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高速深冷涡流粉碎机 超微粉碎是通过对物料的冲击、碰撞、剪切、研磨、分散等手段而实现的。传统粉碎中的挤压粉碎方法不能用于超微粉碎,否则会产生造粒效果。选择粉碎方法时,需要根据粉碎物料的性质和所要求的粉碎比来确定,在这其中被粉碎物料的物理、化学性能具有很大的决定性作用,而其中物料的硬度和破裂性更是居于首要的地位。实际上任何一种粉碎机器都不是采用单纯的某一种粉碎机理,一般都是采用由两种或两种以上的粉碎机理进行物料的粉碎的。 在实际生产中,普通粉碎机存在能耗过大、效率低且产生过热粉碎等问题。高速涡流粉碎机是一种高效粉碎设备,拥有能耗小、粉碎能力大、结构紧凑等优点。它可以粉碎非金属、脆性、粘性、韧性大或热敏感物料。由底座、电机、主轴、箱体、转子、叶轮、进料口、出料口组成,其特性是由沿主轴设置的三级涡流室组成。第一级涡流室由进料涡流风机叶轮组成,第二级涡流室有四组刀盘转子,每组刀盘由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成,在每组转子之间由间隔板分隔开各个刀盘,形成多个小涡流室,涡流室内壁衬板与刀片保持较小的间隙,第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成,整个系统由主轴联接,箱体夹层通过冷却水有效降温。优点是能耗低,效率高,损耗小,结构紧凑,运行稳定,安全可靠,操作简单。其工作原理是运用高速转动的叶轮叶片背面产生的无数超声波涡流,以及由此产生的高频压力的振动作用对物料进行瞬间粉碎,从而使产品粒度分布合理,不易产生过热,生产力大幅度提高、能耗下降。且机构简单,易于检查、维修,该产品结构新颖,采用宽腔体带水夹套结构,有四组冷却通道,冷却效果理想,能有效地防止粉末粘腔、粘力现象。
国内市场鱼目混珠,价格竞争导致掺假售假泛滥 加聚乙烯醇粉末起小粒粒,是聚乙烯醇粉末质量的问题。聚乙烯醇粉末是由片状聚乙烯醇经研磨而制成的,首先聚乙烯醇原料来源不同,影响聚乙烯醇粉末质量。国内生产聚乙烯醇的方法有三种:乙烯法、天然气法和电石法,乙烯法生产企业国内目前只有上海石化、台湾长春;天然气法生产企业仅有一家:四川川维;其余的均为电石法生产企业,如:山西三维、安徽皖维、湖南湘维、内蒙双欣、宁夏大地、云南云维、广西广维等。乙烯法和天然气法生产的聚乙烯醇质量稳定,杂质少。国外聚乙烯醇基本都采用乙烯法生产工艺,除朝鲜外,朝鲜也是聚乙烯醇生产大国,但是采用生产工艺是落后的电石法。目前,国内同样牌号的聚乙烯醇,乙烯法与电石法,原料价格相差300~400元。 其次,研磨方法上也有区别,国内生产粉末的主流粉碎工艺有两种:磨盘式和涡轮粉碎式。磨盘式工艺,产量低,粗粉多,从显微镜下观察,粉末呈雪花状;涡轮粉碎式产量高,细粉多,从显微镜下观察,粉末呈球状。 所以,聚乙烯醇粉末具有粘接强度大,掺量低的优点,是腻子粉的主要有机粘接剂。为什么有些客户反映掺在腻子里,特别是在压光后会产生小颗粒,主要还是聚乙烯醇粉末的质量问题,有杂质不溶物,细度达不到120目以上。国内聚乙烯醇粉末市场鱼目混珠,价格竞争导致掺假卖假泛滥。
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