评标委员会或评标小组。 (2) 评标之前，应预先确定评审原则和评价标准，以提高评标工作的效率和质量。 (3) 评标工作可分为初评和终评两个阶段进行。初评工作，首先排除废标和有严重缺陷的标书。然后从对投标价格的分析、对技术条件的评审和对合同财务方面的评审、评选出3—4家投标者进入终评。 (4) 终评工作，首先要求进入终评的投标商澄清标书中的有关问题。然后计算出可对比的评审价(而不是投标价)。最后用评审价进行对比评审。 (5) 评标委员会或评标小组写出评标报告，推荐中标单位。 (6) 把评标报告及推荐中标单位报送决策部门批准。 k）签订分包合同 (1) 中标单位确定后，招标单位向中标单位发出授标意向书，授标意向书附有授标条件、合同文本、合同谈判提纲等。 (2) 招标单位和投标单位代表，就合同文本条款进行谈判。 (3) 通过合同谈判，对招、投标条件进行必要的补充、修改，并相应将投标价修正为双方协商一致的合同价。 (4) 合同谈判结束，形成合同草签稿。正式合同文本完成后，双方提交履约保证，并派出授权代表正式签订分包合同。

【深圳培训吧】施工调度会议管理规定施工调度会议管理规定 1 目的为了规范公司总承包项目现场施工调度会议的管理，明确现场施工调度会议的内容和要求，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司总承包项目现场施工调度会议的管理。 3 职责现场施工调度会议由施工经理主持，现场施工管理人员、各施工分包商代表参加。 4 规定 4.1 施工调度会以工程的质量、安全、进度为主要内容，解决现场发生的各类问题，重点协调各方的关系，对各项工作进行日常安排和决策。 4.2 现场施工调度会议每周召开一次，必要时由施工经理临时通知和主持专题会议。 4.3 会议内容 4.3.1 会议首先检查上一次施工调度会议决定事项的执行情况。 4.3.2 检查三周滚动计划实施情况和存在的问题。 4.3.3 协调各施工分包单位的交叉作业，处理施工过程中出现的矛盾。 4.3.4 设计图纸和技术资料提供情况。 4.3.5 设备、材料的供应情况及存在的问题。 4.3.6 施工分包单位人力、机具、材料安排上存在的问题及处理意见。 4.4 每次调度会议应形成会议纪要，与会各方代表在到会人员名单表上签字。 4.5 会议纪要经施工经理签字后，印发各单位签收。

【好好学习社区】工程项目材料代用管理规定工程项目材料代用管理规定 1 目的为搞好工程项目的代用材料管理，确保其满足施工及使用的要求，特制定本制度。 2 适用范围适用于监理组承担的工程项目的材料代用管理。 3 职责监理组专业工程师负责在项目监理控制中按本制度对施工单位的材料代用实施确认。 4 程序 4.1 当工程设备、材料（包括设备性材料）发生代用时，必须统一归口办理代用手续，任何单位及个人均不得私自进行代用。材料代用原则是“以高代低”、“以厚代薄”和“以精代粗”。 4.2 材料代用手续由供应单位提出申请，一式三份（批准后发监理部1份，业主项目组1份，施工承包商1份），经业主批准，设计人员核定签字同意，并由监理工程师会签后方可进行代用。所有代用手续均以书面为准，任何口头协议无效。 4.3 施工承包商根据材料代用变更单正式填报材料计划。属施工承包商自购材料、设备而发生的代用，其量差和价格差均由施工承包商自理，结算时不予调整。 4.4 特殊材料（包括焊接材料、关键部位材料）代用需在代用前进行性能试验，试验报告报监理单位签字确认，以保证施工质量。 4.5 属业主方供应的材料、设备发生代用时，必须向施工承包商供应配套的管件、阀门、法兰、螺栓及设备配件等，供应量要满足工程需要。已经按原设计发放的应予以更换。由此引起的安装费用变化，施工承包商按程序办理签证手续。 4.6 如果有一方对材料代用持有异议，可由监理部专业工程师组织相关人员召开材料代用专题会，确定代用是否可行。 4.7 监理部应将原材料规格书和替代材料设计变更单存档备查。

