MES系统有标准的十二大模块，包括：
1）生产监视；
2）数据采集；
3）工艺管理；
4）品质管理；
5）报表管理；
6）生产排程；
7）基础资料；
8）OEE指标分析；
9）薪资管理；
10）数据共享；
11) 任务派工；
12）能力平衡分析从上面的概念和功能来看，MES最核心的东西是对生产进行管控，实现生产工厂的透明化、实时化、可控化、可追溯化。
实现了这些，就可以对生产当中的质量进行管控，对交期进行管理，对成本进行控制，从而能够降本增效，提升企业的效益。这就是MES系统做的最为根本的目的。其次，我们再理解智能制造的概念和特点。所谓智能制造，就是通过智能的方式，实现生产制造，比如定制化制造、柔性制造等。而所谓的智能，本质上就是「决策」，就是自动的进行决策，或者帮助人进行决策。而要自动决策或帮助人进行决策，就需要获取全面的决策所需要的信息。在工厂环境中，全面获取制造决策所需要的信息，就必须通过MES系统，对整个生产制造过程进行管控起来，实现透明、实时获取生产信息。从这个意义上讲，MES可以称之为智能制造的软核心。至于靠谱的厂商，目前国内外的厂商很多，可根据企业的需要选择适合自己的厂商。记住，没有最好的厂商，只有合适的厂商。这里给几家推荐的厂商，供咱们参考：国外品牌主要有西门子、GE、Apriso、MPDV等；国内比较知名的如工贸直通车的生管易、易往科技、艾普工华等等。以上，供参考！

作为智能制造不可或缺的一部分，制造执行系统MES是我们无法忽略的重要组成，MES系统在生产过程的自动化、智能化和网络化中发挥着重要作用。它是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段，也是帮助企业完成智能制造转型的必要软件之一。
1.在过程控制方面
MES管理生产订单的整个生产过程，通过实时监控生产过程中的所有突发事件，自动纠正生产过程中的错误或提供决策支持，实现生产调度要求；如有异常或与生产计划偏差过大，应及时反馈相关人员采取相应措施。
2.在任务派工方面
生产计划完成后，MES将根据生产设备实际处理能力的变化，自动生成任务调度表，制定并优化生产的具体流程和各设备的详细操作顺序；为了提高生产灵活性，生产任务将根据生产执行和设备的具体情况，结合资源分配，在现场进行动态分配。
3.在资源配置方面
通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。
4.在能力平衡分析方面
MES分析对比工作中心/设备任务负荷、部门/班组任务负荷、工种任务负荷等并做出相应的评估，协助计划和调度人员进行生产任务的外协和均衡，并实现最优的生产计划排程。
5.在质量管理方面
MES跟踪原材料进厂到成品入库的整个生产流程，对产品原料、生产设备、操作人员、工序批次等数据实时采集，为产品的使用、改进设计及质量控制提供依据；根据检测结果确定产品问题、提供相应的决策支持。
6.在文档管理方面
MES基于数据库的解决方案，拥有海量数据的存储和管理能力，自定义文档管理结构树和版本追踪，有效管理产品的设计、操作流程、工艺说明等;根据加工任务分配，为个生产工序提供相应的加工程序和生产信息等。
7.在数据采集方面
MES根据不同的数据、应用场景、人员能力、设备投入等方面采取不同的数据采集方式，实时获取各工序、设备、物料、产品等数据，并统计、分析成其它系统、管理者所需的信息。
8.在人力资源管理方面
MES提供人员状态及相关信息，跟踪个人工作执行情况，为企业实现精细考勤管理、控制人力成本、简化绩效考核、降低员工流失率、优化人员调度等提供决策支持。
9.在维护管理方面
MES记录每台设备、每把工具的维护时间、维护内容、故障原因等，从而计算出最常见的设备/工具维护工作并进行经验积累，管理和指导生产设备、工具的维护活动，并生成相应的维护经验文档，以供浏览、查询。

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