一、什么是全贴合？
智能手机的竞争变得越来越激烈，许多厂商都希望通过硬件的差异化来凸显自己，什么 IPS、SLCD、视网膜、 ClearBlack等新名词不断的出现，很多时候在我们还未理解新技术的时候新的技术名词又诞生了。最近又有不少手机厂商开始以“全贴合”这一技术来给自己的手机增加卖点？究竟这是什么，让我们来一起看看吧。

1、屏幕的结构
从屏幕的结构上看，我们可以把屏幕大致分成 3个部分，从上到下分别是保护玻璃，触摸屏、显示屏。而这三部分是需要进行贴合的，一般来说需要两次贴合，在保护玻璃与触摸屏之间进行一次贴合，而另一次的贴合则是在显示屏与触摸屏之间。按贴合的方式分可以分为全贴合和框贴两种。

全贴合技术的另外一个好处是屏幕再也不会进灰了。触控模块也因为与面板紧密结合让强度有所提升，除此之外，全贴合更能有效降低显示面板噪声对触控讯号所造成的干扰。虽然说全贴合的优势巨大，但良品率相对较低，因为良率不佳而造成的表面玻璃和甚至面板于贴合过程中的消耗、报废，必然会造成成本的上升，因此脱泡与贴合良率的控制就会成为比材料成本更重要的因素。

二、全贴合 In-Cell、On-Cell、OGS三种屏幕技术
手机屏幕在生产过程中需要对保护玻璃，触摸屏、显示屏着三部分进行两次贴合，如果才用框贴显示效果将大打折扣，而如果采用全贴合良品率又是一个问题。由于保护玻璃、触摸屏、显示屏间每经过一道贴合制作程序，良品率就会大打折扣，如果能够降低贴合的次数，无疑也将提高全贴合的良品率，目前出现了几个发展方向：以原有触控屏厂商为主导的 OGS /TOL方案，以及由面板厂商主导的 On Cell 和 In Cell技术方案。目前较有实力的显示面板厂商倾向推动 On-Cell或 In-Cell的方案，主要原因是其拥有显示屏生产能力，即倾向于将触摸层制作在显示屏；而触控模组厂商或上游材料厂商则倾向于 OGS，即将触控层制作在保护玻璃上，主要原因是具备较强的制作工艺能力和技术。两者的共同点均可以减少贴合次数，这样也就可以达到节省成本提升贴合的良品率。另外由于少了一层触摸层，从而也可以达到节约材料成本和实现轻薄化的目的，而其中苹果 iPhone5 就是采用了 In-Cell的技术。

1、In-Cell
In-Cell是指将触摸面板功能嵌入到液晶像素中的方法，即在显示屏内部嵌入触摸传感器功能，这样能使屏幕变得更加轻薄。同时 In-Cell屏幕还要嵌入配套的触控 IC，否则很容易导致错误的触控感测讯号或者过大的噪音。因此，对任一显示面板厂商而言，切入 In-Cell/On-Cell式触控屏技术的门槛的确相当地高，仍需要过良品率偏低这一难关。目前采用 In-Cell 技术除了苹果的 iPhone 5，还有诺基亚的 Lumia920。其中 iPhone5 屏幕的厚度估计为 2.54mm，In-Cell薄化贡献为 0.44mm，约占到厚度下降 1.7mm的 25%。
虽然说目前有苹果这一巨头大力推动 In-Cell 技术，但是在未来几年内仍仅限于高端智能手机领域，主要问题还是良品率，因为 In-Cell一旦损坏损失的不仅仅是触摸屏，显示屏也将连同一起报废，因此厂商对 In-Cell良率要求更高。

2、On-Cell
On Cell是指将触摸屏嵌入到显示屏的彩色滤光片基板和偏光片之间的方法，即在液晶面板上配触摸传感器，相比 In Cell技术难度降低不少。三星、日立、 LG等厂商在 On-Cell结构触摸屏上进展较快，目前， On Cell多应用于三星 Amoled面板产品上，技术上尚未能克服薄型化、触控时产生的颜色不均等问题。

3、OGS /TOL
OGS技术就是把触控屏与保护玻璃集成在一起，在保护玻璃内侧镀上 ITO导电层，直接在保护玻璃上进行镀膜和光刻，由于节省了一片玻璃和一次贴合，触摸屏能够做的更薄且成本更低。目前国内手机品牌厂商中如天宇大黄蜂 1代、金立风华、小米 2已都采用了 OGS技术。不过 OGS仍面临着强度和加工成本的问题。由于 OGS保护玻璃和触摸屏是集成在一起的，通常需要先强化，然后镀膜、蚀刻，最后切割。这样在强化玻璃上切割是非常麻烦的，成本高、良率低，并且造成玻璃边沿形成一些毛细裂缝，这些裂缝降低了玻璃的强度，目前强度不足成为制约 OGS发展的重要因素。
在有些触控厂商的内部文档中会用 TOL ( Touch On Lens）来表述 OGS ,两者是一个意思。（MX2 的 TOL/单玻璃是一个意思，和小米的 OGS 本质上也是一个东西）在保护玻璃上直接形成 ITO 导电膜及传感器的技术，一块玻璃同时起到保护玻璃和触摸传感器的双重作用。当然还有其它类似 OGS全贴合屏幕结构，如 GG、GG2、GF等，如下图

4、In-Cell、On-Cell、OGS、GG四种屏幕对比
In-Cell是三种方案中最薄