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木工带锯条压料和拨料的混合组合排列及应用；一、间隔压料组合，适合加工较硬的木材，当压料齿加工吃力的时候，可以使用这种组合。二、压一拨一组合；这种组合比较抗冲击，适合加工较硬而且粗纤维的木材。三、拨二压一组合，这种组合比较抗损伤，适合加工夹带铁钉和砖石的木材，遇到异物损伤较小。也适合加工粗纤维较硬的木材

卧式龙门锯带锯条的修整卧式木工带锯机，也称之为“龙门锯”。是近年兴起的一种新的带锯加工机械。它的特点是；加工精度高，运行稳定，木材固定牢实。由于加工质量高，板面平整细腻，成为加工红木等名贵木材的首选。但是，由于锯机是窄锯轮设计，配置的锯条亦窄，在加工过程中会出现跑上、跑下或者波浪弯曲问题。所以，对带锯条的修整技术要求特别高，对带锯条修整师傅的技术要求，必须达到非常高的标准和精度才能胜任。 13181948776 QQ； 1319519177 田师傅恭候

木工带锯条拨料组合的形状排列及应用；一、为左右中组合，这种拨料组合是比较常用的，适合加工中硬，纤维适中的木材。二、左右左右组合以及左左右右组合；这种拨料组合适合加工纤维粗硬木材材质较软的木材，可以有效的切断纤维，保证开拓锯路。三、左中右中或者左中中右中中；这种组合适合加工材质比较硬的木材，有较强的切削力度。

木工带锯条修整技术

木工带锯条'‘直背齿"和“凸背齿”的作用及区别木工带锯条直背齿与凸背齿的作用和区别。直背齿由于是切削角度偏外，特点是齿刃锋利，切削进料快，缺点是齿刃钝化快，遇到疤结容易断齿，这种齿形适合加工较软，纤维较粗的木材。凸背齿由于是切削角度偏于向下，这样的锯齿不易钝化，切削有力，不容易断齿，更有利于加工偏硬的木材。

木工带锯条修整技术

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木工带锯条辊压弯势的作用是什么在锯割木材的过程当中，带锯条的前口会因为木材的冲击摩擦而延长，带锯条若没有辊压弯势，会加剧锯条前口的摆动，使得锯条跑偏不走直线，有了弯势的锯条前口紧，这样有利于切削，这也是对前后张紧度的一个调节。辊压弯势还有一个作用就是，当两个锯轮垂直的时候，锯条是在锯轮的中间位置运行，要想露出锯齿，就得将上轮调整前倾，这样才能露出锯齿，在上轮调整前倾后，上轮的后缘就会抬高，这时，带锯条若没有弯势，势必会形成锯条后背紧，前口松的现象，有了弯势就会调整这种平衡，这也是辊压弯势的另一个作用。

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木工带锯条开裂的原因及修整方法转发贴子

工具书“木工带锯条修整技术”这里有本人从事木工带锯条修整工作三十余年，有着丰富的实践经验和理论水准，最近根据我的实践经验和汇集了各种版本的技术资料整理编写了一册名为‘木工带锯条修整技术’的工具书，该书六万余字加插图近140页。书中针对在工作中遇到的各种问题；包括压条技术，加工跑弯不走直线，锯条开裂，运转跑条以及锯条的各种焊接技术，有着详尽的原因分析以及处理解决方法。带锯条修整这项技术非常蹊跷，门道很深，不是一朝一夕就能掌握，学习过程最好有工具书和师傅指导以及长期实践才行。因为师傅们的保守，这一行的关键技术快要失传，这也是我编辑撰写这本书的初衷。我毕竟年龄大了，这么稀缺技术带到棺材里可惜，中国又这么大，只能用这种方式普及和传授过去国内的一些关于锯条修整的书籍，可能作者不是从事具体技术工作的，对锯条修整的具体原因及做法，介绍描述的都不是很到位，里面实际有用的东西很少。我们也从这些书籍资料中摘录借鉴了一些内容，确实做到集所有的技术资料之大成，使我们这本书更加全面完善。工具书的作用就是指导和传授，通过阅读学习来指导实践，书中没有那些晦涩难懂的物理符号和公式。从事这一行的普遍文化不高，所以我们尽量做到通俗易懂，描述清楚，达到只要认识字，就能看明白这本书。希望能对各位同行有所帮助，通过学习成为技术能手，获得更多的财富。这本书也可以作为初学者的教材。我们将承诺对学员进行网络远程辅导，直至全面掌握技术。同时，非常乐意对于同行们在工作中遇到的问题和困惑，给予帮助分析指导解决。

