有组织的正规军的个人资料

苏里格市场，亿方井又来一口从中国石油渤海钻探油气合作开发公司传来喜讯，苏20-27-19H井累计产气量过亿，成为苏里格合作区块第6口累产气突破亿方的气井。这个公司强化气井全生命周期管理，深化气井“一类一法、一井一策”管理模式，密切跟踪气井生产动态，强化储层-井筒-地面一体化分析与措施实施，确保气井产能充分发挥。截至目前，天然气产量同比增长6.23 %。一起来看看他们如何优质施工！强管理优化生产组织按照“钻完即压，压完即投”的生产组织原则，超前预判形势，科学制定生产运行曲线，强化指令执行，细化保障措施，强化环节无缝衔接，突出计划落实。精准核实气井产量，细排年度、季度、月度运行计划，切实将产量计划靠实到每一口井、落实到每一天，不断强化全员产量意识，强化产量考核，建立有效的激励机制，确保工作计划、执行、考核有序运行。与此同时，本着“不冻一条管线、不关一口气井、不少一方气量”的原则，加强气井、管线、设备巡检频次，最大程度夺取生产主动权。强基础深化安全管控积极践行“生命至上、安全第一”的发展理念，按照岗位职责、安全职责、属地管理、直线责任要求，层层压实安全责任。强化全员安全意识，升级安全管控力度，保持高压严管态势。推广应用安全管理“3+2”和“1+M”工作法，开展安全隐患自检自查工作，通过发动岗位员工查找思想、纪律、细节、执行等各方面的问题和生产中存在的安全隐患，杜绝安全环保事故发生。践行“积极井控”理念，严抓井控制度执行，严格落实开工验收制度，为安全管理夯实基础。

攻克高难井刷新区块施工纪录中国石油渤海钻探工程公司泸203H153-6井历经12个小时连续奋战，圆满完成深层页岩气固井施工，刷新了川渝页岩气市场固井施工压力最高纪录。为确保施工质量，这个公司成立以总工程师为主的技术攻关小组，工程技术人员提前介入该井完井作业，全面调研掌握该井钻进中的各项指标参数。针对该井固井施工压力高、风险大以及区块长期套损套变影响后期试油投产等难题，这个公司精细制定固井施工方案，科学选用自主研发的高密度高强水泥浆体系和与中石油工程材料研究院联合开发的增韧低密度水泥浆体系，利用室内模拟复核实验严格把关固井液各项性能指标，提前安排技术骨干现场驻井指导，确保各项通井技术措施落实到位。这个公司针对该井固井施工时间长、生产准备工作量大等问题，提前统筹水泥混拌输送、固井液配置、入井附件运送等生产准备环节，加强施工前设备维护保养，重点对承压设备、部件、工具进行检测，保障现场施工万无一失。在现场施工中，这个公司总工程师、项目组负责人全程跟踪指导，并结合以往区块的施工经验，优化地面管汇连接工艺，有效降低注水泥浆压力约10兆帕，平稳高效地完成该井施工，得到了甲方、建设方的一致肯定。

盐岩中取储层，成功！从巴彦油田传来喜讯，中国石油渤海钻探第二录井公司承录的重点探井河探101井在盐下地层首次取心成功，对盐岩形成、沉积特征及相关研究提供了直接依据。同时，助力该井刷新巴彦地区钻探深度和取心深度两项纪录。盐岩层中取储层一起看看他们如何做到的吧河探101井底岩性主要以膏盐岩为主，地层压力复杂，按照要求需要在井筒取准储层并在盐岩中取好储层，施工难度极大。接到任务后，技术人员立即对相应地层特征及取心措施进行研讨，精细制定施工方案，安排技术专家驻井把关指导。施工中，现场技术人员根据盐岩层和砂岩储层钻时的微细变化，同时结合元素录井加密分析。结合岩石钠、氯、硅元素含量趋势变化特征，技术人员严格施工过程管控，完善操作工艺流程，逐包落实岩屑成分，分析每米监测数据，无缝衔接各道工序。最终，录井人员准确卡取取心层位，岩心收获率100%，对进一步认识膏盐岩产状及接触关系和今后盐下地层施工具有重要指导意义，获建设方一致好评。

一份“双百”施工答卷不负春光灿烂，施工上产好消息不断，中国石油渤海钻探第一固井公司圆满完成ZXK4-B井244.5毫米生产套管固井施工任务，经电测解释，第一界面、第二界面固井质量合格率、裸眼段优质率均为100%，创张兴储气库固井质量合格率最高水平，交上了一份“双百”施工答卷。在施工中遇到了哪些难题他们又是如何解决的一起来看看ZXK4-B井二开中完井深1772米，存在盐层段长、部分井段有缩径现象、套管尺寸大、水泥浆需返至地面等难题，固井施工易漏失和发生环空憋堵。针对施工难点，这个公司高度重视，坚持顶层设计，从井眼准备、水泥浆体系、施工参数选择、组织协调等方面充分论证，反复推演。固井前，对现场设备、工器具反复检查，对水泥浆现场复核化验。施工时，主管技术领导现场把关，明确分工，统一指挥，严格按照施工方案精细施工，齐心协力，圆满完成固井施工。

量身定制，重点风险探井传捷报在集团公司重点风险探井海探1井，中国石油渤海钻探管具与井控技术服务公司“量身定制”的“非API大规格复合钻具”，助力该井机械钻速19.20米/小时，实现高效钻井。海探1井，存在温度高及易漏、扭矩和抗拉强度高，三开进行精细控压钻井。这个公司提前掌握钻井设计，按照“一井一策”，“一段一法”工法，为该井量身定制了“非API大规格复合钻具”，它降低钻杆加厚过渡带的刺漏失效；增大接头内径可以增加钻头水马力，有利于水力破岩和降低钻杆内压耗；采用高强度高韧性材料，增加了钻杆的抗扭和抗拉强度，提高了钻井复杂情况处理能力。在钻井过程中，这个公司实施了“信息提前协调沟通、超前计划准备、生产组织运行快捷、服务保障零距离、产品质量严格控制”等服务措施。加强钻具探伤力度，尤其是钻具现场螺纹探伤，防止了钻具失效的发生；深入井队现场解决技术难题，多次在井队现场开展了钻具技术方案交流会，就钻具组合、旋转控制头、钻井施工等技术难点提出措施及建议。这个公司超前专业化技术保障服务，实现钻具零失效，受到施工单位的好评，保障了该井的顺利完井。

可溶桥塞精准服务上产坐封、丢手一次成功，碰球压力明显，性能稳定。中国石油集团渤海钻探工程院自主研发的可溶桥塞，在华北油田采油一厂成功应用。可溶桥塞主要用于气井分段压裂施工，短期内能够有效封堵气、水、漏等层位，承压性能良好，在进行措施改造后自行在井筒中降解，实现井筒的全通径。可溶桥塞技术服务于年初首次进入华北油田市场，工程院提前制定项目预案，落实人员职责，完善工序结构，确保每一次上井服务高效执行。在接到首批施工任务后，项目相关人员认真核实套管内径、井温、段数等各项参数，优选桥塞型号，为现场服务顺利进行提供技术支撑。工程院委派专业技术骨干现场驻井，保障设备运转、服务甲方需求。组织协调各部门进行现场施工，全过程把控关键环节。面对施工过程中出现的不同情况，技服人员及时调整注入氯化钾的浓度、液量及注入时机，确保顺利施工。可溶桥塞系列产品配套专业技术服务，以其适配井型广泛、无限级压裂、压后可溶，迅速反排等独特优势，大幅提高井队施工效率。目前国内各大油田和相关技术服务企业均进行了可溶桥塞的技术研发，并在页岩气、致密油气等非常规油气的开发井中取得了良好的应用效果。

高难度绕障井，一次通过！在伊拉克市场，中国石油渤海钻探定向井技术服务公司运用陀螺防碰技术成功完成S131H1高难度防碰绕障井，实现了千米地下“百步穿杨”。S131H1井位于哈法亚油田131平台，是该平台的第7口井，与邻井防碰距离不足3米，分离系数仅0.24，存在极高的碰撞风险。对此，这个公司提出了在常规定向钻具组合中下入陀螺坐键短节，“一趟钻”完成绕障加定向的施工方案，并制定出详细的施工措施，得到甲方充分肯定。施工现场，工程负责人严格落实施工方案，与相关方进行了充分的施工交底，并反复确认MWD工具角差、陀螺角差等重要参数，绘制详细示意图；陀螺坐键时，严格执行标准化操作规程，反复确认工具面位置，确保施工方向正确；施工过程中，工程师通过数据对比、磁干扰分析、分段定向、反算校准工具面等手段确保施工万无一失。施工结束后，这个公司组织开展了完井分享交流会，参与施工的仪器监督与现场工程师把在施工中遇到的问题拿出来一起分析和研究，共同分享海外施工经验，促进了陀螺搭配MWD定向模式的技术推广。

三开一趟钻！他们这样助力重点井顺利完钻由中国石油渤海钻探第一录井公司服务的集团公司风险探井海探1井顺利完成施工任务。强化组织保障，优化资源配置海探1井是2023年大港油田的第一口重点风险探井，接到该一体化服务任务后，这个公司成立了项目领导小组和现场作业管理小组，实施工程地质一体化作业。优选业务骨干，投入优质技术，组织精良资源，为项目顺利实施奠定坚实基础。超前研究预测，细化风险防控这个公司工程地质一体化中心接到任务后，立即组织技术人员收集项目区块相关资料，超前开展综合研究工作，按照渤海钻探公司工程地质一体化管理办法相关要求和钻井公司等单位的地质技术需求，编制并细化地质风险防控方案，绘制地质风险防控方案图，实现了防控方案成果有形化，并在项目实施前进行方案交底，为项目的顺利实施提供了有效的技术支持。随钻跟踪分析，实时有效预警借助工程地质一体化远程支持平台，在井技术人员密切跟踪单井施工动态，进行实时分析预警，并建立异常通报制度，密切关注钻时、气测等敏感参数，做好地质预告、工程预警。驻井专家依据地质风险防控方案，结合现场实时数据分析，每日提交工程地质一体化跟踪报告单，通告地层岩性、地层压力、邻井复杂及处理过程，提示下部岩性组合、钻井风险及建议措施，及时将有形化研究成果应用到施工中，取得了显著效果。

