PMC工作流程
PMC工作流程有以下几个步骤：
一、分析样品，熟悉产品的生产工艺及用料
对工程或客户送来的制版样品进行分析，熟悉产品的生产工艺、物料结构及其加工特性，编制产品物料的使用标准。
二、编制物料计划
物控要定其统计物料流动状况，总结物料使用规律，并依此制定工厂物流计划，减少停工待料、库存呆料的现象。
三、生产计划
1．生管根据业务编制的《订单交期一览表》查询产品库存，如库存足，则通知业务可以出货，如不足则制定生产计划（一般计划一周）
2．通知物控按生产计划进行生产备料；
3．联络各生产部门确定生产计划，并要求其反馈目前的生产信息；
4．对各部门生产信息进行统计；
四、生产备料
1．物控接到生产计划，对产品计划进行确认；
2．调出产品BOM，计算生产用料情况及用量需求，编制物料需求的清单；
3．请仓库查询并反馈物料的目前库存，并收集物料的消耗信息，按生产计划时间对材料进行预算,编制材料需求计算表；
4．依据材料的库存量是否满足生产需要，如满足，则通知生管料足进行生产排程，如缺料，则编制填写《物料请购单》给领导审核，并通知采购部门进行采购。
五、每日进行生产排程
1．生管按照生产计划，每日根据生产信息和备料情况，对已备足料的产品排出《生产排程表》并下发生产制令单通知各部门进行生产；
2．如遇到加工中心产能不足时或材料无法满足生产需要时，要及时召开生产会议，找出原因，发出《事务联络单》，通知相关部门调整生产计划，以确保按期交货；
3．如果确实是无法按期完成生产任务，则及时通知业务跟客户进行沟通协商。
六、生产进度跟踪
1．生管负责跟踪每天生产排程的进度，掌握各加工中心的生产状况；
2．加工中心出现生产材料不足时，应及时通知物控催料。如客供料未到，就要通知物控，让物控跟业沟通，催客户将材料送来；如是已经下单采购的物料，则要物控通知采购向供应商催料。
3．如发生异常生产情况，则要及时召开生产会议，讨论解决方案，以免影响其它的生产进度。
七、紧急插单
如果业务接到交期较短的订单，则生管应及时召开生产会议，通知各生产部门进行生产调整，，调用交期较后的产品物料先生产急单产品，并通知物控作出相应的物料调整计划。
八、物料跟催及控制
1．物控要及时掌握物料流动状况，发现缺料时，要及时通知采购进行催料；
2．了解各加工中心的用料情况，对其中的不合理用料采取合理措施，以前少物料的浪费。
3．定期对物料进行损耗统计，进行耗费考核，并据此对物流计划做相应的修改。
本文来自：——陈庆伟

PMC工作流程
1.订单评审
接收业务转交的订单，了解订单信息，确认新旧型号，有无更改、增加要求；有
没有必要组织订单评审，老工艺，熟悉的产品可以不用再开评审订单会议；新工
艺，特殊的工艺最好组织订单评审会议，确定人员、物料、设备，工艺文件，检
验标准等等，免得考虑不周，遗漏要点。
2.编排主计划
统计订单，编排到年度，季度，月度计划里。远粗近细原则。
3.物料需求计划
根据业务订单，转化为内部订单，下发物料请购单。手工帐注意库存，用量。回
复交期。有系统的会自行运算。
4.物料跟催
与采购部及时沟通，定期或者不定期关注供应商供货进度，建立供货交期报表，
进行考核。跟催到料情况，督促仓库、品质部等人员进行入库，送检，检验等环
节。
6.日计划安排
物料齐套后，下发物料领料单，仓库根据单据下发物料，PMC根据拉线或者机台的
标准产量、人员、设备等等因素，进行分配生产。
7.生产进度跟踪
利用看板、报表，远程系统等条件进行2小时左右的进度关注，进行合理的调节或
者跟催，确保按时、按质、按量完成生产任务。
8损耗控制
严格把关损耗，协调召集相关部门用PDCA的方式帮助生产改善。
9.出货跟踪
生产完成生产任务，及时通知销售部门进行出货，完成销售计划，及时关闭订单
，免得占用太多库存。
10.客诉处理，售后服务
收到客诉，立即着手安排进行补货(流程同上）或者派人返工。
以上为我个人的一些日常工作流程与工作要点，企业不同，做法也不尽相同，请
大家酌情考虑可以借鉴或者讨论的地方，谢谢。

请问楼主PMC是不是要用ERP物料换算使用率