讲讲手机整个生产供应链吧。。比如手机六大件，壳，屏，主板，按键，电池，摄像头，，，说一下工艺和时间，注意点在那。比如壳，开模，注塑，喷油等工艺所需时间和注意点那，，智能机的触摸屏的工艺和时间，注意点在那？主板高盛或者其他厂商的优缺点？芯片联发科的或者其他厂商的优缺点，等等，，，所有的谈谈吧。。互相交流学习一下。。

我不玩手机行业，做了快2个月，对这个行业不感冒。急单、质量……什么都不在计划中，应对的办法很多时候看似积极，其实是一个字“拖”！
陈

手机组装厂是连续生产的，，接到订单，我首先想的是我自己目前的生产计划和产能，大概能排在那天，然后知晓各供应商的生产时间，最迟的那个的集套时间，再定下计划，下请购单，生产日产报表和日品质报表可以监控生产产量和质量指标，按SOP作业指导书监控工艺，，人力成本，按标配出勤日报表管控，物料成本按损耗分析控制。建立和完善质量管理体系的要点在那？
我想知道我还有那些没有考虑到的，教教我？
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手机组装，壳，
现在大部分手机壳都是五金加塑胶采用纳米注塑和热熔/热压组合在一起。
1.手机壳的加工（热熔/热压）
原材料-冲压-抛光-CNC-喷砂氧化-镭雕-热压/热熔-送组装厂组装
整个过程的关键点：
1.冲压，为了控制成本，壳的形成尽可能用冲压实现，关键尺寸用少量机加工，
2.氧化，现在市场上的手机壳的颜色无非是玫瑰金，银色，黑色，灰色，通常用氧化工艺实现，现在氧化的难点良率不好控制（氧化槽槽液的浓度，时间，产能等）。
超子

各需要多少时间，塑胶类的壳呢
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我不清楚，订单评审到底需不需；更新换代快啊，不评审都不知道能不能生产。日报可以反馈进度和质量，日报是善后追究了，很难达到管控的目的，管控及协调措施还是该有的。异常处理协调应该是重点，如何组织，发挥什么作用。损耗管制分析方法措施，来料质量异常和制程质量异常处理机制；质量检验方法标准……话说你不做PMC了，改做其他了，这跨度蛮大的？
陈

塑胶内的壳我没有接触过(
五金的壳，生产周期在28 天左右
超子

标准的那部分，就不提了；质量体系真不是喊喊口号几个月就搞出来了。那是千锤百炼用心和时间砸出来的。
陈

我需要了解供应商的工艺，质量，成本，和时间 。然后我需要了解自己的工艺，质量，成本，时间，。。还有质量管理体系如何建立和完善，，你们公司是怎么做的，说来听听
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