木工带锯条运转中突然“跑条”的原因及修整锯条运转跑条的原因及修整方法跑条是指锯条在锯机启动时或者运转中突然窜动，离开了原来的位置，外跑或里跑，严重的会从锯轮上脱落，容易造成生产和人身事故。另外，锯条在运转中，虽然不是跑条，但有规律的前后窜动，运转不稳。现将问题的发生原因和处理方法作以解答： 1、造成运转过程中突然跑条的原因，锯条适张度太小；由于适张度不足，锯条张紧后内应力不能全部消除，会使锯条不能有效的附着锯轮，尤其是锯条内侧中间部分适张度不足，最容易导致运转当中跑条。有时在锯材过程中，空转还正常，一旦接触木材，由于锯条前口受到冲击、摩擦。又使部分张度消失，造成在锯材过程中往后跑条，空转时锯条又回到原来的运转位置。解决方法；检查锯条内侧张度，尤其锯条的中间部分，并按标准修整锯条张度。同时注意兼顾锯条外侧的张度，不要将锯条压成一面凸。观察锯条磨痕，检查发现锯条内侧中间部分有条明显白亮的磨痕亮带，说明该部位张度不足，应该沿亮带滚压，并且重新校正张度尺。在加工硬木和冻材时，需要使用较厚的锯条。这时对张度的要求尤其严格。张度小或者不匀，肯定会发生跑条。这就要求在压条时，将锯条正反两面的张度修整到最大，只要锯条不鼓翘就行。尤其是锯条内侧中间部分的张度，尤为重要，必须保证足够和均匀。 2、锯机调整校正不当：是带锯运转跑条的主要原因；一、是上下轮扭斜、不在一个垂直平面面上。首先对上轮进行检查，挂条张紧后进行倒正转，发现锯条露出不一致，观察下轮，确认下轮的轴承壳在四个吊挂螺丝的正中位置，若偏移，应调整至正中位置。然后调整上轮。经调整后达到锯轮倒正转锯条露齿一致。然后观察上下轮的锯条露出是否一致，若有悬殊，则调整下轮，直至上下轮锯条露出一致。二、若经过以上调整，仍然有跑条现象，则判断是下轮不垂直。调整方法是；若里跑，调整下轮往后仰，外跑则反之，该问题在本书第一节已描述。调整的方法也相同。出现跑条现象，首先观察锯机上下轮的锯齿是否露出一致。若锯条往外跑，而下轮露齿多。可以将下轮前面的吊挂螺丝松开，调整将轴承壳下压，使锯轮前伏，这样调整后，锯条在运转中就不会外跑了，同时上下锯轮的锯齿也露出一致。同样，锯条若往里跑，则调整下轮的轴承壳往上顶，使下轮后仰，问题就可得到解决。 3、轮磨损严重：锯轮经过长期使用磨损会使其表面变形。尤其是锯机的下轮，由于材质的关系，下轮变形尤为明显。它变形的特点是，锯轮表面呈后部高，前口底的锥形状态。并且中间有突起。这样就相对抵消了圆势，失去锯条应有的稳定性和附着力而造成跑条。尤其是使用新条，问题更加明显，有时还会导致锯条后背开裂。处理方法：修磨锯轮。在这里需要强调的是；在磨修锯轮时必须用专用磨床，原因是磨轮时应该采取卡紧轴承运转的工艺。形成锯轮在锯机上的原始运转状态，只有这样才能保证磨过的锯轮精度，保证不椭圆不偏心。由于锯轮在出厂时就是采用这种工艺加工锯轮的，所以，不允许使用车床，因为使用车床需要顶锯轮大轴的中心孔，这样保证不了锯轮的精度，很可能会偏心现象。 4、轴承严重损坏：轴承严重损坏会使锯轮失控，造成运转不稳而发生跑条、甚至脱落。表现方式为；运转中轴承噪音大，锯条运转不稳。 5、锯条开裂：锯条出现大的裂口，会造成一段部分圆势消失，同时也会破坏弯势，使锯条运转不稳，引发窜动而发生跑条。 6、升降装置齿轮老化：是指在升降过程中齿轮咬齿，没有被察觉，一旦锯条运转，由于振动而突然错位，造成上轮倾斜而跑条。 7)、压砣重或者太轻：压砣太重会导致圆势消失，锯条不能有效附着锯轮，而引发跑条。相反，若压坨太轻，锯条不能有效张紧，锯轮附着不好，也会造成跑条。检查张紧装置的自动调节结构是否合适。用手按一按压坨，弹性大则重量轻，弹性小则重量重。重量过轻，锯条在运转中则左右摆动和前后窜动，锯材质量差；重量过重，运行平稳则易断条。所以压坨重量一般保持适中，偏轻一点为宜。检查压砣重量的方法，前面已经有描述。 8)、冷却水过大：冷却水过大会在锯条和锯轮间形成一层水膜，从而影响了锯条的附着力，而造成打滑跑条。这种情况在锯轮有一定的磨损后，容易发生。 9、上轮张紧装置失灵：上轮张紧装置有时因缺油、灰尘、磨损等原因在升降条时有时会被卡住，而不被发现，当锯条升起调整好启动后，因振动而复位，导致上轮突然倾斜跑条。经常检查张紧装置，清理附着杂物，并经常注油润滑。 10、上下轮括板失效和冷却水缺失：括板失效和冷却水缺失后，轮面上会粘有大量的锯末、松油使锯条不能完全附着锯轮，失去约束前后自由滑动，严重时锯条会突然脱落。要经常检查刮板的附着情况，若有间隙应及时调整，保持锯轮的清洁。同时必须使用冷却水。若冬天结冰可用柴油或者润滑剂代替。 11，约束装置的卡紧件卡的太紧，卡紧位置不对，卡紧件的整个部分卡在了锯身部位，没留间隙。在运转过程中，锯条被摩擦、发热、变形，导致张度减小而发生跑条。锯条约束装置卡紧件正确的调整状态应该是；卡紧件与锯条前口部分有轻微接触，用以约束锯条。卡紧件的后面部分应该离开锯条，与锯条留有间隙保证不能摩擦到锯条。 12、锯机如果一启动就跑条；造成原因很可能是安装锯条时，上轮调整不当造成的，解决方法；用上轮调节手柄将锯条调整至合理位置。 13、锯条在运转过程中，有规律的前后窜动。造成原因；一、锯条后背的弯势不均匀，用后背尺检查发现，有的段落不符合后背尺。这种问题若不及时修整，会造成锯条受力部分开裂。二，锯条开裂，开裂部分会造成张度消失，弯势发生变化，产生运转中窜动现象。我的电话；13181948776 QQ;1319519177 田师傅参考资料：摘自由本人撰写的；木工带锯条修整技术