【惠州德信诚培训吧】工程项目信息管理规定工程项目信息管理规定 1 目的为保证施工过程中监理部与各相关单位的信息传递及沟通，保证项目的顺利进行，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司所承揽监理项目的信息管理。 3 职责信息工程师负责本项目信息的接收、处理、发放等工作。 4 管理规定 4.1 信息传递通道的建立项目监理部成立后，要及时与各有关部门建立联系，确定文件传递的接口。项目监理部进入工作现场后，应立即与业主、设计、采购、各施工单位以及政府主管部门建立联系，弄清各方人员联络名单，包括其姓名、电话、传真、通讯地址、电子信箱等有效联络方式，以便信息能够及时、准确地沟通与传递。监理部信息的收集、处理、发放等工作由信息工程师负责，各专业工程师对外信息的传入、传出都要经过信息工程师。 4.2 电子信息的管理 4.2.1 电子文件：本公司各专业管理人员通过使用各种文字处理软件、制表软件、绘图软件、数据库软件、管理应用软件形成的用于项目管理的各种文本文件、表格文件、图形文件等。 4.2.2 电子文件的管理通过对各种电子文件的产生（编制、审核、批准）、传递、存储、查询过程的规定，来确保项目管理信息的畅通、及时和具有针对性。 4.2.3 电子文件的传递电子文件的传递分为三个部分： a) 现场项目监理部与公司总部之间的信息传递。 b) 现场项目监理部内部信息传递。通过现场服务器的文件共享、电子邮件等来完成。 c) 业主、施工、设计单位和工程建设有关部门与项目监理部之间的信息传递。通过连通本公司现场服务器，采用文件共享和电子邮件的方式来实现。 4.3 书面信息管理按《文件控制程序》的原则要求对监理现场所使用的文件实施审批、标识、发放、更改和作废等控制。 4.3.1 资料分类： a) 工程基础资料：合同及合同附件、标书、批件、质量控制文件，施工管理文件； b) 技术资料：、施工组织设计、施工方案、图纸及文字说明、表格等设计文件、图纸会审纪要、图集、手册、标准规范、定额手册、监理记录、质量验收报告等； c) 一般文件：会议纪要、开箱记录、传真、信函、通知单、工程暂停令、备忘录、审批表、月报、季报、周报等。 4.3.2 资料、文件的接收 a) 验收：文件、资料接收前要进行检查，以保证其有效性、正确性和合法性； b) 编码：将接收的文件、资料按类别和专业代码要求进行编码； c) 填写文件接收登记表； d) 填写图纸接收登记表； e) 接到设计变更后，及时登记，所有的变更单必须按专业进分类，按主项分专业依次编号，并发放到有关人员和单位，建立签收手续； f) 填写设计变更登记表； g) 收到的传真、信函、备忘录等文件要及时处理，若需有关人员处理时，应在复印件上注明由谁办理及办理结果。 4.4 资料、文件的标识 4.4.1 资料、文件应有文件编号、版次号、受控状态、登记号等。 4.4.2 技术标准、规范及外来文件以发布的有效版本为准。 4.5 资料、文件的发放 4.5.1 发放的份数和发放的对象按合同要求和现场管理要求执行。 4.5.2 特殊文件、资料发放需经项目总监理工程师签发后，方可发放。 4.5.3 文件发放应建立发放手续，按程序要求登记发放台账，并保留原件存档，以备查阅。 