安腾云精益数字的个人资料

#精益管理# 工业企业使用数字化安灯系统管理的目的！ 1. 数字化安灯系统的基础功能是车间的异常信息报警，使用安灯系统可以最直观地降低异常发生报警和异常响应的时间，跳过不必要的人为沟通，达到异常的快速响应和快速解决的目的。 2. 数字化安灯系统无论是工位物料的拉动，或者异常处理问题填写，都可以在系统后台操作设置，避免纸张的浪费和纸张遗失，在后续的跟进中出现问题，达到节省基础成本的作用。 3. 数字化安灯系统可让设备问题快速暴露，快速解决，并且问题记录方便后续如有人员调动，新上岗人员快速接手，了解设备本身问题，达到降低设备停机率，提高工作效率的作用。

#精益管理# 做好以下3个精益管理措施，快速提升车间生产管理效率加强企业设备资产管理合理地利用车间的现有设备，使现有设备发挥其最大的工作效能，这个工作在车间生产管理中是相当重要的。我们应该知道合理使用设备和提高设备的利用率，将会降低产品成本和增加设备的使用寿命，要按设备的特性及设备的产能情况来合理安排员工，要让作业人员不能野蛮操作和超负荷工作，也就是说要按设备操作规程及设备维护制度来利用我们的设备，真正意义上做到提高设备的利用率。同时，加强设备日常的维护保养工作，建立和规范保养制度，使生产管理设备始终保持良好的工作状态;建立并完善设备档案管理。车间现场质量管理加强质量管理，从提高产品质量入手。针对目前产品质量存在的不足和客户需求，车间主任应该要积极主动地配合技术部门从设备、操作、工艺上找原因，找问题，加强质量责任制的考核和落实，将指量指标分解到班组、个人，并与经济责任制挂钩，提高和稳定产品质量。加强员工精益思想建设在车间生产管理中，员工的思想建设工作是一个非常重要的系统工作，是车间主任必须认真对待而且是要常抓不懈的工作，员工的思想正确与否他将直接影响公司正常的全面管理与发展，员工的思想正确与否会非常明了地看出车间的团队精神状况，一个车间或集体他没有团队精神，也可以证明该车间或集体的思想建设工作做得不好。

#精益管理# 企业数字化转型的四大效益，你知道吗？有效降低运营成本企业管理和运营是不同的策略思路，有的成本价格高，有的耗时且看不到进度；精益数字化管理系统可以将整个车间生产现场的生产设备、管理流程以及异常响应等等管理重要节点集中开发在一个平台上，可以有效降低企业生产管理的运营成本，并且支持对接各类厂家及接口，让企业在系统中就可以管理生产车间整体情况。改善车间运营精益数字化能够帮助车间设备以及人员的实施流动情况，帮助车间流程简化以及业务管理流程推进。通过企业内部或者外部的数据来源进行整体结合，数字化管理平台可以促进预发性的情况出现，对于此类情况进行改善运营。提高车间生产综合效率精益数字化管理平台对接企业管理，为企业运营管理打下了优质基础。使用精益数字化软件进行产品生产研发，有助于企业创新性的提高和提高生产综合效率。车间管理数据分析精益数字化管理平台能够在车间生产现场以及使用的每个阶段进行数据分析，这样就可以创建新的数据库，进行大数据分析以及及时调整企业运营管理策略。

#设备管理系统# 数字化设备管理系统对企业车间生产现场的优势 1、扫码看设备履历设备审核、设备验收、设备台账、设备信息管理、设备供应商信息等等功能。 2、扫码看设备台账可以快捷的从Excel表格中导入已有的设备台账，设备档案、来支持批量操作。 3、设备备品备件支持批量和单个设备借进借出管理，也支持设备单个选中停车操作；可以在线打印设备清单，支持二维码，方便扫码检查。 4、设备故障报修支持手机终端或者终端器件扫码直接报修，手机端随时检查报修处理意见；支持拍照上传故障现场事故情况。 5、设备远程检修设备维修人员可以经过手机或者终端迅速检查设备故障原因，现场处置维修，可以直接决定下一步维修或者设备暂停工作。 6、设备维修处理设备维修人员来现场，开始维修到处理完毕；可以查看历史维修记录，帮助快速找到故障原因，帮助排查。填写处理意见，然后拍照确认。 7、设备维修验收记录设备维修人员维修完成以后进行验收，流程完毕后需要记录相关现场设备情况，可以依据设备机器以往的维修记录也可以统计出同样故障设备的问题进行分析总结记录在册，帮助下次更快的完成维修工作。

#精益管理# 设备管理难？这三个难题解决方案免费分享设备台账解决设备管理难的问题设备管理系统中的设备台账功能拥有设备的清单记录，包括设备类型、设备OID、设备厂家、接口类型等信息。工厂工人可以使用设备分布地图来快速地定位设备位置，点击某一设备即可显示该设备的相关信息。设备管理数字化、管理流程电子化，设备信息随时随地可查可管。设备实时监测功能解决设备故障停机问题实现对现场设备的实时监测功能，可实时地记录设备的运行状况、工艺参数、故障等信息。一旦生产设备出现警报可以第一时间知道设备问题，逐级上报，解决设备潜在问题，让设备不停机。设备点巡检解决设备保养难题通过设备巡检能够及时发现设备存在的缺陷，确保设备的健康、持续运行。设备点巡检的重要性目的是防患于未然，通过对机器设备进行预防性的检查，查明故障原因及设备运行异常，制定合理的故障处理措施，保证设备运行的可靠稳定。

#精益管理# 实现TPM设备管理零故障的方法和内容有什么？免费分享

#精益管理# 企业部署精益数字化管理系统时需要注意的四大要点！ 1、着重于企业本身的生产节奏制造行业中大多数已经有自己的系统，很多时候都在在企业自身系统上改进，这类情况更加适合离散企业一些。所以，制造企业在选择精益数字化系统时，根据自己运营管理特点，结合管理系统做出相对应的选择，选择轻量级帮助企业落地精益管理，减少浪费，提升生产效率，降低制造成本，实现数字化转型的需求。 2、大多数企业管理系统功能重叠冲突实际上这类情况出现的频率不低，这也是很常见现场；精益管理系统的功能很可能与企业部分模块重叠，但是企业应该理解的是，这些功能模块在处理问题的时候是不同的。举个例子，erp和crm系统都是管理人员的系统，但是方向却不一样吗，一个是客户一个是企业内部，所以，企业在选择精益管理系统时要注意看晴表象之下的内容。 3、加强对精益思想精益知识的认识程度企业在推行精益管理系统的时候，只是把系统当做一个工具，对于精益本身的理解根本不到位；精益本身就是一个庞大的知识体系，选择精益系统的同时尝试去了解他，学习他，企业管理也花时间去培训学习相关管理知识，才好带头实施精益管理。 4、精益管理实现阶段性成功在选择使用精益管理系统，是需要投入金钱和精力的，以及全体员工的时间成本；因此，想要做好精益管理有稳定的效率提升就要注重阶段性的成果。奖罚分明，才能够对整个精益管理先那个木进行有效的规划和安排，才能够更好地在以后的精益管理实施过程中取得更大的成效。