首口井，干得漂亮！中国石油渤海钻探油气井测试公司成功完成伊拉克马季努恩油田首口注水水源井MJ-123井的测试施工MJ-123井产水量和硫化氢含量极高，作业极具挑战性。这个公司采用2套地面计量设备同时放喷，及时调配设备和人员到岗，优选最佳工作制度，保障测试持续稳产。这口井获得详实的地层水化学和物理性质以及产量数据，印证了前期的地质分析结果，为马季努恩油田未来注水开发规划提供了有力数据支撑。这个公司海外市场坚持提供高效优质服务，强化对外沟通交流，加强生产组织运行和现场风险管控，努力提升海外安全风险防范能力，全力保障油气生产平稳运行。自进入伊拉克马季努恩市场后，这个公司未发生任何安全环保事故，创造并保持这个油田承包商无安全事故最长纪录。截至目前，已成功完成伊拉克各类施工32井次，总体施工用量同比提高60%，测试成果获得甲方高度肯定。

技术攻坚有力，助力增储上产塔里木市场传来好消息，中国石油渤海钻探塔里木钻井公司安全高效完成满深707、满深704、满深4-H3等6口井施工任务，凭借优质技术水平助力建设方勘探开发，获得高度认可。今年以来，这个公司坚持走“管理+技术”发展道路，把攻克钻井提速瓶颈难题当作工作主题，坚持技术提速，持续提高服务保障能力。已完成的6口井所在的富满油田是我国最大，发展速度最快的超深油田，具有世界罕见的超深、超高温、超高压等特点，勘探开发难度“全球少有、国内仅有”。在富满油田深地勘探开发进程中，针对塌、卡、漏、溢、高温高压等诸多世界级难题，这个公司开展专项科技攻关，逐渐形成“高效PDC钻头+等壁厚螺杆‘一趟钻’技术”“扭力冲击器+异形齿PDC钻头提速技术”“175度超高温小井眼定向钻井技术”等优势技术，平均钻完井周期同比缩短18%，平均机械钻速同比提升1.5米/小时。与此同时，这个公司依托EISC工程作业智能支持系统，形成“现场+后方”技术管理模式，并建立“工程、泥浆、定向”三方会审制度，优化调整钻井参数，研究解决制约钻井提速瓶颈难题。已成功钻探富满油田井68口，占富满油田已完成井总口数的37.4%。其中8000米以上超深井23口，在富满油田占比38.9%，成为名副其实的深地钻探“第一军”。

固井质量创新高 “卯”足干劲，踏春上产。由中国石油渤海钻探第一固井公司承固的苏4K-9X井244.5毫米技术套管固井，经电测显示，固井质量优质率94.98%，创苏桥储气库技术套管固井质量合格率最高水平！一起来看看他们如何解决施工难题苏4K-9X井中完井深3452米，套管下深3451.31米，具有管串重量较重，斜井段易发生贴壁，使套管居中度降低，而且裸眼环容较大，顶替效率不易保证等诸多施工难点。这个公司专门派驻有经验的技术人员盯井，根据井下情况优化施工参数及水泥浆配方，提前做好水泥浆、隔离液、钻井液相容性试验，并进行分级箍校验，针对施工难点研究制定施工方案，为顺利施工提供保障。严格按照设计施工，准确控制施工排量、水泥浆密度等施工参数，高质量完成固井作业。

生产势头劲，春潮涌动上产忙在大庆古龙页岩油5号试验区，中国石油渤海钻探井下技术服务公司完成2口水平井压前准备工作，历时8天半，提速28%。这个平台2口水平井平均每层泵注二氧化碳245.7吨，是目前泵注二氧化碳规模最大的两口页岩油水平井。施工排量高达18至20立方米/分钟，需用4种不同粒径的压裂砂，仅压裂泵车就需30台。这个平台井场小，砂量大、种类多，压裂设备摆放困难，这个公司负责大庆市场施工的YS64101压裂队经过节后的快速调整，队内干部职工迅速进入到工作状态，凭借高度的责任心和娴熟的操作技能，前期精确设计井场布局，合理安排设备摆放，安全高效率完成压前准备，顺利通过开工验收，2月26日，首层压裂成功。夜间气温接近零下二十度，冬防保温工作是重中之重。这个公司加强设备保养，每晚井场留下循环泵车的人员，每隔两小时循环活动混砂车、混配车、压裂泵车等设备闸门。队干部提前制定井场布局方案，认真讨论施工中注意事项、谋划设备和人员配置。每晚七点准时开干部碰头会，分析当天施工进度，做转天的工作安排，在安全生产的前提下保证压裂施工进度，为一季度高起步夯实基础。

这场地层漏失“阻击战”，完胜！报告！中国石油渤海钻探泥浆公司施工的南堡油田南堡207X6井钻进至4185米发生漏失，最大漏速48立方米/小时，极有可能发展为恶性漏失，一场与地层漏失的“阻击战”，由此拉开序幕…… 南堡207X6井是一口三开定向井，这个区块三开东三段存在火成岩裂缝发育、垮塌严重、安全密度窗口窄等难点，堵漏技术难度大，必须采取有效措施紧急堵漏。 “立即起钻，配堵漏浆！”这个公司堵漏工程师吕东华一边下达技术指令，一边大脑飞速运转：“要把钻具换为常规钻具、放大钻头水眼、堵漏材料优选架桥颗粒……”现场立即针对这个漏层制定堵漏方案，采用高承压桥浆堵漏技术和随钻强穿漏层相结合的思路，选择具有高承压、易架桥、强封堵等堵漏材料，复配少量常规材料，确保堵漏效果，最大限度减少堵漏损失时间。在堵漏工程师与现场各施工方的良好的沟通、密切合作下，各项防漏堵漏措施准确落实，仅用一趟钻时间就成功恢复钻进，堵漏一次成功！目前，这口井已顺利进行完井作业，井身质量合格，未再发生漏失。这场与地层漏失的“阻击战”，完胜！

“技术人员之家”，厚植人才沃土！ “经过评估，综合素质合格，学习表现优秀……”中国石油渤海钻探第四钻井公司“技术人员之家”第二期培训班结束后，现场工程师及专家对参加此次参培学员逐一进行了素质评估。看他们如何打造“工程技术人员之家”！一直以来，这个公司深入贯彻落实人才强企战略工作部署，牢固树立“人才是第一资源”理念，成立“工程技术人员之家”，从技术人才引进、培养、激励、关爱等环节入手，加强技术人才队伍建设，筑牢引凤巢、铺实成长路、架起连心桥，着力打造一支素质更高、规模更足、结构更优的专业技术人才队伍，为公司走管理技术型道路、行稳致远提供人才保证。这个公司建立系统人才培养机制，通过“师带徒”“结对子”、跟岗锻炼等形式，有科学性、针对性、实用性、有效性地组织开展理论知识和业务基础储备性学习、上岗培训和适应期业务系统指导实训、岗位业务提升培训、岗位能力提升培训等实用培训，切实提升技术人才综合能力。目前，多名超深井钻井技术人才已经向着更高岗位迈进，助力高难井钻探施工，促进人才培养和技术进步双向提升。2月份，立足一季度开局起步节点，这个公司“技术人员之家”第二期工程技术大培训正式开班，邀请兄弟单位、钻头企业及钻井、泥浆、井控技术专家授课，课程涵盖钻井事故复杂分析及防控、井控技术和钻井施工风险、钻井液体系类型及应用等业务知识，通过“理论+实践”方式，实现专家和学员之间互动，提升技术人员理论和技能水平。来自冀中、巴彦、冀东等市场钻井队钻井工程师、钻井技术员、泥浆工程师及泥浆大班参加了培训。培训中，这个公司在理论学习基础上，组织“技术人员之家”学员参观钻头厂家，深入了解PDC钻头设计原理、布齿规律、异形齿应用、切削片角度选择等PDC钻头专业知识。通过互动、问答形式，学员熟悉PDC钻头、牙轮钻头及其它特色钻井工具制造工艺与流程，与钻头工程师探讨钻头型号现场应用效果。组织学员参观管具打捞工具车间，熟悉掌握钻具检查、使用、维护保养、及磁粉探伤，有效拓展工程技术人员知识面。“本次学习令我受益匪浅，将平时作业中遇到的困惑与大家交流，提供了一个跟其他队伍优秀技术人员学习的机会……”40694钻井队钻井工程师李建亮这样说道。通过本次培训和面对面沟通交流，帮助技术人员系统梳理技术思路、拓展思维模式，密切工程与泥浆技术人员之间配合，弥补了技术人员经验经历的不足，交流感情，增加互信，对发现技术人才、促进融合发展起到了积极的推动作用。

海外新区建新功 2月27日从秘鲁塔拉拉油田传来消息中国石油渤海钻探井下作业公司顺利完成该油田13区PN201井压裂施工海外新区建新功！ ↓↓↓面对秘鲁市场日趋激烈的竞争，这个公司认真落实国际市场“二次创业”精神，紧盯每个区块生产计划，主动出击，精准发力，充分发挥自身工程技术、设备资源、施工材料供应稳定等优势，与建设方保持密切联系。同时，多次邀请建设方前往基地压裂实验室，推介多种压裂液体系，获得甲方认可。PN201井是一口老井，此次增产措施为重新选层射孔再压裂。这个公司克服当地雨季影响、长途搬迁等困难，周密部署施工计划，提前踏勘井场，细心保养设备。协调中方技术专家与外籍工程师一起，认真研究13区地质、油层资料，仔细分析油层数据，精心准备施工设计，全力做好技术服务。施工过程中，这个公司压裂队伍从连接管线、配液循环、MFT压降测验、小型测试压裂到正式压裂，全程顺利，一气呵成，施工质量得到了甲方高度肯定。