4.6 资料、文件的保存 4.6.1 卷册夹封面应有标记，包括项目名称，项目代号，卷册名称，卷册编号。 4.6.2 将图纸总目录输入计算机建立信息库。 4.6.3 除保密文件和专利文件封闭式保存外，其余资料及文件按顺序开放式上架，对零散的文件按编号存放在文件夹或资料袋中，并标明资料类别与内容，以便查阅。 4.7 文件、资料的更新文件资料在接到修订改版后，立即进行下列工作： a）将存档的原版抽出，打上“作废”章，换上新版。 b）按原版的发放范围和份数进行发放更换。 c）计算机储存的有关信息要进行相应的更改。 4.8 文件、资料的借阅借阅人将所借资料的编号或名称提供管理人员，管理人员将资料文件抽出，填写借阅登记表，借阅者签字认可后借出。阅毕归还时由管理人员验收销帐。 4.9 资料、文件的翻译需要在施工现场翻译的资料、文件，经项目总监理工程师确认批准后，填写翻译登记表。 4.10 资料、文件的传阅不宜复印分发且有关部门人员必须了解执行或签字认可的文件需进行传阅，传阅对象由总监理工程师确定，阅闭后由管理人员收回存档，文件传阅表要附在文件首页。 4.11 资料、文件的移交 4.11.1根据合同的约定，在竣工验收后应将工程监理资料进行整理，按专业进行分类登记，移交给甲方。 4.11.2 施工监理的全部管理资料及监理工作总结，应移交公司本部存档一份。 4.11.3 将所有监理过程中形成的管理性文件、资料目录输入微机中存盘备用。

【管理制度吧】工程索赔管理规定工程索赔管理规定 1 目的为了各监理组能够按照规定程序正确处理索赔事件，特制定本规定。 2 适用范围适用于项目监理部对工程索赔的处理。 3 职责 3.1专业工程师负责索赔基础证据、资料的提供，对索赔方提供的证据进行核实确认。 3.2费用工程师负责对已确定索赔事件的费用的审核。 3.3总监理工程师负责对索赔事件的协调、签认。 4 规定 4.1 施工承包商提出的费用索赔在同时满足以下条件时，项目监理组应予以受理： a) 索赔事件已经造成了施工承包商的直接经济损失； b) 索赔事件是由于非施工承包商的责任发生的； c) 施工承包商已按照合同规定期限和程序提出费用索赔申请表，并附有索赔证据。由于施工承包商的原因造成建设单位的额外损失，建设单位向施工承包商提出索赔时，监理组也应予以受理。 4.2 索赔处理要求 4.2.1 施工承包商在合同规定期限内向监理部提交对建设单位的费用索赔意向通知书； 4.2.2 监理部收集与索赔有关的资料； 4.2.3 施工承包商在合同规定期限内向监理部提交对建设单位的费用索赔申请表； 4.2.4 总监理工程师组织初审，确定是否受理； 4.2.5 总监理工程师主持受理索赔事件的审核，初步确定索赔额度后与双方协商； 4.2.6 协商一致后总监理工程师签署费用索赔审批表。 4.2.7 当承包商的费用索赔与工程延期要求有关时，总监理工程师在批准费用索赔的同时，应与工程延期联系起来，综合做出费用索赔和工程延期的决定。索赔处理程序的流程图附后。 5 相关记录 1）费用索赔审批表（《建设工程监理规范》）

【深圳培训吧】工程款支付管理规定工程款支付管理规定 1 目的为了控制项目实施阶段工程投资处于受控状态，使项目投资满足合同要求，特制定本规定。 2 适用范围适用于项目监理部对工程建设项目的工程费用控制。 3 职责 3.1专业监理工程师负责在现场计量的基础上审核施工承包商申报的工程量清单和工程款支付申请表以及竣工结算报表；负责在发生工程变更时确定变更程度和变更的难度、变更后的工程量；负责在发生工程索赔时收集与之有关的资料和客观证据。 3.2费用工程师负责变更工程量的复核及费用的审核。 