有组织的正规军的个人资料

你以为很干净，实则越洗越脏以下 5 种食物，你可能每天都在「无效清洁」，甚至不知不觉中让厨房变成了细菌培养皿。如果长期用错方法，小心病从口入，等于吃虫、吃灰。 01鸡蛋冲洗蛋壳，等于破坏保护膜刚从外面买回来的生鸡蛋，外壳常常沾着屎或泥。许多人看到会忍不住拿水冲洗、再放进冰箱里——停！快住手！你以为洗掉脏东西更卫生？实则破坏了鸡蛋的「天然保护层」。看似光滑的鸡蛋外壳，其实有很多肉眼看不见的小气孔，靠着一层「卵壳膜」包裹，才能阻挡外界细菌。一旦用水冲洗，卵壳膜被破坏、外壳气孔暴露，细菌（尤其是沙门氏菌）反而容易进入蛋里，污染内部。堪称越洗越脏、越洗变质速度越快。当然，有人可能会说了，那超市货架上摆的盒装鸡蛋还不是一个个擦得干干净净、锃光瓦亮？是的，超市为了鸡蛋卖相更好，上架前确实会在工厂先洗一番。然而！人家工厂洗过的鸡蛋，会用紫外线杀菌处理，再喷涂食品级矿物油或植物脂类，给蛋上一层人工保护层，以提高安全性、延长保质期。可咱从超市把它们买回家后，千万不要二次水洗！小心一波操作猛如虎，污染风险猛猛升。 02生肉拿水龙头冲，等于炸厨房很多家里经常主厨的大神，也很容易掉入「用水龙头冲生肉」的大坑。想的是冲掉肉上的脏东西——毕竟菜场上买回来的生肉，谁也不知道有没有苍蝇蚊虫逗留过，想想就脏！不洗一洗直接下锅，那是「黑心饭馆」才会干的事儿！自己做，必须洗洗才放心。然而这个看似寻常的洗菜动作，却可能洗得越用力，厨房脏得越彻底！要知道，生肉上的有些细菌其实相当危险。以生鸡肉为例，一项官方调查显示，我国零售生鸡肉中，约 40% 检出致病的沙门氏菌。做熟了吃没啥问题，但清洗时可能会污染到其他地方。解冻后的生鸡肉血水横流，抓起肉块对着水龙头猛冲，表面看确实冲走了血水和腥味，不知不觉间却让肉表面的致病菌，在水流冲击下，增大了「飞溅」所以说，生肉千万不要直接用水冲洗！ 03草莓去蒂、搓洗，让农残渗入果肉里是谁？这个季节还离不开草莓！草莓不仅好吃，营养还好，维 C 丰富、膳食纤维充足，无怪乎很多「草莓脑袋」从冬天吃到春天。唯一的缺点就是有个果蒂，看起来，也是草莓最容易藏匿各类微生物的地方。因此，不少人洗草莓的标准动作，就是「摘除果蒂头——拿水冲——边冲边搓洗果蒂凹槽」。如果你也这么做，就大错特错了！有研究对比了《摘果蒂 VS 不摘果蒂》，草莓农残的数据，结果显示：洗草莓时摘掉草莓蒂，反而会让草莓农药残留指数升高你以为是「垃圾集中地」的果蒂，其实是草莓蒂的保护伞，可以避免细菌和农残通过蒂部凹槽切口，进入果肉。至于不至于搓洗，则是由于草莓娇嫩，揉搓容易导致果肉破损，增加农残渗透风 04西兰花清洗剂浸泡半小时，还是有虫子西兰花大家都知道了，蔬菜界的「六边形战士」，营养丰富、口感甜脆，减脂人尤其爱吃。作为一种颗粒状食物，西兰花的花蕾又细又密，各种缝隙和沟壑，凹凸纵横，天生适合虫卵、农残和灰尘藏匿其中。包括但不限于：蜜虫、跳甲虫、小菜蛾、菜青虫幼虫…… 05蛤蜊、蛏子料酒抓洗，泥沙磨牙一些人把蛤蜊、蛏子买回家后，常见误区是用少量料酒和盐抓洗一下，去掉表面的泥沙，就开始烹饪了。但贝类内脏，其实泥沙不少，用水冲洗很难全部排出。

新工艺助力中国石油渤海钻探井下技术服务分公司在长庆市场独立应用氮气泡沫压裂工艺，圆满完成榆188井施工任务，有效助力山西煤岩气压裂。氮气泡沫压裂工艺形成的高粘度泡沫胶具有降低滤失、形成更大的缝网体积的特点，可以将支撑剂送到更远端，降低支撑剂沉降时间，从而形成更长、更高的支撑缝等优点。承接施工任务后，这个公司高度重视，认真总结去年联合施工经验，科学组织液氮泵车、液氮罐车、砂罐车，确保设备满足施工需求。为保障施工顺畅，技术人员与甲方进行充分沟通，依据地层特性，在前置液阶段适当提高液体排量，解决由于射孔时间长而可能造成的空隙阻塞、破压困难、造缝效果差等问题。在套管抗压范围内，通过适当提高限压，平稳控制液氮排量，确保液氮通过泡沫发生器后达到预期的降摩阻效果，满足连续加砂的施工要求。经过现场各参战员工的共同努力，历时3小时，安全优质高效完成该井施工。

共建聚合力中国石油渤海钻探第一钻井分公司70590钻井队党支部与第二固井分公司大港项目部党支部联合开展了以“党建共建聚合力互联互动促提升”为主题的党建系列活动。活动上，70590钻井队党支部和第二固井大港项目部党支部书记就各自支部作了典型工作汇报，对现阶段如何开展基层党建活动以及如何发挥基层党支部战斗堡垒作用进行了充分交流。双方专家骨干、党员代表围绕基层党建工作有机融合、党建品牌等亮点工作开展情况进行了探讨交流。他们共同签署了“党建互联共建协议书”，以党建活动作链条，高效串联起“政治共强、文化共促、发展共谋、资源共享”的党建工作新格局。

塔里木市场传喜讯克深3101井开钻后，库尔勒分公司积极推广“阿米巴”经营管理模式，协同地质、工程、泥浆等专业技术人员围绕全井提速同向发力，以克深3103井实钻经验技术为参考，制定“一井一策、一段一法”的技术方案。施工过程中，这个公司与克深3103井开展阶段性对标分析，优选钻工具组合，细化技术措施、优化钻井参数，提前预防施工风险，先后避开二开长裸眼段砾石层掉块、三开盐层井壁失稳等难题，提速效果显著，创下多项施工纪录。

四项纪录由中国石油渤海钻探BH70302钻井队施工的官页6-1-3H井，钻至井深6151米顺利完钻，创下沧东页岩油“一趟钻”进尺等四项纪录。官页6-1-3H井存在深度深、温度高、位移大、裸眼段长、地质不确定性风险高、深井定向钻井难度大等诸多施工难题。并伴有地质条件复杂，井漏、气侵及破碎带垮塌等风险。针对施工难点，这个公司高度重视，多次举行视频会议及现场分析调研，为施工做好顶层设计，选派经验丰富、能力突出的技术专家盯井。施工中每日召开工程地质一体化工作协调会，加强与各相关单位信息沟通和现场过程管控，定期组织员工开展钻井提质提效会议。同时，强化后方支撑，通过EISC远程预警、监督，严防事故复杂，保障这口井安全高效施工。

突破中国石油渤海钻探第一录井公司今年在长庆市场累计录井突破1000口。这个公司精准分析研究市场、主动作为、抢抓机遇，紧抓启动队伍调整、首轮井工作量、生产黄金期等三个关键环节，储层钻遇率100%和有效储层钻遇率100%的“双百井”同比增加5口。这个公司全力推广特色录井技术，定期组织与建设方开展技术应用交流会，总结“战+建”实施效果，争取探井类煤层气水平井、评价井、油探井，争上地化、元素、轻烃等地质分析化验项目和解释评价业务，扩大技术应用市场，提升市场创收额，特别是首次成功将轻烃业务推广到采油十厂并实现创收。为进一步提升设备动用率，这个公司优化生产报表和作业人员管理表，对队伍作业状态和等停时间天数实行项目部领导分级管理，作业人员依据各区域工作量情况及时调整，提高了人员的灵活运用能力，为队伍的顺利、快速启动提供了可靠的保障，也实现了建设方产能部署需求。

