德信诚喜杨杨的个人资料

【惠州德信诚培训】每月计划及每周培训课程每周培训课程课程名称：日期/时间：上课地点：

【高效仓储管理与盘点技巧培训班】德信诚培训课程名称高效仓储管理与盘点技巧培训班课程时间 1 天 (09:00-16:30) 课程描述企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，这就要求物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。本课程通过培训和学员参与成功案例讨论，运用最新的库存管理的科学方法阐述了物料盘点的方法与技巧，对于提升企业的财务人员、生产主管和仓库管理人员的素质有着极大的帮助。本课程由多年实际现场管理经验的资深顾问师讲解课程大纲 ◆ 仓储管理概述 1、仓管的任务与使命 ◇ 库区、库房、库位规划与利用 ◇ 仓库存储、搬运和输送设备管理 ◇ 物料动态管理，接收、转用、配送等 ◇ 物料静态管理，存储、养护等 ◇ 物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务 ◇ 仓储管理制度2、仓管人员角色定位 ◇ 仓管人员的八种素质与技能 ◇ MC的职责、工作职能与工作目标 ◇ 业绩考核管理 ◆ 仓储作业区域管理 1、仓储管理规划 ◇ 平面布局图、库位、货位规划与编号方法 ◇ 根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例 ◇ 按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位 ◇ 仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率 2、仓储标识管理 ◇ 仓储货卡标识的设置方法 ◇ 货物标识与国际标准 ◇ 目视化管理技术，进行物料的标识 3、物料储存管理 ◇ 识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存 ◇ 有效解决产量增加与仓库库容的矛盾 ◇ 存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价 ◆ 仓储的库存控制技术 1、物料接收（入库）管理 2、货物养护技术 3、物料发放（出库）控制 ◆ 仓储的盘点管理 ◇ 盘点功能与权责 ◇ 盘点的技巧及计划 ◇ ABC盘点之分类原则、方法及其标识管理 ◇ 盘点公差订定原则、差异分析及对策报告 ◇ 盘点后呆废料之处理及料帐处理原则 ◆ 仓储成本管理 ◇ 资源成本管理 ◇ 管理成本控制 ◇ 差错、浪费与损耗的管理

【QC080000-2012】内审员培训班课程名称 IECQ-HSPM QC080000内审员培训班(ROHS最新版) 课程时间 1-2 天 (09:00-16:30) 授课描述欧盟指令RoHS (2002/95/EC) 将于2006年7月1日生效。所有电子电器行业生产商必须证明/申明产品符合指令的要求。任何与指令有关的电子电器产品和部件都必须符合指令的要求。为了建立和加强客户与供应商之间的信任，2005年底IECQ委员会正式公布IECQ-HSPM QC080000-2005从而为ROHS&WEEE和其他危害物质管理提供了最好的解决方案。 IECQ HSPM QC 080000:2012于2012年6月1日发布，QC 080000:2012不仅包括对产品中有害物质的限制要求，同时涵盖了对有害物质的管理要求。该管理要求适用于除RoHS指令以外的针对其它有害物质的指令和监管的实施。新版标准将与ISO 9001:2008中术语和描述更好的保持一致性，为帮助企业顺利转换2012年版本，德信诚特推出此课程。授课特色 1、熟练应对客户RoHS查厂及产品测试 2、掌握如何在ISO9001基础上建立HSPM危害物质过程管理体系 3、掌握QC080000内部审核技巧和方法 4、获得QC080000内审员资格证书课程大纲第一部分：QC080000标准的产生背景 1、IECQ危害物质过程管理简介； 2、EIA/ECCB-954（电子电气元件和产品危害物质减免标准和要求）介绍； 3、QC080000标准的产生和发展； 4、客户对电子电气制造商依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的要求。第二部分：QC080000危害物质管理体系的建立 1、欧盟RoHS指令对有害物质的含量要求及最新豁免条款； 2、QC080000-2012标准讲解（用案例进行剖析） 3、HSF方针和目标的建立 4、如何在ISO9001：2008体系的基础上建立HSPM危害物质管理体系 5、依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的流程 6、HSPM危害物质管理体系建立的重点和难点第三部分：QC080000内部审核的流程 1、开展QC080000内部审核的准备工作 2、QC080000审核计划的制定、检查表的制作 3、QC080000内部审核的流程 4、QC080000内部审核现场演练第四部分：精彩内部审核技巧和审核方法讲解 1、文件审核的技巧与方法 2、现场审核的流程、技巧及沟通方法 3、自上而下的审核方法 4、自下而上的审核方法 5、正向和逆向的审核方法 6、追溯性的内部审核技巧和方法第五部分：大量企业常见的审核问题案例分析、讲解第六部分：QC080000内部审核员培训资格考试　

8S运动与现场改善推行实务课程名称 8S运动与现场改善推行实务课程时间 1-2 天 (09:00-16:30) 课程描述过去你的企业可能已推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患仍然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费，现在8S为你提供解决方案，8S在原5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织! 课程大纲 1.8S起源与简介； 2.整理、整顿的含义与推行步骤； 3.现场各部门整理、整顿推行研讨与分析； 4.清扫、清洁的含义与推行步骤； 5.现场图片3S问题判断与讨论； 6.安全、素养的含义与推行步骤； 7.节约、学习的含义与推行步骤; 8.8S推行失败的原因分析与小组讨论; 9.如何成功推行8S活动与推行计划的制定; 10.8S推展手法、技巧与练习； 11.8S的目视管理与标准化； 12.8S推动提升公司现场改善能力； 13.现场8S案例分析；　

【ISO9001:2015版转换实施指南已正式发布】影响广泛的ISO9001质量管理体系标准新版ISO9001:2015版预计将于2015年9月发布。相较于ISO9001:2008，新版标准发生了显著的变化。为配合ISO标准变化，确保新版标准顺利过渡，IAF于2015年1月正式发布《ISO9001:2015版转换实施指南》。《ISO9001:2015版转换实施指南》中简单介绍了新版标准的主要变化情况，提出了组织、认证机构及认可机构应对标准变化的相关建议及指导意见。 IAF《ISO9001:2015版转换实施指南》明确了：IAF和CASCO已经达成一致意见，新版标准转换期限为：在ISO9001:2015版正式发布日后3年内转换完毕；并对正在使用ISO9001:2008的组织建议采取以下措施： 1、尽快进行新老标准在组织内应用的差异分析； 2、建立转换实施方案； 3、对所有涉及管理体系有效性的部门进行培训或告知其标准变化； 4、按照新版标准更新现有管理体系以确保体系持续符合新标准的要求，并保持有效性； 5、在使用新标准时，请联系现有提供服务的认证机构，进行转换的相关安排。关于ISO9001:2008认证的转换形式，《ISO9001:2015版转换实施指南》中也做了相关明确，包括：（1）认证机构须对每一个客户进行ISO9001：2015的审核。（2）基于与认证组织的协议，认证机构可以在例行的监督审核、复审和/或特殊审核档期开展转换活动。（3）当转换审核发生在已经预排好的监督审核或某一阶段的审核（过程中正在进行的审核或某一阶段的审核），认证机构应该增加额外的审核时间，以确保审核活动全部覆盖现有要求和新版标准的要求。（4）在DIS草案阶段内实施的评估活动不能作为正式转换。（5）任何此类较早的评估必须在ISO9001:2015转换前重新评估和全面验证。与其它IAF指南文件一样，本指南可在IAF网站（http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.iaf.nu&urlrefer=700f75c93c3275c2472fe4b28df50320）公开获取。如您需要了解更详细的内容，请参考IAF网站。

【QC080000-2012内审员培训班】课程名称 IECQ-HSPM QC080000内审员培训班(ROHS最新版) 课程时间 1-2 天 (09:00-16:30) 授课描述欧盟指令RoHS (2002/95/EC) 将于2006年7月1日生效。所有电子电器行业生产商必须证明/申明产品符合指令的要求。任何与指令有关的电子电器产品和部件都必须符合指令的要求。为了建立和加强客户与供应商之间的信任，2005年底IECQ委员会正式公布IECQ-HSPM QC080000-2005从而为ROHS&WEEE和其他危害物质管理提供了最好的解决方案。 IECQ HSPM QC 080000:2012于2012年6月1日发布，QC 080000:2012不仅包括对产品中有害物质的限制要求，同时涵盖了对有害物质的管理要求。该管理要求适用于除RoHS指令以外的针对其它有害物质的指令和监管的实施。新版标准将与ISO 9001:2008中术语和描述更好的保持一致性，为帮助企业顺利转换2012年版本，德信诚特推出此课程。授课特色 1、熟练应对客户RoHS查厂及产品测试 2、掌握如何在ISO9001基础上建立HSPM危害物质过程管理体系 3、掌握QC080000内部审核技巧和方法 4、获得QC080000内审员资格证书课程大纲第一部分：QC080000标准的产生背景1、IECQ危害物质过程管理简介； 2、EIA/ECCB-954（电子电气元件和产品危害物质减免标准和要求）介绍； 3、QC080000标准的产生和发展； 4、客户对电子电气制造商依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的要求。第二部分：QC080000危害物质管理体系的建立 1、欧盟RoHS指令对有害物质的含量要求及最新豁免条款； 2、QC080000-2012标准讲解（用案例进行剖析） 3、HSF方针和目标的建立 4、如何在ISO9001：2008体系的基础上建立HSPM危害物质管理体系 5、依据QC080000标准建立HSPM危害物质管理体系的流程 6、HSPM危害物质管理体系建立的重点和难点第三部分：QC080000内部审核的流程 1、开展QC080000内部审核的准备工作 2、QC080000审核计划的制定、检查表的制作 3、QC080000内部审核的流程 4、QC080000内部审核现场演练第四部分：精彩内部审核技巧和审核方法讲解 1、文件审核的技巧与方法 2、现场审核的流程、技巧及沟通方法 3、自上而下的审核方法 4、自下而上的审核方法 5、正向和逆向的审核方法 6、追溯性的内部审核技巧和方法第五部分：大量企业常见的审核问题案例分析、讲解第六部分：QC080000内部审核员培训资格考试　

【ISO9001质量体系】ISO9001职责权限与沟通程序 ISO9001职责权限与沟通程序 1 目的对公司内的职能及其相互关系予以规定和沟通，以促进有效的质量管理。 2 范围适用于公司内对质量管理体系有关的管理层及各职能部门和有关人员的职责、权限的规定。 3 职责 3.1 总经理批准明确质量职责、权限和相互关系。 3.2 办公室负责检查、协调、督促质量职责的执行。 3.3 各类人员执行各自的质量职责。 4 职责和权限

【每天一点正能量】忘记失去的，感激拥有的，和期待将至的！有些言语，只是言语，不必在乎；有些风景，只是风景，不必留恋；有些心情，也只是心情，不是一生。如果真的有一天，这个世界让我们痛苦得生不如死，而我们毫无缚鸡之力来反抗时，死亡或许会是一种值得尊敬的信仰。但是所幸的是，我们还没有被逼到这个时候，我们还是可以有时间来想一想。走自己的路，看自己的风景，行自己的人生。我们与人交流合作就是要去学会换位思考。首先，要有一个宽广的胸怀，在被他人误解时，不要为自己争辩和闹情绪，而是要实际行动证明自己；其次，要有大局意识，多从对方角度考虑，主动诚恳的接受批评。每天醒来，面朝阳光，努力向上，相信日子会变得单纯而美好。一个人如何从竞争中脱颖而出？其实非常简单，他要做的事情大多都是一些小事情，甚至是一些非常本分的事情。人是通过细节和小事展现自己的。人与人之间的差异大多是在一些细节和简单的小事情上。你需要忘记失去的，感激拥有的，和期待将至的。大多数人的努力程度之低，根本轮不到去拼天赋。说是有一个调查实验，问：如果数学不好，能不能学好计算机程序处理等东西。结果百分之七十多的人选了不能。然后一个教授就总结了这一句话。人其实挺矛盾的。总是希望被理解，又害怕别人看穿。很多人一直以为自己与他人拼得是吃苦，是天赋，什么刻苦奋斗，什么拼命学霸，其实拼的只是一点点认真，一点点细节，一点点本分，连勤奋都谈不上。在你的周围，懒汉实在太多，你只要做到基本的勤劳，你也就可以致富了。勇敢的做自己，不要为任何人而改变。如果他们不能接受最差的你，也不配拥有最好的你。如果世间真的是有这么一种状态：心灵十分充实和宁静，既不怀恋过去也不奢望将来，放任光阴的流逝而仅仅掌握现在，无匮乏之感也无享受之感，处于这种状态的人也就可以说自己得到了幸福。为了某个在乎你的人，请节约你的真心。生的有趣之处，就在于它是一个充满诸多不确定性的过程。在这其中，有失败的痛苦，也是有成功的喜悦，有冒险的刺激，有思考的深沉。试想当我们的生活缺少了这些，那它还值得去追求和奋斗吗？每个人都会累，没人能为你承担所有的伤悲，人总有那么一段时间要学会自己长大。旅行那就是一种随意自然漫无目的的放逐自己，把身心和自然相融，没有具体归期，期间还可以发生很多意想不到的事情，浪漫而浪荡，不管是什么事情，最终都可以包装成人生的丰富经历呈现在人们面前。淡然的心不计得失，懂得宽容，自然赢得一片宁静。宁静幸福的生活，要用宁静的心来换取。