木工带锯条的氧气焊接氧气焊接带锯条的操作技术这种工艺的特点是投资少，不受用电和场地的影响。但操作起来相对复杂，而且专业性很强。缺点是锯条融焊部分受热变形严重。修整起来难度较大。退火面积大，遭遇退火的锯齿在锯材过程中遇到硬木或者疤节容易弯曲。这项焊接工艺要想熟练的掌握，需要长时间的操作实践。 1) 氧气焊接需要的工具；一、焊接锯条适于三号小型焊枪。二、砸平工具用榔头即可。三、自制融焊平台，凹槽内配置方铁，方铁的高度与平台持平，宽度能够自由抽出即可。制作焊接平台的具体规格形状参考插图。 2) 裁制焊丝；氧气焊接的焊丝必须用锯条裁制，因为其他的钢材其成分和材质都不符合。带锯条在运转切削时，经受的拉力是巨大的，一般的材料都不具备所需强度，所以焊丝必须使用带锯条制作，裁制的宽度在1—2毫米。 3) 将氧气，乙炔气的压力调至五以下。点火，顺序是先点燃乙炔气，将火焰调至20厘米长，无气流声。然后开启氧气，根据要求反复交替调整，将火苗焰芯调至5—6毫米，呈蓝色，有气流的声音。将锯条固定在焊接平台上面，焊口下方应该悬空，这样有利于融化。焊丝对准裂口的根部，焊嘴离锯条3—5毫米，与焊丝呈45度角。 4）用内焰部分将锯条烤热烧红，然后用焰心部分将焊丝和锯条同时熔化，并缓缓前行，裂口覆盖后，改用内焰再次对焊缝熔化，观察化至液态状后，融焊部分下面立即垫铁，同时迅速用锤砸平。注意，必须要充分融化、融透，这样才可能焊牢固，容易砸平。砸平时动作要快，落锤位置要准确，争取一次性砸平。若已经冷却发现还有不平的，要继续再次烧红、熔化，砸平。直至与锯条平整一致。但是，融化不能超过三次，更不能反复过度熔化，以免烧穿、烧焦，影响焊接牢固。焊融时一定要焊到裂口边缘，决不可以留有小的裂口。若裂口超过30毫米，为了防止锯条受热后严重变形，融焊部分过度延伸影响到后背。应该对裂口采取分两次融焊的方法。首先融焊裂口前端10毫米、砸平。然后再融焊里面的剩余部分，这样可以最大限度的减少融焊对锯条后背和张度的影响，以避免对锯条的过度辊压。对于这种较长的裂口，在进行二次融化时，为了能够一次性砸平，要掌握好范围面积，需要分几段融化砸平。若面积过大会因为冷却而来不及砸平，会导致反复融化。合适的融化长度不能超过20毫米，这样做的目的，是能够在冷却之前，趁热迅速砸平。若融焊完后发现融焊部分有严重凹陷现象，说明融化不好，这种状态修整起来会非常困难，甚至会在修整过程中重新开裂。补救的方法应该将锯条翻转，将融焊突起部分重新烧红、砸平。这时烧红即可，不必融化。 5）、锯条对接；将接头双方裁磨成90度直角。在焊接平台上面固定。锯条后背紧靠焊接平台的后靠板，以保证接头部分的平直。焊接步骤；首先将锯条的前、后、中焊三个点，以保证锯条焊接时不会出现严重变形。然后按照上面焊接锯条裂口的方式操作。 6)、退火；是氧气焊接技术的关键部分，也是困扰很多从业人员的技术问题。退火掌握不好，焊接部分脆硬，极容易重新开裂，将前功尽弃。所以掌握退火技术也是体现一个操作人员的水平。具体操作方法；将火焰尽量调小，观察火焰调至蓝色，火苗长150毫米。状态飘忽，没有气流声。用火焰的中段对准焊口缓慢加热，直至呈现微红。这时是最佳退火状态。然后再用火苗慢慢烘烤，使之逐渐降温。待稍微冷却后，观察焊接部分呈现蓝色，退火宣告完成。要想获得更好的退火效果，最好将以上退火操作过程，再重复一次。待融焊部分稍微冷却后，重新烧红退火。两次退火。效果会更好。 7)、焊接时的室内温度必须在15度以上，要关闭门窗，现场不能有风。温度过低或者有风，会对融焊、砸平和退火都有影响。严重的还会导致退火失败。融焊前，可以事先用火焰将垫在方槽里的方铁烤热。这样可以帮助在融焊时延缓降温，保证快速砸平。若环境不允许，温度不能保证，也可以采取这种将垫铁烤热的方法。判断退火是否成功，有一个简单的检测方法；就是将已经退过火焊接部分用钢锉锉一下，若锉的动，掉铁屑，说明退火完成。若钢锉打滑，锉不动，说明退火失败，要按照上面的程序，重新退火。 8）若没有乙炔气，也可以用液化气代替，液化气由于热点低，所以焊接效果不如乙炔气。我的电话；1 3 1 8 1 9 4 8 7 7 6 Q Q ；1 3 1 9 5 1 9 1 7 7 田师傅恭候

木工带锯条的辊压修整为什么要压条我们知道带锯锯轮的端面是平的，把没有修整过的锯条安装上去张紧后，用手感你会发现锯条的中间紧，两端松。这种现象，就是物理上说的内应力。这样的状态的锯条是无法切削木材的。为了使锯条整体平贴锯轮，提高运转稳定性，产生切削钢性，就得用机械的方法，对锯条采取一些技术措施，人为的将锯条变形，使用压条机辊压出锯条的适张度，以消除锯条的内应力。同时为了增加切削钢性，还得增加锯条前口的张紧，这就需要压出锯背的弯势。所以有人描述修整过后的锯条的状态应该是口紧、腰软、后背躬。用带锯切割木材，由于锯齿会受到不规则横向力的作用，锯齿部分首先失去稳定，不时向两侧跑动，结果锯出来的木材跑弯不走直线。锯条有了张度就能有效的化解这种问题，这就是张度的作用。用压条机压张度的目的，并不仅仅是将锯条压凹了，而是将锯条的中间部分压松、压软。张度的具体形状应该是；检查锯条的正面是凹的，将锯条翻转后检查锯条反面仍然是凹的。辊压修整张度和弯势，这两项的修整过程非常复杂，两者相互影响，相互制约。如何统筹兼顾，即快又好的按标准修整好这两项，还得通过实践去认真总结。压条工序有三个方面组成；一、锯条适张度，也就是弧度的修整。二、锯条后背弯势的修整。三、锯条平整度的修整。压条是锯条修整过程中最复杂，最难掌握，技术含量较高的一个步骤，若压条过程中出问题，可造成锯条的先天缺陷而无法弥补。所以，压条就决定了该锯条今后的加工质量和使用寿命，这足以说明该项技术的关键性和重要性。我的QQ；1319519177 电话； 13181948776 田师傅摘自由本人编辑撰写的书“木工带锯条修整技术”