3.3总监理工程师负责审定和签署工程款支付证书和竣工结算报表；负责审查工程变更方案并协调工程变更的价款；负责费用索赔事件的受理、审查和协调。 4 规定 4.1 工程款支付的依据 4.1.1 施工合同的有关条款； 4.1.2 实施阶段已批准的初步设计概算和施工图； 4.1.3 工程量清单和发生的工程变更。 4.1.4 已完工程量和计划执行情况。 4.2 工程款支付的原则 4.2.1 应认真分析业主对项目的整体需要，综合考虑整个目标系统的协调统一。 4.2.2 要协调好质量和进度的关系，做到三大控制的有机结合。 4.2.3 根据积累的有关工程项目的统计数据，在目标数据的基础上确定本期付款的额度。 4.2.4满足合同的技术要求和商务要求 4.3 工程款支付要求 4.3.1 严格执行付款控制，未经监理人员验收合格的工程量或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和支付该部分工程款。达到付款条件时做到不多付、不少付、不重复付。 4.3.2 严格控制工程变更，力求减少工程变更费用。 4.3.3 研究和确定预防发生费用索赔的措施，及时处理费用索赔。 4.4 费用控制目标的跟踪、对比、分析、调整 4.4.1 在工程项目实施过程中，监理工程师应不断地对认可的投资控制基准和执行过程中实际发生的费用进行跟踪、对比、分析，对实际过程中发生的差异要及时核对、修改和调整，使工程付款得到严格控制，在保证工程、装置安全和保证质量及进度的前提下，使付款额度与工程实际相符。 4.4.2 监理工程师应定期对投资支出进行分析，对今后完成整个项目所需的投资进行预测，把工程项目建设进展过程中的实际支出与工程项目投资控制目标进行比较，发现并找出实际支出与投资控制目标值的差额，采取有效的控制，实现项目投资控制目标。 4.5 付款 4.5.1施工合同中规定的预付款、材料预付款、工程进度款、变更价款、各种索赔款项均应由项目总监理工程师审查、批准，经业主批准后支付。 4.5.2 监理工程师在审核施工承包商申报的工程款支付申请表时原则上支付款项不能超出合同总价；对于实际发生额超过合同总价时，要由工程管理的统计、计划、合同、费用控制等部门进行测算，经监理组确认后向业主提出建议，待调整合同价款的补充合同由业主签定批准后方可支付。 4.5.2 监理工程师经过现场计量核定后，按施工合同的约定确认实际工程量与工程款支付申请表和工程量清单核对相符后报总监理工程师审核，由总监理工程师签署工程款支付证书报业主。 4.5.3 工程款支付申请表的审查内容 a) 计算工程量和套用定额子目是否准确、是否有重复计算、重套、多套、高套现象； b) 取费标准是否准确； c) 计算程序是否准确； d) 是否有合同违约罚款； e) 选用合同中的综合单价是否正确； f) 是否附有各种有关资料。 4.6 工程变更价款的审查、批准 4.6.1 建设单位或施工承包商提出的工程变更方案应提交监理组，由总监理工程师组织监理工程师审查。审查通过后由建设单位转交原设计单位编制设计变更文件。当变更涉及安全、环保等内容时，应按规定经有关部门审定。 4.6.2 变更、洽商费的审批权限 a）合同有约定的，按合同约定执行。各种工程变更、洽商费用由监理工程师负责控制和管理。 b）合同没有约定的，单项工程变更、洽商费用5万元以上10万元以下的报工程部审批，10万元以上的由公司审批。 5 记录 1) 费用索赔审批表（见《建设工程监理规范》） 2) 工程款支付申请表（见《建设工程监理规范》） 3) 工程预付款支付证书（见《建设工程监理规范》）