【每天一题，活跃你的大脑】跳火车一个人坐火车去邻镇看病，看完之后病全好了。回来的路上火车经过一个隧道，这个人就跳车自杀了。为什么？大家开动脑筋想想吧......实在想不出来我再告诉您答案。

【ISO9001:2015】ISO9001-2015标准培训教材.doc ISO9001-2015标准培训教材.doc 大家提前去学习了解了解新版的ISO9001的标准发展情况! http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2F55top.com%2Fdispbbs.asp%3Fboardid%3D42%26Id%3D159438&urlrefer=001633d9973e9dd63642e34b65f1c268

EICC行为守则解释指南.pdf EICC行为守则解释指南.pdf

卡拉OK厅管理制度一、目的为合理有限利用资源，更好的为员工服务。卡拉OK厅是为丰富员工业余文化生活而设置的活动场所，供员工娱乐、生日晚会、交流等活动之用。二、范围适用于公司所有员工。三、内容 1、开放时间：周二：19：00-22：00 周四：19：00-22：00 周六：18：00-22：00 周天：13：00-17：00 2、地点：公司宿舍一楼经理餐厅内 3、管理规定： 1）卡拉OK只面向公司在职员工开放，禁止一切外来人员入内，公司员工出入活动室需出示厂牌。 2）公司委派专人负责卡拉OK的各项管理工作，并负责卡拉OK厅公共设施的安全保障工作及秩序维护工作。进入卡拉OK的员工应服从管理人员的管理，同时，严格控制卡拉OK的开放和关闭时间并做好相应记录，活动后将物品归还原位，关闭电源，门窗。 3）进入卡拉OK厅要注意公共卫生，不得吸烟，不随地吐痰，不乱扔果皮纸屑。不许酗酒、斗欧，离场时应将周边垃圾清理干净。 4）参加活动人员应爱惜活动器材，不可对音响、话筒等设施进行随意划损、拍打，话筒要轻拿轻放。如有人为损坏，应照价赔偿。如发现公共设施被损坏但无人承认，则追究当日所有参加活动人员责任，按损坏金额平均分摊费用。任何人不允许将卡拉OK厅专用设施带出活动室。 5）不准放非法录像和不健康节目，禁止从事一切违法行为。 6）参加活动者，应互相尊重，互相谦让，团结友爱，不在娱乐室争吵打闹。 7）卡拉OK厅所有设备由指定人员进行操作，任何员工不得擅自使用，否则承担一切可能产生的经济损失后果。 8）点歌时将歌曲名称交由管理人员进行选歌，按照先后顺序依次点歌。不可无故删除别人的歌，不可优先点自己的歌。 9）如违反以上情况将视情节轻重给予相应处分，并承担所造成的一切经济损失，并取消以后使用卡拉OK的权力。 10）以上各项望各位职员工共同遵守，服从工作人员的安排、管理。本规定解释权归人事行政部，发布之日起生效。

【管理百科】归档文件整理规则（DA/T22-2000）<?xml:namespace prefix="o" ns="urn:schemas-microsoft-com:office:office"></?xml:namespace> 1 范围本标准规定了归档文件整理的原则和方法。本标准适用于各级机关、团体和其他社会组织。 2 定义本标准采用下列定义。 2.1归档文件立档单位在其职能活动中形成的、办理完毕、应作为文书档案保存的各种纸质文件材料。 2.2归档文件整理将归档文件以件为单位进行装订、分类、排列、编号、编目、装盒，使之有序化的过程。 2.3件归档文件的整理单位。一般以每份文件为一件，文件正本与定稿为一件，正文与附件为一件，原件与复制件为一件，转发文与被转发文为一件，报表、名册、图册等一册(本)为一件，来文与复文可为一件。 3 整理原则遵循文件的形成规律，保持文件之间的有机联系，区分不同价值，便于保管和利用。 4 质量要求 4.1归档文件应齐全完整。已破损的文件应予修整，字迹模糊或易退变的文件应予复制。 4.2整理归档文件所使用的书写材料、纸张、装订材料等应符合档案保护要求。

【管理百科】ESD与EOS的区别一、什么是ESD？　　ESD是英文Electrical Static Discharge的缩小，中文释为静电放电。电荷从一个物体转移到另一个物体。静电是一种客观的自然现象，产生的方式多种，如接触、摩擦等。静电的特点是高电压、低电量、小电流和作用时间短的特点。人体自身的动作或与其它物体的接触，分离，摩擦或感应等因素，可以产生几千伏甚至上万伏的静电。静电在多个领域造成严重危害。摩擦起电和人体静电是电子工业中的两大危害。生产过程中静电防护的主要措施为静电泄露、耗散、中和、增湿，屏蔽与接地。人体静电防护系统主要有防静电手腕带，脚腕带，工作服、鞋袜、帽、手套或指套等组成，具有静电泄露，中和与屏蔽等功能。静电防护工作是一项长期的系统工程，任何环节的失误或疏漏，都将导致静电防护工作的失败。ESD属于EOS的范畴。二、什么是EOS？　　EOS为ELectrical Over Stress的缩写，指所有的过度电性应力。当外界电流或电压超过器件的最大规范条件时，器件性能会减弱甚至损坏。　　EOS通常产生于　　1.电源(AC/DC) 干扰、电源杂讯和过电压。　　2.由于测试程序切换（热切换）导致的瞬变电流/峰值/低频干扰。其过程持续时间可能是几微秒到几秒（也可能是几纳秒），很短的EOS 脉冲导致的损坏与ESD损坏相似。　　3.闪电。　　4.测试程序开关引起的瞬态/毛刺/短时脉冲波形干扰。　　5.测试设计欠佳，例如，在器件尚未加电或已超过其操作上限的情况下给器件发送测试信号。再比如在对器件供电之前加入测试信号，或超过最大操作条件。　　6.来自其它设备的脉冲信号干扰，即从其它装置发送的脉冲。　　7.不恰当的工作步骤，工作流程不甚合理　　8.接地点反跳（由于接地点不够导致电流快速转换引起高电压）三、对比区别EOS ESD 典型地,由电源和测试设备产生 ESD属于EOS的特例，有限的能量,由静电荷引起事件持续时间在微秒~秒级. (也可能是毫微秒) 事件持续时间在微微秒~毫微秒级损坏的现象包括金属线熔化、发热、高功率、闩锁效应其可见性不强损坏位置不易发现, 短的EOS脉冲损坏看起来像ESD损坏通常导致电晶体级别的损坏。四、静电防护　　1.设定静电区域　　说明:在生产现场设定静电敏感区域，并且要做明显警示，使到现场的每个人都能注意。　　2、静电区域内注意事项　　a.操作者应该佩戴防静电腕带，应该穿着防静电服装，鞋，围巾，椅子应该套防静电套。（一端与人体接触，另一端与地线相连）　　b.有可能放置PBA的区域内要贴防静电桌布，并且要联结防静电接地扣。　　c.静电区域内所有的物品静电不能超过100V静电区域内的容器应该用防静电材料的，若静电区域内的物品的静电电压超过100V时，这是应该采用去离子风机消除物体表面静电。注：不可在防静电区域内放置与生产活动无关的物品。　　3.环境湿度要以50%~60%左

【HR人力资源管理资料】人力资源控制程序 1 目的确保从事质量工作的人员具备必要的能力。 2 范围本程序适用于本厂所有从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员。 3 职责 3.1办公室负责人力资源的控制和实施； 3.2厂长负责批准年度员工培训计划及人员的招聘。 4 程序 4.1为确保从事对产品质量有影响的人员具备必要的能力，办公室应编制“岗位人员需求”； 4.2按“岗位人员需求”对在岗员工进行培训； 4.2.1培训内容： a)岗位技能及安全教育; b)强制性产品认证工厂质量保证能力的要求; c)有关强制性产品认证的法律法规、产品标准等; d)质量体系内部审核。 4.2.2培训实施 4.2.2.1培训计划的编制每年年初，由办公室征求各部门意见汇总编制出年度“人员培训计划”，经管理者代表审核，总经理批准后，于2月底前下发到各部门。临时确定的培训项目，在每次实施前由总经理批准。当培训计划某些项目因故不能如期实施，应及时修改，经审核批准后通知有关部门。 4.2.2.2培训活动的实施 a) 按照“人员培训计划”的安排，每次培训前由办公室负责，各有关部门/车间配合做好筹备工作，包括准备培训教材、教室、教具，聘用教师及安排和调整相应的食宿交通等。 b) 按照培训计划的时间要求，各部门和车间确定本单位参加培训的具体人员名单，提前通知本人，安排好工作的交接和调整，做好学习前的充分准备。 c) 办公室指定一名负责人，在培训过程中全程服务、考勤、监督，并凭学员实际表现、教师评价、作业练习、试卷和证书等填写“员工培训记录”。 4.2.2.3培训人员的考核 a)对参加培训的员工，应进行必要的考核，以检验培训学习的效果。考核的方式采用书面考试实践操作检测等。书面考试的考题和标准答案由主讲教师提供; b)培训后经考试、考核不合格的人员，由所在部门决定是否对其重新培训和考核; c)培训后。应根据其工作情况对其培训有效性评价，记录在“员工培训记录“上。 4. 3员工的招聘 4. 3.1当公司人类资源不足时，按“岗位人员需求”进行招聘； 4. 3.2招聘由办公室组织，对应聘人员进行填表、考核、面试等，并将情况反映厂长； 4. 3.3厂长批准应聘人员的使用。 4.4员工的管理办公室设立“员工登记表”，对在册和新招聘的员工进行登记注册，内容包括员工基本情况、接受教育培训和技能资历证明等，对每位员工实行档案管理，对其在本公司的资格认可岗位调动、培训进修、奖惩情况和业绩评定进行连续记载。年终应对其表现进行评定。 5 相关文件 a) C1. “岗位人员需求” 6 记录 a)D1.2-1 “人员培训计划” b)D1.2-2 “员工培训记录” c)D1.2-3 “员工登记表”

【ISO14001/ISO14064 】ISO14001培训教材【课程内容】： ISO14001:2004标准背景及原则掌握培训的目的和目标 ISO14001:2004标准符合性与法规符合性的关系重点法律法规、标准介绍案例练习及分析详情请见附件：

ISO14001-2015即将发布！ ISO14001已经于2013-05-09发布CD版：见附件预计ISO14001会在2015年初会先出新版本，之后也会发布ISO9001新版，两体系的文件形式会做统一一致，增加偶然事件，风险评估替代预防措施，名词术语会更适用等。

【ROHS及QC080000】关于禁用物质声明关于禁用物质声明供应商：相关产品：完成后返回：DXC公司/采购部（公司）保证供应给DXC公司及其合作公司或其潜在消费者的包装材料、元器件或产品、及其附件均符合或优于附件“禁用物质清单”所列出的标准。若发出虚假声明，而实际供应之物料不符合要求，致使DXC公司蒙受损失，（公司）愿意承担相应的经济赔偿责任。 ★请注意：对于你方在禁用物质方面的陈述，DXC公司保留要求你方提供书面证明文件的权力，书面证明的签发时间不得超过三年。 DXC公司“禁用物质清单”作为本声明的一部分。供应物料清单（不足时可用附页）：略

