和生产进度控制一样，对于生产的调度，不同公司按自己的职责分配，对pmc有不同的要求。
1 对于生产部管理给力的公司，pmc其实不用管生产进度，生产有异常，及时处理就好。这种情况下，pmc怎么及时根据生产异常的处理结果修改生产计划？
2 对于生产部管理不错的公司，pmc需要根据生产部的报表跟进进度。这种情况下，pmc怎么核对实际和计划的生产差异？pmc怎么根据差异计算影响？pmc怎么处理累计的异常？
3 对于需要pmc下车间跟进度的公司，pmc需要根据现场获取准确的生产进度。这种情况下，pmc怎么根据生产现场的情况知道生产进度？
4 对于需要pmc清数的公司，pmc就一生产跟单。这种情况下，pmc怎么确认那些订单需要自己下车间跟？pmc怎么确认那些情况下找生产部管理来处理？pmc什么情况下，直接要求生产部员工更改生产任务？

12.17-石头9小时前
4:pmc巡视车间时，遇到自己能力范围内或职权范围内无法处理的问题（如：品质异常，人为停线，设备故障，停电/水/气，消极怠工，不可抗力导致的停线）时，应及时与生产主管汇报并协助解决。
当PMC发现现场生产严重与计划不符且有可能影响品质和交期，正在生产的产品已确认断料且短时间内不能齐料，因各种原因，客户或公司高层通知正生产的产品马上暂停，正生产的产品继续生产可能会危害社会或者公司或者其他部门或他人的利益时，pmc可以临时通知车间员工改变作业任务。但事后需知会相关部门或个人。

我们公司的生产计划，就是下单给车间，大概给个交期车间，再跟进生产的物料，进度。有时候再根据订单的需要，及时调整生产计划。我们事业部的生产计划就只有我一个人，主要的配件辅料是由我来采购，原材料是由经理采购，包装材料由仓库采购。

我们没有bom表，订单所需的物料都是我用简单的表格来统计，再下单给车间。接着车间的主管再根据我的交期，来生产。我知道我们这种计划存在很多问题，例如 1.领料没受约束，因为没bom表，车间领料不是根据订单来，而是怎么方便怎么领。很多时候车间浪费了或者做错了也不会被发现。2.交期不能很准确，客户询交期的时候，我只能大概给个交期客户，有时候能不能完成大家说不准。车间判断交期能不能完成，也只是车间主管凭经验，完全没数据支持。

我觉得我们公司的生产计划就是缺乏数据，大多数是凭着经验来生产。还有采购处于弱势，很多时候要给供应商牵着鼻子走。供应商说最少要多少量，我们就要定多少货来满足供应商，很多时候造成库存积压

呆滞料的处理不及时，没价值的东西就是不愿意去处理，摆在仓库浪费地方？造成呆滞料有很多原因：1.业务员遇到特殊的客户，因配件和用料特殊，所以采购生产交期慢。怕丢失客户，所以备货。最后客户不下单，造成呆滞配件。2.车间生产工艺出问题，生产的时候不能及时发现，造成大量呆滞品积压在仓库。主要是这两种原因吧，而我们公司没有有效处理呆滞料的规章制度，也没有追责造成呆滞料的原因。

我也想多学习关于生产计划得知识，我觉得现在做计划很山寨。很想知道别的厂是怎么做计划的，有什么值得我去学习或者模仿的

01.10-有老夫呢
4月12号 星期二 21:31
对于需要pmc下车间跟进度的公司，pmc可根据以下方法跟踪计划
1.对投入进度的跟踪。如果是批量生产，则可以根据投产指令，投料单，日报表对生产投入进度投入进行控制。
对少量多品种生产投入进行进度跟踪要跟踪投入的品种数量与成套性，可借助配套计划表和工艺过程卡进行控制
2.对生产进度的控制。
如果是批量生产，可讲生产日报和生产日历进度进行对比，以此跟踪每天进度
如果少量多批则要用不同颜色的线在生产计划图表中标记实际进度。