【深圳吧】工程款结算管理办法工程款结算管理办法 1 目的为进一步搞好监理项目的投资控制，明确各方的职责，规范投资管理的程序和工作流程，将项目实际投资控制在批准的投资投资概算内，特制定本办法。 2 适用范围适用于监理项目工程结算的管理。 3 职责 3.1专业工程师协助费用工程师进行工程量的审核。 3.2费用工程师负责各项费用的审核。 3.3 总监理工程师负责审批。 4 管理办法在承包商完成合同内工程的施工并通过了交工验收后，现场项目监理部应根据施工承包合同进行工程结算。对承包商提交的竣工结算书，根据现场发生的土建和安装实际费用进行审核,然后报项目业主审批。 4．1 工程结算原则 4.1.1 土建工程根据合同中已有的预算工程量和费用,结合现场发生的设计变更,按施工合同所规定的结算规则进行结算，依据已签订的施工合同和招标文件所列的工程量一览表，对合同中主要砼工程量、钢筋含量进行调整； 4.1.2 安装工程根据施工合同和综合单价,按施工图确定的工程量调整合同总价，依据施工图对合同中漏项和合同清单中较大变化工程量进行核实调整； 4.1.3 对所有已发生的设计变更按照合同条款的规定、综合单价和包括的内容,对所发生的费用进行确认； 4.1.4 根据施工图和预算定额规定的损耗量,对材料用量进行核定和确认,对应扣的材料款进行核定。 4.1.5 预算审核应当符合监理合同的要求，达到规定的精确程度。 4.1.6 预算审核过程中，项目总监、费用控制人员应随时与专业相关人员加强沟通，及时解决费用审核中出现的问题。 4.2 工程结算依据 4.2.1 工程竣工验收报告和竣工验收证明； 4.2.2 建筑安装工程承包合同及合同变更； 4.2.3 预算定额、结算办法； 4.2.4 每月支付的工程进度款报表、汇总表； 4.2.5 已支付工程变更价款汇总表； 4.2.6 材料费用明细表； 4.2.7 保修合同； 4.2.8 施工图纸、设计变更通知单及施工变更记录； 4.2.9 现行建筑安装工程预算定额、建筑安装工程管理费定额及其他取费标准及调整合同价款的规定； 4.2.10 最终工程量计量结果； 4.2.11 发生的索赔金额； 4.2.12 其它有关工程技术资料； 4.2.13 其它发生的费用。 4.3 工程结算范围 4.3.1 合同内工程； 4.3.2 合同外增加的工程量； 4.3.3 设计变更； 4.3.4 零星工程； 4.3.5 工程签证。 4.4 工程结算管理程序 4.4.1 施工承包商按照施工合同约定的时间向费用控制工程师提交工程结算申请表并附工程结算书； 4.4.2 在接到承包商提交的竣工结算书后，费用控制工程师应以单位工程为基础对承包合同内规定的施工内容进行检查与核对，包括工程项目、工程量、单价取费和计算结果等； 4.4.3 审查承包商申请结算的部分工程是否已全面竣工； 4.4.4 与合同工程师共同核查合同工程是否已全面执行，包括以下几方面： a) 开工前准备工作的费用是否准确； b) 土石方工程与基础处理有无漏算或多算； c) 钢筋混凝土工程中的含钢量是否按规定进行了调整； d) 加工定货的项目、规格、数量、单价等与实际安装的规格、数量、单价是否相符； e) 特殊工程中使用的特殊材料的单价有无变化； f) 工程施工变更记录与合同价格的调整是否相符； g) 实际施工中有无与施工图要求不符的项目； h) 单项工程综合结算书与单位工程结算书是否相符。 4.4.5 审核结算依据是否真实有效。 4.4.6 费用控制工程师在审核过程中发现的不符合合同规定情况，如多算、漏算或计算错误等，均应予以指出、调整。 4.4.7 审核费用计取是否符合合同约定。 