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胡拉赫尔🐴
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◆年计划的制定和实施流程
1.每年11月由产品中心经理制定下一年的年度销售预测，具体要求如下：
2.每年11月由制造经理制定下一年的年度生产预测，具体要求如下
3.每年的12月初由计划主管根据年度销售预测和年度生产预测编制下年年度计划
4.每年12月15日前由总经理召开年度预测会议，由产品中心经理，研发经理，制造经理，计划主管，品质主管，采购主管，人资，财务等相关人员参加。
◆月度计划的制定和实施流程
一．销售订单预测要求：
1、销售整理出两个月的订单预测需求（预留出普通运输物流时间），分三类，1）、有明确订单的，2）、有针对具体项目的意向订单，3)、预测订单
2. 如有客户订单的变化，依据情况调整更新，但必须在有订单变化的当天更新完
3. 每星期至少重新更新一次。
4. 最近两周的计划，要分解到每天的出货计划；后续两周，评估每天出货量；最后四周，评估订单总量。
5. 在KOA提交后，要通过销售负责人、制造负责人审核。
二．采购根据销售给到的备料计划安排备料
三．每月固定的计划例会
1、时间要求：每月25-27日
2、参与单位：计划主管，采购主管，销售经理，研发经理/主管，制造经理，管理科
3、会议目的：评估下个月订单量，做好产能规划和物料规划，满足客户交期。
4、要达成的结果：根据下月订单预估，规划产能和物料，给出完成订单的具体解决方案，确保订单能做下去。分析本月交货不及时的原因，落实与监督改善结果。
5、会前应准备好的资料：
出货需求表、本月订单完成情况及下月订单预估（由销售助理整理提供）
每月客户交货达成率，不合格部分的原因分析及对策（由销售助理整理提供）
每月物料交货达成率，不合格部分的原因分析及对策（由物控人员整理提供）
月度产能规划、销售订单预估额占实际产值的比例（由计划人员整理提供）
运输费用的分析与控制（由计划人员整理提供）
相关问题点及解决方案
◆周计划的制定和实施流程
一．每周销售调整一次月度计划，计划根据销售给到的月度计划排产。
二．周计划前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调， “3+3” 滚动生产计划每天顺延滚动编排。
三．周计划的排产原则
1.优先交期原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时，需优先考虑客户要求的交期。尽量按交期的先后安排产品生产的先后。当因特殊原因不能满足交期时需及时与销售部订单计划员进行沟通，并在达成一致后按约定交货时间安排生产。
2.品类单一原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需将通用性比较强的品类尽量集中安排，一方面可以满足采购配件供应的方便，另一方面也可减少收料、检验、发料、配料的时间，而且也为快速换线创造条件。
3. 产能均衡原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据各车间产品标准产能状况来安排生产，同时考虑产能的均衡性，一方面装配生产线的产能需与冲压喷涂生产的产能匹配，另一方面装配生产需与外协厂的供应能力相匹配。而且排产的数量相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避免因排产不当引起一天加班到很晚，而一天又早早下班。
4. 成本节约原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需考虑成本的控制，安排生产时尽可能不加班或是少加班，以及几个车间的产品同时进行整合考虑，使装配与冲压喷涂生产能达成同步化。
5. 专品专线原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据车间专品专线的规划来安排生产。
6前置时间原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时每天接单排在三天计划之后，确保前3天的生产计划严格固定，除非VIP客户才可插前3天的生产计划，并按插单规则执行。
◆滚动3天计划的制定和实施流程
1.计划将周计划给到生产主管签字确认
2.生产主管根据周计划安排滚动3天计划。生产主管通过每天例会确保现场各个部门锁定一天不变。
3.线长每小时填写《每小时生产管理表》
4.生产文员每天汇总《生产每日快报》，《产能汇总表》
