1.数量 2.交期 3.产品类
问题：
第一种 数量：
A.质量不稳定，导致生产人为的备货.
B.基础资料的损耗过高或过低，特别是生产车间连续生产，直通率不准确的情况。
C.计划没有把一些后置订单的并单情况考虑上，而生产又知道公司的销售订单情况。
D.物料齐套问题，导致车间无法达成，特别是一些紧急订单下工序一边生产前工序一边供料的情况。
第二种 交期：
A.产能安排有问题，而公司要求车间准时下班或加班情况下产能也有问题，车间会按计划自主调整生产。
B.物料齐套问题，仓库无法按计划要求的时间或顺序配送，导致生产中断或停工待料，生产不得不推迟交期。
第三种 产品类：
其实上面的二种情况的原因基本上是导致车间自主换线的主要原因。
另外：公司计划的执行重视情况也是一个关键因素。
＝＝＝＝＝＝＝＝生产自身的问题，人、机、法、环、测就不考虑了。

我之前还遇到过，还是做冲件这块，305mm宽度和310mm宽度的带钢，是用来常压不同工件的，差异就是废料的浪费程度不一样，但是在生产过程中发现一卷带钢后段部分有品质不良，但是不能让生产短料，事情紧急，就将310mm宽度的带钢当做305mm的来用，这种情况下公司也不会说什么

有一种情况，就是近期产能负荷不足，比如夜班正常要换模了，车间夜班不想换模，没有按照计划走，但因为负荷不足，计划也没有较真，公司上层自然也不会知道

我说个，冲压件生产，因为模具损坏，现场临时调整安排的其他冲件，未通知PMC
这个情况通知不通知，都一样，生产总不能停下来死等
晚点告知就行

pmc为赶货，连续安排加班，结果员工造反，罢工

月底要冲产值，产线可能会不按计划来，前提是不影响正常订单交期

码

看不懂

非标的产品怎样计划最到位？有计划也经常异常居多……怎样控制？