#精益管理# 精益数字化管理系统对于车间生产现场有哪些助力！ 1、生产物料管理（备品备件）精益数字化管理系统是介于物料管理业务及成品管理之间的链接，精益管理开始于物料仓库将物料投入生产这一业务。产品制造原材料复杂，且种类繁多，精益数字化管理系统能够加快货物的存取节奏提高库存周转率，降低库存压力。 2、生产计划管理（生产报工派工）统地对工单、制单进行管理，让订单信息进程全程受到监控，不仅能够保障订单的完成率，还能预测交付期。善于查询信息和统计数据：实时呈现信息查询，能够明确反应工序产量、时段产量和工资统计数据，对车间的管理起到很大帮助。 3、车间目视化管理目视化管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式方法，普遍作用在生产制作企业的管理中，在生产制作业中目视化管理是一种有效的科学管理手段；同时可以和电子看板相结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。 4、产品质量管理精益数字化管理系统对生产进行质量管理，实现生产工艺参数的采集和分析，对加工的过程进行监控并记录，对生产早期的缺陷进行预测，将产品持续改善。目的是确认生产过程是否有效地控制，目的是确认及时解决生产现场出现的问题点，所以他不是已确认产品符合性为主要目的。

#设备管理系统# 如何做好tpm管理TPM设备管理人员应该具备的能力 1、善于发现设备异常的能力能发现设备异常的“异常发现能力”，并不纯是已产生了故障或产生不良时才发现异常，而是当似乎要发生故障，似乎要产生不良时，能对这些故障原因之类的异常一目了然，只有这样，才能称作为真正的“异常发现能力”。 2、能够解决处理设备异常问题的能力对于已发现的异常现象，只有使之恢复至原来的正确状态，才能发挥设备本来的功能，而且还应能根据异常的程度来决定是否向上级及维修保养部门报告，该怎样处理。 3、设备异常判断能力发现异常的能力常常取决于各人的水平和经验，由于水平和经验的不一，就可能影响对异常的发现。为了防止这种现象，就应该决定一个确定的量，以判断设备是否正常。 4、持续培养设备异常管理能力要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。

#精益管理# 车间现场的管理要素有哪些？

#精益管理# 生产制造企业实施精益数字化生产管理的特点有哪些？以人为本人是企业一切活动的主体，应以人为中心，大力推行独立自主的小组化工作方式。充分发挥一线职工的积极性和创造性，使他们积极为改进产品的质量献计献策，使一线工人真正成为“零缺陷”生产的主力军。精益jit的生产模式 JIT供货方式可以保证最小库存和最少在制品数。为了实现这种供货方式，应与供货商建立起良好的合作关系，相互信任，相互支持，利益共享。精益生产持续改善去掉一切多余的环节和人员。实现纵向减少层次，横向打破部门壁垒，将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构。在生产过程中，采用先进的柔性加工设备，减少非直接生产工人的数量，使每个工人都真正对产品实现增值。

#精益管理# 传统制造企业推行实施精益数字化生产的八个关键！第一，是目标产品。目标产品应选择市场前景好，产能不足的产品，便不易出现新的产能过剩。第二，应推行精益生产。优化生产工艺是基础。行业准备前提下，在生产工艺基础有缺陷的情况下，智能化将放大底层的缺陷。第三，推行需求分析。企业应明确自身需求，节约人力、提高产品质量、降低成本、节能节材减排等，针对不同的问题，智能制造的方案也是有所差异。第四，应找准突破口，抓住企业转型的关键环节。第五，企业应该由“点、线、面及整体”，采取总体规划、分布实施、循序渐进的模式推进智能制造，不可操之过急。第六，人才培育是最重要的保证。除了大学中已设立的智能制造专业、机器人学院，精益数字化生产模式更注重人才培养，企业开展智能制造最需要对其负责人进行培训。第七，培养系统集成公司是推行智能制造的重要条件。许多企业无力培养软件机器人，因此精益管理系统对第三方公司尤为重要。

#精益管理# 什么是tpm设备巡检，设备异常管理有哪些作用？设备异常管理的作用对于生产设备进行定点、定期的检查，对照标准发现设备的异常现象和隐患，分析、判断其劣化程度，提出检修方案，并对方案的实施进行全过程监控的人员。对设备信息进行分类、编码、更新和管理维护；检测设备关键点的运行状态；采集和分析设备状态信息；确定设备检修方式；编制设备维修方案，监控设备维修过程。

#精益管理# 总结几个企业推行实施精益生产管理不顺利的原因！原因一：企业管理层不重视不参与精益过程与结果认知的差异性以及对角色扮演的差异性导致了截然不同的结果。从上到下搞精益，最高领导层不是摇旗呐喊就行，需要在充分认同精益思想的基础上，从精益战略的高度，制定出公司的中长期经营计划，召集中基层干部展开年度方针并展开具体的可操作的改善课题，定期检查执行情况。在具体推进过程中，领导层需要以身作则，全程参与精益生产实施的整个过程，更需要关注过程而非单纯关注结果，需要做企业的领导者而非管理者。原因二：实施精益生产只停留在喊口号上一线作业人员技能水平虽然普遍较低，但是他们其实也是有强烈的学习欲望的，因为他们知道只有提高了自身的技能才能找到更好的工作。这就要求企业要建立起非常系统化的培训机制，持续不断地对员工特别是作业人员进行操作技能以及质量、安全、效率、改善等方面的培训。要清楚认识到，只有这些奋战在第一线的工作人员才是企业创造价值的来源；要想方设法给予企业最底层作业人员实现自我、展现自我价值的体现。原因三：企业管理基础较低，不学习不培训企业连最起码的5S或6S都没做好，现场管理混乱；中基层管理人员素质差，管理凭借经验，做事凭感觉；过程质量控制无效，只有处罚…… 如此多的企业加入精益推行行列，肯定是吃败仗。做精益生产推行的企业，首先要求企业自身做好基本的现场管理、具有一定改善基础的能力原因四：精益生产管理不是万能的企业价值=战略经营/内部管理，很好地诠释了两者的差异。分母是内部管理，这个才是永恒的，是以产品流程为导向，针对企业中人员、质量、安全、生产、成本、设备、环境等七项活动展开管理。而经营是从这些管理产生的结果去做决策与判断，是管理产生的一种结果。只有管理活动扎实推进，才能更好地为企业经营决策的变化提供保证。

#精益管理# 工业精益数字化管理系统有哪些特点和优势？准确的数据分析能力越来越多的企业重视对生产数据的采集与整理，但数据的利用率却很低。产品开发的原则就是要充分利用每一个数据以及数据之间的相关性，做出更多的数据分析模型，为用户提供准确的决策支持；所以精益管理系统的数据分析能力就显得非常重要了。实时查询管理能力与当前的工作进行对比，利用精益管理系统，用户可以对以前的工作通过附加自定义类别、系统属性等方式，进行井井有条地管理工作结果，提高强大的工作结果查询和数据统计功能。提高生产效率公司各级管理人员和操作人员能够通过相应的权限查看了解数据权限，例如，生产进度，库存情况以及实施生产进度都可以清楚地了解；方便了车间的调度、安排生产计划，下达生产任务，缩短了日常排产、调度材料等所浪费的时间，有效地提高了工作效率。

