木工带锯条的氧气焊接操作技术
这种工艺的特点是投资少，不受用电和场地的影响。但操作起来相对复杂，而且专业性很强。缺点是锯条融焊部分受热变形严重。修整起来难度较大。退火面积大，遭遇退火的锯齿在锯材过程中遇到硬木或者疤节容易弯曲。这项焊接工艺要想熟练的掌握，需要长时间的操作实践。
1) 氧气焊接需要的工具；一、焊接锯条适于三号小型焊枪。
二、砸平工具用榔头即可。三、自制融焊平台，凹槽内配置方铁，方铁的高度与平台持平，宽度能够自由抽出即可。制作焊接平台的具体规格形状参考插图。
2) 裁制焊丝；氧气焊接的焊丝必须用锯条裁制，因为其他的钢材其成分和材质都不符合。带锯条在运转切削时，经受的拉力是巨大的，一般的材料都不具备所需强度，所以焊丝必须使用带锯条制作，裁制的宽度在1—2毫米。
3) 将氧气，乙炔气的压力调至五以下。点火，顺序是先点燃乙炔气，将火焰调至20厘米长，无气流声。然后开启氧气，根据要求反复交替调整，将火苗焰芯调至5—6毫米，呈蓝色，有气流的声音。

4) 将锯条固定在焊接平台上面，焊口下方应该悬空，这样有利于融化。焊丝对准裂口的根部，焊嘴离锯条3—5毫米，与焊丝呈45度角。
5) 用内焰部分将锯条烤热烧红，然后用焰心部分将焊丝和锯条同时熔化，并缓缓前行，裂口覆盖后，改用内焰再次对焊缝熔化，观察化至液态状后，融焊部分下面立即垫铁，同时迅速用锤砸平。注意，必须要充分融化、融透，这样才可能焊牢固，容易砸平。砸平时动作要快，落锤位置要准确，争取一次性砸平。若已经冷却发现还有不平的，要继续再次烧红、熔化，砸平。直至与锯条平整一致。但是，融化不能超过三次，更不能反复过度熔化，以免烧穿、烧焦，影响焊接牢固。焊融时一定要焊到裂口边缘，决不可以留有小的裂口。
若裂口超过30毫米，为了防止锯条受热后严重变形，融焊部分过度延伸影响到后背。应该对裂口采取分两次融焊的方法。首先融焊裂口前端10毫米、砸平。然后再融焊里面的剩余部分，这样可以最大限度的减少融焊对锯条后背和张度的影响，以避免对锯条的过度辊压。对于这种较长的裂口，在进行二次融化时，为了能够一次性砸平，要掌握好范围面积，需要分几段融化砸平。若面积过大会因为冷却而来不及砸平，会导致反复融化。合适的融化长度不能超过20毫米，这样做的目的是能够在冷却之前，趁热迅速砸平。
融焊完后若发现融焊部分有严重凹陷现象，说明融化不好，这种状态修整起来会非常困难，甚至会在修整过程中重新开裂。补救的方法应该将锯条翻转，将融焊突起部分重新烧红、砸平。这时烧红即可，不必融化。
对融焊部分砸平的目的有两个；一、是为了融焊部分容易的磨平，好修整。二、是对融焊部分起到一个锻打的作用，使得这部分的材质结构更加紧密，增加这部分的强度。

6)、锯条对接；将接头双方裁磨成90度直角。在焊接平台上面固定。锯条后背紧靠焊接平台的后靠板，以保证接头部分的平直。
焊接步骤；首先将锯条的前、后、中焊三个点，以保证锯条焊接时不会出现严重变形。然后按照焊接锯条裂口的方式操作。
7）退火；是氧气焊接技术的关键部分，也是困扰很多从业人员的技术问题。退火掌握不好，焊接部分脆硬，极容易重新开裂，前功尽弃。所以掌握退火技术，也是体现一个操作人员的技术水平。
具体操作方法；将火焰尽量调小，观察火焰调至蓝色，火苗长150毫米。状态飘忽，没有气流声。用火焰的中段对准焊口缓慢加热，直至呈现微红。这时是最佳退火状态。然后停止加热。用火苗慢慢烘烤，使之逐渐降温。待稍微冷却后，观察焊接部分呈现蓝色，退火宣告完成。注意，退火过程中，冷却不要太快，那样会使融焊部分的韧性降低，影响退火效果，容易重新开裂。
要想获得更好的退火效果，最好将以上退火操作过程，再重复一次。待融焊部分稍微冷却后，重新烧红退火。两次退火。效果会更好。
8)、焊接时的室内温度必须在15度以上，要关闭门窗，现场不能有风。温度过低或者有风，会对融焊、砸平和退火都有影响。严重的还会导致退火失败。若环境温度过低，可以在融焊前，事先用火焰将垫在方槽里的方铁烤热，起码温度在100度以上。这样可以帮助在融焊时延缓降温，保证快速砸平。
判断退火是否成功，有一个简单的检测方法；就是将已经退过火焊接部分用钢锉锉一下，若锉的动，掉铁屑，说明退火完成。若钢锉打滑，锉不动，说明退火失败，要按照上面的程序，重新退火。
9）若没有乙炔气，也可以用液化气代替，液化气由于热点低，所以焊接效果不如乙炔气。

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