木工带锯条的氧气焊接木工带锯条的氧气焊的操作技术这种工艺的特点是投资少，不受用电和场地的影响。但操作起来相对复杂，而且专业性很强。缺点是锯条融焊部分受热变形严重。修整起来难度较大。退火面积大，遭遇退火的锯齿在锯材过程中遇到硬木或者疤节容易弯曲。这项焊接工艺要想熟练的掌握，需要长时间的操作实践。 1) 氧气焊接需要的工具；一、焊接锯条适于三号小型焊枪。二、砸平工具用榔头即可。三、自制融焊平台，凹槽内配置方铁，方铁的高度与平台持平，宽度能够自由抽出即可。制作焊接平台的具体规格形状参考插图。 2) 裁制焊丝；氧气焊接的焊丝必须用锯条裁制，因为其他的钢材其成分和材质都不符合。带锯条在运转切削时，经受的拉力是巨大的，一般的材料都不具备所需强度，所以焊丝必须使用带锯条制作，裁制的宽度在1—2毫米。 3) 将氧气，乙炔气的压力调至五以下。点火，顺序是先点燃乙炔气，将火焰调至20厘米长，无气流声。然后开启氧气，根据要求反复交替调整，将火苗焰芯调至5—6毫米，呈蓝色，有气流的声音。将锯条固定在焊接平台上面，焊口下方应该悬空，这样有利于融化。焊丝对准裂口的根部，焊嘴离锯条3—5毫米， 1) 与焊丝呈45度角。 2) 用内焰部分将锯条烤热烧红，然后用焰心部分将焊丝和锯条同时熔化，并缓缓前行，裂口覆盖后，改用内焰再次对焊缝熔化，观察化至液态状后，融焊部分下面立即垫铁，同时迅速用锤砸平。注意，必须要充分融化、融透，这样才可能焊牢固，容易砸平。砸平时动作要快，落锤位置要准确，争取一次性砸平。若已经冷却发现还有不平的，要继续再次烧红、熔化，砸平。直至与锯条平整一致。但是，融化不能超过三次，更不能反复过度熔化，以免烧穿、烧焦，影响焊接牢固。焊融时一定要焊到裂口边缘，决不可以留有小的裂口。若裂口超过30毫米，为了防止锯条受热后严重变形，融焊部分过度延伸影响到后背。应该对裂口采取分两次融焊的方法。首先融焊裂口前端10毫米、砸平。然后再融焊里面的剩余部分，这样可以最大限度的减少融焊对锯条后背和张度的影响，以避免对锯条的过度辊压。对于这种较长的裂口，在进行二次融化时，为了能够一次性砸平，要掌握好范围面积，需要分几段融化砸平。若面积过大会因为冷却而来不及砸平，会导致反复融化。合适的融化长度不能超过20毫米，这样做的目的是能够在冷却之前，趁热迅速砸平。融焊完后若发现融焊部分有严重凹陷现象，说明融化不好，这种状态修整起来会非常困难，甚至会在修整过程中重新开裂。补救的方法应该将锯条翻转，将融焊突起部分重新烧红、砸平。这时烧红即可，不必融化。对融焊部分砸平的目的有两个；一、是为了融焊部分容易的磨平，好修整。二、是对融焊部分起到一个锻打的作用，使得这部分的材质结构更加紧密，增加这部分的强度。 6)、锯条对接；将接头双方裁磨成90度直角。在焊接平台上面固定。锯条后背紧靠焊接平台的后靠板，以保证接头部分的平直。焊接步骤；首先将锯条的前、后、中焊三个点，以保证锯条焊接时不会出现严重变形。然后按照焊接锯条裂口的方式操作。 7）退火；是氧气焊接技术的关键部分，也是困扰很多从业人员的技术问题。退火掌握不好，焊接部分脆硬，极容易在修整和使用时重新开裂，前功尽弃。所以掌握退火技术，也是体现一个操作人员的技术水平。具体操作方法；将火焰尽量调小，观察火焰调至蓝色，火苗长120毫米。状态飘忽，没有气流声。用火焰的中段对准焊口缓慢加热，直至呈现微红。这时是最佳退火状态。然后停止加热。然后用火苗的末端对着焊接部分慢慢烘烤，使之逐渐降温。直至基本冷却后，观察焊接部分呈现蓝色，退火宣告完成。注意，退火过程中，降温冷却不要太快。若出现焊接、退火时焊接部分还平整，可完全冷却后却发现变形严重。出现这种问题的原因就是没有缓慢降温，焊接部分冷却太快造成的，这样的退火效果是不合格的。那样会使融焊部分的退火不彻底，效果不好，容易在修整或者使用中重新开裂。尤其在寒冷的冬天，火苗烘烤必须伴随退火降温的全过程，只有这样，才可能获得最佳退火效果。要想获得更好的退火效果，最好将以上退火操作过程，再重复一次。待融焊部分稍微冷却后，重新烧红退火。两次退火。效果会更好。 8)、焊接时的室内温度必须在15度以上，要关闭门窗，现场不能有风。温度过低或者有风，会对融焊、砸平和退火都有影响。严重的还会导致退火失败。若环境温度过低，可以在融焊前，事先用火焰将垫在方槽里的方铁烤热，起码温度在100度以上。这样可以帮助在融焊时延缓降温，保证快速砸平。判断退火是否成功，有一个简单的检测方法；就是将已经退过火焊接部分用钢锉锉一下，若锉的动，掉铁屑，说明退火完成。若钢锉打滑，锉不动，说明退火失败，要按照上面的程序，重新退火。 9）若没有乙炔气，也可以用液化气代替，液化气由于热点低，所以焊接效果不如乙炔气。我的QQ；1319519177 电话； 13181948776 田师傅摘自由本人编辑撰写的书“木工带锯条修整技术”