【ISO/TS16949:2009】计量具管理流程 1、目的完善计量保证体系，不断提高计量管理水平，保证计量器具受检率达到100%，为经营管理提供准确可靠的计量数据。 2、范围本程序适用于公司所有计量具管理。 3、定义无 4、职责权限 4．1品质部：品质部经理在总经理领导下，主管公司计量管理工作； 4．2品质部：在品质部经理领导下，负责公司日常计量管理工作： 4．2．1负责计量文件的编写、修改或改版； 4．2．2统一管理公司的计量器具和设施，组织对生产经营用计量器具的配备； 4．2．3建立计量器具台帐，将强制检定的计量器具登记造册向总经理申报，制定周期检定计划,负责计量器具的周期检定工作； 4．2．4监督管理生产、检验过程中的各项计量检测数据。 5、管理规定 5．1计量器具的分类和管理根据本公司的实际情况和主要产品的技术要求及常用计量器具低值易耗的特点，将本公司计量器具划分为A、B二类实施管理。 5．1．1A类计量器具的范围（三座标测量仪等）： 5．1．1．1生产工艺过程中和质量检测中关键参数用的计量器具； 5．1．1．2精密测试中准确度高或使用频繁而量值可靠性差的计量器具； 5．1．1．3进出厂物料核算用计量器具。 5．1．2B类计量器具的范围（卡尺、螺旋测微器、百/千分表等）： 5．1．2．1生产工艺过程中非关键参数用的计量器具； 5．1．2．2产品质量的一般参数检测用计量器具； 5．1．2．3企业内部物料管理用计量器具。 5．1．3计量器具管理 5．1．3．1 A类计量器具管理办法 5．1．3．1．1A类计量器具中属强制检定的计量器具，必须严格按国家计量行政部门的检定管理办法，执行强检。属于非强制检定的计量器具，按有关的检定管理办法、规章制度和检定周期定期进行检定； 5．1．3．1．2对准确度高、量值易变、使用频繁的计量器具列作抽查重点，加强日常监督管理； 5．1．3．1．3A类计量器具的配置数量，应能确保计量器具按期检定，检定与维修期间生产经营活动正常进行； 5．1．3．1．4A类计量器具原则上由品质部统一控制管理。 5．1．3．2 B类计量器具管理办法 5．1．3．2．1对列入B类管理范围的计量器具，如符合国家检定规程要求的应按规定进行周期检定； 5．1．3．2．2 对无检定规程但需要校准的计量器具（检测设备）应按规定进行校准； 5．1．3．2．3 B类计量器具的配备数量，应能保证企业生产经营活动正常进行。 5．2计量器具的采购、入库、流转制度 5．2．1计量器具的采购、入库 5．2．1．1各部门根据预期使用的要求提出计量器具采购计划，经品质部审核报公司批准执行； 5．2．1．2采购部门负责计量器具的采购，采购人员应按采购计划，购买有计量器具制造许可证和商品合格证的计量器具，并经计量人员验收后方能入库，并做好入库登记； 5．2．2计量器具的流转 5．2．2．1凡新使用的计量器具必须登记编号，建立管理帐卡、纳入周期检定管理，建立技术档案； 5．2．2．2因任务调整而不用的计量器具，经计量人员核实后贴上停用证，予以封存，封存后禁止使用，若要重新使用，则须办理启用手续并经重新检定合格后方能恢复使用； 5．2．2．3凡不合格的计量器具，经过修理并且修复后检定合格方可使用，维修要有记录； 5．2．2．4确定不能维修的计量器具，由计量人员提出报废并填写报废单，经品质部审核报公司批准后方可办理报废手续； 5．2．2．5报废后的计量器具，要统一处理贴上报废标记，严禁使用。 5．3计量器具的使用、维护、保养制度 5．3．1计量器具的使用 5．3．1．1计量器具使用操作人员应熟悉计量器具的性质、使用方法和维护保养知识，严格遵守操作规程； 5．3．1．2专用检测设备操作人员应经过培训合格方能上岗操作； 5．3．1．3在用的计量器具必须是经过计量检定合格、在检定周期内、检定合格标志清晰、铅封完整; 5．3．2计量器具的维护、保养 5．3．2．1计量器具发生故障，要立即停止使用，并通知品质部计量员; 5．3．2．2因故障停止使用的计量器具应帖上停用标志以防止误用，停用标志使用红色; 5．3．2．3计量器具应由符合资质要求的维修单位进行维修，维修后要经过计量检定合格才能使用，维修过程要做好记录; 5．3．2．4各种计量器具要严格按照技术说明书的要求，在规定的条件下妥善使用和放置；定期检查、清洗，保证计量器具的安全、整洁、配备附件完好、合格证齐全; 5．3．2．5凡主观因素造成的计量器具损坏或丢失，由直接责任人负责赔偿; 5．4计量器具周期检定制度 5．4．1为保证全部计量器具的量值溯源的合理准确制定本制度; 5．4．2计量管理人员负责建立全部计量器具台帐，台帐的项目必须明细; 5．4．3计量管理人员负责编制年度周期检定计划表，负责计量器具的周期检定工作; 5．4．4凡属强制检定的计量器具，由计量管理人员统一登记造册, 并到指定的法定计量检定机构执行周期检定; 5．4．5计量人员按月检查周期检定实施情况，统计计量器具周期检定受检率和合格率; 5．5内部监督检查制度 5．5．1品质部每年制定计量监督检查计划，对各项管理制度和工作实施情况进行监督检查; 5．5．2检查要严格按照规定要求进行，对不符合规定要求的必须作好详细记录，并要求被检查部门实施纠正措施； 5．5．3对被检查部门的纠正措施情况进行验证，确保不合格项目纠正完毕并达到预期效果； 5．5．4定期对计量保证体系进行内部审核，监督检查计量体系要素的运行是否达到规定要求，根据审核结果对不符合项实施纠正措施，保证计量体系的正常运行和不断完善提高； 5．6计量检测记录的管理 5．6．1各部门应指派专员负责本部门业务范围内记录的管理，并按规定负责记录的收集、经整理后装订成册，立账登记，便于归档检索； 5．6．2记录人员要按指定份数和格式用墨水笔或圆珠笔书写，字迹清晰； 5．6．3记录所写的字体必须规范，计量单位必须是法定计量单位； 5．6．4记录必须真实、可靠，不能随意涂改，数据的修改应盖上修改人印章或签名； 5．6．5记录必须有记录人签名或盖章，对记录内容真实性负责； 5．6．6记录保存期限为2年； 6、相关制度及记录 6.1《中华人民共和国计量法》 6.2《物品领用登记表》 6.3《计量具维修记录表》 6.4《计量具检定记录表》 6.5《物品采购申请单》 6.6《计量具保养记录表》 6.7《计量具检定申请表》 7、工作流程及内容见附件：

【ISO/TS16949:2009】设备资产的动态管理规定 1、目的：通过设备资产的动态管理，能有效掌握设备形态。 2、适用范围：本规定适用于特区所有涉及到的设备管理部门及设备使用部门。 3、设备资产动态管理程序与方法 3.1设备资产动态管理分类 3.1.1设备的改装和改造现用或闲置的生产设备，如确因工艺的调整、新产品的开发及持续改进的需要等，需对其结构、性能、精度等进行改动的可申请改装或改造。 3.1.1.1设备更新改造的申请如设备根据实际需要进行改装或改造，则由设备使用部门填写《设备变动审批表》；对大型、重点、稀有、精密设备的改装，不论其改装部位大小，必须由负责设备使用部门的主管审查，说明其改动的原因及要求，报装备部审定。对其它主要生产设备，如需改动其技术参数，则也按上述程序执行。 3.1.1.2设备更新改造的审批一般，对于大型、重点、稀有、精密设备及其它主要设备的技术参数的改装、改造，装备部接到申请单后，应及时会同生产部、技术工艺部共同研究、讨论，提出方案并上报公司分管领导批准后实施；凡纳入新建或技改项目中的设备更新改造，应由装备部组织有关部门进行技术经济分析，上报公司分管领导批准后组织实施；其它设备的局部机构改造则由装备部审批即可。过程中所有评审记录，由工程技术人员进行整理，归档。 3.1.1.3设备改装或改造实施设备改装或改造审批后，其实施由工程技术人员制定设计方案和相应的设计图纸，并组织相关人员对设计方案及图纸进行评审，方案及图纸通过后，下达改造计划任务由维修车间或外协部门执行。设备改装和改造后应由装备部组织设备管理、维修、技术、品质、安全及设备使用部门的有关人员，按验收标准（由工程技术人员制定）进行验收，通过后方可投入试生产使用。设备验收合格后五天内，由工程技术人员整理所有改造图纸及相关记录，交设备管理组归档。设备更新改造宜结合大修进行。改造所需资金不超过设备大修理费用的百分之三十时，可列入大修费用开支；若超过时，应将改造内容专项列入企业技术改造计划，从折旧基金或企业技术改造资金安排解决。设备使用部门应注意观察和记录改装或改造后投入试生产运行设备的使用情况，如在三个月内出现因改装或改造不合理、不完善等原因造成的不正常现象，使用部门应及时将情况反馈到装备部，由装备部负责协调及时处理，如试用三个月不出现异常现象便可顺利投入正式生产使用。 3.1.2设备的封存和启用完好设备如闲置停用三个月以上的或产品工艺变动，长期不用的设备，使用部门可提出封存申请，办理审批手序，实施封存。设备封存根据实际需要可采取就地封存和撤离生产现场封存，撤离现场的原则上应放回仓库封存；设备封存时要切断电源，放净油水，将设备擦试干净。采取必要的防尘、防锈措施，并挂牌标识妥善保管。未经装备部批准任何人不得随意拆卸其零部件，以保持设备完整、完好。所有附属设备，附件和专用工具均应随主机一起清点封存，做好防尘防腐工作并妥善保管，封存设备一定时期后，使用部门要进行保养，以免机床锈蚀。封存设备在需要启用时，须由使用部门办理申请手续，经批准后由设备使用部门检查、加油、调试正常后方可投入使用。 3.1.3设备的调动和移装因生产或企业总体布置等需要，生产设备可以在企业内部不同部门之间调动，也可在同一部门内部移装。 (1)一般设备移装可由使用部门提出书面申请，报装备部同意后便可实施；大型重点设备移装，使用部门必须按程序办理设备移装手序，审批后，方可实施；简易的小型设备可由使用部门负责施工，大中型设备由装备部组织，协助使用部门进行移装。 (2)设备调动由调入部门提出书面申请，由装备部、生产部批准，分管领导审批，报财务部登记后实施，简易和小型设备由调入部门负责拆装，所在部门配合，大型复杂设备由装备部负责组织拆装，调入部门配合。（3）如集团公司之间调动设备，由调入公司申请，公司领导批准后，方可调出。 (4)设备的调动和移装须严格按其随机图纸及相关技术资料进行，如需改动须经装备部认可，否则不得随意改动。 3.1.4设备的借用如生产需要，生产车间之间需临时性借用设备，由借用部门书面报告装备部同意后，方可执行，同时，借用部门必须由有资质的操作人员操作借用设备。借用部门在使用设备前，必须与借出部门进行设备交接工作，并做好相应的记录。设备在借用期间，由借用部门指定人员负责管理、保养设备，一切责任由借用部门承担；设备归还时，双方部门要做好设备交接工作，并通知装备部。如双方不按此程序执行，出现问题，双方各承担一半责任。 3.1.5设备的报废 3.1.5.1设备报废的条件通常情况下，设备符合下列条件之一的可申请报废： (1)已超过使用年限的老旧设备，其主要结构和零部件已严重磨损，设备效能达不到工艺最低的要求，无法修复或无修复、改造价值者； (2)因意外灾害或事故，使设备严重损坏，无法使用、修复、改装或修复改装不经济者； (3)经检测，不能有效地保证产品质量且无法修复、改造或修复、改装不经济者； (4)严重影响安全、环保及人体健康且无法修复、改造或修复、改造费用过高者； (5)因产品换型、工艺改动或技术改造淘汰，且不宜修改利用的设备； (6)按照国家能源政策规定应予以淘汰的高耗能设备或零配件解决困难的设备。 3.1.5.2报废鉴定和审批程序 (1)需报废的设备应由使用部门提出书面申请报装备部； (2)装备部在收到申请后应组织相关人员会同技术部门、使用部门等到现场共同进行技术鉴定； (3)技术鉴定结果上报公司领导审批，批准后方可报废。 3.1.5.3报废设备的处理根据具体情况报废设备可做如下处理： (1)作价转让给能利用的单位； (2)将可利用的零部件拆除留用，不能利用的作为原材料或废料，由仓库负责处理； (3)按政策规定淘汰的设备不得转让，按第（2）条处理。 3.1.6设备的租赁和转让 (1)公司的生产设备如确因长期闲置或其它情况可对外出租或作价转让； (2)设备的租赁和转让由公司领导授权有关部门和人员实施； (3)设备出租和转让应签订相应的经济、技术合同协议，明确双方的责、权、利、经公司分管领导批准，报财务部门备案后实施。 4、本规定自批准之日起执行。

