制造小子的个人资料

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生产车间QMS质量管理系统　QMS质量管理系统是效率科技MES系统中一个重要的模块，主要对进料、生产、出货品质、退货、客诉等过程进行数据采集和过程管理，帮助企业实现质量作业无纸化和产品质量的持续改进，提高信息分析准度，提高信息管理效率。效率科技QMS质量管理主要包括：IQC管理、MRB管理、首件管理、FQC管理、OQC管理、制程管控、RMA管理、品质报告等。

效率科技MES系统主要是一款制造执行系统，用户可以灵活选择按需配置，实现企业的自动化管理、精益化生产及优化流程。

SMT电子行业中的MES系统功能特点及要求制造企业引入了MES制造执行系统，帮助企业打破“黑匣子”，打造可视化工厂，让生产过程完全透明。MES监控产品输入到出货的整个生产过程，记录生产过程中使用的材料和设备，产品检测的数据和结果，以及产品在每个过程中的生产时间和人员。通过MES系统收集这些信息进行分析，通过系统实时报告生产现场的生产进度、目标完成情况、产品质量，以及生产的人、机、料，使整个生产现场完全透明。企业管理人员，无论何时何地，都可以看到车间生产状况。　　SMT行业MES系统要求　　SMT表面贴装技术是电子组装行业的一项技术和工艺。确保SMT生产的成功，必须确保MSD的严格控制，材料分配的精细控制，焊膏的供应，工具的维修和保养，SMT材料的比较，背焊和检查。在外需和内需的驱动下，企业需要引进创新的管理技术和方法作为支撑。为了解决SMT电子企业面临的问题，我们引入了SMT电子行业MES解决方案，利用条码技术、RFID技术、网络通信和数据库技术。　　一、SMT行业MES系统实施的主要特点：　　SMT包括上下板设备、印刷设备、SMT设备、回流焊炉、AOI测试设备、测试设备等，MES解决方案将SMT仓库和车间生产活动分解为以下几个阶段：　　1、仓库物资的分配　　SMT线仓管理决定了原材料车间生产追溯的粒度，实现了基于MES的物料数据，系统控制中各个环节的流转，对于MSD物料和IC类元器件，MES还建立了规范控制机制，确保材料做这个级别的材料绘制不会出错。　　2.数据导入和工单启动阶段　　工单启动是MES系统中所有生产活动的先导。工单信息包括单工号、产品代码、产品型号、生产量等，下单后，根据产品特点，选择合适的工艺流程，并在产品数据维护表中确认，准备一份项目，涉及的工艺一般包括锡膏类型、钢网类型、贴片程序台表(材料)、生产工艺等。在后台数据库中，MES系统已经完成了工艺与材料台表的匹配到工单特性的配置。如果生产确认结果与系统配置一致，则可以启动工单。　　3.SMT生产控制　　用户在导入MES系统前，根据指令将相关程序等信息导入各设备，并没有检查信息的一致性。并且由于现场工作完全由人工来检查，大大增加了出错的风险，MES系统和路由控制方法采用系统的方法，集成条码识别方法，实时获取产品和物料信息，并结合分块装置的应用，不仅可以有效达到防错万无一失的目的，而且可以收集完整的产品过程数据，建立生产和质量追溯的基础。　　在生产过程中，根据生产需要，如紧急订单输入、工艺变更、严重异常发生等，当产品需要暂停或中断时，谁可以及时发布的生产状态，以及可以改变生产资源的占用状态，以满足生产优化的需求。　　4. 擦拭测试并离线完成　　MES系统在后台获取当前生产程序，对各工序人员操作/设备执行情况进行检查;自动获取相关测试数据，为数据分析和数据报告提供原始信息;自动检查上一个过程是否完成。　　二、MES系统架构及主要功能：　　1、系统配置：主要实现对各种系统参数、基础数据、条码分类、用户及权限、工厂线体、客户、供应商、物料、BOM等基础数据的定义。　　2、辅料库管理：主要完成辅料种类、辅料定义、辅料锡膏红胶交接、入库、收货、报废、盘点、锡膏温度退货的管理，完成锡膏红的法规设置胶水回水温度和状态监控。　　3、工艺技术：主要完成生产线工艺流程、工作流程定义、工作中心、各类产品工艺设置(生产流程、工作中心、辅料、夹具、料台台等参数) 　　4、设备管理：主要完成设备台帐、维修计划、维修保养数据收集，提供设备容量、使用次数、效率等分析。　　5、排程单管理：主要辅助排程计划的制定，实现各生产线工单的灵活上线、关闭、调整、返工控制。　　6、维修管理：主要实现维修业务的信息采集、坏代码的修复、故障原因、缺陷率和维修记录的统计分析。　　7、Wip查询：主要完成各工序生产情况、各工序站通过情况、QC检验情况、SN站通过记录、各工序动作执行情况等。　　8、生产看板：主要为生产线提供实时生产数据，包括目标数量、投入量、差量、产出量、通过率、小时产能、小时产能等。　　9、质量管理：主要对各条生产线的通过率、不良率、各类质量管理报表和分析图表进行检查和分析。　　10、SPC管理：主要完成各种表格/模块数据的统计分析，生成不同种类的图表(直方图、饼图、Platon、P图、U图、C图等)。　　11、QA查询：主要实现OQA记录查询和表单报表分析。　　12.日志查询：主要完成各工单、流程、工作中心、操作员生产线操作记录查询。　　13.数据同步：主要实现MES和ERP信息系统数据同步，自动和手动两种模式。　　14、条码打印：主要实现条码规则定义、生成、模板定义、条码打印，以实现对设备、资产、物料的统一管理。　　15、DMP管理：主要实现现场操作和生产线的统一指令和行为，监控现场各工位的执行情况，实现工单、产品、工位、　　设备、材料、人员、操作等有效控制或验证，实现各工位操作过程控制、防冻功能。　　16、DCT内置系统：主要配合SMO完成生产、仓库等相关站的数据采集，输出SM作业处理结果，实现操作交互。　　效率科技http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.efficient.hk&urlrefer=616945fee5262832397ae66f41058597拥有一套完整的自主研发的解决方案，包括MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、SMT防错料系统、SMT智能首件检测仪等软硬件产品，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。　　效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。

