差点玩崩溃了，做个重型模块框架就乱成一锅粥了，各材料供给地拉的专门电源开关是来回的关合才能保证不堵，反正材料供给要不靠完全精准的计算搭配，敞开门传送始终要靠人为干预维持个平衡才能正常运行。

有图有真相

全智能必须保证全部都在全力生产，一个满了停了就全线崩盘了，而且全智能没法把传送带的速度压榨干净，材料计算比较困难。所以不推荐全智能

因为是尝试，就原材料地做了一个2台制造机+10台组装机+14台构造机的生产组，原材料拉的传送带太乱了没法看就不上了，就说下思路，很简单，烧脑在于后期的各传送圈的跳跃调整。
各种生产机根据进料出料各自拉2条传送带循环链（正好根据机器进出料方向一前一后),然后1层摆机器，将各自的传送带拉到2层用智能编程分离器进行各传送组之间的材料跳跃连接。占地方面也不愁，后期可以3层摆机器，4层在铺一层传送带之间的跳跃操作层,然后5层机器，6层传送带层，7层机器，8层传送，9层。。。无论怎么加将三种机器的传送链严格分开就行了。
关于材料计算方面确实要进行计算，根据最终产品用料需求去规划组装机和构造机的产能，利用电力开关精准到原料生产地的冶炼 精炼机等等每台机器根据生产组里里所需材料进行远程电力开关来控制进量，这个根据规模来定，规模大的话电源可以控制2~N台的启动停止。
材料的计算按照产能比率来计算就可以，不用非的100%，你只要注意一条：用于供给最终产品所需的材料产量一定不能高于低阶产品的产量。
最终产品循环圈是个死循环，只有成品才会入库，如果所需材料产能高于低阶最后必堵。低阶产品原料只要不是无脑供料都可以被循环链能容纳最终消耗。
举个例子，重型模块框架替代配方1分钟需要390个螺丝，你如果低阶其他产品供给量达不到100% 开大螺丝产能到100%最后就会进入最终循环链里转圈越堆越多最后卡死。
另外传送带操作层传送带不要地铺，根据产品不同后期要不断的手动上去调整，地铺的分离器很难正好咬合住传送带。还有就是个BUG，可能是语言问题，设置智能分离器的时候有时候设置好以后回头去看自己又变回“任何产品“了，设置完最后一定要去检查一遍，一般重新在设置一次就完全好了。

只要控制平衡，很长很长一段时间之后可能会因为每个生产圈里不同材料供给细微差别造成某种材料过量的多，进入循环的材料如果某种过剩，可以去2层开个口用智能分离出一些。前面循环圈的产品最终会进入最后循环，所以不会过份的频繁去处理这个问题的。