【管理术语】MSA测量系统分析（Measurement System Analysis） MSA（MeasurementSystemAnalysis），是ISO/TS16949汽车质量管理体系要求五大手册之一。是指使用数理统计和图表的方法对测量系统的分辨率和误差进行分析，以评估测量系统的分辨率和误差对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。　　测量系统的误差由稳定条件下运行的测量系统多次测量数据的统计特性：偏倚和方差来表征。偏倚指测量数据相对于标准值的位置，包括测量系统的偏倚（Bias）、线性（Linearity）和稳定性（Stability）；而方差指测量数据的分散程度，也称为测量系统的R&R，包括测量系统的重复性（Repeatability）和再现性（Reproducibility）。　　一般来说，测量系统的分辨率应为获得测量参数的过程变差的十分之一。测量系统的偏倚和线性由量具校准来确定。测量系统的稳定性可由重复测量相同部件的同一质量特性的均值极差控制图来监控。测量系统的重复性和再现性由GageR&R研究来确定。　　分析用的数据必须来自具有合适分辨率和测量系统误差的测量系统，否则，不管我们采用什么样的分析方法，最终都可能导致错误的分析结果。在ISO10012-2和QS9000中，都对测量系统的质量保证作出了相应的要求，要求企业有相关的程序来对测量系统的有效性进行验证。 >>> MSA测量系统分析手册 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2F55top.com%2Fdaohang%2Fmsa.html&urlrefer=9c866bc5750dd662fab476abc15a395e MSA测量系统分析手册第四版最新版本增加和（或）修改的内容涵盖以下主题：校准系统 Calibration systems 分辨率的适合性评估 Evaluating discrimination for adequacy 量具装配和夹具误差对测量系统分析（MSA）结果的影响 Effects of "gage assembly and fixture error" on analysing MSA results 统计过程控制（SPC）与测量系统分析（MSA）的关系 SPC–MSA relationship 量具重复性和再现性（GRR）的接收标准 GRR acceptability criteria “测量的目的”和GRR评估的联系 Link between "purpose of measurement" nd GRR evaluation 确定偏倚（计量型MSA）Determining the bias (variable MSA) 确定线性（计量型MSA）Determining the linearity (variable MSA) 使用方差方法的优点（计量型MSA）Advantages of using Anova method (variable MSA) 均值和极差法（计量型MSA）Average and Range Method (variable MSA) （测量）件的选择（计数型MSA）Choosing the parts (attribute MSA) 交叉表方法（计数型MSA）：Kappa一致性评估 Cross-tab method (attribute MSA) 样本容量（计数型MSA）Sample size (attribute MSA) 信号探测法（计数型MSA）Signal detection approach (attribute MSA) 分析法的例子 Analytic method example (attribute MSA) 实施不可重复的测量系统 Practices for non-replicable measurement systems

【专业术语】进料检验IQC（Incoming Quality Control） IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。 IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。一、IQC职责 1、来料检验对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。 2、处理物料质量问题 IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。 3、统计、反馈统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。 4、流程优化参与物流控制环节中的相关流程优化，对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。二、IQC作业流程及内容 IQC工作流程 1、供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。 2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。 3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。 4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。 5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。 6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。 a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时； b：该项符合物料生产急需使用时； c：该项缺陷对后续加、生产影响甚微时； d：其他特殊原因时。 IQC工作内容 1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。 2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 a、全检：数量少，单价高； b、抽检：数量多，或经常性的物料； c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 3、检验项目 (1) 外观检验； (2) 尺寸、结构特性检验； (3) 电气特性检验； (4) 化学特性检验； (5) 物理特性检验； (6) 机械特性检验； 4、检验方法（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪、高度规及三次元。（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。（4）特性检验：使用检测仪器或设备。 5、抽样检验 5.1 抽样计划 5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。一般特性：如外观特性。（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。（2）品质特性变异太高。（3）破坏性检验。 6、检验项目（1）落地试验：除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。（2）环境试验：依国家相关法规进行。（3）震动试验：依国家相关资进行。（4）寿命试验：依设计要求进行。（5）耐压试验：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。（6）功率检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。（7）温度检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。（8）结构检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。（9）外观检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。（10）包装附件检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。

【品质经理人社区】IQC进料检验流程规范 1.1 目的：有效保证供应商的物料符合客户的质量要求。 1.2 范围：适用于本公司IQC的运作。 1.3 责任：除已指定的之外，由品质主管负责以下程序中的所有运作。 1.4 IQC检验员须具备资格条件： 1.4.1高中、中专或以上文化程度； 1.4.2熟悉产品装配工艺要求及客户品质要求； 1.4.3受过3C基础知识及取暖桌部品/材料检验要求的培训并考核合格。 1.5 正常检验运作程序 1.5.1 IQC正常来料检验运作流程图（见下页） 1.5.2 检验资料： a. 检验资料包括：材料清单/部品图/部品确认书/样板/物料检验作业指引； b. 检验以《材料清单》和《部品图》为主要资料，当《材料清单》和《部品图》不能满足检验要求时，以样板作为辅助资料； c. 对于《部品图》中用特殊标记“※”标注的尺寸是必须检验的尺寸。 1.5.3 检验抽样标准及合格质量水平： a. 抽样检验标准： b. 对于在检验标准方面有特殊要求的客户，按《可接受质量水平标准》执行检验。 1.5.4 来料检验： a.IQC收到仓储发出的《收货单》后，进行随机取样； b.按照《物料检验作业指引》的检查项目检验完毕后，依照检验结果填写《IQC进料检验报告》； --- 对有特殊要求的物料检验填写《可接受质量水平标准》中要求的检验报告； c.检验员抽检完毕后，判定该批“合格”或“不合格”，并经班长或以上人员审核。 --- 如属“合格”来货，对其进行标识：贴“合格”字样的贴纸； --- 如属“不合格”来货，也应对其进行标识；贴“不合格”字样的贴纸，并填写《不合格批处理报告》，反馈给供应商改善及连同不良样板待“评审会议”决定。不合格物料在评审时，应注意来料异常（包括材质、结构、规格及颜色等）是否为供应商单方面更改，若确认为供应商单方面更改，应追查其原因，确保供应商所有的更改必须经过我司同意后才能实行。 1.5.5紧急物料的处理：由采购通知IQC，IQC对此紧急物料优先检验； 1.5.6生产线物料退仓的处理： a.生产操作引起的不合格品的处理：生产线生产中发生的不合格物料，由生产线人员填写《报废单》，交IQC确认； --- 如属实，IQC在《报废单》上签名确认并标识； --- 如不属实，IQC在《报废单》上注明原因，并退回物料。 b. 来料不合格品的处理：生产中发现的不合格物料，由生产线人员填写《不良品单》，交IQC确认； --- 如属实，IQC在《不良品单》上签名确认并标识，IQC根据《不良品单》，填写《IQC拒收通知单》，发放相关部门； --- 如不属实，IQC在《不良品单》上注明原因，并退回物料。 c. 生产线“剩余物料”的退仓处理：生产线“剩余物料”由生产线人员填写《材料退库单》，交 IQC确认。 --- 如检验合格，IQC在《材料退库单》上签名确认标识； --- 如检验不合格，IQC在《材料退库单》上注明原因，并退回物料由生产线分选，直至IQC检验合格后，才能退仓。 IQC正常来料检验运作流程图见附件：

【采购与供应链管理】供应商质量风险等级评估标准 1、目的：识别供应商质量风险，并进行分级，然后根据供应商质量风险等级大小，管理供应商，重点是强化对高风险度的供应商管理。 2、定义：供应商质量风险等级分为A/B/C/D四等。A-风险很小、B-风险小、C-风险中、D-风险大 3、适用范围：适用于公司所有合格供应商。 4、操作方法：（1）每年评定1次，每年1月份，由TQC按此标准进行初步评定，然后分别与各个专家团进行评审确定，评审后将结果（包括不能达成共识的名单）一并提交TQC，（2）TQC 组织各CEG进行评审确定。（3）评定后由TQC提交策略中心LEADER审核发布，策略中心LEADER可以根据采购策略和相关政策等综合因素给予适当调整，然后发布并上报采委会（4）一旦发布生效，则执行本管理制度。（5）风险等级一旦评定，当年不得升级，当违反“批次质量表现无条件高压线”的G1款，则当年自动降为D级。（6）每年风险等级评定时应考虑其上一年的评定结果，升级只能一年升一级，不得越级提升，可越级降级。（7）上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准，由TQC启动全面认证和评估，经过严格认证合格后才具备转级的必要条件。 5、评价标准首先按“质量保证体系”和“年度质量表现”两个维度分别评价，然后根据这两个维度评价结果进行综合评价，给出每个供应商风险等级A/B/C/D。上一年的D类供应商转为“C”类必须按照新供应商认证的质量体系标准进行全面认证和评估，认证合格后方可转级。 u 非合格供应商质量风险等级自然为D u 当年引入的新供应商的质量风险等级最高为C 5.1、质量保证体系评价标准 5.1.1质量体系分项评价：（见附件） 5.1.2质量体系总体标准：质量保证体系评价分为A/B/C/D四级：A--优秀、B-良好、C-一般、D-很差。根据前面分项评价结果，按以下标准给出质量保证体系总体评价结果。总体评价标准如下：（1）只要有一项为D，则质量体系总体评价为D （2）在没有D项情况下，有二项为C，则质量体系总体评价为C （3）在没有C、D项情况下，有三项为A，则质量体系总体评价为A （4）除了上述情况，则质量体系总体评价为B 5.2 质量表现评价：首先根据供应商一年期间4个季度的质量等级评定结果进行评定，然后根据“批次质量表现无条件高压线”对前述评定结果进行修正： 5.2.1根据 4个季度供应商质量等级的评定标准：（1）只要有2个季度为D或者4C，则质量表现总体评价为D （2）只要有3个季度为C以下（如2C+1D或3C），则质量表现总体评价为C （3）在没有C、D情况下，只要有3个季度为A，则质量表现总体评价为A （4）除了上述情况，则质量表现总体评价为B 5.2.2批次质量表现无条件高压线： G1、若发生1次（含1次）以上I级事故，或2次二级事故，或三次一般批次隔离，则质量表现总体评价为D G2、若发生1次二级事故，或2次一般批次隔离，则质量表现总体评价为C G3、若发生1次一般批次隔离，则质量表现总体评价为最高为B 事故分级参见《供应商质量问题赔偿协议》分类。 5.3. 供应商质量风险等级总体评价标准 >>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>更多请见附件：