#设备管理系统# 企业管理层应该如何做好车间设备管理工作？ 01设备基本保养就是指清扫、加油、紧固等。故障是由设备的劣化引起的，但大多数劣化是由于不具备基本条件3要素引起的。 02严格的设备使用规范机器设备在设计时就确定了使用条件。严格按照使用条件使用，设备就很少产生故障。比如电压、转速、温度及安装条件等，都是根据设备的特点而决定的。 03设备预防性保养一台设备，即使具备了基本条件，保证使用条件，也很难做到十全十美，因此设备还是会发生劣化，产生故障。但是隐藏的故障是看不见的，所以设备保养人员要进行周期性的检查工作和预防性保养工作。 04设备人员培训管理落实不到位所有的对策都要由人来实施，在实现零故障的过程中人是最根本的。首先，每个人都要有认真的态度，敬业的精神，其次，对故障有一个正确的认识，最后就是要提高操作和维修人员的专业技能。

#设备管理系统#关于tpm设备管理的三大误区，你知道吗？误区一：tpm设备管理是设备部门的工作 tpm设备管理首先是针对企业全体员工的一项管理活动，说是设备管理是设备部门的事情，太片面了，制造行业依赖生产设备，生产效率很大程度上都是取决于设备效率，设备效率除了日常的维修人员以外，还取决于生产操作手法技能水平，以及日常的维护保养，而且设备本身就牵扯到车间生产效益，所以，推行tpm管理一定是全员参与。误区二：tpm设备管理有及时作用 TPM在短期内较难见到什么立竿见影的效果，而且需从设备清扫等繁琐基础性工作做起；而更难的是，很多企业的诸多设备由于历史欠账太多，单是做好每一台设备的清扫，恐怕至少都需要半年的时间花大力气。误区三：tpm设备管理重视硬件忽视软件现在设备管理工作不像以前那么复杂了，一个设备一个二维码就可以轻松TPM设备管理的原理，tpm管理对于传统制造业的重要性！管理起来。设备管理软件如果一个大脑链接，链接了企业的所有设备，而且，设备管理中更加人性化的参与了，设备预防性维护、故障预警、以及实时监控等等因素，可以让管理设备的人员轻松找到故障源头。

#精益管理# 常见的车间设备管理难题及现场管理的解决方法分析企业推行精益生产过程中，tpm管理一定是被尤为重视的一项环节；首先设备已经是企业的有形资产之一，好比是医生手里的手术刀，没有手术刀医生就没有办法进行手术，不能够解决病人的病症。所以，侧面体现了使用工具的重要性，tpm管理也是一样的，tpm管理也有tpm管理的管理系统工具。设备管理是保证产品品质、产品成本以及制作工艺高低的重要工具；如果设备罢工了，一切都免谈了。产品设计师设计好了产品，按照生产工序生产，设备没有任何问题，产品质量就会有保证。同时，设备故障问题少了，安全问题也就很少发生了。设备管理，一方面需要设备保养，另外一方面在采购时就要保证设备的高精进；便捷简单的保养和维护方法能够让企业减少很多维护保养成本，为设备本身运转也有极大的优势。设备的使用操作，有经验的操作师傅不用担心这类问题，但是对于接触时间不长的员工来说，需要基本的操作能力，严格按照设备设备操作步骤使用，而不是给设备维护保养人员带来困难，在上岗之前一定要进行设备培训学习规范；为员工以后长期使用打下基础。能力是如何形成的，它主要靠工作中的不断学习和积累，要培养出能驾驭设备的操作人员，要形成自主保养的体制，一方面要注重人才的培养，另一方面要根据其实际能力对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。

精益设备点巡检管理功能介绍分解车间现场管理设备管理数字化设备管理系统#[视频]贴吧平均水平#

#设备异常管理#TPM设备管理原理，tpm管理对传统制造业的重要性首先需要知道的是：生产设备是制造行业的重要资产，在这一起点上去谈设备管理才有意义；tpm管理的大意是：意思是全员生产维修制。TPM管理是Total Productive Maintenance的缩写，这项制度最早由日本工程师学会发现并且提出，强调的是在企业管理运营过程中，应该将设备运行管理作为企业管理的核心。要求企业不同管理部门、不同车间生产环节以企业设备的使用寿命为管理对象的节点。在分解方面，“T”强调的全面综合，“P”强调的是生产率，“M”强调的是维护。TPM管理的活动内容是以现场为中心的自我管理模式，注重经济效益，从而提高员工的活动能力，从而培养有进取心的员工，制定有效的计划，提高员工的参与度。

#精益管理# 企业管理层实施推进精益生产管理心得体会 01、善于发现问题在对事不对人的前提下，以勇于暴露自己的问题来营造问题反馈的氛围和环境，使一线人员能够积极反馈问题，同时可以依据事情的本质通过数据来发现问题。 02、善于解决问题首先要有敢于同问题较真的精神，具备善于总结并运用的技能。其次应该多到现场，做到现场问题，现场确认，现场解决。最后要能够发现一线人员工作智慧，听取一线人员建设性意见。 03、生产成本控制围绕人、机、料、法、环对超量生产、库存、等待、搬运、不良，加工、动作、管理等方面的浪费，以不增加价值为核心进行合理优化 04、车间现场改善现场改善成果如何能持久维持，主要在于正确领会现场改善的意义，深入理解，并彻底执行，才能使持久提升 05、深入企业精益改善以工作质量改善为核心，重点表彰一线人员的优秀事迹，营造一线人员参与对“事”更深入地研究的氛围，从而让更多将更多事研究到精致，展现形式包括提案改善、管理改善，5S改善，优秀员工等。

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#精益管理# 精益数字化管理能为企业运营现状解决哪些问题？ 1、标准化工作流程标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。 2、有效降低库存精益生产管理是一种追求无库存生产，或使库存降低到极小的生产系统。降低库存的目的就是为了解决问题和降低成本。 3、按需生产仅按所需要的数量生产，生产与销售是同步的。也就是说，按照销售的速度来进行生产，这样就可以保持物流的平衡，任何过早或过晚的生产都会造成损失。 4、提升团队工作效率在精益企业中，灵活的团队工作已经变成了一种最常见的组织形式，有时候同一个人同时分属于不同的团队，负责完成不同的任务，团队的力量是很强大的呢。一个企业光靠老板和领导是不行的，一定要有自己强大的团队。 5、关注车间现场，提高总行效益改进流程要注意目标是提高总体的效益，而不是提高局部的部门的效益，为了企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。在生产管理中，流程管理很重要。流程管理好了，对整体的效益提高是相当大的。

#车间现场管理#安灯异常管理实时监测功能能为企业带来什么优势 ● 安灯可以利用条码扫描和触摸屏对岗位状态，人员、设备、物料、质量状态进行记录和分析，向现场员工、管理者反馈现场一切影响生产的因素； ● 安灯与管理系统的协作正变得普遍，可与MES、ERP甚至与供应商、客户系统进行整合； ● 异常事件的发布方式可以是邮件、短信、手机等各种即时通信工具，这些正取代传统声音报警； ● 安灯还能植入到微信，随时随地提报异常，让连接无处不在。

