一、什么是MES
　　MES是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES制造执行系统 (manufacturing execution system，简称MES)是美国AMR公司(Advanced Manufacturing Research，Inc.)在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。
　效率科技E-MES构建于中国自有知识产权的基础业务平台之上，符合MESA/ISA-S95标准，基于批次过程控制，以及企业建模技术，是企业内部物流、生产体系、品质部门的保障系统，为企业实现JIT拉动模式、Lean精益生产、6 Sigma-TQM全面质量管理、RoHS/WEEE无害生产打下坚实的基础。
二、MES系统功能模块
1.生产流程监控模块
　　解决问题：漏工序、生产进度难以管控、生产瓶颈问题难以发现
　　通过E-MES系统对产品的加工流程进行实时监控，可杜绝漏工序问题，并可实时了解生产进度，发现生产瓶颈问题，保证产品质量，确保如期交货。【图中的工艺流程仅作为示例，实际生产流程可依据客户和产品的需要在软件中自行设定，对于各工位的数据采集，可依据实际情况使用人工扫描或自动采集的方式。对于产品的维修，系统可强制维修后返回到指定工站;对于包装工位，系统可设定小箱条码数，大箱条码数，确保装箱数量准确，并可在线打印条码标签......】
　　2.人员绩效管理模块
　　解决问题：人员有效工作时间、人员每日产量、每小时产能、产出良率等
　　MES系统人员绩效管理模块较为典型的应用为人员上岗离岗(非上班下班)刷卡记时，统计人员有效工作时间。人员在各工位通过登录系统并记录产出数量(可依据实际情况选择人工录入或自动获取)，并由系统自动统计出每日总产量、产出良率等。从而实现为绩效考核和生产计划制定提供数据基础的目的。
　　3.智能排产
　　解决问题：资源约束，均衡生产;快速反应。优化排产;降低库存，减少成本。
　　智能排产模块于ERP与MES的应用基础，使得计划与生产一线信息得以实时反馈，从而解决了传统排产软件人工干预比较多的问题，使计划更科学，更合理，更准确，更方便。对接受的订单进行交期承诺，有限产能约束优化生产计划，物料计划及机组作业安排，并将结果下达到MES。同时MES又将生产线发生的实时状态反馈给计划，进行动态调整。
　　4.SPC统计过程控制
　　解决问题：品质预警，过程控制，品质分析
　　SPC应用在现代制造中越来越广泛，随着生产力的进一步发展，大规模生产的形成，如何控制大批量产品质量成为一个突出问题，单纯依靠事后检验的质量控制方法已不能适应当时经济发展的要求，必须改进质量管理方式。而SPC统计过程控制软件则是其中的一个核心工具。SPC管理模块将SPC应用引擎内置于MES系统中，对质量管理提供一个质的飞越。
　　5.看板报表管理模块
　　解决问题：实时掌控生产及物流信息、作业指导书集中管理实时更新、增强展示效果提升企业形象等。
　　电子看板是用于显示当前产线生产进度、良品率等信息，以直观的形式表现在员工面前，便于员工能及时调整或改善生产环境，利于生产水平的提高; 一般用TV或LED屏来作显示设备，也可利用PC来打开系统中的电子看板。
　　MES系统看板报表管理模块较为典型的应用包括产线看板、仓库备料看板、会客厅展示看板、工位看板及各类型的统计分板报表。其中工位看板支持DOC、XLS、PDF三种格式文档，服务器对文档进行集中管理和设置，可展示指定文档的某一页，也可以多页轮播等。
　　6.智能仓储模块
　　解决问题：物料先进先出，收发物料效率低下，新员工收发物料特别容易出错.
　　作为一套完整MES系统的起点，物料收发工作所起的作用十分关键，E-MES系统可以在来料入库阶段通过对接点料机、打印机、扫描枪或PDA等外设实现快速收料入库和打印条码标签。同时，系统支持与智能货架进行对接，实现快速的存放和寻找物料，提高收发物料的效率和准确度，大幅降低出错风险。【系统具备完整的库存管理功能，包括入库、出库、调拔、盘点等，不仅可以管理原材料库存，还可以对成品的库存进行管理，同时，系统也支持AGV自动引导小车进行物流配送】
　　7.条码管理模块
　　解决问题：条码重复、条码使用混乱、标签格式多、打印机品牌型号多等
　　通过在系统中统一生成和领用标签，使标签得到清晰有序的管理，从而杜绝因条码问题导致的返工。E-MES系统具有强大而灵活的条码规则设置功能，用户可以通过JavaScript自定义条码规则。标签的格式亦可通过所见即所得的方式自定义，支持一维码和二维码。打印模块支持Zebra、Intermec等各种品牌打印机。【可依实际需要选用RFID卡】
　　8.SMT上料防错与追溯模块
　　解决问题：上料错误，物料追溯困难、用错PCB、用错锡膏、用错钢网等
　　上料防错：通过在系统中导入站位表，上料时扫描料盘条码与站位表进行对比实现防错目的。(前提条件：料盘上必须贴有条码标签)【可支持一维码和二维码，支持所有型号贴片机】
　　物料追溯：通过投板扫描及炉后扫描、分板扫描，实现追溯到产品使用了哪些物料、物料用在了哪些产品上。(产品必须贴有唯一条码标签)【可选择人工扫描和自动扫描，设备数据采集需供应商提供接口】
　　9.销售管理、RMA管理
　　解决问题：准确快速发货，售后问题，异常处理，如何计划，如何改正
　　销售管理、RMA管理分为B2C和B2B两种模式，直接按订单分拣货物，打印发货地址及配送，防止发货出错。
　　10.E-SOP
　　解决问题：无纸化作业，发放，转线速度，视频播放
　　1. 设置方式：由服务器统一设置各站要显示的文件，客户端自动从服务器下载文件并显示。