【EHS公开课】EICC电子行业行为守则内审员培训【课程描述】 EICC 4.0《电子行业公民联盟》 Electronics Industry Citizenship Coalition (EICC) (前身为Electronic Industry Code of Conduct ，中文翻译为“电子产业行为准则”。 )；电子行业公民联盟(EICC) 行为守则是该联盟制定的一整套标准，以确保电子行业供应链提供安全的工作环境，工人获得尊重和尊严，并且企业在经营中承担环保责任并遵守道德规范。电子行业中的任何企业均可自愿采用本守则，并最终使该企业的供应链和分包商（包括合同劳动的提供商）均应用本守则。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚EICC电子行业公民联盟行为守则相关资料手册【课程对象】建立和执行公司社会责任的人士、企业经营者、高阶主管、管理者代表、EICC内审员，公司高层管理人士、行政/人事负责人，健康/安全负责人与EICC标准相关的人士、对供应商进行EICC评审的人士。【课程大纲】第一部分：EICC电子行业公民联盟行为守则 1、EICC产生的背景及内容 2、EICC 4.0要求讲解 A: 劳工 Labor B：健康与安全 Health and safety C：环境 Environmental D：道德规范 Ethics E：管理体系 Management system 第二部分：劳动、环境、健康与安全法律法规介绍 1、劳动保护法规要求； 2、环境保护法律法规； 3、职业健康健康与安全法律法规；案例练习：工作时间与工资计算。第三部分：欧盟ROHS2.0指令 1、欧盟ROHS2.0指令内容要求； 2、欧盟RoHS 2.0指令对有害物质的含量要求及最新豁免条款讲解； 3、RoHS 2.0限制的六大有害物质危害、应用识别及管控； 4、中国ROHS法规要求简介； 5、ROHS检测报告识别（ICP报告、MSDS报告确认重点）。第四部分：REACH法规 1、REACH法规内容要求； 2、ＲＥＡＣＨ法规中规定的高关注物质（ＳＶＨＣ）清单； 3、报告识别； 4、REACH物料管控及对供应商的管控。第五部分：冲突矿物质管控 1、NGOs及美国法律要求； 2、识别产品原材料供应商； 3、调查供应商； 4、填写《无冲突矿产报告模板》； 5、签订《不使用冲突矿产保证书》； 6、对问题供应商进行纠正预防。第六部分：成功推行EICC方案 1. 管理层的承诺 2. 建立与实施管理体系： A. 指定EICC管理者代表； B. 成立EICC推行小组； C. 界定权责； D. 制定EICC政策、程序； E. 告知供货商； F. 供货商自我评估（差距分析）； G. 培训； H. 整改措施； I. eicc内审； J. 保留记录； 3. 成功推行EICC关键要素及常见违规解析 4. 员工参与 5. 与ISO14001、OHSAS 18001与 QC080000体系的整合 6. EICC认证审核:通过了解EICC审核的计分规则，充分掌握应对审核方法技巧案例分析: 针对厂家在实施EICC过程中经常出现的错误，以案例形式与学员分析产生错误的原因，学会实用的实施方法。 ◆ 考试 >>> 考试合格者颁发“EICC内部审核员培训合格证书”

【ISO/TS16949:2009】TS16949应急计划指导书 1范围本程序规定了企业发生偶发性事故时所采取的行动，有效避免事故扩大化，杜绝由此引起的不及时供货现象。 2引用文件《基础设施管理程序》《采购控制程序》 3定义（无） 4职责 4.1生产部负责公司防火、防汛、防震等救灾抢险的组织和实施。 4.2劳动力资源、停水引发事故由办公室负责协调。 4.3设备保障系统、停电引发事故由技术部负责协调。 4.4采购系统引发事故由采购部负责协调。 4.5检测系统引发事故由质量部负责协调。 4.6运输及市场引发事故由销售部负责协调。 5管理内容与方法 5.1救灾抢险的组织策划 5.1.1生产部负责对消防等救灾设施的合理配置和维护。 5.1.2综合部负责兼职消防队伍的组织建设，处于常备不懈。 5.2劳动力短缺 5.2.1综合部日常应注重劳动力资源调查，加强与人才市场、劳动力市场的联系与沟通，建立公司人才（劳动力）情报库。 5.2.2综合部在职教工作中应强调多工种培训，一专多能，增强公司内部劳动力调配的灵活性。 5.2.3劳动力短缺事故发生时，综合部应立即针对事故发生岗位，从其它岗位抽调人员满足该岗位的基本需求，并尽快从情报库中选聘人才，满足该岗位正常要求。 5.3设备保障系统事故 5.3.1国产设备生产线中对主要工序应保持设备的主要备品备件，其他备品备件要有就近采购的联系方式。 5.3.2当本公司有进口设备而无法保持备用机床的，技术部应适当扩大备品备件的范围，提高备品备件的库存量并与设备供应商鉴定协议，明确设备最坏状态下的维修时间。 5.3.3技术部应对关键设备的备品备件进行监控，确保其最低库存。 5.3.4当出现设备保障系统事故时，对国产设备自己难以排除的应立即委外修理或4小时内与制造厂电话联系方案自已解决或者要求制造厂在36小时内来人解决。 5.3.5设备故障修复后，技术部应通过人员班次的调整尽快将生产进度恢复到设备故障未发生前的状态。 5.3.6生产部与电力供应部门签定协议，明确双方职责，日常电力中断及时通知本公司，使公司采取相应措施，合理安排生产，以满足顾客的要求。 5.4采购系统事故 5.4.1采购部对重要采购物资应坚持“一品两点”原则。 5.4.2采购部对公司的原材料、外购件及重要辅助材料应保证最低库存量。 5.4.3当出现供应事故时，采购部应立即组织紧急采购（合格供方）；如不能满足需要，应立即组织后备供方采购（临时采购），但要加严入场检验；如还不能满足需要，使用同类材料厂家调拨，要加严入场检验；如还不能满足需要，申请代用现有原材料，但需报顾客批准，方能发放使用。 5.5成品交付系统的应急准备对主要产品的成品库存实施安全库存储备量的监控管理。 5.6检测系统事故 5.6.1质量部应对公司检测系统进行分析，对薄弱环节应联系供方并坚持“一品两点”原则。 5.6.2当出现检测系统事故时应立即安排外协检测。 6附录附录1 应急组织机构附录2用电应急计划附录3用水应急计划附录4 原材料应急计划附录5运输应急计划附录6顾客退货应急计划表格见附件：

【品质经理人社区】免检原物料管理办法免检原物料管理办法 1. 目的: 1.1 针对品质稳定之材料供应商给予进料免检之优惠，相对降低公司之品质成本。 1.2 订定因特殊原因无法实施进料检验而给予免检之规定。 2. 范围: 经审核通过列于免检原物料清单内之材料。 3.名词定义:无 4. 权责：由采购部和品保部主办。 5. 参考文件：ISO9001（2008 版）第7.4 节。 6. 作业内容： 6.1 原物料之免检资格条件( 符合以下任一条件 )： 6.1.1 材料经年度交货验收品质考核评定为甲等者。 6.1.2 经采购部/品保部讨论，管理者代表审核，总经理批准后列入免验清单符合公司整体利益者。 6.1.3 为化学物料且附有厂商出货检验报告或合格证并进行原材料定期确认检验合格者。参考文件：《原材料定期确认检验规定》 6.1.4 为化学物料且经生产试用合格者。 6.1.5 为化学物料且经定期抽样送外化验合格者(化验单位须为国家机构或已取得国际认可之专业机构如ISO 证书)。 6.2 免检原物料之进料验收：依正常之进料之点收程序，由仓库人员核对是否符合免验清单内容查核材料名称、型号、数量及目视可见之缺点，核对其代理商及产地后，可直接入库。针对化学物料之验收，仓管人员点收须核对化学品包装上标识之成份或厂商之出货检验报告是否吻合，以及有效截止日是否已过期。品检人员需对免检的关键原材料相关进料情况登记于《进料检验记录表》。 6.3 免检原物料之确认： 6.3.1 提出时机： 6.3.1.1 定期：每年第一季由品保部将去年年度交货品质考核列为甲等之厂商及物料名称，填入[免检原物料清单]（附件一）提出审核。 6.3.1.2 不定期：由需求单位依据实际状况填表提出。 6.4 免检资格之取消： 6.5 免检之提出与资格取消之审核:由品保召集有关人讨论，其执行细则参照[不合格品控制程序]. 6.6 [免检原物料清单]之建立与更新: 6.6.1 权责单位：采购部和品保部。 6.6.2 发行：管理部发行。 6.6.3 更新时机：有变更立即更新。 6.6.4 发行文件：由采购部和品保部建立/ 维护[免检原物料清单]。 6.4.1 发生重大品质问题者。 6.4.2 使用中发生品质问题，经纠正未予配合者。 7、附件： 7.1 附件一：原物料免检清单

【各行业著名企业案例】验厂日历-2014年法定假调休安排

【仓储与物流管理资料】JIT与库存控制 20世纪70年代是企业以关注质量为特征的10年，在此期间，企业对“全面质量管理”和“零缺陷”之类的技术有着浓厚的兴趣。在20世纪80年代，质量不再是竞争力的一个来源，它被称为一种基本要求，没有质量，企业就无法生存。然后，竞争的重点转到了生产效率，比如“准时生产方式”和“零库存”生产方式开始形成。在20世纪90年代，大量的企业应用这些制造技术取得了成功。准时生产方式(just in time，简称JIT)产生于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生产制造类企业为了生存，在原材辑成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，减少采购、库存、运输等方面所产生的费用。准时生产方式这一思路最初由日本丰田公司提出并应用。20世纪80年代，西方发达国际逐渐重视对JIT技术的研究，并广泛应用于生产管理、物流管理等方面。JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。一、JIT基本原理 JIT管理是指在精确测定生产制造各工艺环节作业效率的前提下，准确地计划物料供应量和供应时间的生产管理模式。其核心思想是“只在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”。具体而言，是指保证品种有效性，拒绝不需要的品种；保证数量有效性，拒绝多余的数量；保证所需的时间，拒绝不按时供应；保证产品质量，拒绝次品和废品。JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费。在JIT理念中，浪费包括：过量生产，等侯时间，不必要的运输，存货，加工废品，工作方法低效和产品缺陷。特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动，产生浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障，设备调整时间太长，设备能力不平衡，缺勤率高，备件供应不及时等，使问题得不到及时解决，JIT就是要通过不断减少库存来暴露管理中的问题，以不断消除根费，进行不断的改进。尽管JIT的基本思想简单，容易理解，但是，实现JIT却不容易。JIT设置了一个最高境界，一种极限—“零库存”。实际生产只能无限接近这个极限，但却永远不可能达到。

【采购与供应链管理】原材料辅料生产成品仓库管理制度一、原辅材料的仓库管理规定： 1、原辅材料入库： 1．1仓库根据物资采购计划、提单、发票、质量证明书等有关原始供货凭证，对进库物资核对规格、炉号或批号、型号、质量、包装、件数、合格证及材质证明及重量进行验收。 1．2对规格型号、质量不符合要求的非计划采购物资，有权拒绝办理入库。 2、原辅材料保管： 2．1仓库对入库的原辅材料，要按照材料的类别、型号规格进行分类，进行登记、标识，并对仓库进行区域划分，货架标识，定点保管。 2．2仓库保管员应做到勤清理，确保品种清，规格清，储备清，保证无差错、无丢失、无锈蚀变质。必须做到帐物相符合。 2．3对仓库里的各类物资保管员必须随时清理，查看，按先进先出的原则进行发货。对超储物资和低于储备下限的物资，仓库应及时与供销部、财务部门反映，协同相关部门做好呆滞、积压物资的处理。 3、原辅材料的发放： 3．1车间和各用料单位按照主管领导审批核实的数量、品种填写领料单、调拔单、核对发料。 3．2凡印鉴不全，未经审批或涂改的领料凭证，仓库有权拒绝发料，对有包装的材料实施回收和交旧领新制度。二、生产成品仓库管理规定 1、生产成品入库 1．1车间生产的成品物资历必须经质量检验验收，并出具该批产品合格报告后方能入库，严格按照合格、不合格或次品分别存放。 1．2入库前应由生产车间做好产品的防腐处理。 1．3对进库成品核对规格型号、件数、质量、重量进行验收入库并对每件产品进行编号、注明型号规格和重量。 1．4生产成品的批次班次数记载生产部门人员、检验人员、产品型号、规格数量（包装和件数编号）、重量及入库时间等详细记录和标识备查。 2、生产成品出库： 2．1仓库凭销售部门出具的发货通知及财务部出具的提货单方可发货。 2．2仓库按照销售主管审批核实的提货单数量、规格型号、品种、单价，核实后保质保量发货。 2．3凡印鉴不全，未经审批或涂改的提货单凭证，仓库一律拒绝发货。 2．4凡不合格的次品发货，必须在提货单上注明使用范围，否则仓库有权拒绝发货。三、建立健全原始记录，台帐，正确及时反映物资收、发、存动态。按时编报库存物资月报表。四、每月进行一次库存物资盘点、核对工作，并将盘点表上报财务，保存好原始资料（五年以上）。如实物与财务不符时，及时书面上报物资部查证处理。五、对不执行规章制度造成的经济损失，由责任人承担其全部损失。