精益数字化吧吧主竞选：NO.0001号候选人

#精益管理# 精益管理——企业实施tpm管理思想的两大要素 01通过改变管理方式改变员工传统管理的特点是领导积极谋划，布置任务；职工消极等待，被动完成工作。这种管理方式有它的优势，即可以集中力量干大活，啃硬骨头。劣势是长此以往，职工的参与度不足，积极性不高，常常是领导喊破嗓子，职工却不爱参与。TPM管理强调全员自主管理，引导职工，针对自己的属地，自己捉摸，自己思考，自己动手参与解决，注重职工自主行为的培养，激发出职工强烈的创新智慧和内生动力。旨在搭建一个激发职工创造激情的平台，当我们提供给职工改善的思路和方法时，职工的智慧变成了创新的源泉。02通过划分责任制培养优秀员工推进TPM管理的目标不是要搞一次运动，或者是搞一次大扫除。而是在于职工养成一种良好工作习惯，将自己属地所负责的区域和设备作为自己耕耘的对象，怎么样才能把自己的工作环境收拾得更加整洁美观，怎样才能使自己负责的设备操作起来更加稳顺便捷。通过点点滴滴的改善，展示自己的智慧，让职工获得存在感和自豪感，工作更富有激情。

#精益管理# 精益管理之车间产品质量管理利器3步骤分享车间产品质量管理——系统化系统化指的是管理部门与企业的紧密结合；将产品质量管理工作按照特定规律组成一个系统性的约束或者是管理办法。在理论上对车间生产产品进行品质信息分析、综合、模拟、以及要优化产品设计等等技术手段。其实现在市面上有很多的车间现场管理工具，系统的全面地进行防护。车间产品质量管理——数字化数字化，很多企业已经实现了数字化管理；是说企业管理都是以数字为依据；这个在很多管理模式中常常看见，例如：绩效模式、六西格玛、还有咱们所说的精益管理以及精益数字化管理等等。数字化管理可以应用在产品设计、产品研发、生产管理、采购以及产品销售等等企业运营全过程。使用数据统计方法回归分析方法，再到数字化方法在生产过程中的具体应用等等情况。车间产品质量管理——创新化产品质量管理在生产以来就自身优势取得了很好的发展；但是任何事物都有两面性，随着工业市场的不断发展变换。在车间产品质量管理制度也发现了一些缺陷和问题，所以创新性，产品质量可以创新化。

#设备管理系统# 精益管理——企业实施tpm管理思想的两大要素通过改变管理方式改变员工传统管理的特点是领导积极谋划，布置任务；职工消极等待，被动完成工作。这种管理方式有它的优势，即可以集中力量干大活，啃硬骨头。劣势是长此以往，职工的参与度不足，积极性不高，常常是领导喊破嗓子，职工却不爱参与。TPM管理强调全员自主管理，引导职工，针对自己的属地，自己捉摸，自己思考，自己动手参与解决，注重职工自主行为的培养，激发出职工强烈的创新智慧和内生动力。旨在搭建一个激发职工创造激情的平台，当我们提供给职工改善的思路和方法时，职工的智慧变成了创新的源泉。通过划分责任制培养优秀员工推进TPM管理的目标不是要搞一次运动，或者是搞一次大扫除。而是在于职工养成一种良好工作习惯，将自己属地所负责的区域和设备作为自己耕耘的对象，怎么样才能把自己的工作环境收拾得更加整洁美观，怎样才能使自己负责的设备操作起来更加稳顺便捷。通过点点滴滴的改善，展示自己的智慧，让职工获得存在感和自豪感，工作更富有激情。

#设备管理系统# 精益设备管理——精益生产7个设备管理功能分享生产设备是生产力的重要组成部分和基本要素之一,是企业从事生产经营的重要工具和手段。企业要寻求长远发展，就必须拥有先进的设备管理系统，具备良好的设备管理水平，以此来保障按时提供高质量产品。那么，什么是设备管理系统，设备管理包括哪些内容呢？小编分享7个设备管理常用的实用功能！1.设备台账管理设备管理系统可以对设备的参数及资料等相关信息进行编辑和补充完善，帮助企业进行多维度地查看设备相关信息。 2.设备维修管理生产人员可以通过手机端、PC端对设备发起报修申请和维修记录，设备管理系统可以在系统中自动生成生成设备的报修和维修工单。 3.设备保养管理系统能够根据生产周期生成保养计划，同时根据计划自动生成保养工单，并自动分配到维修人员，维修人员可以关联保养计划进行保养登记 4.设备点巡检管理系统可以根据系统内设置的相关设备的巡检计划，自动生成巡检任务，并精准分配到相关巡检人员。 5.设备知识库管理设备知识库是系统将所有设备相关的内容统一收集到一起，并将每个设备进行维修保养等内容进行记录，包括每次故障的具体原因和解决办法，可以帮助企业进行人员交接和培训工作。 6.与数据采集联动设备管理系统可以和数据采集联动，共同获取设备的相关数据，将其存储到实时数据库，进行集中存储、统一管理。 7.设备监控可以对设备的生产状况进行实时的监控，通过数据大屏进行反馈，可以实时显示现场各设备的运转信息，例如进行”停机报警”，及时以微信、钉钉、短信（选取其中一种）方式快速传递到各相关负责人，实现对现场各生产设备的运转状态集中监控。

#精益管理# 【安腾云精益数字化】4个步骤实施车间现场的精益管理 01选择确认需要改进的关键流程精益生产的理念想要深度融入企业就不是一蹴而就能成功的；精益生产强调的是持续改进。第一步就应该确认需要改善的流程或者制度，争取有效地建立起一块实验区。 02开展精益生产动员大会实施计划中包括什么(What)，什么时候（When）和谁来负责（Who），并且在实施过程中设立评审节点。这样，全体员工都参与到全员生产性维护系统中。在动员大会中价值流程图、精益远景图的指导下，流程上的各个独立的改善项目被赋予了新的意义，使员工十分明确实施该项目的意义。 03树立精益企业文化虽然在车间现场发生的显著改进，能引发随后一系列企业文化变革，但是如果想当然地认为由于车间平面布置和生产操作方式上的改进，就能自动建立和推进积极的文化改变，这显然是不现实的。文化的变革要比生产现场的改进难度更大，两者都是必须完成并且是相辅相成的。许多项目的实施经验证明，项目成功的关键是公司领导要身体力行地把生产方式的改善和企业文化的演变结合起来。 04有效实施到整个企业管理中精益生产利用各种工业工程技术来消除，着眼于整个生产流程，而不只是个别或几个工序。所以，样板线的成功要推广到整个企业，使操作工序缩短，从而让精益生产的管理方式深度融入到企业管理中，实现精益生产。

#设备管理系统# 精益数字化管理top级管理工具《安腾云精益数化》精益管理源自丰田生产系以消除浪费的手段以避免质量、成本、交付时间所造成品质与成本损失；精益管理是一个系统，而其中就包括了许多不同的工具，系统和工具之间的不同：一个系统就是一套有序且一致的理论，而且人们实践中也要严格地贯彻这套理论。精益生产（JIT）管理工具精益生产起源于日本，基本思想大意是“只在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，使库存达到最小的生产系统。在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。目视化管理工具目视化管理就是利用形象而直观简洁并且色彩明显的视觉效果，感知信息来完成车间生产现场的工作，达到提高劳动成产率的一种管理手段。简单来说就是目视化管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式方法，普遍作用在生产制作企业的管理中，在生产制作业中目视化管理是一种有效的科学管理手段；同时可以和电子看板相结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。精益生产电子看板工具安灯电子看板系统是和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体，通过该系统的看板提示，实现准时化生产的目标。通过电子看板可以实时了解车间生产现场的生产情况，便于管理层通过电子看板了解相关生产信息好及时作出异常响应。例如：在设备技术办公室显眼的位置，设备维修看板显示呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否停机、维修技术组员、时间、当天状态等等设备信息显示，设备维修人员可以快速定位维修信息。精益TPM设备管理工具以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性管理。把设备使用员工培养成“维修医生”；把技术人员培养成各方面的专家，作为改善员工和企业体系的根本宗旨。精益分层审核管理工具分层审核是一种检查工具，注重的是管理，更注重的是管理而不是审核，不是实时控制而是确认控制；这是一种确认工作的结构方法。分层审核不是控制计划的一部分。分层审核的目的是确认生产过程是否有效地控制，目的是确认及时解决生产现场出现的问题点，所以他不是已确认产品符合性为主要目的的，所以一般不做产品的检验以及全面性的审核。精益sop管理工具标准化是生产高效率和高质量的最有效的管理工具。生产流程经过价值流程分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。我们今天先介绍7种精益数字化管理工具，如果你对精益数字化管理软件系统还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。