成功拿下中国石油渤海钻探井下作业公司顺利完成二连盆地首口，“万方液、千吨砂”体积改造项目，创二连市场总液量、总砂量、施工效率三项纪录。为做好本井改造方案，这个公司组织多个单位部门并行开展设计论证，经过反复讨论，根据本井储层低孔特低渗及含油饱和度较低的特征，决定采用“主攻甜点+细分层段+限流射孔+差异化设计”的改造思路，改善储层整体渗流能力，提高改造效果。为了克服草原地区备水困难、赛汉地区频繁降雨、物资长途运输等施工难点，这个公司坚持“持续沟通、提前准备”原则，从井位落实、设计、备案、搬安、开工验收等各个环节强化信息跟踪和进度落实，确保无缝衔接。

提升井场数智化水平中国石油渤海钻探第二录井公司顺利完成米125-12H井井场网络信号建设任务，实现了偏远山区高通量卫星和卫星电话的安装，有效保障了生产管理畅通，提升了井场数智化水平。米125-12H井位于鄂尔多斯盆地伊陕斜坡，地处偏远山区，井场完全没有网络信号，处于“失联”状态，无法向外界报送传递信息。为打破偏远山区信号“盲区”，这个公司结合以往网络建设经验，确定了运用高通量卫星和卫星电话解决井场信号覆盖问题的施工方案，保障日常通讯需求。服务期间，这个公司信息技术人员克服极端天气和交通不便的重重困难，积极与兄弟单位相关人员沟通配合，落实井位基本信息，梳理核对安装流程，有条不紊进行工作。通过完成高通量卫星和卫星电话的设备和网络安装调试运行工作，实现通讯信号覆盖，打破信息壁垒。目前，这口井已顺利完井，此次任务保障了网络优质畅通、通信高效稳定，也为后续偏远山区井场的信息化建设积累了丰富的技术经验。

增强服务保障中国石油渤海钻探第四钻井公司50557钻井队利用班前会，组织员工学习上锁挂签安全经验分享内容。这是这个公司加强季节交替安全管理的一个生动画面。这个公司以“防风险、强管理、保安全”为重点，紧盯重点领域、关键环节，持续深化安全协同监督机制，不断强化施工过程控制，通过提高思想意识、压实防控责任、强化技术攻关，持续升级管理效能，增强服务保障能力。这个公司通过形势任务宣讲、月度例会等时机，加大教育培训力度，组织员工对历年典型事故复杂案例进行再学习，增强员工对潜在风险的识别和应对能力。在月度生产会上，随机抽取钻井队队长作安全履职汇报，抽取机关、二线、项目部负责人作“四讲两查一考试”工作汇报，安全管理部门开展安全经验分享，通报近期安全事故案例，提高全员安全意识。这个公司以提升钻井工程质量为抓手，查摆不足，补齐短板，努力实现井筒质量全生命周期安全，持续提升施工质量，树立质量品牌。在煤层气MB04-C7-30L-05井水平段施工中，积极克服井下复杂地质条件变化剧烈，严格执行技术要求，遇阻卡精细操作，反复处理，确保畅通，最终保证井身质量、固井质量合格率100%，口井后期下套管、固井顺利完成。

优质施工中国石油渤海钻探公司S06611队优质完成板深20-19井试油施工任务，喜获大港油田感谢信！板深20-19井属于高温高压气藏，风险系数较高。这个公司在接到施工任务后，迅速组织生产力量，积极与建设方沟通，优化工艺设计，充分识别现场风险隐患点源，整体落实防喷、防漏、防气侵等措施。在施工过程中，这支队伍随时观察油套压力变化，下笔尖后，严格按照设计要求替液至进出口液性一致，并反复冲洗鱼顶，以确保捞桥塞管柱一次打捞成功。同时采用测试一体化管柱，使用酸压增产措施，改善地层渗流能力。在压裂放喷期间，施工队伍严格执行24小时双人坐岗制度，密切关注分离器液位及压力变化，及时记录压力、液量变化情况，做到各项数据准确无误，确保安全施工，同时将现场数据积极反馈给建设方，严把施工质量，获得了建设方高度赞扬。

成功取心中国石油渤海钻探塔里木钻井公司首次在克深31区块白垩系地层成功取心。针对这口井取心的白垩系地层发育致密砂岩、研磨性强、可钻性差等难题，这个公司提前保检设备，调整钻井液性能，经过反复论证，并结合取心设计要求和相关地层资料，有针对性地制定取心方案及取心作业井控技术措施，有效确保取心工作顺利进行。为保障取心作业顺利完成，这个公司专家及工程技术人员全程监督指导施工，严把参数细节，严格落实施工方案。最终在保障井控安全的前提下成功获取白垩系地层岩心，取心收获率完全满足设计要求。

首次应用中国石油渤海钻探井下技术服务公司圆满完成鄂112井施工任务，实现了长庆市场分离器配合水力泵排液试采技术的首次应用，成功将此项技术从油井作业转移到气井领域，使其适用性更加广泛。鄂112井位于内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗乌兰镇德日苏嘎查包日塔拉组，属于二级风险井。该井出口处含有少量天然气，在传统操作过程中，会使气体直接进入动力液罐，造成地面泵无法正常升高压力。针对此类问题，这个公司决定采用在采油树套管出口处安装分离器，将气体与液体分离并排出，提高了气井的生产效率和资源利用率。在施工期间，队干部24小时值守，制定控制措施，组织现场人员对可能影响施工质量和安全井口的风险进行识别，严格按照规程、规范工序进行施工，严把质量关，高效完成作业任务。

精细井控管理正值炎热夏季，中国石油渤海钻探第四钻井公司充分认识高温酷暑给井控安全所带来的不利影响，从主动预防、强化基础管理入手，靶向聚焦大型施工、井控安全、应急管理等工作，提升井控安全管理水平，为钻井生产提供坚实保障。这个公司以井控“大反思、大讨论”活动为载体，规范现场井控标准化管理，切实提高员工井控装备操作能力、故障判断能力和应急处置能力。各钻井队充分利用周例会、班前班后会大力开展井控经验分享、标准化作业流程、井控应急演练等安全教育培训，确保全员对井控装备做到知性能、懂原理、会操作、能保养。与此同时，这个公司建立健全井控应急保障体系，定期检查维护应急设备，确保在突发事件中能够迅速调动资源，提供必要技术支持和物资保障。开展井控应急演练，根据演练情况查找存在的问题和短板，演练计划涵盖各种可能突发情况，确保每名员工熟练掌握应急程序，有效提高岗位员工抗风险及应急处置和能力。

夯实井控基础中国石油渤海钻探井下作业公司开展井控应急演练竞赛，共21支队伍113名作业工参加了竞赛。这是这个公司以赛促练强化井控安全意识、井控风险识别能力及现场应急处置能力的举措之一。以“大反思、大讨论”活动为契机，这个公司组织各级领导、基层队干部、骨干员工结合各专业路特点、各市场生产实际，围绕井控意识、履职尽责、技术能力和制度落实等方面进行了深入的反思和讨论。截至目前，各基层单位已开展讨论10余次。确保井控工作“绝无一失”。

适应形势变化中国石油渤海钻探第四钻井公司伊拉克哈法亚市场进尺实现5万米。这个公司结合海外市场实际，主动适应形势变化，密切关注项目投标动态，广泛收集市场信息，充分发挥管理经验多、工艺技术精的优势，强化项目运作，精细生产组织，提高服务质量，不断稳固拓展市场规模。针对项目施工模式发生改变的实际，及时与建设方沟通交流，安排回国人员学习取证，全方位做好保障，顺利拿到哈法亚油田首个大包井5口井施工合同。结合哈法亚市场特点，这个公司坚持“早谋划、快启动、早见效”原则，主动与建设方沟通交流，持续优化生产运行计划，明确各阶段施工重点，细化生产运行措施，提前配备生产物资、检维修设备，确保生产环节衔接紧凑。截至目前，BHDC-22钻井队已开钻2口，完井2口，年进尺1.4万米，继去年在伊拉克哈法亚油田首上万米、首上2万米后，今年再次成为首上万米的钻井队。