技艺超群，攻克施工新难题新年伊始，中国石油渤海钻探井下作业公司连续收到青海油田相关单位发来的2封感谢信，对这个公司优质高效完成干柴沟页岩油英页1H先导试验平台7口水平井共计162段压裂施工表示感谢。英页1H平台是青海油田进军非常规能源的重点试验项目。面对恶劣的自然环境和施工压力高、压裂难度大、技术要求高的工程挑战，井下作业公司成立青海页岩油现场项目组，领导干部24小时驻井盯井，与甲方周密制定施工方案，认真梳理技术难点，确保整体压裂施工平稳推进。在首口井英页1H5-1井施工中，这个公司结合邻井区块水平井压裂施工情况，优选变粘度滑溜水+冻胶复合压裂液体系，实现缝控储量最大化。经过12天连续奋战，圆满完成23段压裂施工，累计注入压裂液44729.01立方米，加入支撑剂4582.68立方米，创青海油田压裂单井注入液量最大、单井加砂量最大两项纪录。在后续6口井施工中，这个公司克服高原地区艰苦环境和疫情期间各类因素影响，实时总结分析施工经验，进一步严控安全风险，精细管理生产组织和资源统筹，确保平台压裂高效运行。在英页1H6-1井和英页1H5-2井压裂中，这个公司严格过程管理，严密风险防控，创造了连续3天5段压裂、连续2天6段压裂的高水平纪录。截至12月底，这个公司圆满完成英页1H平台7口水平井162段压裂施工，注入总液量34万立方米，总砂量3.2万立方米，刷新了青海油田压裂液体用量、支撑剂用量和压裂规模纪录，充分展现了优秀的队伍素质和精湛的施工能力。

特色技术连创佳绩高质量完成长宁、重庆、泸州等施工区域63口重点水平井作业任务，创国内及区域指标7项，获表扬信5封。中国石油渤海钻探第二录井公司在四川页岩气市场充分发挥综合录井、地质导向、特殊录井、信息服务等多元录井配套技术优势，在助力安全、优快钻井等方面展现了独特优势，交出了年度优异成绩单。页岩气是国家重点建产区之一，这个公司在持续拓展市场的同时，不断延伸业务链条，从最初的录井工程和地质导向业务，到如今集录井工程、特殊录井、地质导向、工程地质一体化及信息服务等特色技术于一体，进一步挖掘综合录井风险层位预测、随钻参数监测、随钻风险提示、随钻轨迹优化等传统技术的作用，使录井技术成为安全钻井和快速钻井的重要保障。充分发挥工程地质一体化技术优势，这个公司结合区域异常种类和多发层位情况，总结普遍规律，对区域性复杂井段做出重点提示。施工中，技术团队全程跟踪分析，多方讨论后及时提出最优防控方案，在保障箱体钻遇率的基础上，有效提升了钻井效率，为“打成、打快、打好”发挥了积极作用。

电测瓶颈，成功突破！中国石油渤海钻探第四钻井公司承钻的庄1-36X井继成功刷新区块钻井周期纪录后，顺利实现电测一趟到底，成功解决庄1区块电测难问题。完井电测是钻井生产过程中一个重要环节，在钻至设计井深后通过测井，以获得各种石油地质及工程技术资料。庄1区块地质复杂，东营组井段长达1000米并存在井眼缩颈问题，正是这种复杂地质结构导致电测成为一大难点。以往施工中，区块电测时间通常需要1-2周，甚至更长时间，很大程度上影响钻井生产时效。优化方案针对提速瓶颈难题，这个公司积极开展技术攻关，细致做好口井技术交底，认真查找邻井实钻资料，逐井段提示施工风险，使钻井队从干部到操作人员切实掌握技术措施。施工中，从优化钻井液技术入手，根据地层岩性特点，优选钻井液处理剂和施工方案，使钻井液具备良好井壁稳定能力和润滑防卡能力，确保井壁稳定和井眼规则。强化督导钻至关键井段，充分发挥技术专家组优势，现场指导，全程督查，发现问题，及时解决，全过程进行钻井液性能加密监测，分阶段调控钻井液性能参数，加强离心机等固控设备使用，确保井眼清洁。钻井队严格执行操作规程精细组织施工，优化钻头选型，优化钻具结构，优选钻井参数，加强井眼轨迹控制。通过使用222.3毫米钻头，增加技术划眼等一系列技术措施，科学控制井径，有效抑制地层缩径。创新工艺与此同时，按照“人无我有、人有我精”工作原则，在优化技术方案基础上，致力于新工具、新方法创新使用，攻克瓶颈难题，安全有效提速。通过对比分析区块已完成井，公司与工程技术研究院所积极沟通联系，在庄1-36X井试验随钻扩眼工具，在现有基础上增大井径，从根本改善地层缩径问题，从源头解决电测难题，有力保障了庄1-36X井顺利投产。

再创新纪录，真牛！在年终冲刺的关键阶段，从巴彦市场传来好消息，在华北油田重点井兴华21井139.7毫米套管固井施工中，中国石油渤海钻探第一固井公司凭借优秀的技术服务保障能力，再创华北油田固井施工最深纪录。就让我们一起看看他们是如何破解施工难题的吧兴华21井裸眼段长，一次上返难度大，加之井底温度高，对水泥浆性能要求非常高，固井施工时，水泥浆与钻井液极易发生混窜，顶替效率差等诸多难点。面对这口井中的施工难题，这个公司高度重视本次施工任务，为确保固井质量，按照“一井一策、一段一法”的原则，组织技术专家和相关人员针对存在的固井难点研究制定施工方案，合理使用固井模拟软件，优化固井设计，并采用三凝水泥浆体系，保证压稳地层的同时，减少了漏失风险，圆满完成了这口井的固井施工任务，用优异指标助力华北油田增储上产。

一鼓作气，决胜年终目标年末收官正当时，中国石油渤海钻探工程公司紧盯各市场目标任务，合力攻坚冲刺，以超常节奏、超常举措、超常力度，全力以赴书写年终“收官”精彩答卷。塔里木市场：面对塔里木深井、超深井钻探诸多难题，塔里木钻井公司坚持科技引领生产，强化“线上+线下”“前方+后方”联动生产组织模式，经长期实践探索创新，分区域、分井型、分层系形成了一整套安全优快钻井技术模板，在塔里木探区打出了渤钻速度。目前，这个公司6支井队正在拆甩搬安，4支井队进入完井试油作业，全力以赴冲刺年终生产经营目标。青海市场：第一钻井公司以“目标”和“问题”为导向，量身制定口井专属“套餐”，稳步推进工程提速。在油砂山等浅钻区块，优化上部1400米提速模板，实验使用扩划眼器工具降低地层缩径带来了的起钻风险，钻井效率不断攀升，累计18队次获得渤钻单队单机提效奖励。今年以来，5支钻井队发挥石油精神，咬紧单队单机提效目标，进尺突破12万米，同比多打15口井，在高原打响了“年底冲锋战”。东北市场：第三钻井公司以渤海钻探“单队单机提效年”活动为契机，克服疫情、天气等诸多不利影响，紧紧围绕工作目标，强化对标管理，着重解决施工难点，大力推广应用先进的综合配套提速技术，在生产组织、技术创新、新工具应用上下功夫，通过区块专打、细化施工流程等方式，最大程度发挥各支钻井队优势，不断激发钻井队提速提效潜力，3支钻井队均完成6开6完目标，平均钻井周期同比去年缩短40.17%，全力打好“收官战”。巴彦市场：第四钻井公司10余支施工队伍克服零下20多度的恶劣天气，技术管理着眼于“精”，生产组织上着眼于“细”，安全管理着眼于“责”，设备运行着眼于“稳”，随着气温多次突变下降，对冬季生产难题周密部署，从严从实从细管理，对进尺等整体工作进行全面安排部署，合理调控生产节奏，口井对标学习曲线，对各道工序损耗时间做到心中有数，通过对标区块最优指标，查找不足，提升施工效率。截至目前，完成钻井进尺同比多打21万米。新疆市场：”管具与井控技术服务公司精心统筹布局生产组织，全力以赴做好年终冲刺。及时关注各钻井队生产动态，每日召开碰头会，针对重点井保障落实井长负责制，并定期排查在井钻具使用情况和技术状态，完善入井钻工具跟踪卡管理内容，增加探伤频率，为恰探1井、克探1井、古探1、湾探1等6口重点井在内的30支钻井队，完成全年生产任务目标提供资源和技术保障。

优势技术解难题井下发生气侵、溢流等复杂情况怎么办？在歧页5-36-1井，中国石油渤海钻探管具与井控技术服务公司提供精细控压钻机技术解决溢流、漏失等难题，点火成功，油气显示良好，为复杂区块勘探开发提供了技术支撑。在施工过程中，这个公司技术人员与建设方、钻井队积极沟通，分析生产难点，讨论技术设备，优化现场方案，解决复杂工况，同时，通过控压钻进、控压接立柱、控压循环排气等技术工艺，降低压持效应，始终维持井底ECD恒定。该井已累计点火八次，控压值1.80-2.20MPa，钻井期间一直通过精细控压技术进行实时监测及控制，不仅有效解决了由于地层压力引起的钻井复杂问题，缩短了钻井周期，同时也为发现和保护油气层及试油高产创造了有利条件。

