大港老铁的个人资料 - RAT

大港老铁大港老铁

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科学提高钻井速率钻井队在施工中，按照“一井一策、一段一法”工作要求，充分发挥技术专家组优势，认真收集完成井资料，查找施工重点难题，研究商定技术措施，严格执行技术指令。根据现场生产实际需要，做精做细区域专打和井型专打，科学优选钻头类型和钻具组合，合理匹配调整钻井参数，完善施工提速模板，科学提高钻井速率。

成就甲方才能成就自己公司紧紧把握建设方增储上产有利时机，缜密分析形势，准确把握机遇，加强与甲方日常沟通，及时掌握市场动态信息，加大市场公关力度，全力争取优质工作量，集中部署优质资源，科学决策，精准发力，全力保障清苑区域和“压舱石”勘探开发，积极拓展地热新能源市场，持续提高钻机动用率。

稳中求快、质效双优钻井队精准制定施工方案，推进“一井一策”细化到“一层一招”，班组员工落实“参数班班记、进尺米米争”，形成全链条提速合力。施工中，充分发挥自动化电动钻机优势，实施“大钻压、大排量、大扭矩，高泵压、高转速”的“三大两高”参数策略，动态优化钻井液性能和施工参数，严格执行“双盯”工作法与干部24小时值班制度，强化技术措施执行力，确保提速理念贯穿施工全流程。

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# 致敬奋斗者 # 渤海钻探 # 在技术上突破跑出钻井加速度

# 渤海钻探 # 用平凡的忙碌换想要的幸福

# 国之重器 # 渤海钻探 # 在忙碌的工作中，做到勿忘初心

# 渤海钻探 # 深耕设备管理筑牢稳产基石

精抓修旧利废，深挖降本增效潜能钻井队牢固树立“过紧日子”思想，在修旧利废上做足文章，向精细管理要效益。积极推行“能用尽用、能修尽修”原则，在区块二开及四开等部分井段，大力推广使用修复钻头。严格管控上井租赁工具的使用周期，明确责任人，对因回收不及时造成的租赁费用浪费行为进行严肃追责，确保每一分成本都用在刀刃上。通过深挖内部潜力，盘活闲置资源，有效压降了设备运维成本，将降本增效落到了实处。

全员聚力节支降耗严把成本统计，实现全成本可溯源管理。建立日汇报、周汇总制度，每天18点前各基层队上报转天的用车计划，由项目部统一安排派车；基层队使用后现场签认工作量确认单并上传至项目成本归集群，经营管理人员依据合同价格预估成本，检查上交准确性和及时性，每周汇总各专业路成本形成经营情况汇总上报项目部和主管领导。通过这一系列规范的流程，干部及时掌握经营总体情况和节支降耗工作的有序开展奠定了坚实基础。

绿色低碳与高效生产协同推进钻井队强化顶层设计，构建“技术管理+参数优化+工具创新+能源替代”四重驱动机制。依托地质工程一体化技术决策平台，联合多方开展地层岩性分析、井眼轨迹优化和井下风险研判，制定针对性防控方案。技术团队从钻头选型论证、钻井液配方优化入手，结合邻井实钻数据持续迭代升级，实现钻进效率与携岩效果双提升。成功攻克大斜度井定向技术瓶颈，采用“低弯点螺杆+水力振荡器”组合，单根滑动钻进井段，工具面稳定性显著提高。

多措并举筑牢上合峰会期间维稳防线公司通过专题会议、班组学习等形式，向全体员工传达峰会期间安全稳定的重要性，引导员工“知形势、明责任”，树立严谨务实的工作作风。提前启动节前安全与内部治安专项大检查，重点对办公场等关键区域进行全面排查，严查消防安全器材配备、安全疏散通道畅通等情况，对发现的隐患建立台账、限期整改。此外，通过集中观看反恐宣传片、利用工作群推送防恐知识等方式，提升全员防恐意识和应急处置能力，确保面对突发情况时能够快速响应、有效应对。