MES系统实施前后对比　　效率科技公司助力企业打造数字化工厂！实施MES系统前：　　工厂主要通过人工记录及人工核对方式进行生产防错料、报工、相关关键物料监控，极易发生因人为原因导致的批量性错误及重工，造成极大的成本浪费;同时生产报工主要通过基层员工层层上报方式进行生产统计，数据准确度差，效率极为缓慢，管理者无法实时了解工厂生产现状。　　实施MES系统后：　　系统为生产提供系统化、标准化管理，针对物料防错，系统依据条码管理模块，针对所有物料均进行编码，仓库发料、生产领用均通过扫码确认准确度，同时，针对关键物料可在系统设定相关管控标准，系统执行标准确认;上料时系统再次根据设备机台、BOM、料站表、实际物料进行确认无误后生产方可开线生产，从根本上预防人为风险;针对报工，系统依据各站点数据自动采集，主动完成报工动作。

mes实施前后效果对比　　效率科技公司助力企业打造数字化工厂！实施MES系统前：　　工厂主要通过人工记录及人工核对方式进行生产防错料、报工、相关关键物料监控，极易发生因人为原因导致的批量性错误及重工，造成极大的成本浪费;同时生产报工主要通过基层员工层层上报方式进行生产统计，数据准确度差，效率极为缓慢，管理者无法实时了解工厂生产现状。　　实施MES系统后：　　系统为生产提供系统化、标准化管理，针对物料防错，系统依据条码管理模块，针对所有物料均进行编码，仓库发料、生产领用均通过扫码确认准确度，同时，针对关键物料可在系统设定相关管控标准，系统执行标准确认;上料时系统再次根据设备机台、BOM、料站表、实际物料进行确认无误后生产方可开线生产，从根本上预防人为风险;针对报工，系统依据各站点数据自动采集，主动完成报工动作。