区块首次中国石油渤海钻探油气合作开发公司首次实施保压取心作业，苏25-36-33井取心收获率84.7%，成功实现"穿鞋带帽"。苏25-36-33井位于苏里格风险作业苏25区块，这个区块本溪组8#煤层地质构造复杂，力学特征不明了，煤层散碎易垮塌难以采用常规取心手段。为了成功获得易碎散的岩心，这个公司决定采取保压取心获取第一手煤岩实体样品来开展精细研究。为确保取心工作的顺利实施，这个公司采取精细化差异化设计，经过多层次论证，制定了科学细致的保压取心方案。施工过程中充分发挥“地质工程一体化”优势，产建、工程、地质、录井等专家技术人员进行现场全程跟踪，精心现场施工管理，严格实施技术措施把关，现场精准判定取心层位，有效提高了取心效率及精度。

盐层钻井创纪录由中国石油渤海钻探公司90007钻井队施工的克深3103井钻至井深8173米顺利完钻，一举刷新库车山前3项施工纪录。克深3103井所在的克深31区块地质条件复杂，超深、超高温、超高压、巨厚砾石层、盐层易蠕变、长裸眼井段易垮易漏易斜等，都给钻井施工带来了巨大的挑战。针对这些难题，强化钻井参数选择，成功创库车山前“一趟钻”进尺纪录。为助力钻井提速，这个公司加强单井项目精细化管理，提高盐顶及盐底预测精度。同时开展单井提速钻进和中完工序时效对标分析与管理，钻井时效不断取得新突破。

钻具探伤传统钻具探伤通常采用超声波脉冲扫描方式，存在检测覆盖率较低、显示图形复杂、判定困难、对表面缺陷不敏感、对磨损后小尺寸钻具检测困难等不足。针对这些问题，这个公司创新应用的钻具螺纹及顶驱旋塞3D相控阵超声三维成像检测技术，相较于过去传统技术，新技术具有操作便捷、结果直观、覆盖面积广等特点。3D全聚焦相控阵设备拥有64个全并行的相控阵硬件通道，9种探伤模式可以选择，能够进行螺纹、焊缝等检测，利用编码器可以拓展到4D图形的连续探伤。这个公司开展多次理论学习和现场实操培训，目前已培养出能使用3D设备独立完成作业的无损检测人员，使设备得到充分的推广应用。技术人员利用3D设备，已多次在井队现场开展探伤服务，检测效果较好，为保障井场钻井工具使用安全增添利器。

助力页岩油井创纪录由中国石油渤海钻探泥浆技术服务公司提供技术服务的沧东页岩油6号平台第二轮井施工高效收官。其中官页6-1-2H井创6000-6500米钻完井周期纪录。官页6-1-1H井完钻井深6493米，创大港油田页岩油水基泥浆体系井深纪录。为了推动页岩油的绿色高效开发，大港油田沧东页岩油6号平台推行“激进参数钻井+水基钻井液应用”的施工新模式，然而采用水基钻井液的施工方式可能面临水平段摩阻大、携砂困难及定向托压、井壁水敏垮塌等难题。为配合钻井整体提速，针对“三高两大”工程参数，泥浆工程师不断优化钻井液携岩能力，实现水平段井眼清洁。每日严密监测分析钻井液参数，从钻井液性能、地层岩性、工程参数等方面进行对比分析，强化与工程技术人员的配合，保证钻井施工平稳受控。完钻后，泥浆工程师认真分析每一开次、每一井段、每一节点、每一项数据，与区域指标井对标找差距、寻原因，不断总结提炼好思路、好做法。

服务获赞誉中国石油渤海钻探第一录井公司在官探1H井导向工作中，高质量完成了地质导向任务，提出导向建议共25次，建设方采纳25次，为本井入窗及水平段钻进提供了高质量技术保障，赢得了建设方的高度赞誉。在施工中，这个公司派遣专业技术人员对目的层岩性、电性进行细化分析，利用元素和全岩等多项特色录井技术实时分析地层特征，对导向过程中可能出现的地层变化及时制定相应措施。现场导向小组在钻进作业期间，24小时不间断监控，后方导向团队利用远程作业支持系统及时复查，专家提供作业指导。通过多方高效联动，这个公司为官探1H井的导向工作提供了强有力的仪器和技术支撑，保障了官探1H井导向工作的顺利进行。

标准化施工中国石油渤海钻探伊拉克项目喜获表扬信，信中对标准化施工中的突出表现表示赞扬！为了确保高效优质施工，这个公司伊拉克米桑项目组秉承“高标准、严要求、重安全、出精品”的作业理念，保障设备设施和服务人员按时到位，高效率组织设备安装、功能测试、标准化现场建设等新设备开工前的各项准备工作，一次性通过甲方开工验收。这个项目精细前期准备，明确施工难点和人员分工，高效率完成修井机及其配套设备的安装调试和检测检验，对重点施工工序，提前落实好各项安全措施，做到施工有方案、风险有识别、预防有措施；施工中，强化技术管理和施工过程监控，准确执行关键参数，使用分层注水，配备可调式配水器，严把质量关，确保施工过程顺利。这个项目将安全管理同“四讲两查一考试”活动相结合，定期开展HSE培训，认真开展基层HSE标准化建设工作，大力创建基层HSE示范队，盯紧现场吊装作业、安装施工、高压施工等措施的执行落实，为安全生产奠定坚实基础。

跟班入岗中国石油渤海钻探第一钻井公司为强化“四讲两查一考试”活动效果，特别设立培训小分队，旨在通过“解决问题”提高全员技能水平。培训组抵达钻井队后，首先了解队伍的人员构成、近期工况，随后分头进班组、跟班会、盯巡检，并填写调研报告，采用“17项必修+15项选修”的方式灵活制定培训计划，确保培训内容契合队伍实际和生产实际，培训覆盖面达100%。在为期一周的培训中，培训组专门设置了“情景还原”演练项目，每到一个队都结合队伍实际更改演练项目。“在70176钻井队现场，就模拟了扳手砸到腿，导致磕碰的器械伤人案例。让员工先来遍错误示范，然后大家开始‘找茬’，挑出有哪几个错误，然后再演示一遍正确的。据了解，这个培训组由5人组成，有集团公司技能竞赛冠军以及冠军教练，还有公司的技术明星、岗位能手。一方面他们常年在各市场一线队伍，熟悉实际操作，另一方面他们技术过硬，在授课方面也经过系统培训，能够用通俗易懂的语言把知识点讲清楚、讲明白、讲透彻，对提高员工对知识和技能的理解、掌握非常重要。

连刷纪录由中国石油渤海钻探第三钻井公司承钻的官页6-1-2H井顺利完钻，一举刷新5项纪录。官页6-1-2H井存在深度深、温度高、位移大、裸眼段长、地质不确定性风险高、资料录取质量要求严格等难点，对钻井工艺、钻井液性能、工具仪器、人员素质、应急处置能力等都提出了挑战。针对施工难点，这个队认真讨论钻井施工方案，分析施工难点，制定应对技术措施，超前做好技术、设备、物资保障，以确保施工实施顺利完成。优化“水力振荡器+扭摆系统+六刀翼双排齿钻头”等钻具参数，保证定向效率和工具面稳定，减少定向过程中托压现象；通过软件模拟计算岩屑床位置，钻进期间合理加入清砂接头。为了进一步提速增效，这个队应用“三大两高” 钻井参数，优化钻井液携岩能力，保证井眼清洁；采用高效润滑剂，提高泥浆润滑性，协同抑制泥页岩水化，提高封堵降滤失能力；泥浆工程师加强泥浆性能检测及泥浆处理力度，保证各项性能参数满足提速要求，刷新区块纪录。

