超微粉碎是通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段而实现的。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎，否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时，需要根据粉碎物料的性质和所要求的粉碎比来确定，在这其中被粉碎物料的物理、化学性能具有很大的决定性作用，而其中物料的硬度和破裂性更是居于首要的地位。实际上任何一种粉碎机器都不是采用单纯的某一种粉碎机理，一般都是采用由两种或两种以上的粉碎机理进行物料的粉碎的。
在实际生产中，普通粉碎机存在能耗过大、效率低且产生过热粉碎等问题。高速涡流粉碎机是一种高效粉碎设备，拥有能耗小、粉碎能力大、结构紧凑等优点。它可以粉碎非金属、脆性、粘性、韧性大或热敏感物料。由底座、电机、主轴、箱体、转子、叶轮、进料口、出料口组成，其特性是由沿主轴设置的三级涡流室组成。第一级涡流室由进料涡流风机叶轮组成，第二级涡流室有四组刀盘转子，每组刀盘由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由间隔板分隔开各个刀盘，形成多个小涡流室，涡流室内壁衬板与刀片保持较小的间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，箱体夹层通过冷却水有效降温。优点是能耗低，效率高，损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单。其工作原理是运用高速转动的叶轮叶片背面产生的无数超声波涡流，以及由此产生的高频压力的振动作用对物料进行瞬间粉碎，从而使产品粒度分布合理，不易产生过热，生产力大幅度提高、能耗下降。且机构简单，易于检查、维修，该产品结构新颖，采用宽腔体带水夹套结构，有四组冷却通道，冷却效果理想，能有效地防止粉末粘腔、粘力现象。

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