MES系统实施步骤.#mes#

MES系统项目实施流程图效率E-MES系统实施采用“软件服务+顾问式管理”的实施步骤，依次是：需求调研、方案论证、项目设计、产品推荐、开发实施、上线运行、调整完善、项目验收与运维支持等。主要分为四个阶段：售前阶段、高蓝规划阶段、系统实施阶段和运维阶段。具体情况如下所示：

MES系统项目实施流程效率E-MES系统实施采用“软件服务+顾问式管理”的实施步骤，依次是：需求调研、方案论证、项目设计、产品推荐、开发实施、上线运行、调整完善、项目验收与运维支持等。主要分为四个阶段：售前阶段、高蓝规划阶段、系统实施阶段和运维阶段。具体情况如下所示：

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已经有erp系统，再上MES要怎么选？　　如果企业已经使用了ERP系统，那么选择MES系统时需要考虑两者的集成性和衔接性。MES系统与ERP系统是可以进行集成的，通过集成可以实现生产过程的无缝衔接，提高生产效率和准确性，同时也方便了企业的数据分析和决策。　　在选择MES系统时，需要考虑以下因素：　　功能需求：企业需要根据自身的生产模式和生产流程，选择适合自己的MES系统，例如，如果企业的生产流程较为复杂，需要考虑MES系统是否支持工艺路线管理、物料追溯等功能。　　可定制化程度：不同企业的生产模式和管理流程存在差异，因此，MES系统的定制化程度也非常重要，可以根据自己的需求来选择可定制化程度较高的MES系统。　　集成性：MES系统需要与ERP系统进行集成，可以实现生产和管理的无缝衔接，因此，需要考虑MES系统的集成性能力。　　成本：MES系统的成本一般会高于ERP系统，因此，需要综合考虑企业的实际情况，选择合适的MES系统。　　在选择MES系统时，可以考虑一些知名的MES供应商，如西门子、ABB、GE、效率科技等，同时也可以根据企业的实际需求选择适合自己的MES系统。效率科技是自主研发MES系统，拥有20多项MES软著专利，15年的MES项目行业经验，多家各行业经典实施案例，系统功能强大、稳定、安全，价格合理，可免费试用，免费提供方案报价，有需要可以联系。

MES系统和erp有什么区别？#mes系统# #智能工厂# [br]

MES系统的优势和挑战　　制造执行系统(MES)是一个为制造业企业提供操作控制、质量监测和定制报告等功能的自动化信息系统。随着制造业的不断发展，MES系统已经成为国内外制造业企业的标配。但是，MES系统也面临着一些挑战。本文将为您详细介绍MES系统的优势和挑战。　　MES系统的优势　　1. 实时监控生产过程　　MES系统可以实时监控生产过程并反馈生产数据，包括生产质量、时间、能耗、库存等信息，使企业可以及时调整生产计划和流程，提高生产效率。　　2. 实现全面质量检测　　MES系统可以对从原材料到成品的整个生产流程进行全面质量检测。通过检测结果反馈及时处理不良品和异常情况，提高产品质量和客户满意度。　　3. 实现了透明化生产过程　　MES系统把生产过程中的数据透明化，生产人员可以实时了解生产过程的状态和预测效果，便于进行决策和判断，在生产中提高了效率和工作效果。　　4. 数据共享　　MES系统可以提供企业各部门的数据共享，帮助企业及时抓住关键数据指标，以达到企业目标。　　MES系统的挑战　　1. 成本高昂　　MES系统需要昂贵的软件、硬件和维护人员，对于小型制造企业来说，成本较高，可能无法承担。　　2. 推行难度大　　MES系统的推广实施需要企业对其生产过程和工艺进行重新梳理，需要良好的组织和沟通能力，经过相当长时间的沉淀与实施才能取得成效。　　3. 数据质量问题　　MES系统的数据质量问题可能会对生产过程甚至企业带来困扰，所以MES系统的建设需要精准和认真。　　4. 数据的保密性和安全性　　MES系统涉及到企业庞大的数据量和数据类型，如何保证数据的保密性和安全性将是一个长期的困扰。　　结语　　MES系统的优势和挑战具有显著的特点，没有任何一个制造业企业可以轻易忽略。MES系统为制造业企业提供更高效的生产方式和质量保障，但与此同时也需要投入大量的人力物力和财力进行建设和维护，希望本文能够帮助广大读者更好地了解MES系统的发展。

