大港老铁
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冲刺三季度奏响安全生产“提升曲” 钻井队把握黄金时机,统筹兼顾,充分发挥生产、管理、技术方面的优势,树立“一口井一个工程”的理念,严格执行“一井一策、一段一制”的技术方针,强化全流程精细化管控。科学运行安排,合理生产组织,确保安全生产和重点工作同部署、同推进、同落实、同检查,以强大的组织执行力推进各项工作高质量完成,助力安全生产“质效双升”。
地质工程一体化技术赋能显成效 钻井队聚焦“安全、质量、效益”,靶向发力,精准施策,针对重点井组建地质工程一体化专项小组,围绕革命性提速要求,进一步解放思想,发挥技术支撑作用,努力实现“两个第一”。完善提速模板,深化单队单机提速,推进水平井提速,将“日进英里、日进公里”的提升成效延伸至整口井的技术指标。
精细管理强化风险防控 严抓现场安全工作,从对标排查、摸透安全管理现状开始“破题”,做到全覆盖、全贯穿、全核查。结合日常考评、专项检查,持续抓人的不安全行为,物的不安全状态,环境治理及管理缺陷,建立日常现场隐患排查治理登记台账,使安全管理更注重于现场管理,全方位、全过程深入排查,针对现场问题,加大考核力度。在周工作例会上,各专业组通报检查的问题,交流经验,不遮掩不回避,通报共性与典型问题,起到了“红脸出汗”、传导压力的效果。
# 中国石油 # 渤海钻探 # 全力抓好工程质量
# 记录生活 # 渤海钻探 # 打造精益管理新模式
强化现场标准化建设 钻井队以《井场交接验收标准》为依据,实施“五关”管控。踏勘评估关,联合排查风险、沟通整改;井场建设关,严格按“三线”施工,变更需多部门现场评估;验收交接关,按照“不合格必整改”原则保障井场标准;设备摆放关,做到“平、稳、正、全、牢”,严格按单井布局图安装;开钻审核关,严控设备连接、安全距离等核心指标,一次安装质量不达标坚决不予开钻。
9.10 祝所有油城教师节日快乐!
9.10 教师节
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扎实推进隐患排查 公司始终将安全生产摆在首位,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,系统推进风险防控体系构建与全员安全意识提升,推行全覆盖、网格化的隐患排查模式,建立起从班组、小队、作业部班到安全管理部门的四级防控体系。各业务、专业路以“四讲两查一考试”为抓手,结合业务特点、主要风险制定有针对性的宣讲计划,有效提高一线员工安全意识和操作水平。
# 中国石油 # 渤海钻探 # 全员开展开源增收降本增效
9.9 深切缅怀伟人
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质量强企建设 钻井队通过组织专题例会、班组会议等多元化、全方位宣传培训方式,搭建质量沟通交流桥梁,厚植质量意识沃土,让员工在积极讨论中深化对质量的理解,提升筑牢员工思想根基。施工过程中,对现场情况进行实时分析、随时把控,不放过任何一个可能影响质量的细节。施工结束后,及时开展质量分析,总结实施效果,形成环环监督、层层把控的严密质量监管机制,全力打造经得起时间检验和市场考验的精品工程。
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# 致敬劳动者 # 渤海钻探 # 无数的努力只为未来馈赠
# 石油兄弟 # 渤海钻探 # 好运藏在努力里,努力让自己发光
能自修不外委,能盘活不新增 公司以成本管控为核心准则,强化大班与小队操作手考核激励,鼓励自主维修设备,司控箱气路改造、分动头维修、发电机喷油嘴更换、通井机液压泵调试等维修任务均由班组自主完成,节约维修成本。在人力与能耗管控上,推行“设备封存+人员帮工”模式。单机组施工后需等停7天以上时,立即封存设备减少等停发电油耗,人员则调至其他机组帮工。
生产提速提效立新功 钻井队“以管理强基础、以协作聚合力、以创新破难题”,持续巩固优势、优化举措,针对每口井各环节、各工序制定专项措施,将责任落实到具体岗位和个人。施工期间,队伍紧盯关键工序,不盲目追求进度,杜绝事故发生。二开钻进阶段,实行“双岗轮换制”,既避免疲劳操作,又确保日均进尺稳定在205米以上。每口井完工后,及时开展对标分析,总结经验教训,持续提升技术水平。
强化设备管理体系 筑牢安全生产堤坝 在设备安全管理上始终秉持“早发现、早排除”原则,形成了一套科学高效的管理体系。一方面,借鉴中医“预防医学护理法”组建专业“医疗队伍”,通过“望、闻、摸、检”四字诊法对所有施工设备进行全面“体检”,精准排查“病因”,针对疑难“病症”开展现场会诊、集中根治,确保设备“病因清楚、病例翔实”,为设备保持最佳运行状态、延长使用寿命筑牢根基。开展全面隐排查,采取“纠错曝光”方式,将各车组排查出的设备隐患拍照上报至钉钉群,通过自检自查压实隐患整改责任,明确整改措施、时间及责任人,再以细查、对比、互学的方式持续提升管理实效。一“防”一“改”的两手措施相辅相成,共同构建起设备安全管理的闭环,为设备安全稳定运行提供了强有力的支撑。
一开钻进完钻环节精准控速 钻井队以“工序零等待、技术零失误、安全零漏洞”的精益管理,24小时内一、二开见进尺,高效完成“钻进完钻—下套管—固井—井控安装—试压验收—二开钻进”全流程关键工序,创该队“当日多工序连贯作业”最快纪录。一开完钻后,大排量循环清砂、稠泥封闭裸眼段防垮塌,随即启动套管下入。采用“双吊卡接力+液压套管钳紧扣”工艺,严控起下速度,下套管固井环节精细操作,高密水泥浆筑牢屏障。
优化技术提速模板 为打好井、打出效益井,钻井队加大技术攻关力度,积极做好邻井资料分析对比,总结区块施工经验以及存在的阻点,找准每口井提速技术瓶颈及施工难点,进一步细化施工方案,分开次、分井段制定技术措施和风险防控措施,强化地质工程一体化,锁定最优钻压区间,加强地层压力监控,合理控制井眼轨迹,针对不同井段、地层岩性及气测值变化,制定了“一井一策”“一段一招”提速提效方案,实行“边执行、边对比、边评价、边调整”动态技术管理方式,及时总结对比分析,摸索出在不同地层的最优参数。
时间就是进尺,效率就是效益 钻井队紧紧围绕“安全、提速、增效”核心目标,坚持每日召开“地质工程一体化”会议,与相关方紧密沟通联系,提前考虑生产过程中可能存在的风险,制定详细的施工方案并逐一细化措施,对标区块指标,学习借鉴先进经验,强化生产组织,优化技术模板,实现了钻井生产提速提效。
纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利
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# 向英雄致敬 # 渤海钻探 # 听党话感党恩跟党走
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