4.4.7.1 计算工程量和套用定额子目是否准确、是否有重复计算、重套、多套、高套现象； 4.4.7.2 取费标准是否准确； 4.4.7.3 计算程序是否准确； 4.4.7.4 与合同管理工程师协商是否有合同违约罚款； 4.4.7.5 选用合同中的综合单价是否正确。 4.4.8 费用控制工程师将审查结果填入工程结算申请表，报项目总监并附各种结算资料。 4.4.9 项目总监将审批后的工程竣工结算书送交项目业主审查。 4.4.10 工程竣工结算书经过确认后，办理工程价款的最终结算拨款手续。 4.5 结算汇总表格的形式，执行业主方的有关规定。4.6 由于费用审核误差过大，造成业主扣款的，扣款的10%由项目总监和费用工程师按3：7承担损失。

【好好学习社区】工程施工图纸会审及设计交底管理规定工程施工图纸会审及设计交底管理规定 1 目的为消除设计缺陷，贯彻设计意图，澄清疑点，了解工程特点难点，使设计更经济、合理、先进，特制定本规定。 2 适用范围适用于本公司承接的监理项目的施工图纸会审及设计交底。 3 职责 3．1 监理部专业工程师负责组织对本专业的图纸审查。 3．2 总监理工程师对设计交底会议纪要进行签认。 4 规定 4.1 工程施工前，要对已到的施工图纸进行图纸会审及设计交底，未进行设计交底和图纸会审的工程不得开工。设计交底和图纸会审一般按设计主项分专业进行，在必要时，可按设计图纸的交付情况分段进行。 4.2 图纸会审在设计交底前进行，图纸会审由监理组织（也可由业主设计部门组织），监理、施工单位等有关人员熟悉施工图纸，了解工程特点以及工程关键部位的质量要求，将图纸中影响施工、质量的问题，对施工图纸概念不清楚的地方或应优化改进的问题及图纸差错等汇总填写图纸会审记录，经业主提交设计单位。 4.3 设计交底由业主组织（EPC总包项目由总包单位组织），设计人员对设计图纸组成、主要实物工程量、采用的工艺技术特点、工艺流程等进行详细介绍，使施工人员正确领会设计意图和技术要求。设计人员还应对工程的关键部位及施工难点进行介绍。设计人员应对图纸审查的问题进行答复。施工单位在设计交底的基础上，就设计图纸中存在的具体问题要求设计人员当场进行答复，如需要做设计修改或设计补充的应限期到位。 4.4 所有设计交底和图纸会审都必须形成会议纪要，对会审中发现的各类问题要落实解决的时间和责任人。总监理工程师对设计技术交底会议纪要进行签认，会议纪要应存档。 4.5 在设计交底和图纸会审后，施工过程中如仍然发现存在问题，施工单位应立即书面报告监理工程师，由监理工程师联系解决，施工单位也可以直接与现场设计代表联系解决。当需要设计变更时，需由设计代表履行变更手续。

【惠州德信诚培训】设计变更签发管理规定设计变更签发管理规定 1 目的为了保证监理项目的设计变更签发符合监理合同的要求，减少变更成本，特制定本规定。 2 适用范围。适用于监理项目设计变更的签发管理。 3 职责一般设计变更由专业工程师负责签发、实施及管理；重大设计变更由总监负责签发，专业工程师负责实施及管理。 4 管理规定 4．1 监理部要加强对设计变更的签发管理，明确各专业工程师签发设计变更的范围及责任。 4.2 设计变更签发前，各专业工程师要对设计变更进行审查，审查内容如下： 4.2.1 设计变更的来源要符合程序，要通过正式渠道，要有收发手续。 4.2.2 设计变更的格式要符合要求，按照规定的格式填写，要有编号、签字、盖章，签字人应为各专业有资格的负责人。 4.2.3 各专业工程师要对设计变更的内容进行审查，对于设计变更中的明显错误，违反规范或有疑问之处，监理人员要通过业主对问题进行核实，核实无误后再进行签发。 