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施工过程“提速度” 钻井队提前7天召开搬迁动员会，明确责任，确保思想认识到位；提前5天办理开工许可手续，确保协调沟通到位；提前3天检查准备工器具，确保物资保障到位。在施工过程中，全面实施“三化”施工方案，技术方案定制化，优化钻具组合与参数匹配；生产组织精细化，实施小时进尺动态管理；风险防控系统化，构建全流程井下安全保障体系。

实现“日进公里”攻坚目标井场之上，“一切围绕井眼转”成为全队员工的行动铁律。进尺任务精细分解至每个班组，明确岗位目标，激发员工潜能。关键环节，经验丰富的老员工挺身而出，以精湛技艺为安全高效钻进保驾护航。针对顶驱、泥浆泵等关键设备，严格落实“属地管理”，责任到人、维护到位，确保连续高强度作业中设备运行稳定可靠。

追求施工速度和效率双提升钻井队在施工过程中，秉持科学严密生产组织原则，合理安排人力、运力，确保各个工序环节紧密衔接。积极与甲方及相关方保持密切沟通，建立良好协作机制，及时解决现场难题。根据地层变化及井下实际情况，科学制定“一段一策、一米一策”施工方案，不断优化技术措施，有效提高钻进速度和钻井质量。

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节支全面化，从“重点领域”向“生产全链”转变在推行一线队“单井单机组”基础上，进一步优化成本和效益指标占比，立足“多节支、多创效、多收入”原则，做到严管理、严控制、严考核，实现压力层层传递。基层班组推行运费、油材料、外接电等生产成本月度核算制度，坚持月核算、月分析，调度室、油材料等专业部门及时发现问题，及时制定措施，实现生产成本动态管控。

生产精细化，从“常规运行”向“效率提效”转变井下作业队坚持“一切工作围绕井眼转”的思路，每口井根据设计制定生产运行计划，并严格按照计划组织实施。试油工程作业部针对工作强度大、人员少的实际专门成立了后勤生产骨干组成的注灰保障专班、油管装卸专班等，先后协助一线注灰施工、装卸油管，有效降低一线施工强度，让干部员工把更多的精力围着井眼转，极大提升了施工效率。

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提速提效、创先争优钻井队锚定全年生产目标，以“提速提效、创先争优”为目标，坚持“保安全、促提速、创效益”总体工作思路，坚持“稳字当头、稳中求进”，着力抓好钻井生产组织运行和过程控制，持续优化生产组织，充分发挥技术优势，细化进尺指标分解，多措并举提速提效，全面推进钻井安全提速。

科学提速，高效施工钻井公司发挥“地质工程一体化”优势，精细分析邻井地质数据，精准掌握区块岩性特征。针对极硬流纹岩层，创新应用“大扭矩螺杆+多级液力冲击器”的强力破岩组合，有效提升破岩效率和钻头寿命。施工中，驻井技术专家全程动态监控，并实时优化钻井参数，密切关注泵压、扭矩变化及岩屑返出情况。采用大排量，实现了大扭矩、高转速，实现了泵动力的高效转化，同时保障了井眼清洁。

技术创新，效率提升钻井队应用地质工程一体化技术，进行口井二次设计，实时优化钻井参数，机械钻速提升30%。建立关键设备维护保养机制，对顶驱、泥浆泵等核心设备实行“一机一档”管理，执行每日3次全面巡检+3次重点检查的巡检制度，确保设备连续运转。

