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【TOC生产改善案例】项目结案时,一位厂长的收获分享 【题记】 从几年前的TOC生产导入受挫,到临危抉择,重拾信念,坚毅前行,终于迎来曙光,勇往直前,最终信心倍增,成果颇丰。 【现场录音正文】 还是(再次)非常感谢陈老师、赖老师和彭老师! 在三个月帮我们建立了这么简单、易懂的一套(TOC)生产管理系统,比起我们现在(推行)的六西格玛(6σ)要简单很多,六西格玛(6σ)确实蛮复杂的,要花很长的时间去学习。 当然,比我们刚开始(推行)的TPS(丰田生产方式)也要简单很多。因为我走到现场的时候,去问那些实际操作的文员:“现在你用这套(TOC生产管理)系统,感觉怎么样?” 她觉得现在的事情少了很多,江主管(C车间主管)是不是这样的? 以前,可能每一天的赶货都要去问(该)文员: 这个要做什么? 要抽(检)什么? 还差多少? 我要赶多少? 现在你不用去问她,她把它(这些数据/信息)输入到(系统)里面,你看红黄绿单(优先顺序)去作业就好,这是一套非常简单的系统,这个当然给我们后面的生产管理带来非常大的好处。 当然,这三月以来,改变了我们很多干部(管理人员)的心态,这个是最重要、最重要的一点,像刚刚A车间、C车间生产主管分享的一样,能够积极地布置系统(机制)以后的管理、去做(执行),这个是很重要的一件事情。 还有今天我也在想这个事情:怎么去把它(TOC生产管理方法)长期地推行下去?这个TPS(丰田生产方式)老师,再怎么也要每个月来(工厂)一次,这三个月的TOC(生产管理),我们搞完了,赖老师和彭老师(原先)可能(不定期)来访一下,(后续可能)也不来了。我们怎么想办法,把这个(TOC生产管理)系统推行下去。 那我们现在有个SDBR(TOC生产畅流模型)持续改善小组:李主管、黄经理、陈主任、罗主管、肖经理,还有CCPM(模具研发的关键链项目管理)的持续改善小组:翁经理、邱经理、岳主管、张经理、冯经理。我们怎么持续地把改善小组推行下去,刚刚黄经理(生产部门经理)发出了挑战,2个人要PK(比赛)一下,这当然是好事。 怎么想办法把这2个持续改善小组大家一起PK一下,我们(举)办一个月一次的(改善)分享。看我们的指标和成果方面,哪一个(小组)更进一步(做得更好),我们每个月1日作一次分享,也希望CCPM持续改善小组也来分享一下。那这样的长期坚持,我们才能把TOC整个管理系统推行下去,那么,我们公司在一个月、两个月、三个月、或者一年、两年的时候,才能有非常大的进步,不要说“这个老师一走,我们几个人维护一下(TOC软件)系统就好了,反正老师(时常)只看(该)系统”,生产线上的(TOC生产)管理,是靠我们每一个干部(管理人员)长期、持续地推行下去。 (未完)
TOC软件与ERP软件的对比与定位 ERP成功率低的原因 提升ERP成功率,找准原因并有的放矢地施展对策乃良方。对于ERP成功率低的原因,各界人士纷纷给出了自己的答案,其中不外乎以下几种: 1、ERP系统非常复杂,它的实施过程涉及到多个业务环节以及多个部门工作,很难及时发现实施过程中出现的问题。 2、ERP投资非常大,且实施周期比较长,短时间内很难看到实施效果,影响到实施人员的信心和判断。ERP是一次性投入几十万元,要(3∼12)个月的时间才能上线运作。 3、ERP系统技术含量非常高,需要专门的IT维护人员,但是企业的这部分人员流动性一般比较大。 4、不同的企业管理需求各不相同,即使同一企业,其管理需求也是不断变化发展的,ERP的“流程铁定”无法适应企业的需求。(可定制化的更新跟不上企业发展需求) 5、大多数企业无法确保实施ERP所要求基础数据的准确性和时效性,从而影响到后续的一系列管理工作。(数据维护的成本和管理要求过高) 事实上,我们有的企业客户经过漫长的ERP实施,在实际运行中也就“财务管理”和“库存管理”2个模块运行比较好,其他的基本沦为打单工具。FTFSYS:基于信息化建设的迭代实施方案 基于ERP实施上的难题(行业顽疾),我们建议:采用FTFSYS(TOC软件)实施时,可采用分步实施,逐步推进的方式: 1、快速建立多工单生命周期的监控;(现在的标准实施方式,只需4天即可上线运作) 2、建立物料编码(结合行业和工艺特点,需要人工对所有的物料进行清点和编码,建立编码规则),进行库存管理; 3、建立BOM建立物料需求。 让每一步都快速见效,让风险可控、门槛更低、实施更快,也就是当前主流的信息化迭代的方法。如:客户需要财务和人事工资(基本功能模块),FTFSYS可以整合现有的成熟系统,实现可定制化。 ERP实施,是从物料编码工作开始的,然后建立BOM。