1机械加工中获得加工精度的方法有哪些？
答：获得尺寸成都的方法是：试切法，调整法，定尺寸刀具法，自动控制
获得形状精度的方法是：轨迹法，成形法，范成法，修形法，而相互位置精度则由机床的运动和刀具保证。
2表面粗糙对零件的使用性能有哪些影响？
答：表面粗糙度对零件的耐磨性，疲劳强度，耐腐蚀性能配合性质和接触刚度有影响
3常用的保证装配粗糙度的方法有哪几种，个使用语什么样的生产类型？
答：1互换装配法，其中完全互换法使用语大批量，装配精度高组成环数少（或装配精度低，组成环数多）；打互换法适用与大批大量，装配精度高，组成环数多的场合。
     2选择装配发。适用与大批大量生产中对装配精度要求高且组成环数少的场合（主要的指分组选配法）
     3修配装配发，使用于批量小，装配精度高，组成环数多的场合
     4调节装配法，适用于批量大，装配精度高，但成环数多的场合
4什么是经济加工精度？
答：在正常的加工条件下所能达到的加工精度和表面粗糙度。
5何为工序集中和工序分散原则？我们倾向与采用什么原则来组织机械零件的生产？
答：工序几种是力求将加工零件的所有工步集中在少数几个工序内完成。工序分散式是力求每一工序的加工内容简单。我们倾向于采用工序几种的原则。
6什么是磨削烧伤？磨削淬火钢时。可能产生的磨削烧伤类型有哪些？
答：磨削烧伤是在磨削时。由于磨削表面层的温度很高，因其表面层金相组织变化，并产生极大的表面残余应力和细微裂纹的现象。产生的类型主要有：回火烧伤，淬火烧伤，退火烧伤。
7什么是自激震动，什么是强迫振动？两者的特点分别是什么？两者的主要区别是什么？消减合激振动的途径有哪些？
答：自激振动：系统受到外界偶然扰动而产生振动是，震动过程自身将产生维持振动的变应力，振动力停止，交变力即消失的振动，其特点是：
1不衰减运动，振动过程自身能引起某种力的周期变化
2频率等于或接近系统的固有频率
3切削过程停止，自激振动停止
4能否产生以及振幅的大小，决定于每一振动周期内所获得的能量与消耗的能量的对比情况。
     强迫震动：系统在外界周期性干扰力的作用下所引起的不衰减其特点是：
1有激振力产生
2频率与外界干扰（激振力）的频率相同或成倍数关系。
3当干扰力频率与系统固有频率的比值为1时，出现共振。
4振幅还与干扰力系统刚度及阻尼系数有关。
强迫振动与自激震动的主要区别在于频率。
消减自激振动的途径主要有：
1合理选择切削参数（切削用量，刀具几何参数）
2提高工艺系统的抗振的刚度
3合理安排两个自由度振动系统的刚度
4增加阻尼，减震装置
8在切削加工中，影响工件表面粗糙度的主要因素有哪些？
答：主要因素有刀具几何形状及角度，工件材料，切削用量，工艺系统振动
9什么是误差复映规律？其产生的原因是什么？
答：加工后零件存在的加工误差和加工前的毛坯误差相对应；其几何形状误差与上工序相似，这种现象成为误差复映规则。产生的原因是工序系统的受力变形。
10机械加工工艺过程划分为哪些阶段？划分这些阶段的原因是什么？
答：划分为：粗加工，半加工，精加工，光整加工阶段，原因是：
     1保证加工质量
     2合理适用机床设配
     3便于安排热处理工序
     4便于及早发现毛坯缺陷
11影响零件表面层，物理机械性能的因素有哪些？
答：主要有冷作硬化，表面层金相组织的变化（磨削烧伤），表面层残余应力。
12什么是生产纲领和生产类型？
答：生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量，生产类型可分为单件生产，成批生产和大量生产。


13什么是欠定位和变复定位？
答：工件定位方案中位点少于应当限制的自由度数，耨写应该限制的自由度没有限制，弓箭定位不足。这种情况成为欠定位。定位方案中有哪些定位点重复限制同意自由度。这样的定位成为重复定位。
14产品装配包括哪些装配精度？
答：包括距离精度，相互位置精度，相互运动精度，相互配合度。
15定位粗基准和精基准的选择原则分别是什么？
答：粗基准选用原则：1保证相互位置要求原则
                     2余量均匀分配原则
                     3便于工件装夹原则
                     4一个定位方向上只允许使用一次原则
     精基准选用原则：1基准重合原则
                     2基准统一原则
                     3互为基准原则
                     4自为基准原则
                     5便于装夹原则
16修配装配有哪几种方法？各使用与何种装配类型？选修配装配发中的不偿环一般应满足哪些要求？
答：1单件修配件2合件加工修配法，使用于单件小批生产的装配切合3自身加工修配法。和用于成生产的机床制造的装配场合
选择补偿环应满足的条件：1不能是公共环
                         2不应选已进行表面处理的零件
