第一类 ，他们基本上没经过TS认证，也没有正式的质量中心及团队，和他们对接的总是个业务员。一旦出问题 非常麻烦，8D报告分析不到位不说还不按时回复。写了一次就草草了事。不认真对待！
第二类，对接人是质量人员，态度好，但阴奉阳违，分析报告总得在后面催着才写，要求的时间节点不当回事，很是头疼。
鄙人从事汽车行业主机厂SQE,工作半年，经验明显不足，请各位大神指点。小弟不胜感激！

有比较专业的SQE吗？

我最近也是遇到这种问题

一般般，刚入行不到一年

对于一些不专业的主机厂SQE我都无语了，请教各位大神应对方法：
第一类主机厂SQE，属于不懂还喜欢摆谱类，他说的都是对的，供应商几十年的技术测量方法，一句话就给否定。还对8D报告指指点点，今天改这，明天改那，改的都是和供应商现场不符合的东西，如果按照他的来，会无辜增加成本，没有实际作用，不按他的来，那就要翻天。
第二类Sqe,确实懂，就是不管事，索赔申诉没有渠道，一旦出问题你就对不起。
真是好难做啊。

你的工作职责就是培训和开发合格供应商，如果再三交涉没有效果，提出建议不接受的话就开发第二资源吧。

一句话：主要方法是借力。
1、对于首选供应商，借你单位高管或采购的力；
2、对于一般的供应商，借供方高管的力；
3、对于最差供应商，则须（请注意：不是“需”）供方老板的力，或者外部第三方的力（如咨询机构），尤其是哪些多年来经SQE、SDE总是整改不好的供应商。就种情况下，也有2种操作方法：走上层路线、走下层路线。

loli咯比赛中

看你们老板的意思吧，如果老板态度站在你这边，那想整供应商让他们做好品质就太简单了。反之你就需要借助产线让他们给你们家和采购施压，这样你们老板才能和你一起重视，你做起事来就很轻松了。总之记住供应商的好坏不是个人能解决的，需要有足够的“力”

对这种企业，选择他的时候肯定有审核，就会预料到会经常地出问题，但最终选择了他供货，他肯定有价低、服务及时等相对的优势，所以要以扶持为主，首先要与他们高层（在这种小企业一般和老板打交道）说清楚，你的一切工作不是在为难他、折腾他，而是在扶持他、帮助他，以达到你好我才好，共同进步的目的；但是说好不乱，必须真诚对待，否则动用罚款手段。

最简单的 就是你自己写报告，供应商都写好了，你就转转手，体现不出你价值了 哈哈