木工带锯条的辊压修整为什么要压条我们知道带锯锯轮的端面是平的，把没有修整过的锯条安装上去张紧后，用手感你会发现锯条的中间紧，两端松。这种现象，就是物理上说的内应力。这样的状态的锯条是无法切削木材的。为了使锯条整体平贴锯轮，提高运转稳定性，产生切削钢性，就得用机械的方法，对锯条采取一些技术措施，人为的将锯条变形，使用压条机辊压出锯条的适张度，以消除锯条的内应力。同时为了增加切削钢性，还得增加锯条前口的张紧，这就需要压出锯背的弯势。所以有人描述修整过后的锯条的状态应该是口紧、腰软、后背躬。用带锯切割木材，由于锯齿会受到不规则横向力的作用，锯齿部分首先失去稳定，不时向两侧跑动，结果锯出来的木材跑弯不走直线。锯条有了张度就能有效的化解这种问题，这就是张度的作用。用压条机压张度的目的，并不仅仅是将锯条压凹了，而是将锯条的中间部分压松、压软。张度的具体形状应该是；检查锯条的正面是凹的，将锯条翻转后检查锯条反面仍然是凹的。辊压修整张度和弯势，这两项的修整过程非常复杂，两者相互影响，相互制约。如何统筹兼顾，即快又好的按标准修整好这两项，还得通过实践去认真总结。压条工序有三个方面组成；一、锯条适张度，也就是弧度的修整。二、锯条后背弯势的修整。三、锯条平整度的修整。压条是锯条修整过程中最复杂，最难掌握，技术含量较高的一个步骤，若压条过程中出问题，可造成锯条的先天缺陷而无法弥补。所以，压条就决定了该锯条今后的加工质量和使用寿命，这足以说明该项技术的关键性和重要性。我的QQ；1319519177 电话； 13181948776 田师傅摘自由本人编辑撰写的书“木工带锯条修整技术”

带锯条的辊压修整为什么要压条我们知道带锯锯轮的端面是平的，把没有修整过的锯条安装上去张紧后，用手感你会发现锯条的中间紧，两端松。这种现象，就是物理上说的内应力。这样的状态的锯条是无法切削木材的。为了使锯条整体平贴锯轮，提高运转稳定性，产生切削钢性，就得用机械的方法，对锯条采取一些技术措施，人为的将锯条变形，使用压条机辊压出锯条的适张度，以消除锯条的内应力。同时为了增加切削钢性，还得增加锯条前口的张紧，这就需要压出锯背的弯势。所以有人描述修整过后的锯条的状态应该是口紧、腰软、后背躬。用带锯切割木材，由于锯齿会受到不规则横向力的作用，锯齿部分首先失去稳定，不时向两侧跑动，结果锯出来的木材跑弯不走直线。锯条有了张度就能有效的化解这种问题，这就是张度的作用。用压条机压张度的目的，并不仅仅是将锯条压凹了，而是将锯条的中间部分压松、压软。张度的具体形状应该是；检查锯条的正面是凹的，将锯条翻转后检查锯条反面仍然是凹的。辊压修整张度和弯势，这两项的修整过程非常复杂，两者相互影响，相互制约。如何统筹兼顾，即快又好的按标准修整好这两项，还得通过实践去认真总结。压条工序有三个方面组成；一、锯条适张度，也就是弧度的修整。二、锯条后背弯势的修整。三、锯条平整度的修整。压条是锯条修整过程中最复杂，最难掌握，技术含量较高的一个步骤，若压条过程中出问题，可造成锯条的先天缺陷而无法弥补。所以，压条就决定了该锯条今后的加工质量和使用寿命，这足以说明该项技术的关键性和重要性。我的QQ；1319519177 电话； 13181948776 田师傅摘自由本人编辑撰写的书“木工带锯条修整技术”