#设备管理系统# 精益数字化管理top级管理工具《安腾云精益数字》精益管理源自丰田生产系以消除浪费的手段以避免质量、成本、交付时间所造成品质与成本损失；精益管理是一个系统，而其中就包括了许多不同的工具，系统和工具之间的不同：一个系统就是一套有序且一致的理论，而且人们实践中也要严格地贯彻这套理论。精益生产（JIT）管理工具精益生产起源于日本，基本思想大意是“只在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，使库存达到最小的生产系统。在生产作业时要严格按照标准要求作业，按需求生产，现场需要多少就送多少材料，防止库存异常。目视化管理工具目视化管理就是利用形象而直观简洁并且色彩明显的视觉效果，感知信息来完成车间生产现场的工作，达到提高劳动成产率的一种管理手段。简单来说就是目视化管理是一种公开化和视觉显示为特征的管理方式方法，普遍作用在生产制作企业的管理中，在生产制作业中目视化管理是一种有效的科学管理手段；同时可以和电子看板相结合，成为丰田精益生产方式的重要组成部分。精益生产电子看板工具安灯电子看板系统是和产品生产相关的各个环节有效的结合成为一体，通过该系统的看板提示，实现准时化生产的目标。通过电子看板可以实时了解车间生产现场的生产情况，便于管理层通过电子看板了解相关生产信息好及时作出异常响应。例如：在设备技术办公室显眼的位置，设备维修看板显示呼叫时间、生产线、设备代码、设备名称、是否停机、维修技术组员、时间、当天状态等等设备信息显示，设备维修人员可以快速定位维修信息。精益TPM设备管理工具以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。TPM不是单纯的提高生产量或减少设备故障的局部利益的活动，而是追求整体利益的综合性管理。把设备使用员工培养成“维修医生”；把技术人员培养成各方面的专家，作为改善员工和企业体系的根本宗旨。精益分层审核管理工具分层审核是一种检查工具，注重的是管理，更注重的是管理而不是审核，不是实时控制而是确认控制；这是一种确认工作的结构方法。分层审核不是控制计划的一部分。分层审核的目的是确认生产过程是否有效地控制，目的是确认及时解决生产现场出现的问题点，所以他不是已确认产品符合性为主要目的的，所以一般不做产品的检验以及全面性的审核。精益sop管理工具标准化是生产高效率和高质量的最有效的管理工具。生产流程经过价值流程分析后，根据科学的工艺流程和操作程序形成文本化标准，标准不仅是产品质量判定的依据，也是培养员工规范操作的依据。这些标准包括现场目视化标准、设备管理标准、产品生产标准及产品质量标准。精益生产要求的是“一切都要标准化”。我们今天先介绍7种精益数字化管理工具，如果你对精益数字化管理软件系统还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。

#设备管理系统# 精益生产——车间生产现场实施tpm管理的几点建议车间生产现场要怎样实施tpm管理？制造工厂要实现全员生产设备tpm必须具备一定的基础，除了员工的素质还有管理层的决心和配合程度；在实施之前要深度理解tpm管理，建立工厂设备管理的约束制度以及奖惩，才能够更好地推行tpm管理办法。明确tpm管理的职责分工就显得尤为重要了，约束相关标准，进行必要的学习培训交流，深入tpm管理。 1、选择合适的tpm管理实验区域 2、车间现场实验的作用 3、明确tpm管理工作内容、现在很多工厂在设备管理上花费的时间精力并不少，但是问题仍然不少；员工在管理使用、维护保养方面，有很大的差距性，就拿新老员工来说，老员工肯定是有经验有技术的，但是新员工就不一样了；责任心不强，不了解设备性能，设备结构和保养知识匮乏，往往不按照操作要求使用设备。就更不要说保养设备了，自己使用的设备都搞不清楚，经常让设备出现故障，无法按时完成工作标准。这就是现在企业车间设备管理现场，即使是有问题了也是头痛治头，脚痛医脚；但是有了tpm设备管理就不一样了。

#设备管理系统#TPM管理—怎么建立企业设备管理制度的要素分析设备是企业生产正常运行的载体，设备操作使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产，使设备更好地为企业服务，为企业创造更多的价值，我们就需要通过tpm管理的维护保养减少设备的磨损，提高设备的运转率和出力率使设备经常处于良好状态。没有规矩不成方圆，设备属于企业重要资产，就要有效地管理保养，加大对设备维护保养的力度，建立起企业设备管理的规章制度，依据日常管理制度，规定设备管理计划、设备保养周期定期的监测，做好相关记录。那么，如何建立有效的设备管理制度呢？有几个要点想和大家分享一下！ 1、加强设备的日常保养工作 2、加强设备的日常检查工作 3、应加强对机械设备的管理和监控 4、建立健全设备维修、保养制度 5、加强对机械设备管理人员、维修人员的学习，培训力度

#精益管理# 精益管理——数字化企业实施TPM管理的优势有哪些？ TPM管理的支持“支柱”之一是质量维护，它将质量改进集成到生产过程中。在生产过程中发挥tpm管理作用，提高产品质量。 TPM管理由5S活动基础组成，确保所有工作空间始终进行分类，采购，清洁和标准化，以及八项支持活动，所有这些都可以带来更安全的工作场所。对5S和机械连续保养的关注使得机器清洁，健康，不太可能出现松动的问题；给设备清洁创造一个安全的生产条件。 TPM将传统上由维护人员完成的工作分配给所有工厂人员。这样每个人都负责机器和设备的维护。TPM制度通常会让运营商履行基本的制造维护职责和清洁制度，并鼓励采取积极主动的态度来发现问题。这使维护人员可以执行更多增值任务。 tpm管理的主要目的就是提高设备整体效率，说到底，就是要预防、排除影响公司盈利的因素，包括制约条件、消耗等，来实现公司盈利。追根究底，TPM的核心价值本身不会改变，但是时代在改变，盈利方式也在改变，TPM不断在适应新的变化。以上就是数字化企业实施TPM管理优势的相关内容，如果你对数字化企业TPM管理还有什么看法，欢迎关注、留言评论，一起讨论。