　　2. 支持的文档格式：PDF、XLS、XLSX、DOC、DOCX、AVI。
　　3. 支持的播放方式：自动轮播，手动翻页。
11.品质管理
　　解决问题：如何控制(QC)预防出错，异常处理;如何计划;如何改正
　　MES质量管理模块，实现了制造业务和质量管控过程的自然融合，确保了质量活动与制造过程的完美交互，制造过程中所有静态和动态的数据在系统中，随着制造业务的开展，自然而然的从各个环节被自动采集，形成庞大的制造数据集合，为质量活动的设计、执行、评价和改进提供了丰富的数据基础;系统中的质量管控、质量分析等模块对自动采集得到的海量数据进行筛选、分析与反馈控制，形成数字化为特征的企业车间质量管理体系，能够有效提高质量管理活动的执行效率，并使制造过程的质量反应能力和质量控制能力得到极大的提高。
　　12、设备管理、设备通讯模块
　　解决问题：设备的使用防错，数据收集，状态监控，保养维护、维修、报废等
　　本模块较为典型的应用包括印刷机、SPI、贴片机、AOI、回流炉、烧录机、测试测量治具等设备的定期保养维护，稼动率分析，使用防错，数据采集，使用次数统计，部分工具的定期校验(内校或外校)等等。
　　13、E-NPI
　　解决问题：梳理各项相关流程事物，汇总和跟踪新产品导入过程中的问题，管理和记录这些问题的处理过程，并提供及时信息给项目组成员，以便及时对项目调整或者安排。
　　1.新产品导入及相关流程的管控;
　　2.新产品试产的物料计划及管理;
　　3.研发项目的追踪与控管。

一、迈斯MES系统叙述
合肥迈斯MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。迈斯MES能有效地对生产现场的工艺流程进行实时管控，实现计划下达、生产调度、库存、质量、人力、设备、工装等管理及生产防错防呆防漏等有效控制，集成各种智能化生产设备，使管理者准确掌控工厂实时状况，实现制造业提升营运效率、缩短交期，降低成本及提高质量。
二、MES系统核心功能
2.1 生产调度管理： MES系统通过有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能；实现快速排程并对需求变化做出快速反应。对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素；
2.2 资源分配和状态管理：MES系统指导人员、机器设备、工具和物料协调地进行生产，跟踪其当前工作状态和刚刚完工情况；
2.3 生产工序计划管理：MES系统通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元，开始工序或工步的操作；
2.4 文档控制管理：MES系统管理并分发与产品、工艺规程、设计或工作令相关的信息，同时收集与工作和环境有关的标准信息；
2.5 产品跟踪： MES系统通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性；
2.6 产品性能分析：MES系统将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高；
2.7 人力资源管理：MES系统提供按分钟级更新的员工状态信息数据（工时，出勤等），基于人员资历、工作模式、业务需求的变化来指导人员的工作；
2.8 设备维护管理：MES系统通过活动监控和指导，保证机器和其它资产设备的正常运转以实现工厂的执行目标；
2.9 生产过程管理：MES系统基于计划和实际产品制造活动来指导工厂的工作流程（此功能实际上也可由生产单元分配和质量管理来实现）；
2.2.1 生产质量管理：MES系统根据工程目标来实时记录、跟踪、分析产品及加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题；
2.2.2 现场数据采集：MES系统监视、收集和组织来自人员、机器和底层控制操作数据以及工序和物料信息，这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取；
三、系统目的
迈斯MES制造执行系统是为了实现企业生产车间制造自动化、信息化管理，整体结构设计以及具体操作链上的功能模块都是根据车间生产制造执行的具体过程、特点设计研发的，并将生产制造执行过程与供应链管理、企业资源规划、销售和客户服务管理、财务和成本管理、底层生产控制管理、产品及工艺设计等高度集成，实现无缝链接，整个过程协调、有序、透明、高效。
四、系统收益
4.1 降低不良率，改善品质管理。实时现场信息收集与分析，有助于实时了解问题发生的原因并立即改正，降低不良率;全面、准确的数据，能使质量管控、项目有的放矢，质量事件、质量成本、缺陷定位改善、质量标准制订等方面管理水平稳步提升;
4.2 防错、纠错，降低生产过程中的错误率，柔性制造。关键工位操作员工得到验证上岗，考勤，备料或组装，通过系统的实时过程监控和指导，自动防错、纠错，支持同一生产线上不同产品型号的同时生产(混流生产)，支持多品种、小批量的柔性生产模式。
4.3 降低成本，现场整洁。按需适时定点的物料配送，使生产线现场物料、在制品减少，现场整洁、干净。
4.4 监控生产，全程追溯，体系管理。清晰的供应商、批次、工位、操作工、产品/物料的关联记载，方便任意视角和环节的前追后溯，故障定位及责任界定明确，管理到位。
4.5 改善车间管理、企业整体响应速度提高。大量减少人工数据收集、统计造成的低效、差错、遗漏，车间管理时效性、针对性、效率大幅提升;制造执行过程透明化，使企业领导、各管理者能够准确及时地了解车间作业情况，方便扁平化管理、快速反应。

国工智能是一家专业提供智能制造整体解决方案及落地服务实施的新一代信息技术企业。