mes系统吧吧主竞选：NO.0000号候选人

效率MES系统打造数字化工厂全流程解决方案概述MES系统　　MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，贯穿了企业从原材料进入工厂，到最后形成产品离开工厂的全部的增值过程。MES系统可以实现信息共享、协同制造、协同管理，提高企业的管理水平和制造效益。　　效率科技E-MES构建于中国自有知识产权的基础业务平台之上，符合MESA/ISA-S95标准，基于批次过程控制，以及企业建模技术，是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统，为企业实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、RoHS/WEEE无害生产打下坚实的基础。MES系统功能模块MES系统功能优势MES系统应用领域

工厂是选择MOM还是MES？工厂是选择MOM还是MES？主要看工厂要做哪一方面，如果只单纯涉及生产执行方面，那就上mes就可以了，如果需要做生产、品质、仓库、设备等，就需要上MOM。效率科技MES/mom制造管理系统功能模块灵活，包括智能仓储管理、生产流程监控、品质管理、人员绩效管理、条码管理、设备管理、看板报表管理、RMA管理、智能排产、SOP、SPC统计过程控制等核心功能，用户可以根据自己需求单独选取自己所需模块，不用纠结于选择mom还是mes。效率科技MES/mom系统主要帮助企业实现精益化生产管理，解决交付问题，改善物料管理，提高物料流转率，提高质量的控制能力，打造数字化工厂。有需要可以联系他们。

mes系统主要数据采集接口

效率科技MES系统的优势#mes系统#

mes系统有哪些功能？

效率mes系统，助力打造生产全流程解决方案

效率MES系统-全面提升生产管理效率

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效率MES系统为您解锁操作瓶颈，实现高效生产管理

效率MES系统打造数字化工厂全流程解决方案

效率MES系统全方位管理，助力企业发展

MES系统能优化生产流程，提升质量控制采用效率MES系统，优化生产流程、提升质量控制，实现高效率生产，让您的企业更具竞争力。

效率MOM管理系统功能模块

MOM主要应用于哪些行业？ MOM主要应用于电子制造、5G高新智能、汽车制造、纺织制造、塑胶五金、商业贸易、机械装配等行业。

制造运营管理 (MOM) 制造运营管理 (MOM) 是一个整体解决方案，它有助于完全清楚地了解制造流程，以使您能够稳步提高制造运营绩效。随着制造执行系统 (MES) 的演进，MOM 系统可整合所有生产流程，从而改善质量管理、高级规划和调度、制造执行系统、研发管理等。这些制造生产领域的数字化可进一步优化生产绩效，进而改善效率和灵活性，并缩短上市时间。具备完全数字化流程的制造商可从容快速应对市场变化和变革性创新。

mom

什么是MOM制造运营管理？制造运营管理 (MOM) 是制造执行系统 (MES) 的演变，MES的工作是MOM的一部分。MES是一种连接、监控和控制工厂车间复杂制造系统和数据流的信息系统，主要关注制造车间发生的事情。MOM包括制造执行系统和分析制造过程的努力，MOM系统作为传统MES的进一步拓展，包含了生产运行管理、维护运行管理、质量运行管理、库存运行管理四个方面共同服务于企业制造运作全过程，而不是片面的强调生产执行。MOM用以满足所有采用工业 4.0原则的公司的复杂需求。

