1、在没有钻通的过程中，整个切削刃担任切削任务，钻尖能起到对中定位作用，当钻穿时，钻尖没有切削，起不到定心的作用，由于钻头继续轴向进给，使得钻头摆动的可能性增加，造成钻头受到的切削力不平衡，进一步加剧摆动，如果此时轴向进给不降低，使得某一个单刃的切削深度突然变大而是钻头停止转动，如果钻头夹得不够紧，则钻头打滑（停转），如果夹持足够紧，而且主轴电机功率足够大，钻头就会断掉。解决方法很简单：在手工钻孔时，在快钻通的时候，降低进给速度，指导全部钻同。在数控加工时，断钻头多半是因为钻削方式、参数不合适或钻头钝了，在斜面上钻孔处理不当也很容易断转头。 　　 　2、　钻头钻穿时，孔内的残壁已经很薄了，钻头进给速度如果没有减小，因切削力的作用，钻头切削刃部便会突陷进残壁，造成钻头卡死，如果钻夹头夹的力小于扭矩力，钻头便不转，反之，钻头便扭断了。解决这个问题很容易，当钻头将要钻穿工件时，把进给速度减小，直到钻穿为止。