一举拿下中国石油渤海钻探公司承钻的英页3H15-3井钻至5113米顺利完井，创干柴沟页岩油区块六项新纪录。为实现优快钻井、争创“两个第一”，开钻前这个公司技术专家与钻井队共同研讨钻井提速方案，充分汲取英页1H和2H平台井施工经验，根据不同地层、不同工序，制定有针对性的施工方案。施工中，详细研究邻井实钻资料，对比完善区块提速模板，超前做好事故复杂预防措施，为钻井提速打好安全基础。针对井眼易缩径、坍塌，地层承压能力较低，易发生井漏，盐膏层蠕变变形难点，这个公司优选五刀翼、小尺寸切削齿的高稳定性PDC钻头，优化钻具结构，调整钻井液性能，提高定向时效，满足井眼轨迹要求。同时，加强干部值班、严格岗位操作，紧密衔接各个生产环节，确保全井施工安全高效。

成功拿下高难井中国石油渤海钻探公司80008钻井队承钻的满深301-H1井，成功钻穿8000米地层，以8143米顺利完钻。这口井所在的富满油田满深区块具有超深、超高温、超高压、高含硫“三超一高”勘探开发难题，地质构造复杂多样，井控风险突出。这个公司紧扣难点地层，深推工程地质泥浆一体化管理，创新推广以“大扭矩螺杆、预弯螺杆、抗高温螺杆+高效PDC钻头”为核心的钻完井提速技术，打赢了异常高压“遭遇战”，实现8000米以深井“八趟钻”安全完钻。在二开中，这个公司融入“阿米巴”经营管理模式，全力拧紧钻井提速“发条”，通过优选钻头和提速工具组合，科学优化施工工序，成功刷新满深区块二开311.2毫米井眼日进尺纪录；三开钻进期间，这个公司通过强化“三大两高”参数提速，有效提高了机械钻速和环控返速，保证了井眼畅通，刷新满深区块三开215.9毫米井眼单趟进尺纪录。

两项纪录中国石油渤海钻探公司承钻的太21-11X井顺利完钻，完钻井深2410米，创乌里雅斯太太21区块两项纪录。太21-11X井周围注水井较多，地层压力紊乱，上部地层疏松、井壁易垮塌，施工中存在井壁失稳、井漏、溢流等风险。面对风险与挑战，这个队队干部带领工程技术人员，积极与技术专家和建设方沟通，制定了周密的施工方案。钻进期间，精心组织、科学施工，严密监控井下状况，采取提密度、降失水、控粘度等措施，并不断优化钻井参数，确保安全施工“零”事故复杂目标，优质施工创乌里雅斯太区块两项纪录。

优质施工收获表扬信中国石油渤海钻探公司标准化施工完成苏49区块首口水平井49-9-41H井固井任务，收获表扬信。收到施工任务后，这个公司高度重视，组建技术专家团队，积极与甲方对接，优化这口井技术措施，针对施工中存在的难点，这个公司组织水泥浆化验32次，优选水泥浆体系，全力防止漏失。这个公司提前进行桌面推演，落实施工细节，明确岗位分工，调派100-30水泥车保证施工排量和稳定性。在各岗位员工默契配合下，圆满完成固井施工。

再创记录中国石油渤海钻探公司承钻的花107-216x井顺利完井，再次创下花场区块钻完井周期纪录。这已是这个公司今年在海南市场第七次创区块钻完井周期纪录。这个公司本着技术提速的原则，施工前多次组织技术人员研究讨论钻井施工方案，结合地质资料，针对施工中可能存在的井控及工程风险进行充分调研，坚持“层层开方、方方到位”原则，对这口井施工重难点进行细致分析，从优选钻头选型、螺杆匹配、定向井仪器选择、钻具优化、井眼轨迹、泥浆性能及生产协调等方面逐一细化措施。为保证施工安全高效，这个公司牢固树立“井控为天”的理念，细化开展各种工况井控应急演练，强化岗位练兵，提升员工井控第一反应意识，明确“两个第一责任人”，落实“三个百分百”，打造“关键岗位明白人”队伍。执行施工任务队伍落实严格执行“带班队长+技术员”24小时“双盯”值班、专人坐岗制度，加强重点井段、关键工序监控和地层分析，及时预判评估井下风险，确保井下安全平稳受控。

取心作业中国石油渤海钻探公司成功完成贡探1H井取心作业，收获率100%，此次取心作业是首次成功在四川盆地石牛栏组完成取心作业。针对贡探1H井最大井斜33.7°、地层压力系数高、气侵溢流风险大、井控风险大等诸多难点，这个公司认真分析临井施工经验，成立联合取心技术小组，经过反复论证，并结合取心设计要求和相关地层资料，有针对性地制定取心技术方案及措施，有效确保取心工作顺利进行。为保障本次取心顺利进行，这个公司选用强度高、刚性好定向井专用取心工具，在内筒上安装支撑节，增加扶正效果，保证岩心能顺利进入内筒，提高取心质量。通过实时监控分析现场数据，安排双序列工程师及井控监督24小时驻井盯岗，为顺利取心保驾护航。经过多方默契配合和精细操作，圆满完成取心任务，为探索志留系石牛栏组“颗粒滩+准同生期岩溶储层”产能水平，实现新层系战略突破提供了依据。

施工创纪录由中国石油渤海钻探定向井公司提供技术服务的黑135平2井钻进至4428米顺利完钻。创吉林油田盐水泥浆水平井水平段长度纪录。黑135平2井是一口二开三维水平井，水平段长1678米，由于二开裸眼段长且油层较薄，后期轨迹调整困难，施工难度较高。为保障这口井的顺利施工，这个公司技术人员与现场施工人员提前研究临井资料，按照“一井一策、一段一法”的施工思路，认真分析这个区块地层特点，根据不同地层特点优化钻具组合。充分与甲方沟通，共同制定了最优的施工方案。优选经验丰富的水平井施工人员，安排项目部技术人员驻井指导，严格落实施工方案，实现了该井“一趟钻”完成540米造斜段，顺利中靶。在水平段施工过程中，施工人员积极与本井地质导向人员沟通，及时了解油层的地层倾角，以及复合钻进时的井斜方位变化趋势，通过优化钻进参数，达到“多导少定”的效果。

破解低承压地层固井难题中国石油渤海钻探第一固井公司自研BH-CEM固井液体系中的低密高强水泥浆体系在青海市场成功应用，标志着这个公司破解低承压地层固井难题。青海地区地层承压能力低，钻井液不易驱替，传统低密度水泥浆沉降稳定性差、抗压强度低，固井质量无法保证。这个公司针对上述问题，在百余次室内实验基础上，优选1.20克每立方厘米低密高强水泥浆体系，解决了水泥浆体系在低温环境下强度发展缓慢、稠化时间无法有效控制的难题，与传统低密度水泥浆体系相比，该体系24小时水泥石抗压强度提升15%，适用温度最低可达10℃。为保障施工质量，这个公司科研人员持续与现场工程技术人员对接，实时协助技术人员完成水泥浆体系优化调整，确保水泥浆性能满足现场施工需求，保证固井质量。低密高强水泥浆体系在青海市场的成功应用，为今后全面推广应用积累了宝贵经验。

工艺革新过去井队使用完钻具后，钻具耐磨带会出现许多腐蚀坑，严重时会导致钻具失效。由于耐磨带的材质非常坚硬，传统技术难以修复，只能报废处理，这不仅浪费了钻具资源，也影响了钻井工作的效率和进度。这个公司针对这些问题，积极探索应用新型耐磨材料，通过等离子喷涂技术修复耐磨带，在耐磨带表面形成致密且均匀的保护层，有效修复破损部位，大幅延长钻具使用寿命，减少更换频率，节约施工成本，提高作业效率，守护生产安全。这项工艺实现“修旧如新”，修复后的耐磨带完全满足现场使用要求。目前，这项工艺已在一线生产中进行了试点推广，使用新工艺修复后的耐磨带在实际使用中应用效果良好，得到了现场工作人员的高度评价。