设备管理——7个步骤完成设备自主维护保养好习惯第一步初期清扫第二步：发生源、困难部位对策第三步：编写清扫、加油基准第四步：综合检查第五步：自主检查　#[视频]视

#精益管理系统# 精益生产管理—精益生产管理的4个基础管理内容 1、对浪费的定义和深恶痛绝的态度：除了在制造领域大家都很熟悉的经典7种浪费外，在企业经营活动中还普遍存在着例如沟通障碍、架构僵化、方向冲突、错误工具、断层、无用信息、等候、知识废弃、过早设置、人力资源和劳动技能等各种形式的浪费。 2、精益企业文化：站在顾客的立场审视企业活动，力求提高价值流失效率；劳资双方的和衷共济，企业内部建立真正的团队；对员工热情追求完美，持续改善、精益求精的理念贯彻到每个人的头脑里。 3、准时制（JIT）的运作：在适当的时间适当的地点提供适当数量的产品或服务，并且用最少的资源。做到动如脱兔，静如处子。按顾客的需要适时提供适量的产品和服务，不早不晚刚刚好。企业的流程标准不僵化，内部流程可因市场变化而更改，对市场的反应更为灵敏和快速。 4、企业流程的自动化：企业运营机制被设计成能自动识别异常，提示异常，必要时中止操作。特别是在各种重大决策流程，如企业战略、运营体系的调整和设置过程，从一种制衡的角度应该包括风险评估和防范体系以及应急计划和措施。

#精益管理#3分钟了解精益车间管理，提高企业工作效率精益思想——以需求为导向车间生产是企业满足需求的表现；对于一个推行精益的企业，这是企业满足客户需求的原则性。这里的原则是指，客户有需求，车间就开始生产工作；如果没有，那么车间就不需求生产工作。为什么呢？部分管理层可能会着急了，因为，如果车间有动作了，这并不是客户的需求，这就是动作的浪费。会给企业带来浪费和损失，而且并没有需求作为导向。精益思想——保持良性流动循环怎么保持一个良性的流动循环呢？企业在做管理的时候经常会只专注于某一个节点，或者瓶颈；有时候问题的产生并不是因为一个因素，有可能是多个环节产生的，这样容易产生浪费。从观全局来看的话，对于整个企业的价值来说，就是一种损失的表现，并没有把正确的重心放在最必要，需求性最高的环节。所以，想要保证一个良性的流动循环，就要持续性地关注而不是把重心都放在某一个节点做到极致。

#精益管理系统# 精益管理——如何做一名优秀的精益管理者 1、精益管理—问题发生的第一时间解决问题生产工厂一定是响应速度最快的地方，一旦机器设备有问题或者其他原因，可能生产任务就停止了；一旦停止就给企业造成了浪费。自己的工作一旦出现问题，必须及时发现并且查明原因，立即处理，如果自己处理不了就立马上报，管理层的响应速度决定了生产任务的快慢，作为企业管理者，生产任务是大事，哪怕看似一个很小的问题，处理不当都会造成大问题，影响生产工作以及企业信誉。 2、精益管理—矛盾处理有缓急当发生了矛盾时，作为管理者，一定是先处理好外部矛盾；先保证客户体验程度，再处理内部矛盾，分出轻重缓急，一定要减轻自己下属的思想负担和心理压力，让他们轻装上阵。

#精益管理系统#如何让企业推行精益数字化管理快速落地精益数字化生产的目的就是消除企业管理中的各种浪费，用精益化管理方法确保产品质量和提高效率，保证车间生产水平标准化。企业管理层要清晰地把精益数字化生产的概念传达给企业的各个阶层员工，只有员工清楚地了解了什么是数字化精益管理、数字化精益生产，才能够使用数字化精益为企业带来效益。在推行实施精益数字化管理的时候一定会遇见难题，在这个时候就可以借助外力，来解决一些实际性的问题，例如精益数字化管理工具，通过科学有效的管理工具评判企业管理现状，解决企业实际运营问题。精益数字化管理是一个系统化的管理方式，找到适合企业的管理工具，可以事半功倍。想要企业发展好，就要多方面衡量，同时产品质量还是第一位的，企业要控制好产品质量，减少生产中的浪费，降本增效。只有车间现场实施标准管理流程，才能够有效地发挥出精益数字化管理的实际作用，持续改善。

#精益管理系统# 精益生产——做好车间质量管理的三个原则利用精益数字化管理平台质量是生产车间的核心关键因素；想要把控车间产品质量就要先把质量定义和质量流程管理区分开来。为质量定义是在描绘一个产品及其支持流程的特征时执行的一系列活动，而质量流程管理是在创造和交流过程中引导内容的一系列活动。现代化的车间管理系统有不少质量管理关键核心审核流程，很多企业都可以借鉴使用，完成车间质量管理。 QLM有效质量定义 QLM的核心前提如下：有效的质量定义是由特征驱动的，而有效的质量流程管理依赖于持续改进和对正在被定义的质量特征的知识管理。听起来也许简单，事实并非如此,因为特征受产品和流程整个生命周期中的各个因素所影响,一个脱离了生产和支持的设计团队不大可能有效地描述产品特征，质量问题因此而出现。未来企业的质量管理前景一位智者曾说，失败的企业业务流程的标志是表单的无限增加。就是在当前的企业系统条件下，这句话仍然道出了质量方面的现实。

#精益管理系统# 精益生产合理化建议— 企业精益持续改善管理难题企业精益改善管理现状： 1、纸质提交，繁琐复杂 2、员工心理抵触参与度不高 3、审核失控，反馈拖拉不及时，无法形成有效闭环 4、执行缓慢，进度不清晰，效果不明显 5、奖励不及时，打击积极性 6、数据统计零散，费时费力 7、没有提案库，经验难分享

#设备管理系统#设备管理——7个步骤完成设备自主维护保养好习惯生产设备对工作有切实的提高，以实现真正的效果，也即这个效果是能得到维持的。在开展自主保养时，不可寄希望于一下子解决许多问题，为此将目标和内容整理为7步，这就是“步进式自主保养”。理想的方法是，彻底地做到每一步，待达到一定程度，再进入下一步。一起来看看设备自主维护保养的7个步骤吧！第一步：初期清扫初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。同时通过清扫可有助于操作人员对设备产生爱护之心。第二步：发生源、困难部位对策为了保持和提高第一阶段初期清扫的成果，就要杜绝灰尘、污染等的根源（发生源），为此可采取消除或加盖、密封等对策。对难于维护保养的部位，如加油、清扫、除污等，也应采取有效对策，提高设备的可维护保养性。第三步：编写清扫、加油基准根据第一、第二步活动所取得的体会，编写一个临时基准，以保养自己分管的设备，如清扫、加油，紧固等基本条件。第四步：综合检查为了充分发挥设备的固有功能，要学习设备结构、功能及判断基准，检查设备各主要部分的外观，发现设备的缺陷并使之复原，同时使自己掌握必要的检查技能。再者，对以前编写的基准可考虑不断完善，以利检查。第五步：自主检查在第三步编写的清扫基准，加油基准，检查基准的基础上，加上第四步学到的内容，并完全遵照执行，这就是自主检查基准。在学习和执行的过程中，还要不断学习和熟悉设备的操作和，质量和设备等等的关联性，具有正确操作设备和早期发现异常情况的能力第六步：整理、整顿从现有的以设备为中心的活动向外围设备、整个车间扩大活动范围，在掌握了上述5步的能力的基础上，发展为实现并维持整个车间应有的形象。本步所说的整理是指明了车间内的工夹具、半成品、不良品等，并制定出管理基准，应彻底减少物、事等管理对象，尽量简化。所谓应彻底整顿就是要遵守（维持）既定基准并逐步完善，以便作业人员易于遵守。第七步：自主管理彻底化通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这第七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。