福山再传喜报年累钻井进尺突破6万米开钻17口，交井16口 5口井“日进尺上千” 6口井钻完井周期刷新区块纪录钻井冲刺月，生产捷报传！在风景如画海南市场，中国石油渤海钻探公司第一钻井公司加大“一趟钻”技术和“三大两高”激进参数等提速措施的应用力度，钻井进尺已达到60335米，进尺较去年同期提高104%，井身质量合格率100%，在福山油田三个钻井承包商中排名第一位。这个公司及时掌握福山油田建产信息，强化生产组织保障，提前部署后备井，做到“打一备二”，提高生产的连续性。从井场踏勘、搬迁路线确定、设计优化、邻井调研、开钻工具和物资保障等方面做好保障，为井队解决后顾之忧。两支队伍突破两万米，一支队伍进尺超1.5万米，单队单机提效明显。针对福山油田五段制井设计轨迹复杂、整拖井防碰距离近、定向托压严重等问题，这个公司严格落实工程地质一体化运作模式，运用“大数据”思维，调研剖析施工风险，优化施工方案。积极打造两级“双盯”作业模式，重点工序安排技术专家、工程师驻井跟进，EISS远程智能异常监控，遇到复杂情况及时协商决策，加快问题解决速度。中石油风险探井福海1x井完钻井深6026米，创福山油田五项纪录，收到中油技服及福山油田贺信各1封。这个公司完善安全生产激励与约束机制，落实各项安全生产措施，坚决查处违章行为，严格现场隐患排查与治理，夯实现场管理水平。积极开展井控地上地下风险评估，细化规避措施、狠抓过程管控，确保井控风险受控。同时，周密部署防疫工作，压实责任，确保全年施工平稳运行。朝17x、花28x、永27x及CCUS项目井多次刷新福山油田技术指标，为加快推动CCUS先导试验项目做出了重大贡献。

首口CCUS先导试验井，顺利完井！ CCUS项目传捷报！华北油田首口八里西潜山CCUS先导试验项目获进展！中国石油渤海钻探第四钻井公司承钻的点注气井马30-10井顺利完井，创马30区块雾迷山组白云岩地层单只钻头进尺最高纪录！发展CCUS技术，是应对全球气候变化关键技术之一，将有力保障国家能源安全和绿色低碳发展。此次承钻华北油田首口八里西潜山CCUS先导试验项目，是华北油田首个加快CCUS工业化开发和碳驱油碳埋存实验基地，担负着验证潜山油藏碳驱油碳埋存配套工艺技术的使命，也是公司践行绿色低碳发展战略、落实国家“双碳”目标的一大突破口。接到施工任务后，公司高度重视科学部署，开钻前成立地质工程一体化小组，仔细研读工程地质设计，充分发挥技术专家优势，认真领会技术要求，对重点施工环节组织讨论，识别分析施工风险，科学制定施工方案。积极主动与甲方、相关部门沟通协调，优化井身结构、井眼轨迹等具体指标数据，从设计源头消减施工风险。作为重点注气井，这个公司甄选钻机设备精良、施工经验丰富的40690钻井队承钻。施工中，这个队秉承“每口承钻井都是精品井”这一目标，结合施工重点难点问题，从优化钻头选型、钻具组合、钻井液性能等方面着手，科学分析技术参数，细化完善技术措施，以标准化操作、精益化管理保障全井安全施工。特别是在三开阶段，下入127毫米小螺杆科学控制井斜，钻井队司钻和定向井工程师默契配合下，顺利把井斜降到1度以内。雾迷山组灰质白云岩非常坚硬，对钻头损伤极大，平均一只钻头钻进50米左右，40690钻井队通过优选PDC钻头，单只钻头进尺高达112米，创马30区块雾迷山组白云岩地层单只钻头进尺最高纪录。

一封表扬信，满满的肯定！冲刺年度收官之际，中国石油渤海钻探第二录井公司收到来自西南油气田开发事业部表扬信，信中对分公司在长宁H33-6井施工中展现出优异的服务意识和过硬的技术能力予以高度赞扬。面对长宁H33-6井地层易漏、油气活跃等施工难点，这个公司按照“一井一策”原则开展施工前井控风险评估和地质交底。施工中，这个公司二线技术专家与一线录井人员联动，严格落实15分钟一次汇报制度，技术专家团队远程指导，并跟踪落实工程地质一体化工作，录井人员通过加密校对立管压力、池体积、出口流量等录井参数，确保及时发现异常、及时报告险情，保障井控安全。在这口井钻至井深3460米循环降密度作业时，录井人员发现总池体积上涨，第一时间开启声光报警器，并对当班司钻进行精准溢流预报，钻井队及时实施关井，有效避免潜在井喷事故的发生，真正起到“钻井眼睛”的作用，同时，为制定相应的施工方案提供了重要依据。

量身定制，“一趟钻”创新纪录！是谁这么牛啊！在福山油田CCUS先导试验平台二开“一趟钻”进尺2680米创新纪录在接到施工任务后，中国石油渤海钻探第一钻井公司组织50669钻井队队干部及相关方负责人共同调研邻井资料，制定详细的技术措施，总结福山油田CCUS平台定向井施工经验，通过细致分析地层轨迹控制规律，优化钻具组合，及时调整钻井参数，实现提速32.90%，形成了区域施工样板，为后续电测、固井作业打下坚实基础，有效保证了钻井工程质量整体提升。这个公司依托EISC系统实时监测地层变化，及时调整施工参数，确保在特殊岩性和地层中安全高效钻进。在二开施工中，这个队充分发挥工程地质一体化优势，深化精益钻井生产组织模式，多维度细化开次衔接，以小时为单位对标分析口井实效，对每道工序的时间进行量化，分解至班组，最大限度地减少辅助作业时间，形成了一套生产组织高效、工序衔接顺畅的工作模式。

“安全弦”奏响进尺“稳”音在中国石油渤海钻探第二钻井公司月度工作会上，井控部门对正在施工的重点井进行井控风险提示。针对冬季施工作业特点，这个公司进一步强化井控意识，落实井控职责，有效防控险情发生。 1 落实坐岗制度责任为提高钻井现场井控第一反应意识，这个公司组织对司钻、坐岗工的井控能力进行评估，查找短板，保证现场应急处置能力。施工中专人坐岗，时刻关注仪器数据变化，做到有问题及时发现、及时汇报、立即关井。在集团公司重点井牛20井施工中，针对二开井段在3400至3700米可能存在高压水层的情况，这个公司立即督导钻井队及时监测氯根、电导率的变化，确保第一时间发现水侵，并采取有效应对措施。 2 强化驻井监督管控这个公司对关键井段、关键井选派优秀工程师、泥浆工程师、安全与井控监督全程驻井，全方位落实钻井工程设计，合理选择钻井参数，监控异常情况。施工过程全面管控，严格把好各开次封井器安装、试压等重点环节，坚持每天在不同班组开展不同工况的井控演练，提高岗位员工“黄金三分钟”的关井能力。同时，驻井人员坚持24小时倒班制度，将井控安全落实到各个岗位中。 3 深化过程技术管控针对不同地区、不同储层类型的地层压力、漏失压力、地层流体特性，这个公司结合已钻邻井的实钻情况评估井控风险并制定井控技术措施。针对关键工序和节点，严格落实“双盯工作法”，并升级改造钻井设备，先后配备石粉灰罐12个，重浆储备罐40个；同时与相关方共建应急半径圈，储备应急机具，开展联合应急演练，为实现3小时快速压井打好基础。截至目前已累计开钻543口，完井534口，安全进尺160万米。

征战川渝勇争气 12月8日，中国石油渤海钻探工程公司在西南油气田宁209H1C平台已压裂至75层，一次合格率均100%。这是公司干部员工把学习贯彻成效转化为保障油气增储上产力度的具体实践。川渝页岩气多为平台井施工，渤海钻探公司压裂队伍立足小井场、大作业“工厂化”施工模式，从“一井一策”细化到“一层一策”，总结出“设备管理五步法”，对高压管件进行“一层一检查、三层一紧固、六层一保养”的维护保养流程，确保施工安全高效。针对川渝地区山路陡、弯道多、路基窄等特点，这个公司压裂队伍紧跟钻井搬迁进度，制定“分两组装卸、分批错峰进场、随到随组装”搬迁方案，从道路运输、井场布置、设备摆放、安全环保等方面，加强统筹协调与优化配置。在西南油气田首口提速考核预探井宜207井搬迁及开工准备中，YS43031队13名党员带头仔细勘察道路，共标记出行车风险点23处，错车点11处，井场设备摆放精确到厘米，实现了12天完成整体搬迁到开工验收，提速25%。这个公司在宁209H1C平台开展“六十天”压裂会战，改进生产组织模式，优化现场管线连接，压裂、泵送同步进行，减少层间等停。同时，建立单车“病历本”，通过数据分析和日常巡检及时判断设备状态。施工人员严格执行安全操作规程，重点部位、关键工序领导干部全程盯防，保障施工安全高效。目前该平台以日均压裂1.98层的效率获得甲方高度好评，为保障冬季天然气供应“蓄能”添动力。

冲刺攻坚奏强音进入12月份，各项生产工作进入冲刺的关键阶段。中国石油渤海钻探工程公司精细组织、强化管理，带领全体员工攻坚冲刺，全力以赴书写年终“收官”精彩答卷。紧上加紧，严防事故复杂为提前预判下步施工风险，第二钻井公司坚持做好重点井、重点工序、重点环节管理不松懈，细化量化技术措施，制定针对性应急预案。钻井队将技术方案细化到班组，严格执行技术指令，认真落实干部跟班制度，加强关键环节、重点井段监控，不抢时间，稳扎稳打，确保安全、井控绝无一失。细上加细，统筹生产运行第二固井公司超前谋划国内外市场生产施工，利用生产信息管理系统靠前指挥，及时协调把控施工队出行、水泥配送、固井工具运送等关键环节，提前储备生产用料、防疫物资，为疫情风险区块作业队伍全力提供生产、生活保障，确保固井施工准点到井率100%，全力打赢生产经营收官战。严上加严，筑牢安全屏障为保障冬季生产平稳运行，四川页岩气项目管理部扎实推进“安全管理提升年”活动，坚持“谁主管、谁负责”原则，强化干部员工履职尽责，提升安全管理水平。开展安全井控常态化检查，严格落实安全生产责任制，发现隐患问题及时整改消除。各基层队认真做好安全用电自查，确保冬季安全生产。

