伴随宏观经济运行中成本的全面上涨，成本节约（COST DOWN）已成为制造业，特别是电子制造业企业生存不得不正视的问题。作为该行业的标杆性企业，富士康（FOXCONN）已建立了一套全面的成本节约方案。一，原材料成本的节约：据估计，原材料成本一般占制造业成本的40%~75%，而且原材料成本节约几乎是所有企业都可以深度挖掘、并大幅改善的。首先，通过集团批量采购，富士康几乎可以比一般竞争对手减低10%的原材料购入成本。特别是象塑胶原料、钢材等大宗商品的大批量请购。富士康的集团采购的一个重要作用就是汇总集团需求，以便以集群需求的力量和供应商讨价还价。其次，通过JIT送货等实现零库存，减少库存成本。再次，在有比较优势的前提下，通过集团内部自制或关联制造，肥水不流外人田。第四，不断要求供应商COST DOWN（即降价），如果不降价，就寻找新的供应商。第五，控制损耗。第六，在风险和品质控制的范围内使用回收料、次料、边角料等。第七，控制物料呆滞风险，由经管责成相关人员做每周处理追踪。第八，节约其它资源和能源，如节电、节水等。

二，人力资源成本的节约：人力资源，是企业最重要最活跃的资源，同时也是一柄双刃剑。富士康在推行岗位定置，流程改善，部门个人价值度饱和度等活动中，严格控制非工程类非直接生产人员的数量；既是普工的使用，也比过去更为严格；且部门既是有增补需求，也会优先选择内调内招而不是对外招聘，尽管外招可能吸引更优秀的人才。据估计，仅仅今年上半年，在这场不对称的“只出不进”的人力资源管控的战役中，富士康至少减少了50000名员工。使其目前在大中华区的员工，不过570000人。富士康人资节约的另一手段就是严格管控加班。实行严格的“六休一制度”（即连续工作不得超过6天，且每周都有一天休息），从而节约人资成本（因为加班费至少是正常工资的1.5倍，且加班的社会影响不好）。 未完待续，更多信息请浏览周安斌的博客：http://jels.blog.163.com

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