带锯条的氧气焊接氧气焊接带锯条的操作技术这种工艺的特点是投资少，不受用电和场地的影响。但操作起来相对复杂，而且专业性很强。缺点是锯条融焊部分受热变形严重。修整起来难度较大。退火面积大，遭遇退火的锯齿在锯材过程中遇到硬木或者疤节容易弯曲。这项焊接工艺要想熟练的掌握，需要长时间的操作实践。 1) 氧气焊接需要的工具；一、焊接锯条适于三号小型焊枪。二、砸平工具用榔头即可。三、自制融焊平台，凹槽内配置方铁，方铁的高度与平台持平，宽度能够自由抽出即可。制作焊接平台的具体规格形状参考插图。 2) 裁制焊丝；氧气焊接的焊丝必须用锯条裁制，因为其他的钢材其成分和材质都不符合。带锯条在运转切削时，经受的拉力是巨大的，一般的材料都不具备所需强度，所以焊丝必须使用带锯条制作，裁制的宽度在1—2毫米。 3) 将氧气，乙炔气的压力调至五以下。点火，顺序是先点燃乙炔气，将火焰调至20厘米长，无气流声。然后开启氧气，根据要求反复交替调整，将火苗焰芯调至5—6毫米，呈蓝色，有气流的声音。将锯条固定在焊接平台上面，焊口下方应该悬空，这样有利于融化。焊丝对准裂口的根部，焊嘴离锯条3—5毫米，与焊丝呈45度角。 4）用内焰部分将锯条烤热烧红，然后用焰心部分将焊丝和锯条同时熔化，并缓缓前行，裂口覆盖后，改用内焰再次对焊缝熔化，观察化至液态状后，融焊部分下面立即垫铁，同时迅速用锤砸平。注意，必须要充分融化、融透，这样才可能焊牢固，容易砸平。砸平时动作要快，落锤位置要准确，争取一次性砸平。若已经冷却发现还有不平的，要继续再次烧红、熔化，砸平。直至与锯条平整一致。但是，融化不能超过三次，更不能反复过度熔化，以免烧穿、烧焦，影响焊接牢固。焊融时一定要焊到裂口边缘，决不可以留有小的裂口。若裂口超过30毫米，为了防止锯条受热后严重变形，融焊部分过度延伸影响到后背。应该对裂口采取分两次融焊的方法。首先融焊裂口前端10毫米、砸平。然后再融焊里面的剩余部分，这样可以最大限度的减少融焊对锯条后背和张度的影响，以避免对锯条的过度辊压。对于这种较长的裂口，在进行二次融化时，为了能够一次性砸平，要掌握好范围面积，需要分几段融化砸平。若面积过大会因为冷却而来不及砸平，会导致反复融化。合适的融化长度不能超过20毫米，这样做的目的，是能够在冷却之前，趁热迅速砸平。若融焊完后发现融焊部分有严重凹陷现象，说明融化不好，这种状态修整起来会非常困难，甚至会在修整过程中重新开裂。补救的方法应该将锯条翻转，将融焊突起部分重新烧红、砸平。这时烧红即可，不必融化。 5）、锯条对接；将接头双方裁磨成90度直角。在焊接平台上面固定。锯条后背紧靠焊接平台的后靠板，以保证接头部分的平直。焊接步骤；首先将锯条的前、后、中焊三个点，以保证锯条焊接时不会出现严重变形。然后按照上面焊接锯条裂口的方式操作。 6)、退火；是氧气焊接技术的关键部分，也是困扰很多从业人员的技术问题。退火掌握不好，焊接部分脆硬，极容易重新开裂，将前功尽弃。所以掌握退火技术也是体现一个操作人员的水平。具体操作方法；将火焰尽量调小，观察火焰调至蓝色，火苗长150毫米。状态飘忽，没有气流声。用火焰的中段对准焊口缓慢加热，直至呈现微红。这时是最佳退火状态。然后再用火苗慢慢烘烤，使之逐渐降温。待稍微冷却后，观察焊接部分呈现蓝色，退火宣告完成。要想获得更好的退火效果，最好将以上退火操作过程，再重复一次。待融焊部分稍微冷却后，重新烧红退火。两次退火。效果会更好。 7)、焊接时的室内温度必须在15度以上，要关闭门窗，现场不能有风。温度过低或者有风，会对融焊、砸平和退火都有影响。严重的还会导致退火失败。融焊前，可以事先用火焰将垫在方槽里的方铁烤热。这样可以帮助在融焊时延缓降温，保证快速砸平。若环境不允许，温度不能保证，也可以采取这种将垫铁烤热的方法。判断退火是否成功，有一个简单的检测方法；就是将已经退过火焊接部分用钢锉锉一下，若锉的动，掉铁屑，说明退火完成。若钢锉打滑，锉不动，说明退火失败，要按照上面的程序，重新退火。 8）若没有乙炔气，也可以用液化气代替，液化气由于热点低，所以焊接效果不如乙炔气。我的电话；1 3 1 8 1 9 4 8 7 7 6 Q Q ；1 3 1 9 5 1 9 1 7 7 田师傅恭候

木工带锯条开裂的原因及修整方法锯条开裂的原因及修整方法锯条在加工使用过程中，开裂现象会经常遇到，严重时会使整个锯条修整工作陷入被动，工作无法进行，从而影响加工质量，减少锯条寿命，浪费大量的木材和锯条。有时会造成锯条在运转中突然断裂，发生生产及工伤事故，因此杜绝和减少锯条开裂，是修锯工艺中最难判断、最难处理的一项技术环节。也是最能体现修条师傅的技术水平。锯条在使用过程中，最常见的就是锯条前口的齿底开裂。造成锯条开裂的原因有以下几点：1）使用时间过长：锯条前口开裂，其主要原因是锯条在切割过程中，由于锯材的冲击和摩擦对齿底造成的撕裂。锯条连续加工时间一般不应超时过长，其中包括空转时间，使用时间过长时，因锯条经长时间的拉伸、冲击、磨擦而造成过度疲劳因此开裂。另外，经过长时间切削齿刃会钝化、不锋利了仍然继续使用，造成前口两齿之间受力负荷过大而被撕裂，直接造成齿底开裂，同时也加速了锯条的疲劳。锯条齿底开裂的主要原因就是由于齿刃钝化后仍然继续使用，齿根受力过大导致撕裂。 2）张度、弯势超标，张度超标或者太靠前，或者安全带遭破坏，造成前沿局部高度紧张，致使前端边缘部分承载力减弱造成开裂。检查方式；主要是观察锯条有无鼓翘不贴平台现象，若鼓翘不贴平台，说明张度超标。用张度尺检查张度是否均匀，靠近齿低有无超标现象。还有观察锯条的磨痕。若断定张度超标，可重新校正缩小张度尺的弧度。并且注意前口留安全带。张度是一个均匀的弧度，它的最高点要求是在锯条的中间位置，压条时注意，不要偏离了，形成靠边弧，容易造成锯条开裂。其规律是；张度偏向锯条的哪一边，锯条的哪一边就容易开裂。弯势超标造成前口超紧，在加工过程中由于受力相对集中而出现齿底开裂，检查判断弯势是否超标的方法是；锯条张紧后，用手感觉锯条前端紧绷，后背松弛。锯条在运转中后背煽动。观察锯条磨痕会发现锯条后背的磨痕轻微甚至没有磨痕。若出现以上两种情况，可以断定为弯势超标。这时如果根据标准检查确认弯势尺没有超标，可根据锯机的情况适当缩小弯势。每台带锯对于弯势的需求是不一样的，这就要求我们根据每台带锯的实际情况，来核定相适应的弯势。锯条齿底部分安全带过度辊压，由于过度辊压齿底部分，使锯条内在质量发生变化，失去原有的韧性，不能有效的抗撕裂，导致齿底开裂。解决方法：提高压条技术，掌握压条力度，尽量用最少的辊压次数完成压条。按标准修整锯条，注意辊压的间隔。前端留安全带，张度要均匀一致，不能超标，锯条放置平台，不能有翘鼓现象。有的人一发现跑弯就盲目加大张度和弯势，这是不正确的，极有可能跑弯会暂时解决，随之而来的就是锯条开裂。另外，若技术水平允许，可考虑采用“三软两硬”压条修整技术。 3）过度压条，锯条过度辊压，破坏了锯条本身的内在质量，使锯条内在质量发生变化，锯条失去应有韧性和弹性，变得死板、僵硬，这种锯条极容易开裂、断条。具体方法参照第一章，压条的操作步骤及技术标准。4）锯条露出锯轮太少；齿底部分是锯条在锯材过程中受力最大的区域，为了有效保护锯条，这部分应该是离开锯轮悬空的，只有这样才不至于齿底受力过大而开裂。若是锯轮的端面直接靠近齿根，或者锯条前口部分退入锯轮里面，会导因为根部分因锯轮的顶压过度受力，导致齿底开裂。正确的距离应该是根据锯条的宽度；100—150毫米宽，齿底离锯轮6—10毫米。 5）锯机问题：锯机问题有三个方面；一、锯轮不圆，检查时你会发现：当锯机刚刚启动时，坨杆会上下游动，正常运转时会有砣杆颤动、锯身抖动，噪音大。出现这种状况，就可以断定是锯轮不圆或者偏心。二、锯轮静平衡不好。它的具体表现为，刚刚启动时坨杆和锯机是稳定的。当达到正常转速时由于重力作用而带动锯轮纵向跳动，同时影响到锯机发生震动。这种现象的原理与打夯机相似。

