1.1 目的：有效保证供应商的物料符合客户的质量要求。
1.2 范围：适用于本公司IQC的运作。
1.3 责任：除已指定的之外，由品质主管负责以下程序中的所有运作。
1.4 IQC检验员须具备资格条件：
1.4.1高中、中专或以上文化程度；
1.4.2熟悉产品装配工艺要求及客户品质要求；
1.4.3受过3C基础知识及取暖桌部品/材料检验要求的培训并考核合格。
1.5 正常检验运作程序
1.5.1 IQC正常来料检验运作流程图（见下页）
1.5.2 检验资料：
a. 检验资料包括：材料清单/部品图/部品确认书/样板/物料检验作业指引；
b. 检验以《材料清单》和《部品图》为主要资料，当《材料清单》和《部品图》不能满足检验要求时，以样板作为辅助资料；
c. 对于《部品图》中用特殊标记“※”标注的尺寸是必须检验的尺寸。
1.5.3 检验抽样标准及合格质量水平：
a. 抽样检验标准：
b. 对于在检验标准方面有特殊要求的客户，按《可接受质量水平标准》执行检验。
1.5.4 来料检验：
a.IQC收到仓储发出的《收货单》后，进行随机取样；
b.按照《物料检验作业指引》的检查项目检验完毕后，依照检验结果填写《IQC进料检验报告》；
--- 对有特殊要求的物料检验填写《可接受质量水平标准》中要求的检验报告；
c.检验员抽检完毕后，判定该批“合格”或“不合格”，并经班长或以上人员审核。
--- 如属“合格”来货，对其进行标识：贴“合格”字样的贴纸；
--- 如属“不合格”来货，也应对其进行标识；贴“不合格”字样的贴纸，并填写《不合格批处理报告》，反馈给供应商改善及连同不良样板待“评审会议”决定。不合格物料在评审时，应注意来料异常（包括材质、结构、规格及颜色等）是否为供应商单方面更改，若确认为供应商单方面更改，应追查其原因，确保供应商所有的更改必须经过我司同意后才能实行。
1.5.5紧急物料的处理：由采购通知IQC，IQC对此紧急物料优先检验；
1.5.6生产线物料退仓的处理：
a.生产操作引起的不合格品的处理：生产线生产中发生的不合格物料，由生产线人员填写《报废单》，交IQC确认；
--- 如属实，IQC在《报废单》上签名确认并标识；
--- 如不属实，IQC在《报废单》上注明原因，并退回物料。
b. 来料不合格品的处理：生产中发现的不合格物料，由生产线人员填写《不良品单》，交IQC确认；
--- 如属实，IQC在《不良品单》上签名确认并标识，IQC根据《不良品单》，填写
《IQC拒收通知单》，发放相关部门；
--- 如不属实，IQC在《不良品单》上注明原因，并退回物料。
c. 生产线“剩余物料”的退仓处理：生产线“剩余物料”由生产线人员填写《材料退库单》，交 IQC确认。
--- 如检验合格，IQC在《材料退库单》上签名确认标识；
--- 如检验不合格，IQC在《材料退库单》上注明原因，并退回物料由生产线分选，直至IQC检验合格后，才能退仓。
IQC正常来料检验运作流程图见附件：