优质服务创纪录中国石油渤海钻探泥浆技术服务分公司提供钻井液技术服务的通3井，顺利高效完钻，创青海油田三项施工纪录。这口井地层情况复杂，易发生盐水侵、溢流、井喷等风险，对钻井液性能要求极高。面对风险和挑战，这个公司优选技术过硬的泥浆工程师，在施工前认真研读设计，优化施工方案，关键工序和重点井段由技术专家把关，做好技术交底，针对不同开次的重难点，按照“预防为先”的原则提前投入材料，为不同地层制定相应的性能调整措施，协调优势资源全力保障这口井顺利施工。施工过程中，这个公司现场工程师与新青玉项目经理部密切协调配合，做好物资保供调配；连续盯防钻井液性能、井底情况，通过模拟大量小型试验，针对易垮、易漏地层及时补充合理粒径配比的封堵材料，加强钻井液封堵性能，提高地层承压能力；在深部井段及时对钻井液补充抗高温材料，保证在高温状态下钻井液的性能稳定。

屡创佳绩中国石油渤海钻探井下作业公司紧扣主营业务、市场需求、发展趋势，以“十大特色技术”品牌创建为牵引，培育“技术+品牌”核心竞争力，加快从工程技术服务商向解决增储上产难题供应商的转变，在煤层气、东北、巴彦等市场施工屡创佳绩，完成重点井施工10余口。创新是品牌生命力的源泉。这个公司自主研发了水力冲钻、防磨套铣、裸眼段保鱼等特色工具26件，有效解决了浅层表套内水泥封固、裸眼段保鱼、套变套损段生产管柱被卡井的大修取换套施工难题，近3年在冀中地区完成复杂大修取换套施工60余井次，施工效率提升20%。同时，以连续油管为载体，形成了“连续油管+” 管串切割、速度管柱、落物打捞、热氮解堵等特色工艺技术4大系列10类45种工艺，开发配套了技术工具125件。好品牌是培育出来的，更是竞争出来的。这个公司通过“十大特色技术”品牌创建，持续提升服务保障能力和市场竞争实力。针对当前超深井、复杂井越来越多的情况，这个公司形成自喷求产、气举排液、射流泵排液等深井诱喷排液工艺技术体系。一流品牌的打造需要和一流党建工作同频共振。这个公司将“十大特色技术”品牌创建与“一支部一特色”创建有机结合，破解技术利器打造难题。工程地质研究所党支部将技术攻关目标细化分解到支部和党员承诺体系，由党员技术骨干带头组成的压裂体系创新团队针对设计方案，优选液体配方、优化工艺参数、紧跟压后评价，全力打造精品工程，用技术“话语权”抢占新兴市场。

解决安全难题将“磁吸式棱角护板”和“钢丝绳套摘挂手杆”两个制作简单、实用性强的安全技改小妙招结合，两者环环相扣、一体推进，取得了“1+1>2”的效果。以前在吊装作业中，传统的棱角护板必须用手扶的方式辅助定位，若吊点在高处，则需要登高摘挂钢丝绳套，存在钢丝绳挤手以及失足坠落的风险。 “磁吸式棱角护板”无须手扶，“钢丝绳套摘挂手杆”实现了高位吊点的低位摘挂，原本需要四个人同时配合的吊装作业现在仅需要一个人，不仅降低了吊装作业的劳动强度，还大幅提升了作业效率。公司不断配套完善激励政策，鼓励员工瞄准现场拆搬安、起下钻、甩钻具、下套管、换装井口等各种工况下的安全隐患问题积极开展安全技改，钻台临边作业防坠保护装置、新型吊钩防脱装置、游吊系统过载预警装置等40余项安全技改项目陆续“上岗”。

深井取心中国石油渤海钻探公司施工的华1井，顺利完成取心施工。这口井取心共计3筒，取心收获率99%！针对取心过程中位移大、扭矩高，极易造成取心憋卡、断钻具等挑战，这个队多次组织取心措施研讨会，详细分析施工难点，制定解决方案，选用抗扭强度更高的取心筒，并在取心过程及割心起钻时，加大泥浆润滑投入，使用石墨、聚合醇、表面活性剂、塑料小球等润滑材料，保障取心顺利。施工中，这个队加强过程管控，对取心参数进行合理的设计，精密校核井深和方入，专人监控施工过程中各项数据与设备运行情况并进行记录，及时调整随钻参数，降低堵心风险。关键割心环节保证“准与稳”，通过取心钻进参数变化，准确分析预判割心位置岩性及拉力值，持续在钻井液入口均匀补充润滑剂，确保稳定割心。

顺利完钻兴华1平5井所在区块油藏砂体展布范围大、地层稳定，虽然满足水平井施工的条件，但由于地层油层埋藏深度较深，地层温度达142.7摄氏度，在这种超深、超高温情况下施工存在诸多挑战。为保障这口井顺利实施并实现设计地质目标，这个公司积极组织导向团队深入分析区域地质情况，以及综合现场实钻资料，科学论证，制定了详实可靠的地质导向施工方案。在实钻过程中，由于临近A靶点附近受断层影响，构造变化增大，导向人员及时根据地层变化进行实时轨迹调整，最终克服技术难题顺利入窗，为这口井水平段导向工作奠定了坚实的基础。水平段钻进过程中，这个公司现场技术人员充分发挥录井新技术优势，利用岩屑录井、气测录井、伽玛能谱录井、元素录井等技术，准确识别岩性特征，精准捕捉油气显示，为轨迹优化提供了准确依据。

应急演练本次演练模拟一口关停井套管头下部油层套管处发生二氧化碳气体泄漏，因泄漏二氧化碳气体压力较高且持续时间较长，井口已失去控制。接到救援指令后，该中心迅速集结，长途动迁应急抢险设备20多台套，抢险侦察与安全防护装备100多件，迅速动迁到应急演练现场。演练过程中，该中心应急抢险队员在侦察无人机、气体侦察机器人、消防排烟灭火机器人的掩护下，顶着喷薄而出的二氧化碳气体，成功使用燃烧切割棒切割井口套管，顺利移除旧井口，并利用遥控重力加压装置将卡瓦式一体化井口重置设备安装到井口，并通过关闭防喷器控制住失控井，圆满完成本次应急演练。

取心成功中国石油渤海钻探公司承钻的博源1-3井在目的层钻进中，成功在吾松格尔组地层取心3趟，取心收获率93.63%。博源1-3井设计在下寒武统吾松格尔组机动取心20米，吾松格尔组取心井段岩性为深灰色白云岩，层理发育，呈压实薄片状，性脆、性硬易破碎，属于碳酸盐破碎地层，由于地层裂缝发育及部分井段胶结差，容易产生堵心，根据邻井取心资料显示，该段取心堵心率达60%，施工难度较大。面对施工难题，这个公司秉承“成就甲方就是成就自己”理念，严格执行设计要求，根据现场需要，派驻技术专家严格把关，详细查阅工程地质资料，深入调研邻井井史，科学制定取心技术措施。在四开钻进至吾松格尔目的层前，及时采取控时钻进措施，确保精准进入取心关键特征岩性地层。钻井队严格落实“双盯”工作法，层层压实管理责任，督导技术措施落实，提升风险意识与防控能力。

成功应用中国石油渤海钻探公司在山西煤层气首次完成射流泵一体化完井施工任务，成功揭开了带压作业射流泵一体化完井工艺的序幕。自接到施工任务后，DY11308队第一时间组织技术人员认真研读工程设计，掌握射流泵一体化完井工艺流程，多次就施工难点进行分析讨论，配合技术部门编制出详实有效的施工方案；结合“四新”评估内容，将识别出来的风险逐项制定消减措施，组织现场进行防喷演习及消防演练，为施工的顺利开展做足准备。作业过程中，这个队严密生产组织运行，优化施工步骤，稳控操作安全。为在完井管柱内顺利下入射流泵生产管柱，采取多加装一副双闸板防喷器、提前安装1.9寸安全闸板等措施，有效避免中途更换闸板后试压造成破裂盘提前打开的风险，成功提高了作业效率。

