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盖勒普
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中国是一个制造业大国,随着中国企业的发展,在机械生产制造类的企业经营管理中要注意哪些问题? 当前机械生产制造企业生产管理模式存在哪些弊端呢?

生产管理模式弊端一:企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加
“多动力源的推进方式”是指各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件,而后推到下个阶段,由此逐级下推形成“串联”,平行下推形成“并联”,直到推到最后的总装配,构成了多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动,加各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量,而短线零部件影响配套装配,形成短缺件。使各种库存不但不能起到协调生产,造成在制品积压,流动资金周转慢,生产周期长。给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率,以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。
生产管理模式弊端二:生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构
随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快。消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短,为适应市场需求环境的变化,必将使多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业生产方式的主流。在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式,不但是一种效率低下的生产方式,而且也排斥多样化经营,靠增大批量降低成本生产。这样的生产非常不利于企业分散风险,提高效益。
生产管理模式弊端三:企业生产计划与作业计划相脱节,计划控制力弱
机械生产制造企业在生产计划的编制过程中,作为厂级的生产计划只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划。以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性,致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制的,对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用,导致计划控制力弱。
盖勒普(微信账号:gallopeng)作为制造业信息化的领导者,基于全球领先的技术和中国近14年的项目实施经验,为企业提供成熟的数字化生产管理解决方案(如下图),帮助企业提高生产效率,降低生产成本,增强核心竞争力。

业务覆盖各大制造行业,尤其在航空航天、军事工业、兵器制造、装备制造、机床工业、机械制造、汽车工业、模具工业、船舶工业、医疗器械、电器制造、电子设备等制造领域牢牢占据领先地位。
始终秉承先进的客户理念,坚持以客户需求为中心,坚持先进技术+本地化服务的原则,为企业提供满足生产管理需求的定制化解决方案和优质的专业信息技术服务,助力制造企业精益生产信息化落地。

2014年11月05日 08点11分
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生产管理模式弊端一:企业的“多动力源的推进方式”使库存大量增加“多动力源的推进方式”是指各个零部件生产阶段,各自都以自己的生产能力、生产速度生产零部件,而后推到下个阶段,由此逐级下推形成“串联”,平行下推形成“并联”,直到推到最后的总装配,构成了多级驱动推进方式。由于生产是“以多动力源”的多级驱动,加各生产阶段的产量必然会形成“长线”和“短线”。长线零部件“宣泄不畅”进入库存。加大库存量,而短线零部件影响配套装配,形成短缺件。使各种库存不但不能起到协调生产,造成在制品积压,流动资金周转慢,生产周期长。给产品的质量管理、成本管理、劳动生产率,以及对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。
生产管理模式弊端二:生产单一产品的“大而全”、“小而全”生产结构
随着科学技术的不断进步和人们生活条件的不断改善,消费者的价值观念变化很快。消费需求多样化,从而引起产品的寿命周期相应缩短,为适应市场需求环境的变化,必将使多品种、中小批量混合生产成为机械生产制造企业生产方式的主流。在传统生产体制下的“大而全”、“小而全”生产结构方式,不但是一种效率低下的生产方式,而且也排斥多样化经营,靠增大批量降低成本生产。这样的生产非常不利于企业分散风险,提高效益。
生产管理模式弊端三:企业生产计划与作业计划相脱节,计划控制力弱
机械生产制造企业在生产计划的编制过程中,作为厂级的生产计划只能以产品为单位,按台份下达到各生产阶段,而不能下达到生产车间内部。生产车间内部则根据厂级生产计划。以零件为单位自行编制本车间的生产作业计划。由于各生产车间的工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性,致使各生产车间产量进度不尽相同。而厂级计划是以产品为单位编制的,对各车间以零件为单位的生产作业计划不能起到控制作用,导致计划控制力弱。
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