党建助力，打造创新高地这是中国石油渤海钻探第二钻井公司党员创新工作室的“战绩”。为牢固树立大抓基层的鲜明导向，这个公司充分发挥党员先锋模范作用，开展“三个一”活动，将党建融入科研工作，积极打造科技创新高地。 1 一名党员讲堂这个公司在年初制定授课计划，由拥有高级工程师、高级技师以上职称的党员轮流上讲堂，重点推广普及先进的创新理念、技术和方法。根据授课实际，把党员讲堂办到会议室、实验室，甚至钻井现场。疫情防控期间，党员课堂更是办到“云端”，广泛利用新媒体资源开讲，提高员工对于新技术、新知识的掌握程度。 2 一间党员创新工作室为促进核心技术的自主研发，这个公司成立党员创新工作室，由成员提出课题、工作室牵头，充分发挥不同专业、不同岗位人才的技术优势，加强成员间的技术交流与协作，开展头脑风暴，搭建解决棘手问题的平台。已累计解决各类现场钻井问题14项，确保了1支钻井队突破5万米，6支钻井队突破4万米。 3 一支党员突击队党员突击队由技术服务部门负责人、党员骨干等组成，及时承担急难险重任务。在疫情期间常驻钻井现场，及时分析解决钻井难题，确保钻井队提速增效工作有效落实。同时通过“科研+现场”管理模式，及时确保科研成果的转化。累计更新钻井提速模板19项，获得实用新型专利2项，促进党建工作与科研工作深度融合，确保提速增效工作取得实效。

智能化施工，真赞！备受瞩目的卡塔尔世界杯正在如火如荼进行，除了让人热血沸腾的足球盛宴，半自动越位识别技术、带芯片的足球，这些“黑科技”应用在了本次世界杯中。在各油气生产现场，中国石油渤海钻探油气井测试公司同样应用了各种新技术，助力安全高效施工，跟随小编一起去看看吧！现场智能监控如同本次世界杯采用的AI技术分析视频一样，油气井测试公司研制的现场智能监控系统，借助井场高清摄像头，对采集的图像进行AI智能处理，实现24小时自动识别人员不穿劳保、使用手机等违章行为，以及跌落滑倒、烟雾等险情，通过平台报警、云端记录、远程语音提醒等方式，及时提示制止违章和处置险情，并自动记录安全记分，让一切“犯规”无处藏身。自动控制系统带芯片的足球在这届世界杯上大放异彩，它每秒钟可收集高精度运动数据并远程发送给裁判端。油气井测试公司研制的地面计量自动化控制系统，通过对阀门电动化改造，能够实现一台电脑远程操控，实时观测生产数据变化，设定压力控制参数及报警值，实现地面计量流程远程自动控制，减少了人员靠近操作的安全风险，避免了因人员操作失误导致的设备损伤或险情延误，进一步实现油田智能化施工。自动点火装置该公司研制的智能遥控自动点火装置创新使用等离子火焰作为火源，通过火焰监控探头实时监测火焰燃烧情况，检测到火焰熄灭时，自动启动点火程序，也可通过遥控器远程启动点火程序，消除了危险品助燃和间断产气火炬熄灭后天然气聚集的隐患。

冲刺，热火朝天施工忙青海的冬天来得早、来得急，昆仑山下早已开启“速冻”模式，狂风呼啸昼夜不停，戈壁荒原万物深藏。面对恶劣的自然环境，中国石油渤海钻探第一钻井公司精准把控生产节奏，提前两个月部署青海市场的冬防保温工作，将员工的防寒保暖作为首要工作推进，加强重点部位关键设备的巡检防护，集中力量全面做好设备维修保温，筑牢冬季安全生产根基。5支钻井队充分发挥石油精神，咬紧单队单机提效目标，积极开展劳动竞赛，在零下20多摄氏度的寒冬，激活钻井提速能量。目前，他们累计交井94口，完成11万米进尺，同比多打15口井，进尺增加5000多米，在高原打响了“年底冲锋战”。柴910井是这个公司在青海市场的首口深井，也是青海油田规模开发页岩油平台水平井的前哨井。70590钻井队本着“不走弯路、不触红线”的原则，扎实做好技术升级和风险管控。这个公司技术专家全程驻井指导，积极选用高性能钻井液，以及水力振荡器、随钻震击器等提速工具，实现科技打井，二开日进尺310米创区块最高纪录。在油砂山等浅钻区块，这个公司持续改进技术提速手段，优化上部1400米提速模板，实验使用扩划眼器工具降低地层缩径带来的起钻风险，钻井效率不断攀升，累计18队次获得渤海钻探单队单机提效奖励。首次进入英东作业区后，各队通过调整泥浆配方、使用异型钻头等方法，单井速度不断加快。30500队打破日进尺指标，30978队日进尺687米，机械钻速48.43米/时，创造英东油田开发以来最快纪录，获得青海油田采油五厂锦旗及表扬信。

三封感谢信，我们用实力签收！在年终冲刺的关键阶段，中国石油渤海钻探第一固井公司各市场的施工现场一片繁忙景象，一周收获三封感谢信，用实际行动助力油田增储上产。 ✦ ✦下面就让我们一起看看他们如何用实力签收感谢信吧\ | / ★ 为保障生产衔接顺畅，这个公司加强井位跟踪，优化生产组织，做好天气预警信息收集、发布、传达，提前转罐转灰、调运生产物资，提前做好水泥浆配方选型与化验，提前安排人员及装备上井。长庆市场创新运行“三交代、五落实、八汇报”生产组织保障模式，截至目前，完成2424井次固井施工任务，同比增长63%，进一步提高了生产效率。\ | / ★ 面对疑难、复杂、重点井，这个公司提前安排主管技术领导到现场进行技术指导，精细制定个性化施工方案。优化施工技术措施，优选水泥浆体系，做好化验复核，确保水泥浆化验各项性能符合要求，严格落实“三压稳”工作，采用固井软件模拟，合理设计固井施工参数，确保固井施工顺利进行。优质完成了马30-9x、马30-10x、KeS10-5井等多井次固井施工任务，固井质量不断提升。\ | / ★ 针对塔里木、青海、东北、长庆、二连等高寒地区市场，这个公司超前安排部署冬防保温工作，通过审核、安全生产承包点检查、“四不两直”监督检查和专项检查等形式，细致开展冬季安全环保检查。明确专人负责，紧盯隐患和问题的落地整改，不等不靠、超前谋划，周密部署施工前各项准备工作，积极与甲方沟通协调，避免在凌晨2点至5点施工作业，确保施工安全。

用好“加减乘除”法，做好“安全生产”题！进入四季度，中国石油渤海钻探定向井技术服务公司全体干部员工绷紧弦、拉满弓、铆足劲，算好“加减乘除”法，持续提升技术服务水平和创新创效能力。目前，100多支队伍正奋战在各市场区域，全力打好收官之战。 1 “加”强冬季安全施工保障全面贯彻落实冬季安全生产工作要求，提前谋划生产组织，加强冬季施工检查，积极对接、协调各方，超前做好工具、人员、冬防物资等准备工作，确保生产有序运行。同时，结合安全井控大检查活动，对野营房消防、用电安全以及冬季交通等方面进行隐患排查35井次，并及时将检查发现的问题做到彻底整改，进一步夯实冬季安全生产基础。 2 "减”少仪器故障和事故复杂牢固树立“成就甲方就是成就自己”理念，加大冬季生产仪器故障管控力度，与钻井、泥浆工程师密切配合，严格落实仪器入井条件，确保满足仪器入井环境要求。针对每一口井的仪器使用情况，这个公司坚持总结先进经验，反思不足之处，不断夯实基础工作，最大限度提升仪器服务成效。 3 “乘”倍提高技术服务能力累计开展互学大讲堂7期，为员工搭建学习平台，促进技术共享，让广大技术服务人员迅速成长。以规范技术措施落实、强化技术管理为前提，坚持“一井一策、一段一法”原则。施工中，抓邻井资料分析、抓技术交底落实、抓施工方案制定、抓钻具组合优化、抓重点井段施工，避免事故复杂发生，让技术管理成为施工“护身符”。 4 “除”掉井控安全风险隐患坚持把提升全员井控意识、水平当成一项重要的基础工作来抓，引导广大干部员工真正从思想上高度认识井控安全工作的重要性。推行井控考试常态化制度，对现场员工井控知识应知应会掌握情况实行高标准、严要求考核，以满分为目标，切实提升全员井控能力水平。

连创纪录，是谁这么牛！取心井段最深钻井井深最深、钻机月速最高钻井周期最短、钻完井周期最短创福山油田永安区块五项纪录优秀成绩来自福山油田永安区块永27x井，中国石油渤海钻探第一钻井公司BHZ70004钻井队以全井无事故复杂、固井优质助力该井刷新施工纪录！一起来看看多项纪录背后的实力展现永27x井是一口三开七段制定向井，地质构造复杂。施工前，这个公司项目部与钻井队技术人员及时收集周边完成井的井史资料，制定精准卡层、精确建模、精细层位的“三精”施工方案，对所有设备进行了全面检修、保养，确保不因设备问题耽误生产。该井钻井周期和钻完井周期分别提高20%和25%。施工中，这个队严格落实重点井井长责任制，推进工程地质一体化工作，通过上下联动、信息共享，严防事故复杂，做好施工过程跟踪提示和技术措施把关。同时，将“单队单机提效年”活动与劳动竞赛相结合，在“提速、提质、提效”上狠下功夫，积极推进各相关方的沟通协作，确保工序无缝衔接，保障了该井顺利施工。