首轮告捷中国石油渤海钻探泥浆技术服务公司长庆市场服务的苏南区块7支钻井队第一轮井顺利告捷，电测成功率100%。每口井开钻前，这个公司详细制定单井钻井液施工方案，预先做好井下风险评估，按照“一井一策、一段一法”，认真分析施工井的地质风险并制定应对措施，确保方案精准性、科学性与可行性。施工中，重点关注易漏地层，二开目的层施工阶段，与钻井公司联合盯井，共同讨论制定完井电测施工措施，确保井眼有效净化、井壁润滑，实现电测一次成功。为确保泥浆性能维护达到最优，这个公司每日分析施工井泥浆性能参数，对技术措施的落实情况进行监督，落实“驻井盯防、靠前指挥”，针对漏、卡、掉块等易发事故复杂问题，从钻井液转型、性能维护、防漏堵漏、完井保障等多环节驻井指导，为现场工程师提供强有力的技术支撑，保障钻井施工平稳、高效进行。

刷新双纪录中国石油渤海钻探第一固井公司顺利完成新疆油田重点探井天湾2井三开365.1毫米技术套管固井施工，继清北1井后再一次刷新“双纪录”。受山前构造应力影响，天湾2井具有井壁稳定性差，持续剥落掉块，提下钻频繁阻卡，大尺寸套管安全下入难度大等难点。由于上部井段地层承压能力低，固井施工漏失风险高，给套管安全下入和固井施工带来极大风险与挑战。针对施工难点，这个公司副总工程师驻井指导施工，与建设方勘探事业部相关专业领导成立联合指挥小组，围绕井眼稳定、套管安全下放和固井技术方案等方面进行精细论证，利用软件模拟，优化固井浆柱结构及施工参数，经过连续8小时的奋战，优质完成固井施工任务，得到建设方高度赞扬。

单日进尺新纪录由中国石油渤海钻探公司承钻的CCUS项目马25加深井单日完成进尺143米，创所在区块CCUS项目老井加深井单日进尺最高纪录。这个公司将绿色低碳纳入发展战略，在理论技术、现场试验、工业应用等方面加速推进CCUS全产业链发展，为集团公司绿色低碳转型、保障国家能源安全和实现“双碳”目标贡献力量。针对到手工作量，总结提炼CCUS项目创指标井经验，复制扩大成熟技术，持续提高技术措施针对性和可操作性，及时改正不足，深挖提速潜力，持续优化CCUS项目老井加深井施工方案。根据区块前期施工经验教训，钻井队深入总结潜山地层岩性特点，制定完善适合本地区安全提速方案。充分发挥“地质工程一体化”优势，密切与各协作方沟通，做到全过程有效衔接，最大限度减少等停时间，做到稳中求快。优选钻头，优化钻井液性能和井眼轨迹设计，提高钻井时效。马25加深井单日进尺143米创区块纪录，正在有序进行下步钻井施工作业。

精准发力中国石油渤海钻探第四钻井公司40686钻井队施工的保清7X1井正在钻进作业，值班干部组织岗位员工开展设备巡检，确保安全平稳生产。结合各施工队伍具体工况，这个公司领导班子成员带头深入基层一线，将季节转换风险作为“四讲两查一考试”活动重要内容，宣讲“两个理念”“一个信念”“十不吊”“十必须”等内容及相关作业规程，分享安全事故案例，组织员工考试，进一步检验学习成果。通过“讲、查、考”三位一体方式，提高干部员工安全意识和能力，帮助钻井队查改设备硬件隐患，提高现场整体表现水平。安全无小事，事事要重视。这个公司多管齐下加强现场安全管理，通过联合检查、现场帮扶、春季检查、夜查暗查等方式，及时识别防范各类风险隐患。严格落实每日班前班后会，班组长讲解各岗位安全风险与防范措施，提示员工加强防护。对高压设备、重点设备等进行分析排查，聚焦使用频率、检测时间和设备年限等对风险进行分析，建立实时数据库，确保设备本质安全。针对现场动火、电气焊等作业，安全管理部门提前开展安全提示，不定期抽查检查，确保安全作业。结合近期安全事故案例，开展全覆盖消防检查，对办公及住宿区域报警装置失灵、电动车违规充电、电线私拉乱接、疏散通道封堵、违规使用大功率电器等消防隐患问题进行重点检查，强化风险防范工作，发现问题已全部限期整改闭环，实现安全管理水平全面提升。

国际先进由中国石油渤海钻探公司自主研发的BH-LWC高强低密度水泥浆体系，在大港油田成功应用。截至目前，这个体系已成功应用56井次，达到国际先进水平！在大港油田低压易漏层的封固以及低压油气层长封固段固井作业中，常规低密度水泥浆存在水灰比大、耐压能力低、稳定性差和水泥石强度发展慢等缺陷，为施工带来挑战。这个公司组织博士研发团队，通过理论、室内和现场三方结合，历时2年千余次反复验证，开发适用于全井封、长封固段、低压易漏失和大温差固井施工的BH-LWC高强低密度水泥浆及4种核心外加剂。在赵东平台和大港陆地油层，这个公司使用该项技术开展全井低密度封固作业，固井质量红线合格率达100%。目前，这项成果已通过集团公司科技成果鉴定，BH-LWC被评为渤海钻探自主创新重要产品。

争春提速中国石油渤海钻探井下作业公司聚焦年度生产经营任务，真抓实干、开拓创新，通过精细生产组织，优化统筹运行，加强源头管理，科学调配保障物资等手段推动生产组织高效运行，全面发起春季提速上产攻势。为了提高生产运行效率，这个公司推行区域化统一管理的生产模式，牢固树立一盘棋思想，开展阶段性会战，全力保障甲方上产需求。试油工程作业部在冀中及巴彦地区深入开展单队单机提速活动，总结推广“标准化井场、模块化施工、智能化控制、信息化管理”的施工模式，全力提质、提速、提效。为持续提升技术保障能力，这个公司牢固树立“质量是效益、是企业生命”的质量意识，精细现场施工质量管理，积极推广应用新技术、新工艺。总结巴彦深井试油、超高温超高压井作业、储气库建设、废弃井封井、页岩油气开发等重点项目施工经验，优化完善设计方案，强化关键环节管控，确保施工优质高效，打造精品工程。

筑牢班组安全中国石油渤海钻探管具与井控技术服务公司钻具班班前会上，员工分享着自己的安全经验。这个公司把班组安全生产作为首要目标，在全员、全过程、全方位、全天候动态管理中不断强化责任落实、风险防控和专项整治，全面筑牢班组安全生产防线。这个公司以风险管控为核心，以关键作业为抓手，将安全文化融入班组日常工作，打通安全“最后一公里”。通过“安全监督+专业路人员+班组兼职安全员”送教到现场、培养兼职培训队伍、月度考核奖惩季度兑现等方式，抓实员工安全文化培训，让“一切事故都是可以避免的”“防范胜于救灾”两个理念和“坚定杜绝生产安全亡人事故”的必胜信念深植人心。层层细化，深入落实直线责任、执行责任、监督责任。这个公司充分发挥班组负责人、岗位员工职能，通过班组挂点责任人安全检查和月度自考核，消除直线和属地管理中存在的死角。结合近期安全生产实际，组织员工修订各岗位巡回检查表内容，便于更好适用于岗位操作，实现快速对设备检查，切实增强员工责任意识和熟练技能，消除潜在隐患，确保安全生产持续稳定。