#精益管理系统# 如何利用大数据互联网逻辑，让生产设备管理数字互联网大数据的快速发展推动了各个行业的数字化转型，大数据、云计算、数字技术的普及应用推动了工业物联、工业数字化的快速发展；为工业4.0的实施带来了前所未有的机遇。但同时，因为疫情的原因让我们清醒地认知到危机无处不在；尤其是在工业以设备为主的前提条件下，设备管理的工作就显得尤为重要了。设备管理出现系统集成化、管理平台化、业务数据化、设备智能化的趋势。设备管理的连接管理能力现代化的技术应用创新，以及web端、移动端、小程序、app等的普及推广，能够让设备管理管理在对设备、工人、操作员等对象的连接能力大大加强，减少沟通成本，降低生产成本。设备管理的设备维护能力设备智能化管理可以实时通过设备管理工单对设备进行巡检、保养、维修、大修或者报废处理的管理。建立完整的生产设备数字化管理档案，通过二维码扫码一键查询设备维护保养的历史记录。

#精益管理系统#传统制造行业为什么一定要使用精益管理系统？原因有两点：一是传统工业制造企业的生产痛点；二是工业4.0的迅猛发展！都在时时刻刻影响着制造企业的发展运营！如果还有朋友不知道传统企业的生产痛点和工业4.0的发展，可以去找一下小编之前写过的一篇文章《安腾云软件：车间生产管理系统的痛点分析》！去详细了解一下。生产计划赶不上变化生产计划是一个制造业的开始，由销售和市场着手；根据市场行情制定生产计划，就很有可能给企业带来浪费。制造企业使用精益管理系统，可以给企业明确的数据，帮助企业制定合理并且适合企业的生产计划。生产成本模式落后传统制造业生产成本还是使用人工计算，不可能面面俱到；没有标准化生产成本计划，缺乏生产实时数据分析；大量的数据采集工作没有做到位，还只是依靠手工录入，数据无法进行二次校对；成本失真的情况普遍存在。使用精益数字化管理工具可以快速有效地分析生产数据，进行目视化管理，更加严格规范，不会让企业生产数据造假的情况出现。

#精益数字化# 数字化转型对于生产企业有哪些实际意义呢？首先，小编提问一个问题什么是数字化转型？数字化转型是基于对业务层面的数据高效运营，并且兼顾行业内外大环境变化实现快速反应，提高企业的运营效率，可以为顾客体工更加优质的体验。一句话总结就是：数字化转型是技术+商业模式的深度融合，结果就是企业加上商业模式的数字化变革。

#精益数字化# 精益管理：企业管理中的七大浪费究其根源指的是什企业管理中：目标、指标、预算、成本、计划、执行阶段都需要按照管理依据执行，按照公司规章制度行事。按照依据行事企业就可以很好地控制经营成本，减少浪费，反之，企业也有预定的指标；计划编制无依据、计划执行不严谨很容易出错。计划执行不到位，投入产出比就会不合理给管理成本造成隐形的浪费。丰田管理中5w3h方法可以有效对于这些浪费进行量化和细化，可以最大限度地消除管理成本的浪费。企业管理中主观能动性差造成的无序浪费企业管理中最忌讳的就是职责划分不清晰、业务能力低下、不按照规章制度行事、不明确制度造成的无序结果也是一种浪费。在这里面有章不循的无序浪费是最严重的，管理者有章不循不仅会造成企业管理混乱，还会影响员工工作的积极性和创造性；影响整个部门的工作效率。无序浪费的情况多了，就会给企业造成混乱。精益管理中管理者应该深度解析无序浪费因素，抓住主要问题难点，发挥效率，这才是管理层应该注意的重点和解决难题的问题之一。缺乏责任心等待的浪费上传下达是一个公司最重要的沟通方式，但是在管理工作中，要等待上级指示、等待下级的汇报；包括等待客户和车间生产现场的等待都是浪费时间的典型表现。上级的指示是指上级不安排工作下级就坐等，上级不指示下级就不行动、上级不询问下级就不汇报、上级不检查下级就拖着办。下级的汇报是指不主动深入调查情况，掌握第一手资料，而是被动地听下级汇报，不核实就作决定；等待生产的联系是指职能部门不主动去为提供服务，而是坐等的联系，没有设身处地的去为着想，严重的影响了生产现场问题及时解决。对于等待的浪费可以使用精益管理中5why来进行职责划分到位，进行各个环节控制，分层检查和审核解决。

#精益数字化# 精益管理：企业管理中的七大浪费究其根源指的是什七大浪费指的是这些，具体的大意可以看小编之前写过的文章；小编之前写过2篇可以，如果有问题我们可以一起讨论！我们今天深度分析一下企业管理中的七大浪费，是什么深层次原因造成了企业管理中的浪费。和小编一起了解一下！ 1. 库存的浪费 2.搬运的浪费 3.等待的浪费 4.制造(加工)自身的浪费 5.动作的浪费 6.过量生产的浪费 7.不良品的浪费

#精益生产#工业制造企业为什么一定要使用精益数字化管理系统？生产计划赶不上变化生产计划是一个制造业的开始，从销售和市场着手；根据市场行情制定生产计划，就很有可能给企业带来浪费。制造企业使用精益管理系统，可以给企业明确的数据，帮助企业制定合理并且适合企业的生产计划。生产成本模式落后传统制造业生产成本还是使用人工计算，不可能面面俱到；没有标准化生产成本计划，缺乏生产实时数据分析；大量的数据采集工作没有做到位，还只是依靠手工录入，数据无法进行二次校对；成本失衡的情况普遍存在。使用精益数字化管理工具可以快速有效地分析生产数据，进行目视化管理，更加严格规范，不会让企业生产数据造假的情况出现。工业协同水平低多数传统制造业还停留在企业官网或者电子邮件的水平线上，在供应链和客户关系上、以及电子商务水平还是很低下的。企业基础管理数据弱企业基础管理数据薄弱，不清楚自身企业的数据链；对于物料、清单、制作工艺以及制作工时等等数据，都不清晰，不准确。数字化管理系统可以精确每一个生产工艺动作的浪费，所以，可想而知传统制造业还有多少路需要精进。

#设备管理#什么是设备维护保养管理系统？设备维护管理系统都有哪设备维护管理系统都有哪些功能模块？ 1、扫码看设备履历设备审核、设备验收、设备台账、设备信息管理、设备供应商信息等等功能 2、扫码看设备台账可以快捷的从Excel表格中导入已有的设备台账，设备档案、来支持批量操作。 3、设备备品备件支持批量和单个设备借进借出管理，也支持设备单个选中停车操作；可以在线打印设备清单，支持二维码，方便扫码检查。

车间基础数据运营管理对于企业数字化的影响#车间管理##精益数字# 企业数字化——帮助管理层做数据支撑这一点不难理解，企业运营数据全面并且详细，能够让管理层依据运营数据明确企业经营状况；取长补短，发现不足；一次位移计局，做出实际而有效的管理决策。就像是业务推进不顺利或者阶段性出现了瓶颈，可以结合企业日常运营数据发现问题，寻找问题原因，及时处理解决；做出调整。企业数字化——明确企业管理流程很多中小企业中，企业制度不严谨；出现问题的时候互相推诿，找不到责任人。通过企业数字化管理，企业可以依据日常运营数据，制定出一套适合企业的规范流程制度，可以大幅度提升员工整体工作效率和管理效率。