点赞这支海外队伍！有这样一支队伍，他们奋战在印尼市场，与40支钻修机组同台竞技，在印尼国家石油公司综合评比中荣获第二名，从占碑项目转战至杜里PHR项目，这个队成功完井19口，总进尺9万多英尺，安全生产无事故，这就是BHDC-27队。快跟小编一起去看看吧！施工中，这个队严格参照甲方标准，认真执行各项措施，安全管理上台阶。在先后承钻的两口水平井施工前，这个队梳理摸底钻机设备、井口工具、安全设施，全面排除各种隐患。吃透钻井设计，对施工中可能存在的问题和发生的风险进行分析，针对性提出解决办法，有效保证各项施工的高品质。为保证安全施工，这个队组织开展硫化氢、急救、消防等应急演练。钻进中，狗腿度较高井段挂卡问题频繁发生，这个队与甲方及时沟通，提出使井眼轨迹更加顺滑的合理化建议，保证井下安全。配合甲方技术指令进行泥浆性能、钻井参数调整，循环除气观察等措施，并与第三方服务公司保持高效沟通，确保井控工作万无一失。最终顺利完成高难度井施工任务，创下Patapahan区块首个顺利完钻水平井、最大井身长度、最长水平段距离三项纪录，在印尼市场展示了优质的服务保障能力。

高效拿下集团公司风险探井 2022年首口集团公司风险探井克探1井历时215天创克拉区块最快纪录最深完钻纪录在塔里木市场，中国石油渤海钻探塔里木钻井公司承钻的集团公司风险探井克探1井，历时215天钻进至井深5250米顺利完钻，创克拉区块最快、最深完钻纪录，为油田增储上产再立新功。施工过程中，这个公司严格执行工程、地质、泥浆一体化管理模式，选派经验丰富的技术专家驻井指导，科学指制定阶段性技术措施，并根据实钻情况不断细化调整施工方案、优化钻井参数。施工中，五开和六开目的层岩性相似、压力系数相近，这个公司实施合打，安全高效钻至完钻井深。开钻以来，这个公司高度重视该市场风险探井的钻探施工，严格制定钻井策划方案，协调和落实保障一趟钻措施，连连创下佳绩。在克探1井施工中，这个公司三开实现“一趟钻”施工、四开12 1/4"井眼仅使用14天中完、五开创8 1/2″井眼单趟钻进尺575米，创单趟进尺最高纪录，同比该区块单趟进尺提高150%。

“数智”发力提效翻倍 9000余口井数字化迁移生产数据同步共享生产指令同步传递 EISC视频传输速率提升20倍中国石油渤海钻探第二录井公司数字化转型东风正劲，以现场应用为导向，全方位加快信息化建设，在数字化应用、远程决策及技术支撑等方面取得显著成效。 / 大数据无处不在这个公司积极融入“智慧油田”建设，先后整合生产信息查询、生产指令传递、设计审批等移动端业务，开放平台端口，实现甲乙方生产数据同步共享、生产指令同步传递，提高了口井设计、现场施工、完井决策等各环节的生产组织效率。借助大数据传输平台，优质高效完成泗探1X、隆华1、永华1、登探1等40余口集团公司重点井地质设计审查材料。 “智能”决策提效率紧跟市场区域拓展，这个公司先后建成煤层气远程导向决策中心、巴彦石油工程分公司EISC分中心和青海英雄岭页岩油项目现场生产决策中心，架构起“金字塔型”决策体系，把决策平台延伸到生产一线，有效提高了决策的科学性和可操作性。截至目前，远程指导现场重点层段作业151井次，异常预报提示308次，异常发现提示率96.3%，为提升现场施工效率、安全管控水平提供了有力保障。信息化建设保生产这个公司实施以4G/5G现场全覆盖组网代替现场卫星网络，仅用一个月时间解决了冀中、巴彦、冀东、青海41支队伍的网络信号延迟时间长、带宽低等问题，EISC视频传输速率提升20倍，满足了钻井施工的各项需求。同时，开展偏远地区通信信号提升研究，先后赴山区、沙漠、高原驻井开展通信信号保障工作。通过现场多次综合测试，实现了永华1井、雅华3井、柴平3井等无信号井场的三网高速上网和稳定通话。

巴彦市场的钻井“排头兵” 金秋十月，提速剑指巴彦，单队作战能力持续提升！中国石油渤海钻探第四钻井公司70256队今年开钻10口，完井7口，年累进尺40387米，成为巴彦市场首上4万米钻井队，单队单机提效成果明显！这个队以“单队单机提效年”活动为契机，采取“全面紧盯”战术，深入推行“无缝隙”生产模式。每次导管固完后下放到井底，侯凝2小时候开始进行简易导管安装，5至6小时基本达到一开水平。利用平移时间，对井控设备两翼、内控管线、远控台及液控管线进行标准化安装，节省一开到二开井控设备安装时间，有效提高生产时效。这个队坚持科学施工促提速，每天召开相关方碰头会，沟通下步工程施工方案，严格执行施工设计方案和工艺技术措施，优化钻井液性能，实现泥浆、地质、工程一体化合作，有效提高钻井速度。已完成井中，这个队仅用17天完成4口井设备平移及一开施工作业。这个队以安全施工为重点，合理控制好钻井参数及泥浆性能，降低施工风险，有效提高钻头及螺杆使用时率、生产效率。严格执行值班干部24小时跟班作业制度，突出复杂井段和关键环节盯防，班前识别风险，交班提示风险，班中防范风险，班后总结风险。在巴彦首上2万米、3万米，4万米，成为市场安全提速标杆队伍。结合巴彦施工区块地层复杂多变、层位风险较大的实际，这个队长敲“井控为先、井控为天”警钟，坚持常态化“反违章”排查，落实习惯性违章排查各项要求，明确自检自查项目，责任细化落实到班组岗位，精确到各操作环节，形成“全员反违章、发现问题广、整治落实快”良好模式，为口井提速、提效奠定坚实基础。

刷纪录，这波操作厉害了！中国石油渤海钻探第二录井公司承录的兴华131X井顺利完钻，以完钻井深6685米刷新巴彦油田最深施工纪录。这么厉害，一起去看看是他们如何做的吧！面对地质构造复杂、地温梯度高、地层可钻性差等难题，这个公司严格按照“一井一策、一段一法、一层一计”措施，生产管理人员全程跟踪，驻井技术专家和录井队长共同分析邻井地质资料，熟知区域性地层岩性特征，针对不同地层特征、不同井段制定预警措施。施工中，现场技术人员根据区域地质背景资料及邻井实钻资料加强层位对比、岩性识别和油气水预测分析。充分发挥工程地质一体化与录井数据远程传输技术优势，严密监测井下工程及地质风险，深入综合分析各项资料，全井共进行34次工程异常预报，多次发现井漏、遇阻卡等异常，为钻井施工提速提效保驾护航奠定了坚实的技术和安全保障。

保安全，我们有妙招！渤海钻探第二钻井公司紧抓生产黄金季，聚力钻井提速提效，树牢“井控第一反应意识”，从“例行管理”向“主动治理”转变，多措并举筑牢井控“防火墙”。►►► 常态化“查漏补缺” 这个公司制定“循环式”督导，与井控抽查、暗查、夜查，重大节假日和敏感时期进行检查相结合，通过“班组日检、井队周检、项目部月检、分公司季检”的形式开展井控专项排查活动，及时消灭井控检查中存在的突出问题。坚持重点井井控风险日分析、周汇报制度，确保风险受控。►►► 量身定做“防火墙” 根据各施工区块的地质特点，这个公司进行科学风险评估，制定针对性的井控应急预案。重点关注深探井强化过程监控，根据实际施工情况制定符合实际的、操作性强的应急措施，严格井控设备的安装与维护，并认真落实“坐岗、灌液、会关井”的七字方针，确保各井次人身及井控安全。►►► 切实做到“演练有方” 结合季节性、区域性特点，这个公司加强现场井控应急演练，确保溢流及时发现和处置的有效性。重点以井控桌面推演和应急演练相结合的形式进行，促使员工掌握应急知识和提高对突发事件的应急应变能力。召开演练总结会，对演练过程中出现的相关问题进行分析总结，探讨应对措施，为下次演练提供参考，避免再次出现类似问题。

利器在手，提速有我！柴达木盆地地质特性复杂，井下密度窗口窄、溢漏共存、井控风险高……莫急！！！在青海油田，中国石油渤海钻探管具与井控技术服务公司应用精细控压钻完井技术，成功啃下钻井“硬骨头”，圆满完成7口井的控压钻井施工，助力钻井提质增效。针对英雄岭、干柴沟等区块施工特点，这个公司加大科研力度，在技术与装备上不断优化，使用自研的BH-MPD系列精细控压钻完井系统，通过全过程流量、压力等数据监控，实现井筒压力的精确控制，确保钻井安全的同时，有效保护油气储层。持续开展技术培训，提升施工人员整体素质，强化井控第一反应意识，做好井控工作的“第一只眼睛”。在施工期间，作业队与钻井、录井多元化一体联动，时刻关注施工参数变化，精准井口压力，通过控压起下钻、控压固井、控压循环等方法保证了井底压力恒定，有效解决井下复杂情况，保障了施工安全同时，也为周边区域的钻井勘探开发提供了新思路，得到了甲方以及各级领导的表扬与认可。

