IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。IQC即来料品质检验，指对采购进来的原材料、部件或产品做品质确认和查核,即在供应商送原材料或部件时通过抽样的方式对品质进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
一、IQC职责
1、来料检验
对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
2、处理物料质量问题
IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。
3、统计、反馈
统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。
4、流程优化
参与物流控制环节中的相关流程优化， 对于物流中和物料检验有关的流程优化提出建议和意见。
二、IQC作业流程及内容
IQC工作流程
1、供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
2、检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。
3、判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
4、IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
5、品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。
6、品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时；
b：该项符合物料生产急需使用时；
c：该项缺陷对后续加、生产影响甚微时；
d：其他特殊原因时。
IQC工作内容
1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
a、全检：数量少，单价高；
b、抽检：数量多，或经常性的物料；
c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料；
3、检验项目
(1) 外观检验；
(2) 尺寸、结构特性检验；
(3) 电气特性检验；
(4) 化学特性检验；
(5) 物理特性检验；
(6) 机械特性检验；
4、检验方法
（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。
（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪、高度规及三次元。
（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。
（4）特性检验：使用检测仪器或设备。
5、抽样检验
5.1 抽样计划
5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。
一般特性：如外观特性。
（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。
（2）品质特性变异太高。
（3）破坏性检验。
6、检验项目
（1）落地试验：除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。
（2）环境试验：依国家相关法规进行。
（3）震动试验：依国家相关资进行。
（4）寿命试验：依设计要求进行。
（5）耐压试验：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（6）功率检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（7）温度检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（8）结构检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（9）外观检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。
（10）包装附件检查：依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。