                         3易于装拆加工
17影响加工余量的因素有哪些？
答：上工序的表面粗糙度高度和表面缺陷层深度，上道工序的工序尺寸公差，上道工序加工的表面位置误差和车工序的装夹误差。
18工艺路线的拟定包括哪些内容？
答：1加工方法的选择2加工阶段的划分3加工顺序的安排
19夹具有哪几部分组成?弓箭的平面为定位基准，可要用何种支撑定位？
答：夹具的定位元件，夹具装置和具体组成
     可采用钉支撑和板支撑两种支撑定位
20影响冷作硬化的因素有哪些？
答：1切削用量，切削速度增加硬化程度降低，进给量和切深的增加使硬化程度增加
     2刀具几何参数的影响，前角γ0增加，硬化程度减少，刀具圆弧γn增加，硬化程度增加
     3工件材料随着工件的塑性和韧性的增加，硬化程度增强。
名词解释
21工艺规程：
答：规定或零部件制造工艺过程和操作方法的工艺文件
22工序与工位：
答：工序,一个工人在一台设备上，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工位，弓箭与夹具或设备的可动部分相对刀具或设备的固定部分所占据的每一位置。
23六点定位原理：
答：夹具上按规定分布的六个支撑点，可以限制工件的六个自由度，其中每个点规定的一个自由度，这一原理成为工件定位原理。


24刀具材料的基本要求有哪些：
答：高的硬度，足够的强度和韧性，高的耐磨性。高的耐热性，其他性能（加工工艺性，化学稳定性，导热性，经济性）
25自激振动有哪些特点？
答：1不衰减。2频率接近系统频率3自激振动是否产生以及振幅的大小取决与系统在每一振动周期内获得的能量与所消耗的能量的对比情况。
26切削与磨削液的基本要求？
答：1良好的润滑性能和吸附性能，在高温高压条件下仍能保持润滑作用。2高的导热系数，大的热容量和汽化热，具有良好的冷却作用。3良好的流动性和渗透性，在压力作用下能对工件，刀具或磨具表面起到良好的冲刷和清洗作用，并防止随学粘着在工件或刀具表面上。4具有良好的防锈性能，避免工件没击穿和刀具不受周围介质的影响而发生腐蚀。5我无毒，无臭，不刺激皮肤，不容易变质和产生泡沫，废液易处理和再生，不污染环境。
27自激振动有哪些特点？
答：1自激振动是一种不衰减的振动。振动过程本身能引起某种里的周期变化。2自激振动的频率等于或接近系统的固有频率，也就是说，自振动系统本身的参数所决定。3自激振动的形成和持续是由切削过程而产生的，如若停止切削过程，即机床恐空转，自激振动也就停止了。4自激振动能否产生以及振幅的大小，决定与每一振动周期内系统所获得能量与所消耗的能量的对比情况。
28简要回答何为机械加工精度？并说明获得机械加工你精度获得的方法？
答：机械加工精度是指零件经机械加工后的实际**参数与零件的理想几何参数相符合的程度。在实际生产中，加工精度的高低是用加工误差的大小来评价的标识的，加工精度包括尺寸精度，性转精度和位置精度。1试切法：失窃法师将道具与工件的相对位置做初步调整并试一次，测量试切所得尺寸，绕后规矩侧的的试切尺寸与所规定要求尺寸之间的差值调整道具与工件的相对位置，绕后在试切，知道试切尺寸符合要求。2定尺寸刀具法，这种方法即以相应尺寸的刀具或组成刀具来保证加工表面的尺寸。
29.零件表面的形成方法
    （1）轨迹法 （2）形成法 （3）相切法 用钻头钻孔和用镗刀镗孔时，刀具也是做旋转运动，但切削刃沿圆形线旋转直接形成了发生线，因此它们属于轨迹法。 （4）展成法
30.机床的主运动，进给运动，合成切削运动和辅助运动的作用
    （1）主运动：它是使刀具的切削部分进入工件材料，使被切金属层转变为切削的运动。在表面成形运动中，必须有而且只能有一个主运动。
    （2） 进给运动：维持切削继续的运动。它配合主运动连续不断地切削工件，同时形成具有所需几何形状的已加工表面。
    （3）合成切削运动：由同时进行的主运动和进给运动合成的向量合称为合成切削运动。
    （4）辅助运动：机床的专为，分度，换向以及机床夹具的夹紧与松开等操纵运动也属于辅助运动
   31切削的种类：带状切削 节状切削 蹦碎切削
积削瘤：积削瘤随着切削的进行不断长大，又不断破裂被带走，如此反复。积削瘤能代替切削刃进行切削，使刀具实际前角增大，能保护刀具和降低切削力。但积削瘤的存在和脱离使加工尺寸精度降低，嵌入在加工表面的积削瘤碎块使表面加工质量降低。积削瘤对粗加工有利，而对精加工有害。
32机械加工精度：指零件经机械加工后的实际几何参数（尺寸，形状，表面相互位置）与零件的理想几何参数相符合的程度。
33尺寸精度获得方法：（1）试切法 （2）定尺寸刀具法 （3）调整法 （4）自动控制法
34再生自激振动机理：如刀具碰上硬质点，加工余量不均匀，运动部件偶然一次的冲击等，使刀具与工件发生相对振动，从而在切削表面留下振纹，如果进给量不大，刀具将在有振纹的表面上切削。第二次走刀就与第一次走刀有重叠部分。重叠部分的大小用重叠系数来表示。