制造业一般分为离散型制造业和流程型制造业，流程型制造业是离散型制造业的基础，改变物料形态加工组装成型的称为离散型，通过混合、分离成型等化学合成且生产过程连续且不能中断的称为流程型。
离散型制造排产计划需要很高的灵活性，产品的加工道数繁多、各加工工序的生产能力不平衡，容易被瓶颈工序制约。而流程型制造的排产计划，由于产品的制造过程是一条流水线成型的，各工序的产能有一定的配套，虽然也会出现瓶颈工序（如设备不稳定导致产出合格品降低影响下道工序的投入量），但不是制约排产的主要因素，流程型排产的主要约束因素在于产能是否满足生产计划的需求、物料配套到位的及时性。
离散型排产和流程型排产重要的特征对比如下：
重要特征：离散型VS流程型
顾客数量：多VS少
产品品种数：多VS少
标准化程度：低VS高
按顾客要求定制程度：高VS低
自动化程度：较低VS高
物流流动方式：断续VS连续
生产能力核定：模糊VS清楚
设备故障的影响：一般VS大
设备预防维修要求：一般VS极高
原材料品种数量：多 少
能源消耗：低 高
在制品库存：高 低
产成品库存：低 高