04.10-西夏
4月13号 星期三 11:02
1、PMC 怎么及时根据生产异常的处理结果修改生产计划？
答：根据生产处理的结果而定，尽量满足客户需求，如果不能满足，反馈信息给到到业务部.
2、PMC 怎么核对实际和计划的生产差异？差异计算的影响？如何处理累计异常？
答：根据我司的实际情况，a.首先了解生产实际状况，b.找出问题的原因，c.针对原因做出方案.
3、PMC如何根据生产现场的情况知道生产进度？
答：找到相关负责人了解生产现场的实际情况.
4、PMC怎么确认哪些订单需要自己下车间跟？哪些情况需要找生产管理处理？什么情况直接要求生产部员工更改生产任务？
答：a.我司是小公司，所有订单都要自己跟，b.例如：插单等等。先想到的c.遇到订单特别急、管理人员请假特殊原因时。

05.12-july
5月26号 星期四 22:33
1.1做生产计划时考虑异常情况，及时了解生产状况，跟踪生产异常请相关部门及时处理，尽可能不影响生产计划或尽可能的减少影响。发生异常时了解异常可能导致的结果做出预备计划，尽快确认异常处理结果，根据异常处理结果合理调整生产计划。
2.1根据机台，人员PPH值核对生产与计划的差异
2.2清楚了解各工序的标准PPH跟最大、最小PPH，根据比较计算影响
2.3弄清异常原因，分类统计知会相关部门及时处理，根据异常原因大小处理结果及时合理的调整生产计划
3.1查看生产流程单、生产报表，询问班组长及作业员工
4.1作业工序比较复杂，容易出现异常，有特殊要求的，交货期比较急的
4.2生产班组长不听从安排，生产出现重大异常会延误交货期，现场班组长职责及能力范围之外的事
4.3生产员工没按规定生产计划生产
作业评语
2.2 比较什么?_?
4.1 什么叫交货期比较急
4.3 生产员工归你管？

05.18—小石头
5月24号 星期二 22:10
1.1 首先判断异常处理的结果有没有对出货计划造成影响，以及造成何种影响，然后针对所造成的影响的轻重缓急来综合调整生产计划，以期达到降低出货风险。
2.1 根据每天更新的生产进度报表查看实际产出与计划的差异
2.2 （计划产出-实际产出）/计划产出*100%
2.3 应该应用逆向思维的逻辑一步步分析处异常的根本原因，然后对症下药
3.1 根据生产看板了解生产的进度情况
4.1 根据系统中尚处于open的订单状态去确认
4.2 生产班组未按生产计划进行生产导致交期延误或库存水平过高的。
4.3 客户紧急插单并且通过订单评审或者订单临时取消或某产品生产出现较严重的异常事故无法及时解决的或者物料不齐的情况下可以直接要求更改任务。
作业评语
2.2 什么叫影响？
4.3 然后了？

05.14-长风
今天 星期二 18:29
4.1 一：客户对公司的影响程度，决定了老板的对待态度，间接影响pmc工作侧重指向
二：关注订单是否顺利进行，
人机料法环
有无异常
三：定单需要出货情况是否紧急
四：人为因素对生产进度影响程度（区别于
人机料法环的人
）
五：非人为
因素对生产进度影响程度
（区别于
人机料法环的环
）
注：1.因pmc特殊性，以上需参差交互衡量
2.图片引自百度
作业评语
你在回答那个问题(O_O)？

