对于制造业来说，以前批量生产得天下，而现在各行各业市场不断细分，企业之间的竞争越来越强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品已成为必然选择。
多品种、小批量的生产模式，往往面临以下难题：
01
产品更新换代较快。
02
客户的交期都比较急。
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企业整体生产自动化程度不高，给计划带来了很大的麻烦。一方面需要大量的备原材料及半成品，另一方面在产的工单很多，需要关注。
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由于交期紧张，需要大量的备一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于产品的更新换代又比较快，备库之后，有可能形成呆滞的风险。
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企业内部信息流传递不畅，有可能供应商送来的还是设计变更前的物料，甚至采购购买的也是变更前的物料。
一、客制化订单怎么管？
产品受市场影响波动很大，生产调整非常多，客户订单发生改变情况常发生，或者临时增加紧急订单，打乱原有的生产计划。大多数制造企业采用JIT生产方式，订单周期很短，导致无法按时交付。不同的订单周期，不同的订单量，不同物流取货方式……太多太多信息，处理起来非常复杂，生管每天都在不停“救火”。
交期短、时间紧，非标你可以这样解决：
1
通过SRM（供应商管理系统）下发生产订单，并制定相应的生产计划，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。
2
梳理设置标准件或通用件，并落实到PLM系统中，提高编制工艺的效率。
3
通过ERP系统和MES系统的集成，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产计划，缩短生产周期。
4
销售部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。
二、品类繁多，计划怎么排？
很多重要客户订单是小批量、多品种类型，延伸出额外需求，无法批量生产，计划部门只能通过手工做Excel的方式进行排产。好不容易排产计划做好了，却无法监督执行情况：在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始或完工？合格和不合格品数分别多少？计划与执行脱节，全靠跑动获取。
改善品种多，排产难问题你可以这样解决：
1
建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。
2
通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。
3
通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
三、设计变更频繁怎么应对？
订单主要为非标设计，生产过程中要经过设计、试制、生产等诸多环节，设计变更多，生产时间紧，准确性无法追溯，报工难，成本无法控制：工时是否有水分，有无浪费？高工时花到了哪些订单上？
善用工具，报工追溯你可以这样解决：
1
通过设备机联网，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。
2
如果有条件，可通过对现有生产资源（包括机床、物料、工件等）应用RFID技术，实时反映当前物料状态（闲置、在加工、加工完毕等），为生产计划的制定提供实时、透明、可靠的信息，精准地核算生产成本。
柔性制造是提高多品种小批量离散加工制造效率的有效方法之一，也是企业数字化、智能化转型的必由之路。企业推进智能制造过程中，既需要利用政府的政策支持，也需要自身有强烈的动力；既需要外部服务机构提供支持，也需要匹配业务发展需要。
以“生产任务”为主线
"积木链”无代码开发平台，管理系统随搭随建，助力企业实现柔性生产
随着个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、 短交期对生产管理带来很大的挑战与难度。企业亟需建立统一的制造运营平台，管理与设备、人和信息系统相关的行为，涵盖有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息等管理。

一、MES系统概述
合肥迈斯MES制造执行系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，通过互联网技术实现从订单下达到供应商送货到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES制造执行系统(manufacturingexecutionsystem，简称MES)在企业生产管理系统中起着承上启下的作用，对精细化生产管理起着良好的促进作用。其不仅能够实时采集生产现场数据，安排短期的生产作业，还有助于生产计划调度、监控、资源调配和生产过程的优化。随着国内企业信息化工作的逐步深入，MES已成为当前国内企业制造信息化研究与应用的热点之一。
二、MES基本功能定义
1、制造资源分配与状态管理
根据工厂资源，安排具备上岗资质劳动者，并指导和协调劳动者、机器、工具和物料，进行合理有效的生产活动，跟踪其工作状态和完工情况。
2、性能分析
将实际制造过程采集的结果与过去的历史记录，以及企业制定的目标或客户的要求进行比较，使其输出报告并在线显示，用于辅助产品性能改进和提高。
3、质量管理
根据工单目标来实时记录、跟踪、分析。凭借图示化的形式，体现产品加工过程的质量，以保证产品质量的有效控制和确定生产中关键岗位的注意点得到落实。
4、生产防错
降低人为失误，降低人员劳动强度，同时提高生产效率，从而降低生产损耗、提高直通率。
5、工艺数据管理
根据工单中的产品，配置特定站点的相关工艺数据（程序文件、工具、测试程序、检测标准、机器人控制数据、一般控制数据等），以便自动配置上生产线。
6、产品数据管理
基于不同产品，配置相应的产品数据（内核软件、驱动软件、应用软件、出厂设置），以便自动配置上生产线或绑定工单预生产。
三、MES在小批量电子产品生产管理中的应用
电子产品制造业的MES功能系统主要可分为以下几大功能模块；
计划工单调度模块、质量管理模块、信息查询模块、设备管理模块、库存管理模块、人员管理模块、看板管理模块、异常管理模块等，电子制造业MES系统实施主要有现场数据采集和作业调度两个关键性技术，现场数据收集包括：生产数据的实时收集和设备控制系统的集成。电子制造业的作业调度是指：MES系统能够及时发现生产环节的各种问题，并且进行异常警报提示，从而使系统可以根据各站点的情况进行重新排配，高效地解决瓶颈问题。除此之外，还需要遵循相关的标准与设备控制系统进行集成。为了方便分析和调用，系统里会设定一个统一的标准管理方式。通过编码信息的规范化，可以更高效的完成生产数据的实时收集，比如:产品故障状态、型号以及供应商等。其中核心功能模块包括：生产管理、产品追踪、品质管理和设备管理。从核心功能模块发散，其还将输出：生产信息报表、生产监控报表、异常信息报表和品质数据报表等。与此同时，MES系统还将提供其他管理系统如ERP、WMS、SRM的接入口，达到管理系统的高效融合。
四、在电子产品生产管理中MES的具体应用
在MES的应用和实施中，通过信息的共享，管理效率、信息利用率及透明度都将得到提高。MES的所有数据都以科研生产任务为主线，都基于统一的数据库平台，使各岗位工作人员都能够通过系统的数据统计功能和信息查询功能获得与自己相关联的数据。通过与ERP系统的集成，减少了信息的重复录入量，自动生成了生产指令卡，有效的缩短了车间的生产准备时间。通过MES系统内丰富的生产数据，为产品的生产资源优化配置、产品质量分析和生产计划的合理安排提供了科学的依据。对生产过程中的各环节的数量、进度和时间节点等信息，通过MES系统进行了有效的监控和限制，规范了生产管理流程，并且达到了规范生产流程的目的。总而言之，MES的开发以及它在小批量电子产品生产管理中的应用和实施，对电子产品生产业的发展，具有良好的实际效果。