木工带锯条开裂的原因及修整方法锯条开裂的原因及修整方法锯条在加工使用过程中，开裂现象会经常遇到，严重时会使整个锯条修整工作陷入被动，工作无法进行，从而影响加工质量，减少锯条寿命，浪费大量的木材和锯条。有时会造成锯条在运转中突然断裂，发生生产及工伤事故，因此杜绝和减少锯条开裂，是修锯工艺中最难判断、最难处理的一项技术环节。也是最能体现修条师傅的技术水平。锯条在使用过程中，最常见的就是锯条前口的齿底开裂。造成锯条开裂的原因有以下几点： 1）使用时间过长：锯条前口开裂，其主要原因是锯条在切割过程中，由于锯材的冲击和摩擦对齿底造成的撕裂。锯条连续加工时间一般不应超时过长，其中包括空转时间，使用时间过长时，因锯条经长时间的拉伸、冲击、磨擦而造成过度疲劳因此开裂。另外，经过长时间切削齿刃会钝化、不锋利了仍然继续使用，造成前口两齿之间受力负荷过大而被撕裂，直接造成齿底开裂，同时也加速了锯条的疲劳。锯条齿底开裂的主要原因就是由于齿刃钝化后仍然继续使用，齿根受力过大导致撕裂。2）张度、弯势超标，张度超标或者太靠前，或者安全带遭破坏，造成前沿局部高度紧张，致使前端边缘部分承载力减弱造成开裂。检查方式；主要是观察锯条有无鼓翘不贴平台现象，若鼓翘不贴平台，说明张度超标。用张度尺检查张度是否均匀，靠近齿低有无超标现象。还有观察锯条的磨痕。若断定张度超标，可重新校正缩小张度尺的弧度。并且注意前口留安全带。张度是一个均匀的弧度，它的最高点要求是在锯条的中间位置，压条时注意，不要偏离了，形成偏弧，容易造成锯条开裂。弯势超标造成前口超紧，在加工过程中由于受力相对集中而出现齿底开裂，检查判断弯势是否超标的方法是；锯条张紧后，用手感觉锯条前端紧绷，后背松弛。锯条在运转中后背煽动。观察锯条磨痕会发现锯条后背的磨痕轻微甚至没有磨痕。若出现以上两种情况，可以断定为弯势超标。这时如果根据标准检查确认弯势尺没有超标，可根据锯机的情况适当缩小弯势。每台带锯对于弯势的需求是不一样的，这就要求我们根据每台带锯的实际情况，来核定相适应的弯势。锯条齿底部分安全带过度辊压，由于过度辊压齿底部分，使锯条内在质量发生变化，失去原有的韧性，不能有效的抗撕裂，导致齿底开裂。解决方法：提高压条技术，掌握压条力度，尽量用最少的辊压次数完成压条。按标准修整锯条，注意辊压的间隔。前端留安全带，张度要均匀一致，不能超标，锯条放置平台，不能有翘鼓现象。有的人一发现跑弯就盲目加大张度和弯势，这是不正确的，极有可能跑弯会暂时解决，随之而来的就是锯条开裂。另外，若技术水平允许，可考虑采用“三软两硬”压条修整技术。 3）过度压条，锯条过度辊压，破坏了锯条本身的内在质量，使锯条内在质量发生变化，锯条失去应有韧性和弹性，变得死板、僵硬，这种锯条极容易开裂、断条。具体方法参照第一章，压条的操作步骤及技术标准。 4）锯条露出锯轮太少；齿底部分是锯条在锯材过程中受力最大的区域，为了有效保护锯条，这部分应该是离开锯轮悬空的，只有这样才不至于齿底受力过大而开裂。若是锯轮的端面直接靠近齿根，或者锯条前口部分退入锯轮里面，会导因为根部分因锯轮的顶压过度受力，导致齿底开裂。正确的距离应该是根据锯条的宽度；100—150毫米宽，齿底离锯轮6—10毫米。5）锯机问题：锯机问题有三个方面；一、锯轮不圆，检查时你会发现：当锯机刚刚启动时，坨杆会上下游动，正常运转时会有砣杆颤动、锯身抖动，噪音大。出现这种状况，就可以断定是锯轮不圆或者偏心。二、锯轮静平衡不好。它的具体表现为，刚刚启动时坨杆和锯机是稳定的。当达到正常转速时由于重力作用而带动锯轮纵向跳动，同时影响到锯机发生震动。这种现象的原理与打夯机相似。以上两项都可能对锯条造成冲击破坏，导致开裂。有时还会造成断条、放炮。解决方法：用专用磨床修磨锯轮，同时消除偏重现象，恢复静平衡，若不及时排除也极易损坏轴承。6）锯机调整问题；表现为锯条运转时前口或者后背煽动，这说明锯机调整不当，造成锯条的一边由于受力过大，导致开裂。观察磨痕，锯条前后其中一端磨痕白亮。用手检查；锯条张紧后，用双手分别捏住锯条的锯齿和后背，轻轻交叉撼动，你会感觉两只手的受力不一样，手感前紧或者后紧，致使锯条的一端受力过大。这种现象及易造成锯条开裂，而且裂口很难截住。解决方法；首先将锯轮倒正转，调整锯条露出一致，若问题依然存在，则吊线检查下轮，发现倾斜，立即修正。若符合吊线仍存在上述问题，就应该根据锯条来调整，方法是；当锯条前口紧时，调整下轮后倾。后背紧时，调整下轮前倾。