05.24-偏执狂
今天 星期二 10:19
和生产进度控制一样，对于生产的调度，不同公司按自己的职责分配，对pmc有不同的要求。
1 对于生产部管理给力的公司，pmc其实不用管生产进度，生产有异常，及时处理就好。这种情况下:
1.1pmc怎么及时根据生产异常的处理结果修改生产计划？
答：了解产能异常发生的原因，处理的进度/改善的对策。根据异常处理进度评估对订单交期的影响。
1、如对订单交期无影响……跟进异常处理进度，对人员、物料做出相应调配。
2、如对订单交期有影响……评估异常的影响程度，针对该订单做出紧急调配（增加上班时间/增加人力/委外等）通报并给出业务端新的交期。
2 对于生产部管理不错的公司，pmc需要根据生产部的报表跟进进度。这种情况下:
2.1 pmc怎么核对实际和计划的生产差异？
在核对生产部报表的准确性后（a.不定期将生产部报表与车间入库单作对比，以保证生产部报表的准确性b.每日不定时巡视车间，核查生产进度），依旧生产部报表与DPS作对比，统计出差异数。
2.2 pmc怎么根据差异计算影响？
1.了解生产进度因何种原因产生差异（人，机，料，法，环等因素）及该异常的影响程度。
2.根据所掌握的信息，召集相关部门，确定出该异常处理对策及时间。
3.结合异常发生时间（过程）+异常处理时间+重新该工艺的生产周期，计算出落产总工时。
2.3 pmc怎么处理累计的异常？
1.根据每日计划达成率，统计出周异常汇总表。
2.召集相关责任部门，进行会议检讨。并要求责任部门要求相关责任部门做出改善对策，并对改善结果跟进落实。
3 对于需要pmc下车间跟进度的公司，pmc需要根据现场获取准确的生产进度。这种情况下:
3.1 pmc怎么根据生产现场的情况知道生产进度？
结合生产看板，询问当班班组长实际生产进度。
4 对于需要pmc清数的公司，pmc就一生产跟单。这种情况下:
4.1 pmc怎么确认那些订单需要自己下车间跟？
1.工艺，工序复杂的机型
2.DMT和PP 的机型
3.重点出货的机型
4.前期因受异常影响，交期紧急的机型
4.2 pmc怎么确认那些情况下找生产部管理来处理？
1.发生重大异常时
2.生产实际状况与计划不符时
4.3 pmc什么情况下，直接要求生产部员工更改生产任务？
直接要求生产部员工更改生产任务不可能存在。 员工的生产任务都来自于当班班组长。当生产任务与计划不符时，因第一时间联系车间负责人或当班班组长，重新核对生产计划。

编号07 关于生产调度工作内容的案例作业
和生产进度控制一样，对于生产的调度，不同公司按自己的职责分配，对pmc有不同的要求。
1 对于生产部管理给力的公司，pmc其实不用管生产进度，生产有异常，及时处理就好。这种情况下:
1.1 pmc怎么及时根据生产异常的处理结果修改生产计划？
2 对于生产部管理不错的公司，pmc需要根据生产部的报表跟进进度。这种情况下:
2.1 pmc怎么核对实际和计划的生产差异？
2.2 pmc怎么根据差异计算影响？
2.3 pmc怎么处理累计的异常？
3 对于需要pmc下车间跟进度的公司，pmc需要根据现场获取准确的生产进度。这种情况下:
3.1 pmc怎么根据生产现场的情况知道生产进度？
4 对于需要pmc清数的公司，pmc就一生产跟单。这种情况下:
4.1 pmc怎么确认那些订单需要自己下车间跟？
4.2 pmc怎么确认那些情况下找生产部管理来处理？
4.3 pmc什么情况下，直接要求生产部员工更改生产任务？
PS: 回答问题时，请注明问题编号。

02.19-石头Chiang
6月1号 星期三 13:02
1做好产前控制，
掌握生产情况，
迅速及时的掌握出现的新问题，灵活机动的采取有效措施，及时解决。协调好车间之间生产进度，必要时还可以召开现场调度会议，
事后分析原因。
2.1通过跟班，实际了解生产情况，做好数据记录并核实，做好调度统计，并进行分析。
2.2通过调度统计分析，即将计划指标和实际生产指标完成情况进行检查，整理，对比和分析，对影响进行预计。
3.（1）各个生产岗位和生产环节，定时向调度员汇报全面检查的结果。
（2）按一定路线和一定标准做好做好巡回检查，并对各岗位情况进行检查
4.2若在工作中遇到的问题，光靠自己职权不能解决，及时上报，找生产部管理来处理。
4.3生产中遇到特殊情况或者亟待解决的问题，或者遇到重大事故，为减小损失，壳直接下达调度命令。
作业评语
合格
1.1 怎么修改生产计划？