玩了光固化打印机有段时间了，今天汇总一下，留个纪念。
首先，模型最重要，模型设计不合理，会降低你的成功率，有一些网上下的模型，特别是那种人物造型的，放到编辑软件中放大去看，就可以看到部件连接处有缝隙，这样打印的时候此部分就会脱节掉落。
其次，支撑问题，支撑要根据模型的大小来选择合适的支撑柱大小，太小拉不住，太大后期清理困难，可以根据实际情况做分布式支撑，主体用粗点的，细节部分调整成细点的支撑，另外，底板支撑也要根据模型大小来调节厚度，一般0.3mm厚度。
最后就是曝光时间，打印层高，速度的调整：
底层打印一般3层，共0.4mm厚度左右就够了，因为你还有加底板支撑，底层曝光时间越长，托盘粘的越紧，过长的曝光时间，单层的厚度会相对要厚一点，也就是模型尺寸会稍微被放大。单层曝光时间根据机器的配置和树脂来调整，默认机器都是有参数的，如果发现不对，稍微调整下就好了。
打印层高，直接体现就是垂直的纹路明不明显，这个和丝杆的精度有关，300mm长以内的C7标准丝杆精度0.05mm，c5标准的才能达到0.018mm，更何况大部分便宜的还是用的0802这种没什么标准的t型丝杆，所以层高设置0.05就够了，顶天了设置成0.025，设置太低也没用，而且层数更多，打印时间更长，显示屏老化的更快。
速度问题，这个主要是指丝杆的运行速度，因为光固化机器运行过程中就是不断的反复上升下降亮屏的过程，这个速度不能过快，不管丝杆和机器有多好，因为层数决定了丝杆的往返次数和打印时间，再快也节省不了多少时间，把树脂搅动出了气泡就得不偿失了。
如何节省时间：
光固化的打印时间主要是由单层曝光时间和层高决定的，所以缩减曝光时间和降低高度都是减少打印时间的方法，
太高的物品可以放平打印或者斜着打，又或者可以分拆打印，连续打印的话，树脂可以一直放在料槽中，打印托盘可以弄两个一样的，这个打完了拆下换另一个，这样就可以循环打印，前提是环境温度最好在28°左右，周边光照不强
如何节省耗材：
减少停机次数，也就是最好打印连续，每清理一次料槽和打印托盘都是树脂和酒精的浪费
清理料槽时，先喷点酒精，用纸插干四周残留树脂，然后倒入酒精，平放，正常半个小时候，酒精就会把缝隙中的树脂融化掉，减少膜的损耗
酒精使用95%的，75%的清洁力度不够，当然你用95%无水乙醇更好

不错，顶一下。怎么提高精度呢请问。模型打印精度不高，不知这光源均匀的怎么调

打印完，好难取下来。我是用热水浇一遍，但浇完材料直接软了
第二个就是产品你们打印完后有没有放烤箱里面烤，因为我是直接放外面风干，然后第二天起来，产品变得有脆性了，一掰就断了

你理解错误，300MM以内0.05mm，是指在任意300MM行程以内的累计误差0.05mm
不是最小误差0.05mm

大佬，我打出来产品边缘起皮分层严重是哪个环节出现问题

总有人和我说光固化打印液蒸发出来的气味有毒，想问问大佬是不是真的

是所有都需要支持吗。打那种四四方方的体可不可以直接打不支持。

还没入手，先收藏

大佬！ 打印的时候离型膜总是粘屏幕是什么原因？