【惠州德信诚】高效仓储管理与盘点技巧培训【课程描述】企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，这就要求物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。本课程通过培训和学员参与成功案例讨论，运用最新的库存管理的科学方法阐述了物料盘点的方法与技巧，对于提升企业的财务人员、生产主管和仓库管理人员的素质有着极大的帮助。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚仓储管理手册【课程对象】企业管理人员、从事财务管理人员、生产、仓库管理人员、企业全体员工。【课程大纲】 ◆ 仓储管理概述 1、仓管的任务与使命 ◇ 库区、库房、库位规划与利用 ◇ 仓库存储、搬运和输送设备管理 ◇ 物料动态管理，接收、转用、配送等 ◇ 物料静态管理，存储、养护等 ◇ 物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务 ◇ 仓储管理制度 2、仓管人员角色定位 ◇ 仓管人员的八种素质与技能 ◇ MC的职责、工作职能与工作目标 ◇ 业绩考核管理 ◆ 仓储作业区域管理 1、仓储管理规划 ◇ 平面布局图、库位、货位规划与编号方法 ◇ 根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例 ◇ 按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位 ◇ 仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率 2、仓储标识管理 ◇ 仓储货卡标识的设置方法 ◇ 货物标识与国际标准 ◇ 目视化管理技术，进行物料的标识 3、物料储存管理 ◇ 识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存 ◇ 有效解决产量增加与仓库库容的矛盾 ◇ 存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价 ◆ 仓储的库存控制技术 1、物料接收（入库）管理 2、货物养护技术 3、物料发放（出库）控制 ◆ 仓储的盘点管理 ◇ 盘点功能与权责 ◇ 盘点的技巧及计划 ◇ ABC盘点之分类原则、方法及其标识管理 ◇ 盘点公差订定原则、差异分析及对策报告 ◇ 盘点后呆废料之处理及料帐处理原则 ◆ 仓储成本管理 ◇ 资源成本管理 ◇ 管理成本控制 ◇ 差错、浪费与损耗的管理

【惠州德信诚】高效仓储管理与盘点技巧培训班【课程描述】企业仓储部门面临客户需求周期短、生产计划多变，仓储条件有限，作业效率不高和业务管理处于被动地位等问题，这就要求物料库存管理及仓储管理相关管理层必须充分了解：物料计划、请购、物料调度、物料的控制（收、发、退、借、备料等）,并谙熟运用这门管理技术来解决问题。本课程通过培训和学员参与成功案例讨论，运用最新的库存管理的科学方法阐述了物料盘点的方法与技巧，对于提升企业的财务人员、生产主管和仓库管理人员的素质有着极大的帮助。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚仓储管理手册【课程对象】企业管理人员、从事财务管理人员、生产、仓库管理人员、企业全体员工。【课程大纲】 ◆ 仓储管理概述 1、仓管的任务与使命 ◇ 库区、库房、库位规划与利用 ◇ 仓库存储、搬运和输送设备管理 ◇ 物料动态管理，接收、转用、配送等 ◇ 物料静态管理，存储、养护等 ◇ 物料成本、数量、状态控制，信息沟通与服务 ◇ 仓储管理制度 2、仓管人员角色定位 ◇ 仓管人员的八种素质与技能 ◇ MC的职责、工作职能与工作目标 ◇ 业绩考核管理 ◆ 仓储作业区域管理 1、仓储管理规划 ◇ 平面布局图、库位、货位规划与编号方法 ◇ 根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例 ◇ 按采购时期、物料体积、重量及消耗的特点合理分配库位 ◇ 仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率 2、仓储标识管理 ◇ 仓储货卡标识的设置方法 ◇ 货物标识与国际标准 ◇ 目视化管理技术，进行物料的标识 3、物料储存管理 ◇ 识别物性，区分保管要求和需求特点进行分区分类储存 ◇ 有效解决产量增加与仓库库容的矛盾 ◇ 存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价 ◆ 仓储的库存控制技术 1、物料接收（入库）管理 2、货物养护技术 3、物料发放（出库）控制 ◆ 仓储的盘点管理 ◇ 盘点功能与权责 ◇ 盘点的技巧及计划 ◇ ABC盘点之分类原则、方法及其标识管理 ◇ 盘点公差订定原则、差异分析及对策报告 ◇ 盘点后呆废料之处理及料帐处理原则 ◆ 仓储成本管理 ◇ 资源成本管理 ◇ 管理成本控制 ◇ 差错、浪费与损耗的管理

【仓储与物流管理资料】仓储管理作业程序 1. 目的：使物料管理能达到正确切实，料账一致，并配合妥善的储存与收发程序，以确保满足各单位物料需求。 2. 适用范围：本公司之原物料、半成品、成品均属之。 3．定义：无 4 . 权责： 4.1 仓储：负责物料进出管制及储存管理。 4.2 IQC：负责原材料、半成品质量判定。 4.3 品保：负责主体、成品质量判定。 4.4 船务：负责成品出货联络。 5. 入库 5.1入库作业 5.1.1原材料入库： A.收料人员根据交货厂商交货单对货物进行数量点收。 B.数量有误则把交货单退回，请厂商立即处理。 C.点收无误后，把交货单交收料文员打印“ 深圳收料单”，一式三联，一联厂商带回，另两联转IQC执行检验，如收料文员打印过程中发现厂商交货单中数量、采购订单和计算机内数据不符，则由收料人员通知采购单位与厂商协调处理。 D.IQC检验合格后，在货物标示卡上贴PASS标签，并做计算机入库。 E.仓库对IQC PASS后的货物做实物入库。 5.1.2退货作业： IQC：A. IQC在检验不合格的货物上贴附拒收标签，实物于验退区暂放，并打印出“验退件退回单”，一式三联，经厂商签核后，由厂商带回，一联留仓储，一联交会计。 B. 厂商在规定期限来我司自理货物退回。 C. 在生产过程中所发现材料来料不良，由制造单位填写“退料缴库单”，经I QC、物控签核后承随不良实物交仓库打印“深圳退货单”一式三联，一联随不良品由厂商带回，一联给会计，一联仓储自留。 D. 在生产过程中作业不良材料，由制造单位填写“退料缴库单”，经IQC、物控签核后随不良实物交仓库打印“一般退料单”一式三联，一联交物料员，一联给会计，一仓仓储自留。 5.1.3成品入库：　　成品在经OQC检验合格后，由制造单位填写“成品入库单“,经品保主管签核后方可实施成品入库作业。 5.2仓储管理作业： 5.2.1储存防护： A. 材料于仓库存储，须经发料人员在指定位置放置，并有标示储区位置。 B. 电子材料须放置于装有空调或除湿设备的仓库内。 C. 每个仓库都应设置消防器材，放于明显区域，并每六个月检视一次。 D.保存期限： 5.2.2材料维护： A. 材料储存区域应依物料需求做好防压、防潮，避免物料损伤、变质。 B. 仓储管理员每月对库存物料做保存期限、外观、等方面的自主检查，发现物料超过保存期限，应通知品保重新确定质量。并依【进料检验作业程序】处理。 C. 发料人员根据物料袋上的制造日期或PASS LABLE的颜色在发料时做先进先出管理。 5.2.3搬运作业： A. 凡需搬运之货物重量超出人力负荷，应使用适当之搬运工具，严禁人力搬运，以顾及人员及避免物料损坏。 B. 特殊或危险之物品，其搬运方式视物品本身之特性配合适当的保护措施进行。 C. 物品搬运时，尽量将较重物品堆放下方，较轻物品放置上方，并注意物品本身是否有方向摆放要求。 D. 物品搬运时之高度及体积应特别注意，避免因堆积过高产生倾斜或体积过大不利搬运工具操作，造成视线遮挡或与周遭物品擦撞。 E. 借助工具搬运时，其速度一律降低，机动叉车应安排专职人驾驶。 5.2.4标识作业： A.良品与不良品有明显的标识，并用相互隔离的空间存放。 B.各个仓库都应设置对应配置图。 5.2.5账务管理： A.仓库进出一笔材料，由打单文员做计算机收、发动作，并且由仓务人员在“材料库存账”上做手工登记。 B.仓务人员每周都需对自己管制的材料进行循环盘点，确保实物、手工账、计算机账数量相符。 C.每年六月底及十二月底进行库存盘点。 5.3出货作业 5.3.1发料：打单文员根据生管所发制令打印出“发料单”（一式三联领料单位、仓储、会计各一联）转交发料人员做实物发料。 5.3.2成品出货： A.仓储收到SHIPPING人员之“出口清单申请与回收明细表”进行出货准备。 B.装柜前由仓储人员对货柜车进行检验，并填写“货柜状况检核表”，如发现不良通知船务人员处理。 C.装柜过程中应有品保、门卫人员到场监督。 D.经仓储、品保、门卫三方确定上柜无误后，方可做物品放行。 6.参考数据： 6.1盘点作业程序 6.2进料检验作业程序 7.附件 7.1仓储自主检查表 7.2深圳收料单 7.3验退件退回单 7.4深圳退货单 7.5退料缴库单 7.6成品入库单 7.7发料单 7.8出口清单申请与回收明细表 7.9货柜状况检核表 7.10材料库存帐

【仓储与物流管理资料】仓管员工作技能测试题一、选择题：（不定项选择题）<每空4分，共80分> 1、以下内容中，哪些是做事三原则的基本内容（ABC ） A、如果有规定，坚决按规定办 B、如果规定有不合理之处，先按规定办并即时提出修改建议 C、如果没有规定，在请示的同时制定或建议制定相应的规定 D、如果没有规定，一切按领导意见办。 2、在供应商送货到公司时，我们应参照（ACE）流程作业。 A、MRB评审作业流程 B、备、领、发、退、补料作业流程 C、仓库单据流程 D、出货作业流程 E、收货作业流程 3、在车间进仓时，我们应参照（C）流程作业 A、MRB评审作业流程 B、备、领、发、退、补料作业流程 C、仓库单据流程 D、出货作业流程 E、收货作业流程 4、在车间领料时，我们应参照（BC）流程作业 A、MRB评审作业流程 B、备、领、发、退、补料作业流程 C、仓库单据流程 D、出货作业流程 E、收货作业流程 5、MRB是什么意思（D） A、进料检验 B、过程检验 C、出货检验 D、物料评审委员会 6、需要进行MRB评审的前提条件是（AD） A、物料品质异常 B、物料价格昂贵 C、公司要求 D、物料急需 7、对以下哪些情况，可以不需要MRB小组共同评审处理（AB） A、物料不合格且不急需 B、不合格的物料采购可重新组织送货且交期能满足使用要求 C、不合格的物料采购重新组织送货交期不能满足使用要求 D、物料不合格且急需 8、在备料时，打单员根据PMC编制的《组装日生产计划表》打印（B）作为备料的依据。备料完成后要在（D）打勾确认所负责的物料均已完成。如果在备料过程中，如果物料不足要填写（C），并记录在备料进度表中，以便追溯。 A、《组装日生产计划表》 B、《配套领料单》 C、《欠料单》 D、《备料进度表》 9、生产出现异常需补料，以（B）的形式补料。生产不良物料需以《不良品处理单》处理，需退仓的物料以（C）处理。 A、《退货单》 B、《补料单》 C、《退料单》 D、《领料单》 10、如物料急需上线使用而不能按正常流程检验时，以（B）的形式处理。 A、《进料检验报告》 B、《紧急物料放行单》 C、《退料单》 D、《领料单》 11、供应商供货物料以（C）入仓，车间制件或成品入仓时以（A）办理进仓。 A、《完成品进仓单》 B、《进料检验报告》 C、《报检入库单》 D、《进仓单》 12、需发外加工的物料，由PMC开具《委外加工制令单》，仓库据此开具（A）。 A、《加工出仓单》 B、《出仓单》 C、《报检入库单》 D、《进仓单》 13、因生产异常导致的补料，如单批次主体类的补料数量小于等于（A）pcs时，由生产组长填写并经生产主管（经理）直接签批给予发料。如单批次主体类的补料数量大于（A）pcs时，由生产组长填写并经生产经理和物控审批之后才给予发料。 A、5 B、8 C、10 D、20 14、所有进出仓物料需及时做好相应的单据、存卡管理，为便于其它业务部门对数据查询，各仓管员需在第二天（C）前将所有进出仓数据录入出指定的账目工作表中。 A、8：00 B、9：00 C、10：00 D、12：00 15、为便于区别因产品品质问题而退供应商的物料和生产完成剩余而退仓合格物料，公司特设定了两种不同的表单。其中属供应商产品品质问题的开具《退货单》由仓管员退供应商。而生产完成剩余的合格物料退仓则填写（C） A、《进料检验报告》 B、《紧急物料放行单》 C、《退料单》 D、《领料单》二、简答题：请写出你在工作过程中所碰到的困难及改善建议。（20分）