4.2.4 设计变更分为一般设计变更和重大设计变更，签发前要对变更进行区分，重大设计变更为：对工程项目实施总工期产生影响，且费用增加超出批准的基础设计概算；或增加批准概算中没有列入的单项工程、工艺方案变化、扩大设计规模、提高设计标准、增加设备等改变基础工程设计范围的设计变更视为重大设计变更。两种变更的处理程序不同，业主一般对重大设计变更有规定要求。 4.2.5 对于变更的原因及依据进行审查，业主提出的设计变更，要有书面指令、会议纪要等文件。 4.3 各专业工程师对设计变更审查签认后，总监要进行签字，总监签字的变更才能有效、下发。 4.4 对于不符合上述程序的设计变更，监理部不予承认，不承担其后果。

【深圳培训吧】项目质量计划编制规定项目质量计划编制规定 1 目的为了规范公司监理项目质量计划的编制，明确项目质量计划的编制内容和要求，特制定本规定。 2 适用范围适用于公司监理项目质量计划编制的管理。 3 职责由项目质量工程师负责编制，总监负责审批。 4 规定 4.1 项目质量策划在项目展开之初，监理部总监、质量工程师及专业主要人员应对项目实施的全过程进行策划，应对如何满足项目质量要求做出规定。 4.2 质量计划的编制要求项目质量计划是根据项目特点和业主的要求专门为该项目编制的规定该项目的质量措施、资源和活动顺序的项目管理文件。 4.3 项目质量计划的主要内容 4.3.1 概述概述项目概况，质量计划的对象和适用范围。 4.3.2 质量目标项目质量计划应规定该项目的质量目标，以保证实现对用户的质量承诺。 4.3.3 管理职责项目质量计划应规定该项目管理人员的主要职责，明确项目总监、质量工程师、专业工程师的职责和权限。通常可引用公司质量体系文件中的规定。 4.3.4 设计控制通常可引用公司质量体系程序文件，如设计策划程序，组织和技术接口及设计输入控制程序，设计评审和验证程序、设计更改程序等。用户对设计控制的特殊要求。必要时列出设计过程中6个评审的要求及评审时间。 4.3.5 文件和资料控制通常可以引用公司质量体系程序文件。列出用户对文件或资料控制的特殊要求。 4.3.6 采购过程的控制 1）通常可以引用公司质量体系程序文件。例如：采购质量控制程序，分承包方的评价程序，顾客提供产品的控制程序，产品标识和可追溯性程序，采购产品的检验和试验程序，产品检验和试验状态程序，检验、测量和试验设备的控制程序，搬运、贮存、包装、防护和交付程序等。 2）列出用户对采购过程的特殊要求。 3）规定用户参加设备材料现场检验的项目、地点和进度计划。 4.3.7 施工过程的控制 1）通常可以引用公司质量体系程序文件。例如：施工过程质量控制程序，施工分承包方评价程序，检验、测量和试验设备的控制程序等。 2）列出用户对施工过程质量控制的特殊要求。 3）当项目范围不包括施工时，注明：本项目不包括施工过程。 4.3.8 不合格品的控制通常引用公司质量体系程序文件。当用户有特殊要求时，应将用户的特殊要求列入项目质量计划。 4.3.9 纠正和预防措施通常引用公司质量体系程序文件，例如：纠正和预防措施程序，不合格品的控制程序等。 4.3.10 质量记录控制通常是引用公司质量体系程序文件。当用户有特殊要求时，应列入项目质量计划。用户要求提供的质量记录应列出清单。 4.3.11 培训当项目有特殊需要和用户有特殊要求时，应在项目质量计划中列出培训的内容、目标、要求以及培训的时间和方式。 4.3.12 服务通常可以引用公司质量体系程序。为用户提供常规的服务。当合同规定有超过程序规定的服务内容时，应在项目质量计划中列出服务的内容、要求和实施方式等。 4.3.13 统计技术通常可以引用公司质量体系程序，例如：统计技术应用程序，当用户对统计技术有特殊要求时，应在项目质量计划中列出。