近年来，具备定向刨花板的优异力学性能与表面细腻、可直接贴面等优点的可饰面定向刨花板（FOSB），在家装家居市场大放异彩。德科康凭借其技术先进性和对人造板市场的专注研究，开发出的新型环保FOSB更是赢得了市场青睐。今天，就向大家介绍一下德科康新型环保FOSB的成型之路。

选材：优质桉木+品质稳定
德科康新型环保FOSB主要以5年—7年树龄的桉木为原料。桉木具有树种单一、无结疤、质地硬、握钉力强、品质问答、颜色均匀纯净等特点，是国内人造板行业公认的优质木材原料。
生产：无杂质刨片+质量可控
长材刨片机生产刨片：桉木原木首先经过上料机输送至滚筒剥皮机将树皮剥离干净，再按批次进入长材刨片机切削室切削成刨片，保证产出的刨片干净整洁，最终制成的板材没有杂质和树皮斑点。

两工段技术生产刨片：枝桠材等次小材先进入鼓式削片机进行削片，经过金属检测后由输送带送入环式刨片机进行刨片。最终环式刨片机产出的小刨片与长材刨片机产出的大刨片由输运带送入卧式计量双料仓进行储存。
干燥：分段干燥+刨片含水率均匀
湿刨片由出料装置连续均匀地送入32米长的干燥滚筒进行干燥，干燥热能来自能源中心的高温烟气。整个干燥过程分为预干燥、干燥段、均衡段三个阶段，其原理是以热对流和热传导方式对刨片直接进行干燥。
筛分：控制芯材比例+保障表料细腻
干燥后出来的刨片通过管道输送到超级筛进行大小刨片筛分，同时将其中极为细小的沙石等杂质筛除掉，筛分完的小刨片由3台筛式打磨机打磨成细表料后储存于独立表料仓。
施胶：保证刨片形态+均匀反复受胶
德科康对FOSB的环保要求相当严格，使用MDI无甲醛胶粘剂，做到生产过程中不添加甲醛，最终的成品FOSB环保要达到且超越国家最高环保标准ENF级，各项理化性能要经过严格检测，达标后才能进入消费者家里。

铺装：确保定向精度+减小密度偏差
铺装设备利用气流原理将上下表层铺装成细面结构，中间两层刨片呈横向排列，芯层刨片呈纵向排列，这种纵横交错的刨片使得德科新型FOSB具有超高的尺寸稳定性和静曲强度，板面和板边都具有很强的握钉力。
热压：连续热压成型+密度厚度均匀
铺装成型的板坯进入预压机进行预压，预压成型的板坯通过金属探测环节后，再进入40米长的连续压机，在高温和压力的同时作用下一次连续热压成型。
后处理：自动化控制+定制化处理
热压成型的毛板经过边部齐边、横向锯切后进入冷却翻板机冷却，冷却后的毛板再经堆垛后运至中间贮存系统进行72小时的养生。