【仓储与物流管理资料】仓储看板管理内容与制作要求一、看板管理目的： 1、传递信息，指引路线入库时供应商对仓库物料入库流程不熟悉，导致入库拖延，通过看板指引一目了然；仓库管理员摆放物料时不能迅速找到物料所在位置，通过看板指引可以迅速找到；盘货、点货时不能准确迅速的定位物料位置，数量。通过看板可以准确迅速完成；配送时领料员不能准时准确的配送物料，通过看板指引准时准确完成；出库时对仓库出库流程不熟悉，导致出库拖延，通过看板指引一目了然； 2、帮助管理，杜渐防漏看板上的数据、计划揭示便于管理者判定、决策或跟进进度；便于新人更快地熟悉业务；便于仓库工具的使用规范，摆放管理； 3、加强客户印象，树立良好的企业形象看板能让客户迅速全面了解公司，并留下这样的印象：“这是一个出色的、井井有条的公司啊！”从而对我们更信赖。二、看板的内容：仓库整体布局信息；入库流程、路线指引信息；物料分类、摆放位置信息；配送流程、路线指引信息；出库流程、路线指引信息；仓库规章制度、规范信息；搬运工具（小车、叉车…）使用、摆放信息；包括其他需要公布的信息项目。三、看板制作的要求： 1 、设计合理，容易维护版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；主次分明，重点突出；采用透明胶套或框定位，更换方便；采用电脑设计，容易更新。 2 、动态管理，一目了然管理人员、更换周期明确；多用量化的数据、图形、照片，形象地说明问题。 3 、内容丰富，引人注目采用卡通、漫画形式，版面活跃；多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。 4 、看板管理运用的注意事项看板展示要求有一定空间，避免拥挤和影响正常的人流物流畅通；悬挂高度适中，版面文字大小合适，站着可以清楚阅览全部内容；看板设置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱等来增加照明；看板应指定管理担当和更新期限，在醒目的位置揭示出来，保证看板的及时更新和维护。

【仓储与物流管理资料】仓储管理在物流中的地位仓储管理在物流管理中占据着核心的地位。从物流的发展史可以看出，物流的研究最初是从解决“牛鞭效应”开始的，即在多环节的流通过程中，由于每个环节对于需求的预测存在误差，因此随着流通环节增加，误差被放大，库存也就越来越偏离实际的最终需求，从而带来保管成本和市场风险的提高。解决这个问题的思路，从研究合理的安全库存开始，到改变流程，建立集中的配送中心，以致到改变生产方式，实行订单生产，将静态的库存管理转变为动态的JIT配送，实现降低库存数量和周期的月的。在这个过程中，尽管仓库越来越集中，每个仓库覆盖的服务范围越来越大，仓库吞吐的物品越来越多，操作越来越复杂，但是仓储的周期越来超短，成本不断递减的趋势一直没有改变。从发达国家的统计数据来看，现代物流的发展历史就是库存成本在总物流成本中所占比重逐步降低的历史。从许多微观案例来看，仓储管理已成为供应链管理的核心环节。这是因为仓储总是出现在物流各环节的接合部，例如采购与生产之间，生产的初加工与精加工之间，生产与销售之间，批发与零售之间，不同运输方式转换之间等等。仓储是物流各环节之间存在不均衡性的表现，仓储也正是解决这种不均衡性的手段。仓储环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，仓储管理就是在实现物流流程的整合。如果借用运筹学的语言来描述仓储管理在物流中的地位，可以说就是在以运输条件为约束力的情况下，寻求最优库存（包括布局）方案作为控制手段，使得物流达到总成本最低的目标。在许多具体的案例中，物流的整合、优化实际上归结为仓储的方案设计与运行控制。此外，传统物流与现代物流差别最大的也是体现在库存环节上。传统的仓储业是以收保管费为商业模式的，希望自己的仓库总是满满的，这种模式与物流的宗旨背道而驰。现代物流以整合流程、协调上下游为己任，静态库存越少越好，其商业模式也建立在物流总成本的考核之上。由于这两类仓储管理在商业模式上有着本质区别，但是在具体操作上如入库、出库、分拣、理货等又很难区别，所以在分析研究必须注意它们的异同之处。这些异同也会体现在信息系统的结构上。

【仓储与物流管理资料】材料采购制度与仓库保管制度为规范公司各个项目的设备、仓库、物资的管理，更好的为生产经营服务，真正做好成本控制，特制订本制度。 1. 材料采购制度 1.1 本制度规定的材料采购为公司所有项目的材料采购，任何项目的材料采购必须按照本制度执行；特殊项目的材料采购由公司总经理和生产副总另行批准；本制度另有完善后，执行新制度。 1.2 根据实际需要，需购置设备、物资时有项目部及时提出购置计划，注明品牌产地、数量、规格、质量，经项目经理批准后，材料人员具体负责采购，并承担所购值得设备、物资的质量责任。严禁低性能、劣质量的货物入库。 1.3 材料员的任命由项目经理提出人选，公司生产副总和总经理进行核准任命，并进行考核；材料员所有采购的设备、物资必须按照项目部提出的计划进行采购，入在采购过程中出现不符等情况，应当及时和项目部负责人进行联系，不得私自更改购置计划。 1.4 材料员应当按照批准的购置计划建立材料、物资、设备购置台帐，该台帐应当和仓库保管人员的入库台帐相符，如出现购买材料和入库材料不符或者数量不符等情况均由材料员负责。 1.5 材料员应在每周进行购买汇总，并及时报账；如出现每周未能报账（已购材料的票据时间为准），按照每拖延一天罚款20元进行处罚。 1.6 材料员报账时需提供：经批准的材料采购计划、购置时供应商提供的票据、仓库保管人员的入库单据、项目经理的签字；以上内容缺一项不与报账。 1.7 材料员应当熟悉掌握材料、物资、设备的市场价格，并应当进行货比三家，购买的产品应当为性价比比较好的产品；并应当根据购买情况为公司提供合格的供应商。 1.8 物资、设备等购置应当严格按照相面程序进行： 1.9 需购买的材料按照1.8款程序进行购买后，必须进行入库，交由仓库保管员清点后办理入库单；项目上所有购入材料、机具均应办理入库单据。 1.10 入库后的材料、物资、机具等需要使用的，由使用人员或者施工队由库房领取；并且办理出库单据。 1.11 针对损耗材料严格按照工程技术部门的计算损耗率进行控制材料的使用量；例如项目中绑扎钢管使用的铁丝，应当确定数量，如施工队使用量超出，应当在施工队的工程款中扣除。 1.12 针对固定资产和员工个人使用的机具如安全帽、钳子、电工用品、测量仪器应按照谁使用谁负责保管的原则进行管理，谁丢失谁负责赔偿。仓库保管人员和项目副经理应当在每月进行检查固定资产使用的情况； 1.13 材料员在购买材料时，必须要求供应商出具票据，否则不予报销。 1.14 材料采购流程图 2. 仓库保管制度 2.1 公司针对公司物资、设备建立仓库保管制度。公司管辖下的所有项目均按照本制度执行； 2.2 仓库保管员对公司个项目使用的材料、机具、物资承担保管责任； 2.3 针对任何物资、机具均建立仓库台帐； 2.3.1台帐的建立按照固定资产和损耗品进行区分；固定资产是指产品价值在50元以上的能够维修且经常使用和保存的物资机具，例如：办公座椅、电工用品、测量机具等；固定资产的台帐应当详细注明入库时间、使用人借出情况、现存放位置等； 2.3.2损耗品分为直接损耗和长期分摊产品，例如电缆为长期分摊产品；钢筋为直接损耗产品。损耗品应当详细注明入库时间和使用的情况，并且有具体使用责任人进行查看和保管； 2.4 项目经理应当对工程项目的仓库台帐定期审查，每个项目不应少于三次审查，审查完成后应签字确认。任何项目开始前完成后均应当详细核对台帐项目，针对不符的台帐建立追索制度，严查以公谋私的情况； 2.5 仓库保管员不得出现无签字就出库产品的现象发生； 2.6 技术负责人作为监督人员，行使监督责任。

【仓储与物流管理资料】半成品库流程管理办法为了加强半成品库工作效率，减少工作量，达到快速了解工件流转行程，外协户加工工件存量状况，方便跟踪每批工件加工源头的目的，公司现实行新的流转控制方法。为达到以上流程正常流转，半成品库流程管理办法如下： 1.毛胚入库检验员验收→仓管员过磅入库→统计员出具入库单同时开出流转卡→仓管员过磅出库→统计员根据流转卡对应开委外单→检验员验收→仓管员根据委外单过磅入库→统计员将入库信息录入流转卡→仓管员过磅出库→统计员根据流转卡对应开委外单→重复→二楼根据流程，毛胚入库采用流转记录卡和出（委外）入库单配合管理，每一批工件都先由检验员验收，然后仓库管理员入库，统计员记录数据。流转卡负责记录单批从毛胚到转二楼前所有工序流程的信息，此卡不外流，只负责记录工件每一次出入库的信息；委外单根据流转卡记录工件批次加工的重量、千件、要求等具体信息，跟着工件流转；入库单则根据委外单记录每一个工艺的入库信息；两种单据配合，既能记录工件流转流程，又能把握外协工件加工情况。注：除毛胚外，外协入库时需带委外单，无者，一次警告，二次罚款，三次拒收！ 2.成品入库检验员验收→仓管员过磅入库→统计员出具入库单→标件二楼成品入库时，工序较为简单，但是检验员验收时需做好全套检验，仓管员过磅入库，统计开入库单，入电脑。工作分工：统计、仓管员、检验员。统计：毛胚入库时根据仓管员的数据，开出流转卡，卡不外流，但流转时需外协户签字记录，同时根据流转卡派出委外单，将数据输入电脑上的半成品出入库表，入库时开入库单，并在流转卡上记录，入电脑。仓管员：记录工件出入库的重量、千件数等信息，合理安排流转工件的放置场地，及时流转半成品工件，跟踪工件流转交期。检验员：第一时间检验工件尺寸、外观、机械性能，好让仓管员入库。 3.半成品库工作流程图