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侧钻井刷新区块最快纪录钻井队成功实施悬空侧钻作业，不仅精准把控了侧钻时间，显著缩短了施工周期，而且确保了井眼轨迹完全符合设计要求。为确保侧钻一次成功、高效运行，钻井队提前做足了“功课”，深入开展邻井资料调研，精准吃透施工设计要点，细致对比各项关键参数。在此基础上，构建了以“三强”为核心的提速保障体系，即强大的技术支撑力、强大的措施执行力、强大的团队战斗力。从入井工具检查、泥浆性能实时监测与优化、施工参数精细调控，到与定向井、地质导向等相关方的紧密协作，每一个环节都高效衔接、无缝配合，成功刷出了该区域侧钻施工的新速度。

精心组织钻井生产钻井队严格设计审批，落实“双盯”工作法，强化EISC监控预警功能，有效处置各类井下复杂和井控险情20余次。合理维护钻井液性能，加强下套管、固井过程管控，严格监督定向施工，固井质量、井身质量红线合格率100%。集成应用成熟工艺技术，不断强化钻井参数，实现井次“日进公里”，优质施工获得甲方贺信。

技术创新冲破提速“瓶颈” 钻井公司开展典型井全井时效分析，构建差异化提速理念，因地制宜应用“山前高陡难钻地层‘四合一’提速技术、预弯钻具组合防斜打直技术、复杂地层安全钻井技术、激进参数钻井技术”四项重点提速工艺，应用抗高温泥浆和水泥浆体系，同时，发挥区块专打优势，打造区块提速样板，在多个区块不断刷新分公司保持的新纪录。

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# 中国石油 # 渤钻人把艰苦奋斗当做快乐

# 致敬劳动者 # 渤海钻探 # 向提速提质要效益

# 渤海钻探 # 坚持创新驱动深化提质

# 中国石油 # 渤钻强化技术管理全力提速提效

强化综合提速，破解技术瓶颈钻井队锚定“成本硬下降”目标，聚焦技术资源高效利用，实现降本节流。强化技术服务合同履约，刚性考核钻头机速、螺杆使用时长等指标，新区块钻头价格采用单井总包模式。优化提速工具高效利用，规范随钻震击器使用井段和井次，降低水力振荡器使用频次。深化钻井液成本管控，循环利用高价值钻井液，及时调度临期处理剂；低风险区块推广加重材料、堵漏剂等共享储备；总结固化堵漏技术经验，提高堵漏成功率。

强化成本管控，全力提质增效钻井队践行“四精”管理要求，突出价值创造，以管理创新引领提质增效。精细控制人工成本，推行人机松绑、动态调配的弹性用工模式，拓宽岗位劳务输出渠道，提高人员利用率。强化物资采购管理，推广阿米巴经营模式，扩大基层自主采购权限，严格比质比价，减少采购成本支出。加强设备自修和小改小革，全力降低外委修理费用。加快推进绿色低碳技术应用，探索钻井队营区“绿电”自发自用管理模式，加大“电带油”“气带油”应用规模，进一步降低能源消耗。

强化技术管理，全力提速提效钻井队大力推广微扩眼器、抗研磨PDC钻头、大扭矩螺杆等高效提速工具，加快研发“石油钻井机械转盘扭摆功能”等智能化项目，助力钻井提速。充分发挥EISC智能监控平台及地质工程一体化作用，强化复杂预警和防漏堵漏专项治理，进一步降低事故复杂时效。持续提高生产运行效率，对外加强与甲方、相关方沟通协作，对内加快生产组织衔接和施工保障，进一步降低非生产时效占比。

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核心技术显威力施工速度再刷新井下作业队聚焦连续油管作业核心环节，创新构建“管—治—维”全流程管理体系，在全流程管理体系下，管井人化身单井“专属保姆”，从施工筹备到完井总结复盘全程跟进，作业一次成功率同比提升12%。通过“筹备—施工—验收—总结”全链条闭环管理模式，推动关键工序无缝衔接，为作业质效提升提供有力支撑。