效率MES系统 SMT生产线数据看板

效率MES系统 SMT数据看板

大家都在上MES，小公司有必要上MES吗

mes系统能解决工厂的哪些问题？

葛店哪个小学比较好的？

经验分享：如何保证MES系统的成功实施？　在智能制造、数字化转型的持续推动下，越来越多的企业想要上MES系统，但是MES实施成功率低一直是困扰企业的问题。根据“2021年中国MES应用研究报告”数据显示：MES项目实施成功率只有52%，这表明MES实施失败率高达48%。　　当前国内MES市场看似门槛比较低，但真正能够实施好一个MES项目，让制造企业用起来、用得好的难度并不小。这涉及到需求分析、产品设计、技术开发、产品测试以及运营推广等一系列的事情。那么企业如何选型才能保证生产管理系统成功上线呢? 　　企业可以从以下几个方面考虑。首先要考虑企业为什么要上MES，企业的生产条件是否适合MES?具体到以下几个方面: 　　1. 车间是否有明确上MES系统目的？　　2. 企业是否有需要MES解决的具体问题？　　3.MES系统软件成败的衡量指标有哪些？　　4. 企业是否对MES的功能和绩效有明确的考虑？　　上述问题基本上决定了MES系统是否成功，企业是否具备MES的必要条件。其次，企业要明确MES的目标，选择好MES厂商。MES厂商的选择需要考虑以下问题。　　1. 对MES系统的产品和技术进行衡量，包括：　　(1)产品功能满足度　　(2)易用性和良好的用户体验　　(3)技术成熟度、稳定性和可扩展性　　2. 对备选MES系统厂商在案例上做考量，包括: 　　(1) MES厂家是否有足够多的行业案例　　(2) MES厂商是否具有同行业或类似行业的参考案例　　(3)考虑备选MES厂商的资质，包括资质、财务状况、人员经验数量等。　　MES厂商选定后，MES系统的整体实施涉及到项目的整体把握。一方面涉及企业内部资源的管理和控制，如组建项目团队，需要业务人员和it人员参与项目。另一方面,它涉及对MES系统软件厂商资源的管控，包括对MES厂商提供的项目人员的能力的评估，对于厂商项目进度的推进和管控，对于厂商提供同的产品和服务的把控。　　最后，在整个项目实施结束之前，对系统进行评估和验收。根据MES项目开始时确定的项目成功标准，逐项对MES厂家提交的项目成果进行评估，确定其是否符合原定成功标准。这才是一个完整的MES项目。　　MES软件系统上线后，不是一劳永逸，上线后不能忽略系统的维护，人员流动交接培训工作，岗位操作规范性要求，数据准确性和及时性监管等。好的MES软件厂商，会帮助合作伙伴规范流程，对合作伙伴企业管理提供建设性的意见。　　效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，至今已经有十多个年头，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，我们的解决方案服务于数十家企业的上百个项目，包括比亚迪、富士康、中国移动等各行业知名企业，广受客户信赖和好评，十余年的经验累积甚至让我们能先于客户发现他们的问题。

