设备修造厂在推行全面预算管理过程中，确定了向管理要效益、向工艺要效益的目标，控制制造、维修等费用，明确车间、班组预算责任、标准、流程和要求。把工作做到精细化、准确化，真正降低内耗成本，提高运行效率。
该厂预算管理的费用主要在机械制造和设备大修两大块，实行设备制造、维修成本控制，科学管控、合理取材。煤机研究所不只对图纸、预算做到控制，更注重技术把关，各车间要把修理液压支架、掘进机、采煤机等大修设备分段、分区间进行排序，修理时专用的工器具、消耗费用都要一一列出，把过程费用细化到螺丝、棉纱等，细化到产品、车间、部门，各车间对工时预算、耗材，如焊丝、氧气、乙炔气等生产设备的电耗、油耗做到精细化测算，各车间必需算清自己的帐，做好修理产品的预算和决算，杜绝过去在维修费用基本上“估计着算、凭经验算”的落后做法，让每位员工对生产用料标准明确，维修材料使用和各种配件的支出，做到数量清楚、心中有数。
明确各部门职责与分工，财务科下达可控费用、管理费用指标。调度信息中心编制出生产定额、计件工资定额，对车间工期预算，并进行考核。研究所编制产品工时定额、原材料定额，传统产品与新产品区分开。动力科下达设备消耗指标，包括电、燃料、油耗等。生活服务公司下达办公用品、低值易耗品指标。销售科、基建科算出售后服务质量、销售费用的使用预算和对设施的维护修缮进行预算等。各部门根据工作职责，拿出预算引用和业绩考核，管理办公室对各层运行情况进行监督、检查、考核，确保全面预算管理有效运行。
该厂还定期组织召开全面预算内部市场化管理讨论会，组织相关管理人员进行相关业务培训。利用讲座、宣传导报、OA办公系统及会议等形式对各级层人员宣传教育、进行培训，利用班前班后会向员工宣讲，从深化认识入手，全面动员，全员参与，为工作的开展奠定坚实的思想基础和群众基础。