【仓储与物流管理资料】JIT与库存控制 20世纪70年代是企业以关注质量为特征的10年，在此期间，企业对“全面质量管理”和“零缺陷”之类的技术有着浓厚的兴趣。在20世纪80年代，质量不再是竞争力的一个来源，它被称为一种基本要求，没有质量，企业就无法生存。然后，竞争的重点转到了生产效率，比如“准时生产方式”和“零库存”生产方式开始形成。在20世纪90年代，大量的企业应用这些制造技术取得了成功。准时生产方式(just in time，简称JIT)产生于1973年爆发的全球石油危机及由此所引起的日益严重的自然资源短缺，这对于当时靠进口原材料发展经济的日本冲击最大。生产制造类企业为了生存，在原材辑成本难以降低的情况下，只能从物流过程寻找利润源，减少采购、库存、运输等方面所产生的费用。准时生产方式这一思路最初由日本丰田公司提出并应用。20世纪80年代，西方发达国际逐渐重视对JIT技术的研究，并广泛应用于生产管理、物流管理等方面。JIT已从最初的一种减少库存水平的方法，发展成为一种内涵丰富，包括特定知识、原则、技术和方法的管理哲学。一、JIT基本原理 JIT管理是指在精确测定生产制造各工艺环节作业效率的前提下，准确地计划物料供应量和供应时间的生产管理模式。其核心思想是“只在需要的时候，按照需要的数量，生产需要的产品”。具体而言，是指保证品种有效性，拒绝不需要的品种；保证数量有效性，拒绝多余的数量；保证所需的时间，拒绝不按时供应；保证产品质量，拒绝次品和废品。JIT的最终目标是一个平衡系统，一个贯穿整个系统的平滑、迅速的物料流。在该方式下，生产过程将在尽可能短的时间内，以尽可能最佳的方式利用资源，杜绝浪费。在JIT理念中，浪费包括：过量生产，等侯时间，不必要的运输，存货，加工废品，工作方法低效和产品缺陷。特别地，JIT认为库存是万恶之源，因为它不仅占用大量的资金，造成修建或租赁仓库等一系列不增加价值的活动，产生浪费，而且还将许多管理不善的问题掩盖起来，如机器经常出故障，设备调整时间太长，设备能力不平衡，缺勤率高，备件供应不及时等，使问题得不到及时解决，JIT就是要通过不断减少库存来暴露管理中的问题，以不断消除根费，进行不断的改进。尽管JIT的基本思想简单，容易理解，但是，实现JIT却不容易。JIT设置了一个最高境界，一种极限—“零库存”。实际生产只能无限接近这个极限，但却永远不可能达到。

【管理制度大全】人力资源管理系统应用管理规定 1 目的为规范公司人力资源管理系统（以下简称HR系统）的应用与运行维护，进一步提高人力资源管理信息化工作水平，全面发挥HR系统信息集成优势与功能，为公司人才管理和决策提供详实有力的信息论证，特制定本规定。 2 范围本规定适用于公司及所属各单位对HR系统的权限设置及账户管理、操作管理、数据录入管理等各项管理活动。 3 术语和定义无 4 职责 4.1 人事处（党委组织部）(以下简称人事处) 4.1.1是公司人力资源管理系统的归口管理部门; 4.1.2负责HR系统的应用与运行维护。 5 管理内容 5.1 系统用户管理 HR系统用户主要分为关键用户、高级用户与最终用户。 5.1.1关键用户（由人事处相关人员担任）负责全面管理HR系统应用，监督检查用户系统操作情况，设置用户权限以及账号管理，提供日常应用支持及问题解答，汇总系统日常运行过程中各单位反馈的问题及合理化建议。 5.1.2高级用户（由人事处相关人员担任）为通过中油HR项目组认证，取得高级权限资格的用户，主要负责在系统权限范围内进行人事范围各项业务处理，包括系统组织机构的设置、员工信息的维护、系统数据审核、薪酬发放等操作；负责提交系统功能优化及系统业务流程变更等需求，对最终用户进行技术支持和业务指导。 5.1.3最终用户（由各单位人事部门相关人员担任）主要为各单位HR系统数据采集与申报人员，对本单位数据负责。主要负责本单位的考勤报表、员工信息维护、薪酬发放以及在本单位人员信息发生变化时及时进行信息采集与申报等工作。 5.2 用户账号管理 5.2.1用户账号新增流程 5.2.1.1 根据业务需要新建用户账号时，各单位新增用户填写《用户账号新增请求表》和《用户权限汇总表》，以邮件形式报关键用户；同时《用户账号新增请求表》需由本单位人事部门负责人签字确认，报公司关键用户。 5.2.1.2 公司关键用户检查与审核权限设置是否符合附录A《人力资源权限互斥矩阵》。 5.2.1.3 人事处负责人审批《用户账号新增请求表》。 5.2.1.4 关键用户将审批后的申请表传真到股份公司HR维护支持组增加新用户账号。 5.2.2用户账号注销流程 5.2.2.1 员工因离职或其它原因需要注销账号时，其所在单位最终用户填写《用户账号注销请求表》，经本单位人事部门负责人签字确认后报公司关键用户。 5.2.2.2 关键用户对该员工账号进行锁定。 5.2.2.3 公司人事处负责人审批《系统用户账号撤销请求表》。 5.2.2.4 关键用户将审批后的申请表传真到股份公司HR维护支持组进行用户账号的注销。 5.2.3 用户权限修改和变更流程 5.2.3.1 用户因工作岗位调动或其它原因需要变更权限时，其所在单位最终用户填写《用户权限变更请求表》和《用户权限汇总表》，并检查角色分配是否符合《人力资源权限互斥矩阵》的要求。 5.2.3.2 经用户所在单位主管领导审批《用户权限变更请求表》后，报公司关键用户。 5.2.3.3 关键用户在HR系统中修改该用户的角色分配关系，在《系统用户权限变更请求表》中签字确认后通知该用户，并归档保存。 5.2.4 用户解锁流程 5.2.4.1 用户连续3次密码输入错误后账号被系统锁定或其他情况需要解锁时，以及用户忘记密码或其他原因需要口令重置时，需要向公司关键用户申请解锁或重置密码，报公司关键用户。 5.2.4.2 关键用户在核查用户身份后，帮助用户解锁或重新设置临时口令，并通过电子邮件告知。 5.3 系统操作管理 5.3.1系统操作人员必须经过本单位的计算机基本技能和系统操作培训合格后，方可进行HR系统的上机操作。 5.3.2系统操作人员应严格按照公司相关人事制度及系统操作方法进行操作，并对操作结果负责，做到数据录入及时准确。系统用户采用实名制。坚决杜绝假数据、假报告等虚假数据现象，如发现将追究录入人责任。 5.3.3系统操作人员应遵守公司制定的各项信息安全管理规定，不得违规传播信息。 5.3.4各单位必须按职责根据权限和工作程序录入、检查、修改、完善各项数据，并保证数据的及时性、准确性、完整性。 5.4 系统应用的工作内容 5.4.1劳动组织管理 5.4.1.1对新增、撤消、合并、更改组织机构进行申请和审批。 5.4.1.2 核定合同化员工、市场化及其他用工数量，下达用工总量计划，监控员工总量变化情况。 5.4.1.3 核定各级机构的编制定员，结合实际用工情况规范岗位设置。 5.4.2薪酬管理 5.4.2.1下达薪酬总额计划，监控、分析各单位薪酬总额使用情况。 5.4.2.2 实时处理工资变动，单轨发放合同化、市场化员工的薪酬（包括工资、奖金等）。 5.4.2.3 根据内控的要求，通过系统产生薪酬发放的相关表单，作为财务发放薪酬的记帐凭证及银行传盘凭证。 5.4.3三支队伍管理 5.4.3.1 对各级经营管理人员的任免信息进行维护与管理。 5.4.3.2对专业技术人员任职资格和专业技术职务聘任信息进行维护与管理，对三级专家队伍聘任信息进行维护与管理。 5.4.3.3 对技能操作人员职业技能资格和从事工种信息进行维护与管理，对各级技能专家、高级技师、技师聘任信息进行维护与管理。 5.4.4员工基本信息与流动管理 5.4.4.1及时维护员工简历、学历、家庭、通讯、证件、健康、劳动合同等个人基本信息变动。 5.4.4.2 及时处理二级单位内岗位变动、二级单位间人员调动、企事业单位间人员调动等人员流动业务，及时通过系统处理新增、离退休、辞职等增减人员业务。 5.4.5人事统计及档案管理 5.4.5.1 向集团公司编制上报业务报表，编制上报公司内部报表。 5.4.5.2 处理人事档案基本信息、材料目录、档案转递、查（借）阅等日常人事档案管理业务。 5.4.6培训管理 5.4.6.1 对员工的培训需求、计划和实施等信息进行维护与管理。 5.4.6.2 对培训基地、资源，费用等信息进行维护与管理。 5.4.6.3 实施培训项目管理。 5.5 系统应用的培训与认证 5.5.1人事处负责组织培训公司最终用户，提高业务处理能力和业务人员素质。 5.5.2系统实行用户认证制度，所有系统用户须通过统一组织的考试认证，已经取得系统账号的，须在3个月内参加认证。 5.5.3认证考试分为最终用户认证和关键用户认证两类。集团公司人事部负责各企事业单位关键用户认证工作。人事处具体负责公司最终用户认证的组织工作。 5.5.4各单位最终用户发生调整的，公司人事处负责组织开展岗前培训，并上报运维中心开设、注销账户。新上岗最终用户须在3个月内参加公司人事处组织的培训及认证考试。 5.5.5公司人事处根据集团公司系统用户认证工作方案，制定公司最终用户培训、考试认证工作计划，组织编写考试试卷，并具体组织落实。 5.5.6公司人事处组织开展所属各单位用户认证考试及评阅工作，并将认证结果录入系统，提交集团公司人事部审核。 5.5.7认证考试内容包括基础知识和业务模块。 5.5.8用户根据岗位要求，选择相应的业务模块参加培训认证。经本单位批准，用户也可参加本岗位要求以外的业务模块培训认证。 5.5.9未通过认证考试的，可以再次参加培训和补考。补考两次仍不通过的，取消其使用系统的资格。 5.5.10用户认证有效期为2年，有效期满前，用户应参加复审。有效期满3个月后，仍未通过复审的，运维中心注销该用户。 5.5.11系统用户3个月未登录的，运维中心注销该用户。已注销用户申请使用系统的，需要重新参加认证。 5.6 系统应用的考核与奖惩 5.6.1公司每月检查各单位系统数据差错率,对各单位系统应用情况通报表扬或批评。 5.6.2按照不同业务模块、单位或个人每年进行评比，树立典型单位和个人，并进行通报奖励。 5.5.3系统应用情况与各单位的绩效考核指标挂钩。 5.7 系统应用的特殊业务处理 5.7.1删除工资结果。删除人力资源管理系统中当月员工错误的工资核算结果，重新进行工资核算直到准确。确认要删除的员工号及工资结果月份后，填写《人力资源管理系统删除员工工资结果申请》，由各单位人事部门负责人及人事业务主管领导签字同意，上报系统管理员，删除相应的工资核算结果。 5.7.2完全删除员工信息。要删除的员工记录必须确认此编号对应员工不应录入系统。确认要删除的编号后，填写《人力资源管理系统完全删除员工记录申请》，由各单位人事部门负责人及人事业务主管领导签字同意，上报系统管理员，删除此编号及其对应的系统中所有记录。 5.8 保密规则 5.8.1每个用户只能有一个帐号，密码要保密，不能随意将用户帐号和密码交给他人使用，要按GCC要求做好相应的登记，更换工作。如果由此造成的损失，由个人负责。 5.8.2涉及公司机密和个人隐私的信息不得随意打印和下载，如确需打印的，要按公司的相关规范做好保密工作。 5.8.3对于因个人工作失误等原因导致信息泄露、系统损坏，造成不良影响的，用户应承担相应责任。对不遵守公司信息保密规定和系统操作规定，特别是蓄意破坏系统、泄露重要数据的行为，将根据有关规定追究个人及单位责任，涉嫌犯罪的，移交司法机关处理。 6 流程暂无 7 相关文件 7.1 相关的公司体系文件 7.2 相关的法律法规、标准、规范和依据性文件 8 记录 8.1 系统用户账号新增请求表 8.2 用户权限汇总表 8.3 系统用户账号撤销请求表 8.4 系统用户权限变更请求表 8.5 系统口令重置及解锁申请表