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2015年05月09日 16点05分
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1.每年11月由产品中心经理制定下一年的年度销售预测，具体要求如下：
2.每年11月由制造经理制定下一年的年度生产预测，具体要求如下
3.每年的12月初由计划主管根据年度销售预测和年度生产预测编制下年年度计划
4.每年12月15日前由总经理召开年度预测会议，由产品中心经理，研发经理，制造经理，计划主管，品质主管，采购主管，人资，财务等相关人员参加。
◆月度计划的制定和实施流程
一．销售订单预测要求：
1、销售整理出两个月的订单预测需求（预留出普通运输物流时间），分三类，1）、有明确订单的，2）、有针对具体项目的意向订单，3)、预测订单
2. 如有客户订单的变化，依据情况调整更新，但必须在有订单变化的当天更新完
3. 每星期至少重新更新一次。
4. 最近两周的计划，要分解到每天的出货计划；后续两周，评估每天出货量；最后四周，评估订单总量。
5. 在KOA提交后，要通过销售负责人、制造负责人审核。
二．采购根据销售给到的备料计划安排备料
三．每月固定的计划例会
1、时间要求：每月25-27日
2、参与单位：计划主管，采购主管，销售经理，研发经理/主管，制造经理，管理科
3、会议目的：评估下个月订单量，做好产能规划和物料规划，满足客户交期。
4、要达成的结果：根据下月订单预估，规划产能和物料，给出完成订单的具体解决方案，确保订单能做下去。分析本月交货不及时的原因，落实与监督改善结果。
5、会前应准备好的资料：
出货需求表、本月订单完成情况及下月订单预估（由销售助理整理提供）
每月客户交货达成率，不合格部分的原因分析及对策（由销售助理整理提供）
每月物料交货达成率，不合格部分的原因分析及对策（由物控人员整理提供）
月度产能规划、销售订单预估额占实际产值的比例（由计划人员整理提供）
运输费用的分析与控制（由计划人员整理提供）
相关问题点及解决方案
◆周计划的制定和实施流程
一．每周销售调整一次月度计划，计划根据销售给到的月度计划排产。
二．周计划前3天的生产计划严格固定，不可以调整，后3天生产计划相对固定，可以根据订单交期要求作出微调， “3+3” 滚动生产计划每天顺延滚动编排。
三．周计划的排产原则
1.优先交期原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时，需优先考虑客户要求的交期。尽量按交期的先后安排产品生产的先后。当因特殊原因不能满足交期时需及时与销售部订单计划员进行沟通，并在达成一致后按约定交货时间安排生产。
2.品类单一原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需将通用性比较强的品类尽量集中安排，一方面可以满足采购配件供应的方便，另一方面也可减少收料、检验、发料、配料的时间，而且也为快速换线创造条件。
3. 产能均衡原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据各车间产品标准产能状况来安排生产，同时考虑产能的均衡性，一方面装配生产线的产能需与冲压喷涂生产的产能匹配，另一方面装配生产需与外协厂的供应能力相匹配。而且排产的数量相对稳定，按月度计划及实际工作天数均衡排产，不能时多时少，避免因排产不当引起一天加班到很晚，而一天又早早下班。
4. 成本节约原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需考虑成本的控制，安排生产时尽可能不加班或是少加班，以及几个车间的产品同时进行整合考虑，使装配与冲压喷涂生产能达成同步化。
5. 专品专线原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时需根据车间专品专线的规划来安排生产。
6前置时间原则：在编制“3+3” 滚动生产计划时每天接单排在三天计划之后，确保前3天的生产计划严格固定，除非VIP客户才可插前3天的生产计划，并按插单规则执行。
◆滚动3天计划的制定和实施流程
1.计划将周计划给到生产主管签字确认
2.生产主管根据周计划安排滚动3天计划。生产主管通过每天例会确保现场各个部门锁定一天不变。
3.线长每小时填写《每小时生产管理表》
4.生产文员每天汇总《生产每日快报》，《产能汇总表》
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