精细施工中国石油渤海钻探第三钻井公司承钻的英古2-10井顺利完井，一举刷新区块钻完井周期纪录，交出指标井。这个队遵循“质量就是生命，效率是第一追求”的施工理念。施工前，队部组织骨干人员逐项研究施工方案，确保每一个工序、每一个环节都风险识别到位，做到无缝衔接。重点对比邻井施工中的难点及各工序的时效，分析本队各工序衔接和施工短板，挖掘各环节的提速潜力。针对这口井井斜大、二开长裸眼定向段托压等难题，这个队现场通过优选钻头、螺杆，优化钻井参数及优化工艺措施进行提速。为了安全高效施工，这个队严格落实“提速必须安全，安全才能提速”的理念，超前谋划，强化队伍管理，提高现场管理水平，严格事故复杂防控。三开施工中，采用双密度非常规钻井工艺，成功规避井下风险，一举创下双密度非常规钻井工艺最长进尺纪录。

助力生产提效中国石油渤海钻探第一录井公司创新工作法，将广大党员群众的思想和行动统一到党支部建设和经营工作上来，助力生产经营提效争先。这个公司成立党员先锋队，基层党支部组建以党支部书记为队长、支委和党员为队员的帮扶队，按小组划分责任区，哪里有困难，帮扶队就到哪里办公。支委带队联系班组、党员联系生产经营岗位，与生活困难员工家庭结对帮扶，为员工家属送上“连心卡”搭起“连心桥”。对在外部市场连续工作时间较长员工家庭开展慰问，了解家庭困难，送去慰问品和关爱。对赴外部市场工作的员工配备“爱心药箱”、护手手套和暖心食品，让员工带着满满的爱出发。这个公司坚持“科技创新推进到哪里，党员骨干就冲锋到哪里”，帮助青年员工和新转岗员工制定职业规划，常态化开展送培到岗，壮大后备人才队伍。劳动模范、党员标兵带领德玛3.0团队攻坚啃硬，把时间轴、任务表、方案图变成国家专利证书，德玛3.0经集团公司科技成果鉴定为国际先进水平、荣获中油技服科技进步二等奖和渤海钻探公司一等奖，在大港、苏南市场的页岩油井、超深复杂井、高难度井成功应用，助力27口井稳产高产，赢得建设方高度评价。这个公司开展“党建+”活动，细化“党建+市场开发、生产经营、技术创新、质量提升”活动方案，基层党政正职自发组成市场开发小组，与支部委员率先垂范，主动扛起市场开发大旗，形成了“雁阵效应”，坚持扩大“朋友圈”，带动与各市场建设方、相关方之间深度合作、深入交流，主动开展用户质量回访和满意度调查，拓展了新市场，提升了服务质量，助力塔里木油田2口井录井项目成功中标。春节期间这个公司员工在国内外多个市场扎根实干、奋勇拼搏、无私奉献，以“党旗红”助力生产提效争先。他们奔赴新疆、长庆和内蒙古，完成了长庆市场4台色谱仪升级、新疆5台智能液面报警仪启动、6台综合录井仪升级、国际市场5台DATALOG服务器维护等工作，成为最美“逆行者”和最优“服务者”。

火力全开中国石油渤海钻探第二固井公司长庆市场顺利完成13部钻机表层固井。冬休结束以来，这个公司迅速复工复产，处处是大干快上、热火朝天的生产场景。这个公司长庆市场干部员工到岗后，立刻组织召开复工复产职工大会，设定每周工作目标，进行设备启动试运转，完成试车工作，迅速找回工作状态。同时，这个公司积极组织开工生产专项培训，所有设备执行安全操作规程，严格执行“打电话”、“拔泵放水”等一系列措施，保障第一轮表层固井的顺利完成。开春以来，长庆市场天气大幅度降温，雨雪增多，道路情况复杂多变。为确保今年固井任务“开好头”，这个公司提前做好道路勘察，认真开展道路风险识别，制定详细的控制措施和应急预案。

创纪录由中国石油渤海钻探第一钻井公司承钻的吉林油田双阳储气库封堵项目施工实现“三战三捷”，三口施工难度较大的井全部成功处置，创造了国内同类型井的最快纪录，项目整体提速显著。针对老井缺失井史资料、井下条件复杂等难题，这个公司派遣有丰富施工经验的钻井队，成立联合专家保障组，充分发挥“地质工程一体化”，仔细研究钻井设计，详细制定提速提效方案和安全保障措施。其中，星A2-1F井是长春储气库三口封堵井中最难一口封堵井。这口井寻找落鱼成功与否关系着后续施工是否伴行、老井眼重入等一系列难题，直接制约着长春储气库建设的成功与否。据了解，在面对星106F井堪称国内最复杂封堵井时，这个公司的技术团队成功解决了井壁坍塌、大井眼固井等多项技术难题，全井固井质量优质，打造了“精品百日工程”。

优质服务创佳绩在四川页岩气市场泸206H5-7井施工现场，中国石油渤海钻探管具与井控技术服务公司充分发挥特有装备和技术服务优势，坚持“硬件”质量优中择优，“软件”技术服务及时到位，助力该井刷新泸206井区三开钻井周期新纪录。为保障生产运行零延误，这个公司及时掌握和跟踪钻井队生产动态，了解工程设计，规范生产报表传递，并将管理细节精确化到班组和个人，做到当日信息当日落实反馈。强化对钻具、井控装置、钻具接头、内防喷工具、井下工具发放的精细化管理，杜绝因管具各服务环节出现问题而影响钻井生产进度。这个公司建立定队钻具口井使用台账，摸清钻具及辅助钻具的进尺和纯钻时间，做到现场钻具各项参数心中有数。探索钻具在各区域地层和不同钻井参数下的适应情况，通过EISC工程平台整理数据，摸索和编写出“一井一策”控制措施。同时规范钻具出厂“三探制”、在井开次探伤和加密探等检测流程，降低入井钻具失效风险。树立以日保月、以月保季、以季保年的井控装备现场服务，对井控装备的安装、使用，常见故障的判断处理，与钻井队进行一对一现场培训交流，做到双方共同技术提高。

全力以赴开新局春寒虽料峭，春意已萌发。复工复产以来，第四钻井公司将扭亏增效作为第一任务，以“开局就是决战，起步就是冲刺”的劲头和龙马精神的最佳状态，锚定新年新目标，抢前抓早、深挖潜力，汇聚合力高标准抓好起步，高起点抓好开工验收，高质量抓好一线服务保障，全力打好春钻起步主动仗，合力攻坚奋战首季“开门大吉”。截至目前，累计进尺11.81万米，实现安全平稳开局。实现高质量发展，必须有市场做支撑。对此，这个公司深化各层级沟通交流，多渠道争取工作量，开展市场效益评估，详细了解甲方需求。各项目部充分发挥实体作用，主动进行内外部对标，细化任务、快速行动，最大限度挖掘潜在市场，积极推进钻机起步工作，形成全员联动良好氛围。两支钻井队入驻新疆博源区域，瞄准提速目标快马加鞭，生产现场忙碌有序。结合现场实际，这个公司井控安全、工程技术、物资装备等工作人员下沉到现场、到班组、到岗位，严格按照“六不开工”原则，重点核查高危作业管控等措施落实情况，诊断分析现场安全生产薄弱环节，对典型违章、安全环保隐患实施叫停问责，全面督查、排查、细查、严查安全环保工作、现场作业许可管理、井场用电设备运行和消防设施配备使用和驻井全员持证情况，做到各种证件到位、全员持证上岗。

喜结提速硕果中国石油渤海钻探库尔勒分公司负责施工的满深807井刷新国内8000米井深最快钻井纪录，满深8-H6、博孜101-4井刷新区块最快完钻纪录，克深38、满深809井刷新区块二开、三开中完最快纪录。公司集结优势“兵力”靠前指挥，通过强化督察督办做实做细“一线工作法”，以开局即决战，起步就冲刺的奋斗姿态全力打造精益管理“升级版”，跑出钻井提速提效“加速度”。针对各开次生产环节，公司锚定周期目标，联合泥浆、固井等各协作方组成多专业保障小组，开启风险评价、方案优化、工序衔接、质量管控“四位一体”保障模式，深挖中完作业提速提效潜力。公司深化工程地质泥浆一体化管理，集成应用成熟工艺工具，紧盯风险井段和关键工序，狠抓过程管控和工艺纪律执行，强化“三大两高”钻井，推动钻井安全提速。