木工带锯条的氧气焊接操作技术木工带锯条的氧气焊接操作技术这种工艺的特点是投资少，不受用电和场地的影响。但操作起来相对复杂，而且专业性很强。缺点是锯条融焊部分受热变形严重。修整起来难度较大。退火面积大，遭遇退火的锯齿在锯材过程中遇到硬木或者疤节容易弯曲。这项焊接工艺要想熟练的掌握，需要长时间的操作实践。 1) 氧气焊接需要的工具；一、焊接锯条适于三号小型焊枪。二、砸平工具用榔头即可。三、自制融焊平台，凹槽内配置方铁，方铁的高度与平台持平，宽度能够自由抽出即可。制作焊接平台的具体规格形状参考插图。 2) 裁制焊丝；氧气焊接的焊丝必须用锯条裁制，因为其他的钢材其成分和材质都不符合。带锯条在运转切削时，经受的拉力是巨大的，一般的材料都不具备所需强度，所以焊丝必须使用带锯条制作，裁制的宽度在1—2毫米。 3) 将氧气，乙炔气的压力调至五以下。点火，顺序是先点燃乙炔气，将火焰调至20厘米长，无气流声。然后开启氧气，根据要求反复交替调整，将火苗焰芯调至5—6毫米，呈蓝色，有气流的声音。

木工带锯条的氧气焊接技术木工带锯条的氧气焊接技术这种工艺的特点是投资少，不受用电和场地的影响。但操作起来相对复杂，而且专业性很强。缺点是锯条融焊部分受热变形严重。修整起来难度较大。退火面积大，遭遇退火的锯齿在锯材过程中遇到硬木或者疤节容易弯曲。这项焊接工艺要想熟练的掌握，需要长时间的操作实践。 1) 氧气焊接需要的工具；一、焊接锯条适于三号小型焊枪。二、砸平工具用榔头即可。三、自制融焊平台，凹槽内配置方铁，方铁的高度与平台持平，宽度能够自由抽出即可。制作焊接平台的具体规格形状参考插图。 2) 裁制焊丝；氧气焊接的焊丝必须用锯条裁制，因为其他的钢材其成分和材质都不符合。带锯条在运转切削时，经受的拉力是巨大的，一般的材料都不具备所需强度，所以焊丝必须使用带锯条制作，裁制的宽度在1—2毫米。 3) 将氧气，乙炔气的压力调至五以下。点火，顺序是先点燃乙炔气，将火焰调至20厘米长，无气流声。然后开启氧气，根据要求反复交替调整，将火苗焰芯调至5—6毫米，呈蓝色，有气流的声音。

介绍几种带锯条的焊接工艺一、碰焊，也叫做对焊、闪光焊。这种工艺主要是接锯条的，是最牢固的一种。二、二氧化碳保护焊；这种工艺主要是用来焊接裂口的，也可以用来接条。它的特点是焊丝的材质基本接近锯条，焊接牢固，还不用退火。三、氧气焊；这种工艺的特点是经济，不用电，工具设备容易解决。但是技术含量比较高。焊接部分退火面积大，锯条受热变形严重，不好修整。我的电话；1 3 1 8 1 9 4 8 7 7 6 Q Q ；1 3 1 9 5 1 9 1 7 7 田师傅恭候

介绍几种带锯条焊接工艺一、碰焊，也叫做对焊、闪光焊。这种工艺主要是接锯条的，是最牢固的一种。二、二氧化碳保护焊；这种工艺主要是用来焊接裂口的，也可以用来接条。它的特点是焊丝的材质基本接近锯条，焊接牢固，还不用退火。三、氧气焊；这种工艺的特点是经济，不用电，工具设备容易解决。但是技术含量比较高。焊接部分退火面积大，锯条受热变形严重，不好修整。我的电话；1 3 1 8 1 9 4 8 7 7 6 Q Q ；1 3 1 9 5 1 9 1 7 7 田师傅恭候

带锯条为什么要压条,"圆势"应该是什么样子的我们知道，带锯锯轮的端面是平的，把没有张度的锯条按照上去张紧后，用手感觉你会发现，锯条的中间紧、两端松。这种现象物理上叫做“内应力”。为了使锯条平贴锯轮，提高锯条运转稳定性，产生切削钢性。就得用机械方法，消除锯条的“内应力”。用压条机用赋予锯条张度，也叫做“圆势”。用压条机压张度的目的，并不仅仅是把锯条压凹了，而是应该将锯条的中间部分压松、压软。具体形状应该是；检查锯条正面是凹的，将锯条翻转过来后锯条仍然是凹的。