各位大神好：
测电流 6
焊接电池 10
检验 5
扣屏蔽罩 12
扣板 6
打螺钉 6
分板1人 8
装上壳 6
装下壳 4.5
贴脚垫 20
检验/装箱 4.5
以上是工艺给出的产品各个工段的工时、我们公司是以人力组装产品为主、以下是我之前计算工时的方法
用一小时3600/产品总工时88再乘以11个人作业*10个工作小时、即（3600/88）*11*10=4500
还一种就是（3600/20）*11=1980 这样的话两种算法差距很大、第一种是以产品的整个生产总时间去算的、第二种是以瓶颈工时去算的。请问我该用哪种算法来给车间定量？ 谢谢大神们加以指点！

什么叫瓶颈？

瓶颈吧，但人员和机器够的瓶颈处可以多安排人

应该是按瓶颈算。其他环节用时少，可以定期抽人到瓶颈岗位协助，如此产能应该可以提升。或者环节用时少
的，一人负责两个环节，多出的人给到后面用时多的环节。

工位安排有问题，产线平衡都没达到流水线要求