1不良严重程度的区分
发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级。
2不良品的处理
(1)不良相关信息的收集保存
不良不论是批量发生还是个别发生，都尽量要保存样品，因为样品更直观，如一些脏污、划伤、异常音等等，对其后果和影响更容易判定。
(2)不合格品的区分
将不合格品做标识,隔离存放。
(3)不合格品的处理
不合格品的处理方法一般有四种,基本流程如下：
(4)不良品的再次确认
除了特别采用的零件外,其他经过挑选、返工、修理等处理后的可用品，都必须经过再次检验，确认达到要求后才能入库或者投入使用。
(5)纠正处理
为了防止发现的不良(问题点)再次发生,要向引起问题点发生(主要原因)的部门发出《不良纠正表》，并确认对策（改善措施）的四个方面：
○1对策是否与品质问题的严重程度相适应
○2对策的可行性
○3是否得到了切实实施
○4评价对策的有效性
4.物料的特别采用
4.1特别采用的定义
对判定为不满足规格或图纸内特性值(以下称规格)的零个或成品,在对品质不造成障碍的前提下,因时间上或经济上的原因,例外地予以使用(包含降级使用)。以下简称“特采”。
4.2特采的类别
4.3特采申请处理方法
(1)申请
申请只限于下述项目的其中一种情况时：
(3)特采与否之判定
为决定是否特采,技术部门应进行检讨。检讨内容如下：
○1讨论使用特采申请品后品质（机能方面、可靠性方面）的影响，对可否使用此零件/成品作判定。
○2判定为有条件使用后，把要求条件记入申请书。
○3特采被批准后，相应之文件由技术部门向相关部门发行。
4.4特采品的管理
(1)特采品的识别、区分
○1特采零件/成品由申请区在包装票上作特采标识,或者加盖“特采”印
○2必须对标识后的特采品留下批号、定单号、数量等方面的书面记录，以备追溯。
○3彻底对特采品实施数量管理，不让特采品与非特采品混作一个批量纳入、出库组装或出货到客户处。
(2)特采零件的纳入、使用
○1来料检查部门对已经申请的物料要进行控制，实施数量管理。在检查中特别要确认是否与特采项目决定的内容一致。
○2制造过程因为使用特采零件而引起制品品质及工序异常时，要及时通知相关性人员，尤其是工程技术人员，采取有效的对应措施。
4.5防止再发
(1)发生的不良虽然已经特别采用,并不表示这种不良是可以接受的。对于我们工程内的不良，要实施纠正和预防措施，提升品质；如果不良是由上工程产生的，本工程应以书面的形式通知其改善，并跟踪改善的结果。
(2)有必要时,可以请求工程技术部门进行工程改善指导。
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