技术提速立新功！中国石油渤海钻探塔里木钻井公司承钻的博孜101-4井顺利完钻创塔里木油田博孜区块最快完钻周期纪录井位下达以来，这个公司深推工程地质一体化钻前研究，针对区块钻井提速难点，结合博孜提速模板及42条钻井提速措施，强化各项风险管控，采取“三大两高”钻井模式和“一趟钻”技术应用，深挖提速增效潜力。根据邻井实钻资料对比分析，这个公司细化单井施工方案，设定阶段性提速目标，精细化过程管理，优化泥浆性能，优选垂钻+大扭矩螺杆+减震器提速工具和空气钻井技术，结合地质实际改进钻头选型，应用异型齿，提高钻头抗冲击性，实现砾石层机械钻速提高48%，四开、五开成功各一趟钻钻至中完井深，实现全井安全生产提速。

这支队伍荣登榜首前不久，中国石油渤海钻探公司BHDC-22队收到哈法亚建设方奖状，2023年全年实现7开7完，年累钻井进尺20770米，在哈法亚区块钻井队中排名第一，树立良好海外形象。这个队牢固树立“成就甲方就是成就自己”的服务理念，锁定提速目标，细排单井流程，细化生产运行计划，明确阶段性施工任务，优选施工方案，提前配备生产物资、检维修设备，讨论分析每口井技术难点、各层位地层特性、生产中可能遇到的问题，确保施工安全高效。针对到手每一口井，这个队与技术部门、相关方形成联动机制，对搬迁中可能出现的问题认真剖析并制定防范措施，细化方案流程，严格把控搬迁过程中的安全风险，持续提升生产组织效率。安装过程中，提前规划搬迁路线、细化人员分工和风险应急处置措施，压实各岗安全责任，实现设备安全搬迁安装。这个队成为伊拉克哈法亚油田首上万米的钻井队。开钻前，针对哈法亚区块施工特点，这个队深入分析哈法亚区块地质风险，严格遵循安全环保和质量要求。施工中，坚持一切工作围绕井眼转，及时处理现场出现的各种难题，及时总结处理经验，形成降防风险措施。钻进中，每日与定向、录井、泥浆等相关方沟通交流，明确施工风险、难点及下步措施，严把现场施工过程控制关口，强化钻井过程监控，保证操作规范和工作进度。与此同时，严格技术把控，从优选钻头、钻具组合，到每班具体工况，制定详细工作计划，明确每班工作重点。目的层施工中，严格执行泥浆、录井、钻井“三岗联坐”措施，确保溢流、井漏等异常情况及时发现，减少次生复杂事故发生。

打赢开局“第一战” 中国石油渤海钻探公司四川页岩气项目管理部凝心聚力、真抓实干，按下复工复产“快进键”，不打年盹“上满弦”，力争实现良好开局，仅用50天年累进尺突破3万米。这个公司的干部员工迅速从“节日状态”进入“战斗状态”，加强现场安全管理，细化具体工作措施，对照全年工作任务目标，以亮剑精神迎接挑战，以实干实绩开新局启新程。截至2月20日，川渝市场共计开钻15口，交井4口，完成钻井进尺30158米，实现安全、优快启动，为川渝市场高质量发展注入强劲动能。按照“年目标、季分析、月计划、周运行、日监控”模式，这个公司进行精细化管控和分析，发挥钻井“井筒链长”作用，“以区域突破带动全面提升、以考核评比激励全员奋进”的运行模式，梳理优化生产流程，固化经验成果，降低中完、完井生产周期，大幅度提高口井运行效率。从紧盯重点井和高风险井管控、紧盯事故复杂防控，这个公司充分发挥远程作业智能支持中心EISC功能入手，通过每日两次召开EISC例会，制定相应提速和事故复杂预防措施，通过会议纪要形式发到井队，由驻井工程师督导落实。对重点井和高风险井，执行“井长制”专防专管、双序列技术专家指导、承包工程师现场把关盯防，强化技术交底和重点环节技术风险提示，严格落实技术方案和管控技术措施，及时解决施工中存在的问题，做到方案制定到位、措施执行到位、风险管控到位。

地热井卡山纪录中国石油渤海钻探第二录井公司在冀中坳陷南部区成功完成深热2井卡山任务，成功排除了碳酸盐岩砾岩等因素的干扰，进山精确卡准雾迷山组潜山界面，创造卡山新纪录。随着地热井开发数量的逐步攀升，正处在新能源开发的窗口期，本区邻井曾在雾迷山组地层出现漏失及卡钻复杂事故。想要探得热储层“真颜”，需要在施工中卡住“恶魔咽喉”，精准卡取潜山地层顶面。这个公司成立地热专班，由项目经理带队，组织成熟潜山井地质师、经验丰富的录井队长、技术专家协力联动，收集邻井、区域地层特征技术资料，编制录井施工方案，制定“一井一策”卡山措施，进行全面技术交底，投入岩矿鉴定等精良设备设施，保障录井质量。在施工中，实钻潜山界面与设计存在差异，录井技术人员加密取样，加强岩屑实物观察，利用岩矿鉴定手段，识别厚碳酸盐角砾岩，超过设计卡准潜山界面，及时下入技术套管，保护上部井壁。后续四开作业后，出现放空和失返性漏失现象，提示成功进山，避免一次恶性工程复杂事故，顺利完井，实现深县凹陷东部潜山雾迷山组热储资源的首次突破。

再创全国新纪录刚刚步入新的一年，四川天府之国再传振奋人心的好消息：中国石油渤海钻探50006钻井队承钻的宁209H73-6井，再次以日进尺1619米，刷新由本队保持的中国页岩气钻井日进尺1039米纪录! 这个队在深入总结同台井施工经验基础上，结合本井地质资料，联合各技术服务单位针对施工可能存在的井控及工程风险进行充分调研，对施工难点进行细致分析，优选能够实现快速钻进井段，提前制定提速步骤分解方案，深挖提速提效潜力。开钻前，多次组织干部大班排查设备存在问题，重点检查顶驱、盘刹、钻井泵、电控、固控等设备设施完好性，确保设备在高强度运转中保持良好运行状态。同时，根据员工操作特点，提前制定施工计划，任务精确分配至每一个岗位，保障施工工序无缝衔接。通过强化协作配合，接立柱时间从原来的5分钟缩短至4分钟之内，大大提高了生产时效。施工中，在建设方和驻井技术专家指导下，针对地层和不同井段特点，强化地质工程泥浆旋导一体化协调配合，精细刻画分析地质工程特征，做好风险识别，有效落实纠偏措施，保障钻井施工全过程“实时监控、实时调整、实时优化”，成功提高了钻井效率和质量。

伊拉克市场传喜讯！中国石油渤海钻探公司BHDC-22钻井队2023年累计开钻7口，完井7口，完成进尺20944米，成为伊拉克哈法亚油区首上2万米钻井队。 2023年，这个队格外珍惜到手工作量，秉持“积极为甲方服务”思想，在技术创新上下功夫，在技能提升上做文章，在优快钻进上想办法，为提速提效奠定基础。在生产组织上精耕细作，提前制定每日生产运行计划，科学储备生产物资，踏勘井场路线，严密搬迁、上钻、完井等工序衔接，维护好设备设施，细化施工程序，优化作业流程，确保生产高效运行。针对所在区块地质情况复杂、井壁易垮塌、含硫化氢等施工难点，这个队认真总结前期施工经验，积极与兄弟队伍对标交流，提前组织技术研讨，优选施工方案，制定防范措施。设计到手后，第一时间进行技术交底，明确阶段性施工任务，及时进行对比分析，合理安排人员与设备，确保各工序、各环节无缝衔接。这个队严格执行甲方技术指令，认真遵循国际质量标准，稳扎稳打、精益求精，按照“一井一策、一段一法”要求，完善和优化钻井施工工艺，强化与甲方、相关方之间密切交流协作，积极运用新技术、新工具。以水平段刷新所在哈法亚油田水平井水平段新纪录。