大港老铁的个人资料 - RAT

大港老铁大港老铁

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冲刺三季度奏响安全生产“提升曲” 钻井队把握黄金时机，统筹兼顾，充分发挥生产、管理、技术方面的优势，树立“一口井一个工程”的理念，严格执行“一井一策、一段一制”的技术方针，强化全流程精细化管控。科学运行安排，合理生产组织，确保安全生产和重点工作同部署、同推进、同落实、同检查，以强大的组织执行力推进各项工作高质量完成，助力安全生产“质效双升”。

地质工程一体化技术赋能显成效钻井队聚焦“安全、质量、效益”，靶向发力，精准施策，针对重点井组建地质工程一体化专项小组，围绕革命性提速要求，进一步解放思想，发挥技术支撑作用，努力实现“两个第一”。完善提速模板，深化单队单机提速，推进水平井提速，将“日进英里、日进公里”的提升成效延伸至整口井的技术指标。

精细管理强化风险防控严抓现场安全工作，从对标排查、摸透安全管理现状开始“破题”，做到全覆盖、全贯穿、全核查。结合日常考评、专项检查，持续抓人的不安全行为，物的不安全状态，环境治理及管理缺陷，建立日常现场隐患排查治理登记台账，使安全管理更注重于现场管理，全方位、全过程深入排查，针对现场问题，加大考核力度。在周工作例会上，各专业组通报检查的问题，交流经验，不遮掩不回避，通报共性与典型问题，起到了“红脸出汗”、传导压力的效果。

# 中国石油 # 渤海钻探 # 全力抓好工程质量

# 记录生活 # 渤海钻探 # 打造精益管理新模式

强化现场标准化建设钻井队以《井场交接验收标准》为依据，实施“五关”管控。踏勘评估关，联合排查风险、沟通整改；井场建设关，严格按“三线”施工，变更需多部门现场评估；验收交接关，按照“不合格必整改”原则保障井场标准；设备摆放关，做到“平、稳、正、全、牢”，严格按单井布局图安装；开钻审核关，严控设备连接、安全距离等核心指标，一次安装质量不达标坚决不予开钻。

9.10 祝所有油城教师节日快乐！

扎实推进隐患排查公司始终将安全生产摆在首位，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，系统推进风险防控体系构建与全员安全意识提升，推行全覆盖、网格化的隐患排查模式，建立起从班组、小队、作业部班到安全管理部门的四级防控体系。各业务、专业路以“四讲两查一考试”为抓手，结合业务特点、主要风险制定有针对性的宣讲计划，有效提高一线员工安全意识和操作水平。

# 中国石油 # 渤海钻探 # 全员开展开源增收降本增效

9.9 深切缅怀伟人

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质量强企建设钻井队通过组织专题例会、班组会议等多元化、全方位宣传培训方式，搭建质量沟通交流桥梁，厚植质量意识沃土，让员工在积极讨论中深化对质量的理解，提升筑牢员工思想根基。施工过程中，对现场情况进行实时分析、随时把控，不放过任何一个可能影响质量的细节。施工结束后，及时开展质量分析，总结实施效果，形成环环监督、层层把控的严密质量监管机制，全力打造经得起时间检验和市场考验的精品工程。

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# 致敬劳动者 # 渤海钻探 # 无数的努力只为未来馈赠

# 石油兄弟 # 渤海钻探 # 好运藏在努力里，努力让自己发光

能自修不外委，能盘活不新增公司以成本管控为核心准则，强化大班与小队操作手考核激励，鼓励自主维修设备，司控箱气路改造、分动头维修、发电机喷油嘴更换、通井机液压泵调试等维修任务均由班组自主完成，节约维修成本。在人力与能耗管控上，推行“设备封存+人员帮工”模式。单机组施工后需等停7天以上时，立即封存设备减少等停发电油耗，人员则调至其他机组帮工。

生产提速提效立新功钻井队“以管理强基础、以协作聚合力、以创新破难题”，持续巩固优势、优化举措，针对每口井各环节、各工序制定专项措施，将责任落实到具体岗位和个人。施工期间，队伍紧盯关键工序，不盲目追求进度，杜绝事故发生。二开钻进阶段，实行“双岗轮换制”，既避免疲劳操作，又确保日均进尺稳定在205米以上。每口井完工后，及时开展对标分析，总结经验教训，持续提升技术水平。

强化设备管理体系筑牢安全生产堤坝在设备安全管理上始终秉持“早发现、早排除”原则，形成了一套科学高效的管理体系。一方面，借鉴中医“预防医学护理法”组建专业“医疗队伍”，通过“望、闻、摸、检”四字诊法对所有施工设备进行全面“体检”，精准排查“病因”，针对疑难“病症”开展现场会诊、集中根治，确保设备“病因清楚、病例翔实”，为设备保持最佳运行状态、延长使用寿命筑牢根基。开展全面隐排查，采取“纠错曝光”方式，将各车组排查出的设备隐患拍照上报至钉钉群，通过自检自查压实隐患整改责任，明确整改措施、时间及责任人，再以细查、对比、互学的方式持续提升管理实效。一“防”一“改”的两手措施相辅相成，共同构建起设备安全管理的闭环，为设备安全稳定运行提供了强有力的支撑。

一开钻进完钻环节精准控速钻井队以“工序零等待、技术零失误、安全零漏洞”的精益管理，24小时内一、二开见进尺，高效完成“钻进完钻—下套管—固井—井控安装—试压验收—二开钻进”全流程关键工序，创该队“当日多工序连贯作业”最快纪录。一开完钻后，大排量循环清砂、稠泥封闭裸眼段防垮塌，随即启动套管下入。采用“双吊卡接力+液压套管钳紧扣”工艺，严控起下速度，下套管固井环节精细操作，高密水泥浆筑牢屏障。

优化技术提速模板为打好井、打出效益井，钻井队加大技术攻关力度，积极做好邻井资料分析对比，总结区块施工经验以及存在的阻点，找准每口井提速技术瓶颈及施工难点，进一步细化施工方案，分开次、分井段制定技术措施和风险防控措施，强化地质工程一体化，锁定最优钻压区间，加强地层压力监控，合理控制井眼轨迹，针对不同井段、地层岩性及气测值变化，制定了“一井一策”“一段一招”提速提效方案，实行“边执行、边对比、边评价、边调整”动态技术管理方式，及时总结对比分析，摸索出在不同地层的最优参数。

时间就是进尺，效率就是效益钻井队紧紧围绕“安全、提速、增效”核心目标，坚持每日召开“地质工程一体化”会议，与相关方紧密沟通联系，提前考虑生产过程中可能存在的风险，制定详细的施工方案并逐一细化措施，对标区块指标，学习借鉴先进经验，强化生产组织，优化技术模板，实现了钻井生产提速提效。

纪念中国人民抗日战争暨世界反法西斯战争胜利

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# 向英雄致敬 # 渤海钻探 # 听党话感党恩跟党走

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