Mes系统能帮助工厂实现生产现场的透明化；实现生产过程的可追溯；帮助管理人员实现协同管理；帮企业进行产品质量管理。总的来说就是可以节约成本，提高效率，帮助企业优化生产环节！是实现工厂智能化转型的必经途径，MES系统是智能工厂的核心枢纽！

MES系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES系统主要用于从订单下达到产品完成的整个生产过程，通过数字化数据化整个生产过程实现对该过程的精细化管控，具体来讲就是MES系统从ERP得到生产指令，然后通过数据采集引擎，实时采集生产过程中的原料批次信息，生产信息和质量信息等(人、机、料、法、环五个维度的信息），再将信息以可视化数据的形式反馈给工厂管理人员，从而为管理者深入了解产品的生产执行过程以及进一步降本增效提供可靠的数据支持。

国工智能的mes产品基于高弹性的AI人工智能算法,拥有很强的弹性部署能力，对各种类型的工厂数字化转型拥有极强的适应能力，不易因为受到客户人机料法环等生产要素特殊性的干扰，导致部署失败，自主研发的人工智能平台，融合了多种独特的机器学习算法，并且通过多年行业深度应用，使系统获得了深度的系统迭代，可以极大的帮客户在部署MES系统时少走弯路。

举个真实的案例，一家企业在没有上MES系统前，总是存在这样一些问题：（1）生产过程中重要参数均由工人现场查看，并完全依靠人工抽查判断是否合格，生产进度现场了解，无法远程直观掌控进度信息。（2）无法实时观察进料情况，并且设备故障无法预警，极易造成企业经济损失，并且进料开始、完成时间及总时间记录均由人工完成，一人多机工作模式，极易导致时间判断不准确，记录误差较大。（3）设备维修、保养和验证等基本信息依靠人工纸质记录、统计工时，极易出现记录不及时等人为失误。（4）科研实验室信息化水平较低，依靠手写进行实验过程记录，实验经验难以积累和传递，实验数据无法快速检索和共享，实验效率低，不能直观查看项目进展情况，数据统计难度较大。那么当上了MES系统，生产管理过程将会得到这样一些优化：1.工厂车间的全部生产要素和环节实现了数据的全部可视化；2.节约了手动计算，统计等时间人力成本，并能保证准确性；3.设备防错，投料防错等功能节约成本，提高工作效率；4.设备仪表数据实时查询；5.实现了漏填漏检的弹窗提醒，避免了由于人工遗漏导致的数据偏差；6.偏差处理及问题反馈表，使得异常情况及时传递并得到及时处理；7.生产进度实时更新，可随时跟踪；8.将生产数据与分析中心建立数据检测联系，使得信息传递和结果接收更加方便快捷；9.操作规程按照工序步骤分拆在APP上查看，保证文件不丢失，并且有效提升工艺的保密性。