鏖战高温勇创佳绩钻井队在施工中，充分发挥区域、井型专打优势，严格落实“一井一策、一段一法”，总结已完成井施工经验，细致分析复杂地层条件，细化完善技术措施。强化现场技术应用与管理，关键环节落实技术盯防，密切关注钻井参数变化，强化井身质量实时监测，细化现场作业指导，从源头降低施工风险，确保钻机动用高位运行，进一步巩固华北市场“压舱石”根基。

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实际行动诠释了专业与担当钻井队在施工中，高度专注井下动态，密切监测各项数据，针对施工区域煤地层难点，积极与甲方及相关方沟通，分析井下情况，优化钻井参数和井眼轨迹。钻遇岩石硬度变化大、地层岩性不稳定时，及时调整钻进参数和施工工艺。严格把控泥浆性能，根据井下情况合理调配钻井液性能，优化钻井参数，确保泥浆有效护壁、携带岩屑，做好重点井段地层分析和井下事故复杂预防。

新区块实现“一趟钻”着陆围绕“早准备、早动员、早起步、快见效”目标，钻井队提前谋划、统筹部署，科学协调人力，紧密工序环节衔接，最大限度降低非生产时效，以最快速度就位安泽区块。针对所在区块地质条件复杂、地层构造独特，周边施工井事故复杂发生率较高、施工风险较大等难题，钻井队在深入总结以往施工成熟经验基础上，组织技术人员认真研读设计，充分调研邻井资料，科学制定“一井一策”、“一段一策”技术方案，组织全员技术交底，提高风险防范意识。

强化精耕细作，提高中完作业生产效率钻井队针对夏季生产特点，制定详细的生产运行方案，加强生产组织，强化生产保障。对强降雨带来的道路泥泞，井场陷车等困难，一井一策，提前制定生产保供措施。铺设管排，确保车辆通行；安排车辆值班值守，生产物资提前送井；对接电力部门，做好线路检查；协调相关方及时拉运处置固废岩屑，确保泥浆体系转换。

进尺纪录展现强劲势头钻井队创新实施生产班组日进尺阶梯奖励机制，充分激发员工积极性。针对区块“双二维轨迹”设计特点，优化井眼轨迹、钻具组合及钻头选型，由钻井工程师全程督导落实提速方案，提升施工效率。钻井队严抓生产环节，明确各阶段进尺指标，细化岗位责任，同步进行各项辅助工作，施工中实现“设备无修理、钻机无等停”，有效减少非生产时间。

严把施工源头，优化施工方案钻井队秉持“精准研判、协同攻坚”理念，在设计下发后，精准识别施工风险点，钻井队技术员集中研讨，合力攻坚，共同编制“一井一策、一段一策”施工方案，并针对性制定事故复杂预防措施。方案细化工程参数，优化工具选型，为安全高效施工奠定基础。在朝页1H井施工中，钻井队克服目的层压力系数高、井控风险大、地层稳定性差、断层多等难题，顺利完钻，一举刷新南方油田水平段最长、水平位移最大等三项纪录，收获甲方表扬信。

多措并举推进节支降耗钻井队在施工组织中，优化施工方案，合理安排施工进度，减少不必要的返工和浪费。加强施工现场管理，严格控制施工用水、用电、用油等消耗，对施工现场的材料和设备进行合理调配和利用，提高资源利用效率。同时，加强对基层队人员的培训教育，提高基层人员的节约意识和操作技能，确保施工过程中的节支降耗。

完成区块重点风险探井压裂施工施工过程中，压裂队严格执行干部驻井盯井制度。压裂队员工在高温环境下完成输砂器组装调试，并在一天内高效连接140兆帕主管线。为应对高温，员工以3-4人为一组轮班作业，同时配备藿香正气水等药品，采用矿泉水物理降温等方式预防中暑。施工中遭遇大雨，员工身着雨衣坚守岗位，完成开关阀门、补充砂料等操作，党员干部身先士卒，带领员工及时清理现场及路面积水，保障物资运输车辆平稳就位，最终优质高效完成该井施工任务。

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