这耗费很多功夫儿见而难以见效,推行过程阻力较大。而“基于信息化建设”的FTFSYS迭代实施方案,对这三步实施,一周见效,然后视情况逐步推进。并且,FTFSYS的年费(软件使用费)则是3万多元,4天即可上线运作,具有明显的优势。 建议企业客户(中小微企业)用FTFSYS(基于TOC管理逻辑的决策支持系统)来代替“计划导入的ERP(业务支持系统)”,其实,飞腾飞FTFSYS就是一个“简易的ERP”,而这些“简易的ERP功能”,是需要逐步实施的,具体的好处是: 1、一次性投资小、风险可控; 2、门槛低,数据需求较少; 3、快速实施,一周上线运作; 4、快速见效,立竿见影; 5、业务操作与管理维护简单。
TOC专题(3):TOC项目管理 在项目管理领域,传统的管理视野只是基于项目任务之间的结构依存关系(结构制约)。然而,对于实际的项目环境,是一个“不良多任务(不良多工)”的项目管理环境,并且包括结构制约和资源制约2个重要依存性(依存关系),这是必须考虑和应对的2个关注对象。 1、行业痛点(主要问题症状 / 管理困境) 高变动与高争抢同时并存。2、核心问题 不良多工是造成项目安全时间大量浪费的最大杀手。 3、核心冲突(真正问题所在) 对“基于专注每项任务都准时完工的管理项目方法是最好的”信以为真。其背后的冲突图(弥补行动与否),如下图所示:1)弥补则面临成本上涨和预算超支; 2)不弥补则会项目延期和客户不满。 4、主要的错误假设 每项任务都能准时完成,整个项目就会准时完成。 5、独特价值(重点解决的问题) 有效地解决行业痛点问题,创造性地提出了基于非实体瓶颈的“关键链”(相互结构/资源依存的任务中最长的环链)创新管理方法。 6、最大挑战(最大问题) 实现多项目环境下高层主管之间互不信任心态的有效转变。 7、基本原理 以管控开工和错开启动作为项目计划的核心机能,并通过基于时间的缓冲管理(BM)机制来充分应对各种波动,实现执行与控制的基本功能,从而大幅缩短项目周期和提升产出。 8、基本组成 通过广义瓶颈(即约束)的视角, 从管控开工、错开启动、基于时间的缓冲管理(3要素)来构建系统化的应对方案。 9、解决方向 依据计划与执行相分离原则,注重简单而有效的执行策略,从系统方式(全局观)的角度有效地解决了“怎样确保如期完工”项目管理绩效改善的问题。 10、卓越效果(TOC项目管理的平均效果) 四个25%: 1)不良多工减少25%以上; 2)项目准交率提升25%以上; 3)项目周期(CT)缩短25%以上; 4)有效产出(项目数量)提升25%以上。 -----------------来源于官方直达号:@进业科技
TOC专题(2):TOC供应链管理 在供应链管理领域,传统的范围界定只是指企业外部、企业与企业之间的供需关系。然而,对于企业(或工厂)内部,也是一个微观的“供应链”,在TOC供应链管理的范畴里,包括了内部供应链和外部供应链2个重要组成部分,也是完全不同管理策略的的2个部分。 1、行业痛点(主要问题症状 / 管理困境) 高库存与高缺货同时并存。2、核心问题 “将货品送至经销商处即视为售出”的错误观念。(而不是:只要最终顾客没有购买产品,就不算是真正的卖出) 3、核心冲突(真正问题所在) 持有库存高低(大量 / 少量)的冲突图,如下图所示:1)过少则面临缺货和销量损失; 2)过多则面临较高库存投资和相关库存成本。 4、主要的错误假设 为了提供更佳的供货服务质量,必须将库存据点尽量靠近客户。 5、独特价值(重点解决的问题) 有效地解决行业痛点问题,提出了供需链绩效考核的创新方法与评价指标(TVD与IVD),执行过程的衡量重心在于“做错了什么”(计划好坏的衡量重心在于“做对了什么”)并引发快速改善。 6、最大挑战(最大问题) 实现区域仓库经理岗位职责(关键角色)的有效转变。 7、基本原理 以工厂仓库(中央仓库)作为分销网络的中心,通过供应链将库存拉动并流向消费点,构建小批量多频次的频密补货和动态缓冲管理(动态库存调整)机制。 8、基本组成 通过广义供应链的视角,从聚焦于有效产出、缓冲管理、按销量频密补货、动态缓冲管理、全新的衡量基准5个要素来构建系统化的应对方案。 9、解决方向 依据JIT的内在要求,注重简单而有效的执行策略,从系统方式(全局观)的角度有效地解决了“怎样落地”与“怎样引发迅捷改善”的问题。 10、卓越效果(TOC供应链管理的平均效果) 1)销量增加20%以上; 2)库存降低50%; 3)库存周转率提高2.8倍(2倍以上); 4)货品过期报废大幅减少(减少50%以上)。
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