哪些MES系统解决方案适合小型企业的需求？　面对市场的激烈竞争压力，国内传统的制造企业逐渐从大规模、低成本向多品种、小批量、定制化转型，逐步由粗放式管理向精细化管理靠拢，信息化管理系统的出现，为我国制造企业实现无纸化、信息化管理打下了坚实的基础。　　随着，我国人工成本飞速增长，市场竞争日趋白热化，客户需求越来越个性化，制造企业开始面临着越来越大的转型压力。　　对于制造企业来说，增加智能装备、建立智能产线、打造智能工厂成为新的产业优化升级和经济持续增长的动力之源。目前，我国制造企业智能工厂的建设正在全面提速，智能产线、智能装备已逐渐在中大型制造企业中得到应用。　　作为车间级承上启下的综合信息系统，作为企业实现车间生产数字化、精益化的基本技术手段，MES系统已在中大型制造企业得到了广泛的应用并取得了一定的成效。　　随着概念的热捧，MES市场呈现出爆发性增长的趋势，除了中大型制造企业，越来越多的中小企业也将目光投向了MES，期望通过MES的实施应用能帮助其缩短生产周期，降低生产成本，提升效率。　　然而，与中大型制造企业相比，传统中小型制造企业大多具有离散为主、流程为辅的生产特点，以多品种小批量生产为主，自动化水平相对较低，产品的质量和生产率很大程度上依赖于工人的技术水平，自动化主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等，缺乏使用和操作MES的基础设施。　　此外，一套完整的MES系统价格高昂，中小企业在资金上可能预算不足，并且不愿意花更多的成本去采购MES软件，甚至聘请专业IT人员进行MES系统的维护、更新。　　因此对于中小企业来说，云MES更为适合。云MES的主要优势在于企业多工厂、多个生产车间，无需部署多个系统;即时开通使用，按月/按年付费，不需要投入过多开发时间与成本，节约硬件设施、人工维护成本;可随时随地访问MES系统。　　云MES可以很好地帮助中小企业减少投入，节约成本，帮助中小企业在小批量多品种，更加柔性的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力。目前已有很多MES厂商展开了这方面的研究。效率科技云MES系统服务平台，能够降低企业生产成本，满足管理层移动办公需求，提供异地协同，功能灵活搭配，随心选配模块，降低资金成本，自动化快速部署，实施周期短，服务器安全稳定。

MES系统为制造企业带来哪些好处？

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为何越来越多的中小企业上云MES系统？　众所周知，工厂的重点在于生产管理，生产管理到底要管什么？从根本上讲，工厂要完成订单交付产品，手段就是生产，所以生产管理的任务是：确保进度跟得上、确保成本控制住、确保效率能提高。　　实际上，很少有工厂能充分的管理好车间。大多数处于“黑盒子”状态。老板只关注货能按时出来，交付订单，月底的时候看一下财务能不能赚钱，仅此而已。事实上，工厂管理远远不止老板关注的这几点？而现实情况中，部门各自为政的管理方式基本很难达到上述三点。　　MES系统能做什么？　　我们常见的Excel统计表也属于软件，不过能做的很有限。传统的Excel基本上是各自为政的，只为某个人或某个部门的人服务。它的劣势就是“不连通”，“难汇总”和“无规则”。　　软件系统就是解决上述三个问题的。MES系统在管理软件中是专门抓生产的，“抓生产”怎么理解？MES系统包括採集数据和生成分析报表，有利于在生产过程中实时监控，远程操作，产品追溯等。　　对于小工厂，如果要上MES系统，有三个方面的建议：　　1、从最痛的痛点切入，先只做最需要的一个小模块，比如质量管理模块或者数据採集模块。从一点的切入，首先让工厂能够接受MES系统，以及系统对生产带来的改变; 　　2、其次是与软件厂商进行合作的模块，建立信任的过程;再次就是先解决痛点问题，见到成效之后，才会对后面的系统建设有信心。　　3、考虑用基于云平台的MES，从成本和使用效果来看，采用云平台的MES能很大程度上的节省工厂的成本，且有很好的使用效果。工厂自建机房和服务器，一次性投入、硬件投入以及人工投入都有很大的成本，足够在云平台上租用十多年的服务，而且不用担心运维的事情，云MES是个不二选择。根据“2021年中国MES应用研究报告”调研显示，MES系统云化步伐明显加快，中小企业成为上云MES主力军，有超过三分之一的企业上云MES。　　所有的系统建设的目标是改善管理、降低成本、提高效率、提升效益，如果不从这些角度考虑去做MES系统，意义是不大的，只是纯粹的浪费钱。云MES可以很好地帮助中小企业减少投入，节约成本，帮助中小企业在小批量多品种，更加柔性的生产环境下，提高自身准时保量制造好品的能力。效率科技云MES系统服务平台，能够降低企业生产成本，满足管理层移动办公需求，提供异地协同，功能灵活搭配，随心选配模块，降低资金成本，自动化快速部署，实施周期短，服务器安全稳定。

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