就这样提速钻井连刷纪录！在青海油田英雄岭页岩油先导试验平台，中国石油渤海钻探管具与井控技术服务公司发挥技术和资源优势，高效助力平台8口水平井安全提速提效，连续刷新青海油田干柴沟区块井深、水平段长、周期等技术指标多项纪录。作为重点区块项目，这个公司积极与钻井公司积极沟通，及时掌握钻井动态，超前做好人员的安排和物资的准备，做到保井服务衔接严密、及时有力。严格执行干部跟班作业和平台井周例会制度，组建井控工作联络群，第一时间解决现场发现的井控问题。特别是重点时期，领导带队巡检，加大巡井频次，提高巡井质量，确保在井井控装置安全可靠。为提高在井钻具质量，这个公司严格执行钻工具“三探伤”制度，认真研判上井探伤时间与过程，抓好钻具和井控设备的维修、送井、安装等生产作业的管控，为钻井安全高效生产提供科学依据，有效减少事故复杂，缩短钻井周期，得到钻井公司和甲方高度认可和一致好评。

川渝大地勇争先金秋九月，硕果飘香，川渝大地一派丰收景象。中国石油渤海钻探公司在四川页岩气市场奋勇争先，干劲十足，各参战单位周密组织生产，钻井进尺突破30万米！第四钻井公司70112钻井队聚焦提速提效瓶颈，严密生产组织，严细过程管控，科学制定技术措施。这个队施工前认真分析总结邻井施工经验，应用钻前模型和裂缝预测防控钻井复杂，个性化开展工程地质一体化优化钻井设计与方案。针对页岩气地区特殊地层构造，使用旋转导向+螺杆钻具组合，有效提升了钻进速度。在可钻性好，钻进安全性高的层位，强化钻井参数，全程采用高钻压、大排量、高转速钻进，提高钻进速度的同时“铂金靶体”钻遇率达到97%。截至目前，该队完成钻井进尺27334米，连续三次荣登川渝页岩气勘探开发英雄榜。井下作业公司YS43031队坚持不放过一个“低标准”，不原谅一个“小差错”，不容忍一个“过得去”工作原则，将“四精”理念融入到井场布置、安全环保、施工管控、质量保证等各个环节，以78段压裂“零套变、零丢段、零误差”的成绩登上川渝地区压裂队伍龙虎榜第二名，用时12天完成300公里的搬迁任务，得到了建设方高度肯定。定向井技术服务公司以提升服务质量为导向，坚持常态化开展生产早会、经验分享、互学考核，把技能提升、技术管控落实到每一天、每一口井，提前预判技术难点、施工要点，制定精准施工方案，有效保障了施工质量。其中，长宁H32-7井“一趟钻”钻完造斜段加水平段，创造平台技术服务新纪录；金浅825-8-H2井实现二开导眼”一趟钻“工程，助力钻井提速提效。管具与井控技术服务公司主动与甲方沟通，超前掌握钻井队生产动态，做好人员的安排和物资的准备，确保跟进服务“零等停”。提前编制施工计划，落实“三探制”钻工具现场无损检测，确保入井钻工具质量可靠，助力钻井队提速增效。截至目前，这个公司在川渝服务钻井进尺27万米，其中自205H54-6井创造渤海钻探川渝深层页岩气三开最快钻井周期新纪录，环比提高11.02%。油气井测试公司提前谋划各类防疫物资采购工作，全力保障川渝地区正在施工的11口井物资供应。这个公司严格施工人员出行审批，全面排查现场隐患，做好应急值守，确保各井生产安全平稳运行，负责施工的中浅203-6-H1井创渤海钻探公司致密气区块产量之最，中浅201平台中浅201-6-H1、中浅201-6-H2两口井获得高产油气流，得到建设方的高度肯定。

厉害啦！超越900段！加强生产协调，保障施工质量四川页岩气项目管理部以“转、勇、强、创”主题教育、提质增效专项行动、“单队单机创效年”活动为主线，全面推进精细化管理，打造安全优质高效独立经营的铁人式基层队，加强生产环节协作协调，合理安排施工进度，克服高温限电、疫情等不利因素，确保各工序关键节点无缝衔接，在逆境中全力保障生产运行。建立人员联动，助推提质增效为高效抢占生产先机，四川页岩气项目管理部积极和甲方沟通配合，打破区域限制，实现川渝页岩气市场设备人员联动，确保各市场均有施工作业的良好局面。目前长宁公司五个压裂平台同台竞技，着力提升区域占比与施工进度，促使生产工作持续推进。优化生产模式，提高工作效率四川页岩气项目管理部持续优化“压裂平台标准化井场布局、现场模块化作业、连续供水供砂保障、井间拉链式压裂”为特色的水平井工厂化压裂作业新模式，进一步优化平台布局和生产组织、规范流程安装、完善设备设施配套、合理安排人员倒班组合，提高生产组织效率。

就这样迈进16万米！中国石油渤海钻探塔里木钻井公司深入贯彻落实“单队单机提速提效”活动安排，坚持“早搬迁早开钻，力争打成打好打快”的提速提效理念，严密生产组织、强化技术管控，扎实推进单队单机提速提效。快一起看看他们的“秘籍”吧塔里木钻井公司在钻机搬安、开钻验收、中完等环节，合理安排生产组织，确保口井作业工序紧密衔接，缩短非生产时间。这个公司通过完善《中完作业流程推荐做法》，分区块、分井型、分开次细化了各工序提速关键点，为超前施策解决技术难题，优化生产组织和中完工艺方案提供了指导和经验借鉴，为中完作业井提供“标准化”指导，实现提质提效。这个公司建立了完善区域项目管理制度，在落实区长包片、专家驻井盯防制度，提高现场技术保障能力，形成了专家组决策、项目组盯防、基层队执行的三级技术管理模式。依靠这个模式，这个公司在现场施工时钻进期间不断优化钻井参数，充分发挥水力破岩，大排量携砂能力，有效提高了上部地层钻头压降，保证了钻井提速。

4512米，这项纪录漂洋过海而来！ 4512米，是什么概念？我知道！能绕操场10圈！在伊拉克哈法亚市场，中国石油渤海钻探公司施工的HF115-Y115V2井以井深4512米，创下哈法亚最深井纪录，收获建设方表扬信！优质施工最深井，必然有出色施工力量加持！一起来看他们如何征服！这口井目的层为Yamama地层，存在高温高压等施工难题。生产中，这个队高度重视井下安全，干部坚持24小时跟班作业，加强与相关方沟通协调，确保施工过程中泥浆性能及井眼轨迹达标。在各开次转换中，这个队强化物资、材料管理及设备维护、保养、安全使用监管培训，有效保证了这口井施工的安全高效。在油气层钻进中，这口井发生泥浆漏失，最初漏速6方/分钟，这个队当机立断，第一时间制定技术方案，先后三次通过打入泥浆堵漏剂，成功堵漏，直至钻至完钻井深。由于井下高压，完井过程中先后对井口封井器和采油树进行高达9000磅/平方英寸试压，全程安全平稳。HF115-Y115V2井以井深4512米创下哈法亚最深井纪录，钻井过程中油气显示良好，地层当量密度1.7克/立方厘米，最高钻井密度2.05克/立方厘米，完井周期127天，成为哈法亚油田首口在Yamama油气层实施成功完成的井。

7口井钻遇率100%！英雄岭的佳绩我们创从青海英雄岭页岩油先导试验平台项目传来喜讯，由中国石油渤海钻探第二录井公司承录的8口水平井全部顺利完钻，其中7口井实现钻遇率100%，1口井钻遇率98.67%，创下区块佳绩。佳绩背后挑战重重含膏盐层缩径多套高压系统溢漏共存密度窗口窄井控风险大一起看看他们的应战“秘籍” 必杀技.1 优化方案，打好“准备战”这个公司严格遵守工程地质一体化“前期介入”原则，在吃透邻井资料基础上，针对各开次钻遇的膏岩层、高压层制定了完善的技术保障措施。在地质导向重点工序，科学组织生产管理人员、地质导向人员细致推演施工过程，从人员、设备、技术等多方面进行了合理优化、有效保障。必杀技.2 精准落实，打响“技术战”水平段钻进过程中，这个公司录井人员精细地层对比分析，多次及时优化调整轨迹，现场导向师精准判断钻头位置，保障了井眼轨迹平滑，实现靶层“铂金”位置钻遇率超过85%。工程地质一体化技术专家现场驻井，利用邻井资料分析岩性组合特征、工程复杂，提前预判施工风险，针对施工风险、重难点制定相应措施，为优、快、安全钻井提供技术支撑。必杀技.3 夯实基础，打赢“效益战”为实现“单队单人”创效最大化，这个公司按照“住井指挥、后勤协调”的管理原则，靠前指挥，动态分析，在项目内实施“井长制”，由经验丰富的录井队长担任“井长”，全面协调4口井的人员同时管理，用工高峰期，充分利用大平台人员特点，集中优势资源、统筹人员管理，确保每名员工发挥最大效力。

华北市场连获佳音！精细施工，安全提速，他们展开了一场保障增储上产攻坚战……在华北油田冀中市场，中国石油渤海钻探公司以“单队单机提效年”活动为抓手，充分发挥队伍管理和技术优势，科学运行安排，合理生产组织，生产一线佳音频传。 ★第四钻井公司利用冀中地缘优势，积极与甲方沟通，及时了解井位动态和甲方需求，在华北油田武强区域第一轮井施工任务中表现优异，得到甲方认可和信任。目前7支钻井队同时在武强区块施工，50251钻井队以年进尺2.99万米位居首位，6次荣获渤海钻探公司“单队单机提效年”活动专项奖励。井下作业公司深入开展冀中上产施工会战，优化整合资源配置，加强试油、射孔、压裂等内部单位协调，灵活运用内部调配、外部租赁、“装备+服务”模式，增强施工保障能力。这个公司使用自主研制的液面监测仪成功完成华北油田苏桥储气库苏1K-2X井30兆帕下液面监测任务，为降低华北储气库维修和生产作业风险提供重要数据支撑。第二录井公司坚持“一井一策，一段一策”原则，严抓邻井资料分析和录井参数变化、实抓技术交底落实和施工方案优选、狠抓重点工序驻井盯防和新技术应用实践。生产管理人员提前介入，包井人重点攻关潜山井、取心井；对重点井作业采用项目部、生产组、录井队三级管理模式。截止目前，累计录井97口，同比增长10%。

打赢沙漠中两大“战役” 疫情袭来，人员、车辆出行困难，但是钻井生产不能停歇，有一群人他们坚守在沙漠戈壁，为保障生产服务不断线而不懈努力。在“一年一场风，从春刮到冬”的塔里木，中国石油渤海钻探坚持服务用户全天候，打响了战疫情、保生产的两大“战役”。清洗、检测、探伤、维修……在新疆轮南的管具与井控分公司塔里木项目部厂区里一片繁忙，班长石磊带领综合班员工们已连续工作了10多个小时。他们上午开展技能培训，学习防疫和安全生产知识，下午和晚上开足马力保生产。石磊说：“塔里木的生产一年四季都很繁忙，虽然疫情封控给我们带来一些困难，但我们的工作热情不能减。”疫情期间，这个公司塔里木项目部把员工的安全健康放在第一位，严格落实新疆当地社区疫情防控要求，每日组织一次全员核酸检测。在轮南基地，员工们早7:30就要乘坐大巴车前往核酸集中采集点进行检测，提早集合和一天繁忙工作极易造成精神不集中。为此，项目部因地制宜安排防疫工作，通过与当地社区防疫部门沟通，派人员参加核酸检测培训，将核酸检测点“搬”到了项目部，不仅大大缩减了核酸检测时间，而且避免了外出风险，节约了交通费。“老婆，不用担心，我在项目部挺好的，不仅吃得好，而且安全健康有保障。”这是这个公司塔里木项目部员工与家人连线时的话语。这里环境严酷，工作条件艰苦，不少项目部的员工因为疫情无法倒班，有的甚至已经8个月没回家了。为了保证员工良好心态，项目部一方面提前采买米面油肉蛋菜等生活物资，提高伙食营养；另一方面，合理安排每日任务和人员，班子成员主动为员工排忧解难，让大家始终保持着昂扬的工作干劲儿。“秋老虎”还在肆虐，塔里木日间最高气温能达到35℃以上，高强度工作下，工衣很快都湿透了。这个公司项目部80余名干部员工始终坚守生产第一线，他们坚持一条心、一股劲、一起干，实行早晚两班倒、“白加黑”模式，在疫情和生产的双重压力下，高效保障了塔里木区域28支钻井队的正常运行。

“小工具”带来“大减负” 8月2日，中国石油渤海钻探井下作业公司D12556队员工拿着铁锹，对着泥浆罐内需要清理的返出物叹了口气。队上的高级技师常舟看到这一幕，皱着眉头离开了。晚上，常舟在兄弟们的鼾声中悄悄拧亮了台灯，他要琢磨出一个“减负”计划。队上的泥浆罐容积是23立方米，每口井结束后，沉砂重量可达五六吨。每次清罐，工人都要进入罐内，用铁锹把沉砂装进一个个收集袋，再把收集袋运出罐仓，两三个人至少要在罐里站10多个小时才能清理完毕。现在正逢夏季，温度高、湿度大，空间狭小、空气流动性差，难怪工人要不由自主地叹气了。怎么能让这项工作轻松点呢？第二天，常舟兴冲冲地提出了方案：“我们在泥浆罐下部靠近罐底处开个圆形导流孔，平时施工时将导流孔密封好，清罐时再打开导流孔，工人入罐后将沉砂从导流孔推出，可以节省人力和时间。” 可没想到话刚说完，队里就炸了锅，好多反对的声音。 “我觉得一般，洞是好开，但是万一密封不好，泥浆冒出来怎么办？” “这也没省啥力气嘛，人还是得进罐！” 这些话扎进耳朵戳入常舟的心，让他倍感泄气和委屈，倒是队长暖心安慰道：“这两天天热活多，弟兄们脾气差了点。难为你这么为队上着想，你做的是好事、是正事，我支持你，咱慢慢来。”// 没有一蹴而就的成功，只有坚持不懈的努力。常舟拉住队里的师傅们，一番沟通后才明白，在工人眼里，工作量大倒是没什么，时间长也可以坚持，主要是在罐里又闷又热，盛夏天气谁也不想进罐。常舟思虑的重点挪到了避免工人进罐上，不用铁锹，用什么能把沉砂从罐底弄出来呢？在一次指挥地锚车起地锚时，常舟看着地锚的螺旋形叶片不断翻动泥土，蓦地喊起来：“我知道了！我知道了！”几天后，“螺旋式沉砂及泥浆提升装袋机”研制成功了。原来常舟受到了地锚的启发，将防爆电机与螺旋形叶片结合起来，用螺旋叶片承载沉砂，通过电机带动一整串螺旋形叶片旋转将沉砂运至罐外，并在装袋机上设置出料口及输送管线，保证沉砂直接入袋，而且还可以加装可拆卸式进料口以适应不同的环境。用上这款“减负”工具，工人不用进罐，轻松搞定沉砂，安全环保不说，作业时间更是从10多个小时缩短成4个小时，人们再也不谈“罐”色变，大家称赞道：科学减负降成本，安全环保得人心。

保障增储上产，我们是认真的！一封封嘉奖令、表扬信一口口高产井、指标井中国石油渤海钻探第三钻井公司践行“成就甲方就是成就自己”理念全力保障大港油田勘探开发！这个公司通过强化全过程管理，科学合理编制生产运行计划，加强与甲方沟通，努力减少等停时间，确保生产无缝衔接，充分利用生产黄金季，各部门与钻井队集体联动，紧盯作业现场的各环节，及时解决过程中的难题，持续加强过程监控，保证生产的连续性。这个公司不断提升技术创新，加强重点区块、重点井、特殊作业环节的过程监控，对复杂情况及时把脉。以瓶颈技术攻关、主体技术完善、成熟技术规模推广为核心，深化区块专打，破解提速难题。同时，集成应用成熟工艺技术、优化区块提速方案，强化“一趟钻”应用比例，在提高生产效率、施工速度及安全质量上下功夫。这个公司正确看待安全与速度的关系，在生产提速的同时，严守安全红线。加强风险评估，制定风险防范措施，关键工序和环节坚持靠前指挥，专人盯防，严格责任落实，加强现场隐患治理，夯实安全生产基础。秉承问题解决在井场、措施保障在现场、技术指导在岗位的服务宗旨，化解基层难题，解决基层困难，保障一线生产的安全运行。

“双管齐下”让平台“精确定位”！信息时代的今天，当我们需要去一个陌生的地方时，只需点开智能手机的导航功能，就能精准的定位到相应的位置。这背后是强大的全球卫星导航系统（GNSS）在起作用。而在石油勘探的过程中，这些技术也起到了决定性的作用！中国石油渤海钻探第一录井公司测绘中心利用双GNSS全球卫星定位系统敲定中油海5号平台转盘面高程及埕海45井口坐标，首次采用静态与动态同时定位的施测方案，完成海上平台拖航定位井口坐标及海上平台转盘面高程测绘任务。随着中油海5号平台拖行结束后，第一录井公司测绘中心海陆两地现场施工人员们同一时间利用静、动态GNSS定位仪对推行后的平台参数和坐标进行校核。为了保证坐标精度，在没有控制点或者不方便连接基准站的情况下，这个公司利用中国星链精度和千寻网络作为“双保险”，对埕海45井口坐标进行定位、检查、核对，并测出中油海5号平台转盘面精确定位数据，为建设方的下步施工作业提供坚实保障。

跑出英雄岭“加速度” 面对英雄岭苛刻的地质条件，中国石油渤海钻探第二钻井公司一马当先，接受挑战，在青海油田英雄岭页岩油先导试验平台的4部钻机，以“安全提速”为目标，以“室内论证、现场试验、优化完善”为技术迭代升级思路，跑出英雄岭上提速提效“加速度”。 ✓ 平台8口井全部完钻 ✓ 平均钻井周期68.26天 ✓ 创青海油田干柴沟区块纪录10项 //甲乙方一体化融合，为钻井提速提效夯实基础。青海油田公司挂牌成立英雄岭页岩油项目部、渤海钻探公司成立钻井现场实施项目组，抽调业务骨干，组建钻井现场技术支撑团队，技术管理双管齐下，室内研究、现场支撑以及实时监测三位一体，全力保障先导试验平台钻井顺利实施。 //地质工程专业化协作，为钻井提速提效提供指导。综合运用地震、录井、测井、钻井等资料，分钻前、钻中、钻后三个阶段制定各井次和开次的风险防控方案。通过精细控压、旋转导向、漂浮接箍等工具、技术应用，有效解决了英雄岭干柴沟区块高压窄密度窗口安全钻进、长水平段“一趟钻”轨迹控制、长水平段固井等技术难题。 //方案与措施实时优化，钻井提速提效稳步推进。第二钻井公司建立英雄岭页岩油水平井钻井学习曲线，不断迭代升级水平井钻井配套技术。通过强化钻井参数、优选高效钻头、应用旋转导向提速工具等措施，第一轮4口井较英雄岭干柴沟区块发现井柴平1井提速30.7%；第二轮4口井较第一轮井提速27.17%，较柴平1井提速49.5%。

过敏性鼻炎怎么办一到这个季节就鼻炎，好难受

七七房价现在啥行情了如题