#分层审核##数字化分层审核#使用数字化分层审核的有效管理办法数字化分层审核计划执行管理分层审核系统的主要价值来自于建立一个有效的审核系统，可以在此系统中以新的思维逻辑进行日常审核；如果靠人工来安排这么庞大的组织可能会非常耗时费力。企业可以通过分层审核管理软件减少与分配和安排审核相关的管理成本与时间成本，确保整个组织的所有级别的员工都参与分层审核系统。例如，分层审核软件可让您轻松制定时间表，其中一级主管在每个班次中执行审核，而高层管理代表每月至少完成一次审核。分层审核的计划与实施的进度更容易可视化，即使您在出差，也可以及时了解审核计划的状态。数字化分层审核数据可视化分层审核LPA管理软件系统平台，基于分层审核、过程审核管理需求，帮助企业实现无纸化办公，告别传统分层审核“难执行”，“难追踪”的问题，对不同层级（L1、L2、L3、L4）安排不同的分层审核计划以及执行频次，实现管理层组织各级人员按照预先计划的不同频次定期参与相同内容的制造过程审核，协助企业实现分层审核，落地精益，提升现场管理。

#精益管理##精益生产#如何通过精益数字化管理来提高企业工厂生产培养专业人才队伍，加强人员技术管理生产企业最为重要的条件之一就是对人才的把握和利用,在生产活动中最重要的人才自然就是技术型的工作人员,掌握好熟练的工作技能对企业的整体生产效率的提升都是有很大的意义的,所以说有关部门一定要加强对企业人才队伍的培养,加强人员的技术管理和自身素质提升,这是开展精益生产管理,提高生产效率所必不可少的一项内容. 减少企业生产库存量批量的大小和存货的多少直接影响了生产的效率,我们可以发现在当前的企业管理中,这种现象本身是没有问题的,但是如果不注意的话会引起实物流的混乱和现场管理没有办法进行正常的运作,主要原因就是材料加工后流到后面的设备是不固定的,所以说可能会引起混乱.因此推行精益生产管理就可以很好的解决这一问题

#数字化智造# #设备管理# 深度解析：企业实施精益生产，消除八大搬运的浪费产品搬运会对时间、空间、人力或者工具的使用，造成浪费。搬运本身是不会增加任何价值的工作内容，可以通过优化车间环境以及车间布局进行搬运工具的管理，消除搬运的浪费。库存的浪费库存存在就是企业资金不流动的特点之一，半成品、成品、制作过程会造成库存的浪费；通过合理的计划调控、均衡化生产、成本管控减少消除库存的浪费。多余动作的浪费生产过程中，操作动作的不合理会造成时间的浪费；空闲停顿交替拿起、弯腰伸背转身、作业重复无节奏、搬运寻找配合差，都会造成多余动作的浪费。可以通过标准化作业、优化设备操作设备等方式来减少动作的浪费。

#数字化智造#数字化精益生产方式能为企业创造哪些理念价值？精益生产是高效的流程正确的流程方能产生优异的成果，丰田是一家流程导向的公司，他们从经验中明白了什么才是正确的流程，正确的流程始于"单件流作业"(one-piece flow)，流程是以低成本、高安全性与高昂的士气达成最佳质量的关键.这种以流程为重心的原则存在于丰田公司的DNA中,该公司的管理层全心全意信奉的理念是：正确高效的流程可以使他们达成期望的成果。精益生产是人力组织为企业创造价值丰田模式中包括一套专门设计以促成员工持续改善与持续发展的工具，举例而言：单件流水作业是一个要求非常严苛的流程，问题要能快速被察觉，且需要迅速解决；否则生产就会停，这很适合丰田的员工发展目标,因为它使员工产生应对各种业务问题所需要的急迫感。丰田公司管理层的看法是，他们打造的是“人”，不是汽车。

#设备管理# 精益管理能带来什么？能给企业带来哪些价值？精益生产能带来什么？首先精益生产包括三大业务：管理形式、人才培养、生产模式。管理形式可以理解为体系的建设，体系为企业管理制度、流程，涵盖质量体系、运营体系、生产体系、财务体系等等一些其他体系构成企业整体的资源体系，根据企业发展阶段不同，为企业提供需求力。所以持续改善就是形成适合企业模式的重要手段之一，这也是丰田生产模式的来源。人才培养成为精益生产中重要的一部分，企业管理发展其实就是人员意识的提高，也是学习型公司文化的重要组成，人力资源作为最重要的资源，发挥每个人的脑力价值，也是企业管理者的必修课之一。生产模式需要从企业工厂车间综合来考量，根据企业发展模式和架构，生产工序布局方式以及特定的安全需求，会有各类差异性，但是丰田JIT的布局方式，实在消除各类浪费，消除物料搬运，库存浪费上有立竿见影的效果，实现同步化，在生产模式的核心点出发。

#设备管理# 如何让设备管理思想贯穿在企业管理的方方面面设备管理制度和其他管理制度是互为融合的。因此，要想实现设备管理制度，要先让员工接受设备管理的思想！第一，培养员工设备管理理念人员是企业管理的主要主体，也是设备管理的主体；所以要做好设备管理，首先要让设备操作人员了解设备操作流程，懂得设备维护方法，建立起规范的日常设备巡检制度，让员工熟练掌握设备结构、技术使用标准、安全规范以及运行规章制度等等。第二，设备管理思想渐进设备管理不能混乱、不能笼统；必须分工明确、职责划分到人；不能够揣想那时间和设备空间上的管理空缺，必须将设备管理任务分配给人。对设备进行责任人制度，每台设备都有人巡视、维护和保养工作，当出现问题的时候有人承担责任。

#设备管理# 怎么有效的建立企业设备管理制度的要素分析设备是企业生产正常运行的载体，设备操作使用的前提和基础是日常的设备管理维护和保养。因此要实现精益生产，使设备更好地为企业服务，为企业创造更多的价值，我们就需要通过tpm管理的维护保养减少设备的磨损，提高设备的运转率和出力率使设备经常处于良好状态。 1、加强设备的日常保养工作保养工作须强制执行并应与企业的奖、罚制度挂钩，奖优罚劣，调动施工人员的积极性。切实做好设备保养工作。保养工作应从源头抓起，防止以修代养。 2、加强设备的日常检查工作安排专人进行检查，检查应详细记录，包括设备日常运行情况、运行时间、保养次数等，以便分析、判断机械设备可能出现的故障，及时准确地消除故障隐患。 3、应加强对机械设备的管理和监控设备管理人员应掌握情况，了解设备性能，根据设备性能的优劣和企业资源分配情况做出科学合理的维修计划，并开展维修活动，采购活动进行管理和监控，避免不必要的资金浪费。 4、建立健全设备维修、保养制度强调设备管理的作用，完善数据统计系统。对机械设备进、出情况，设备运行情况，性能指标及维修和保养情况均应详细登录在案，做到一机一码，有据可查。

#设备管理# 车间现场如何做好设备管理工作！第一，明确规定管理层的工作内容从企业到工厂，从工厂到车间、班组等划分，都应该设立设备管理人员，明确规定各管理层的具体工作内容；按照职责要求认真展开工作内容，这是设备管理明确责任制分工。建立完整的职责明确的分工设备管理小组，自上而下的分级负责管理是十分必要的管理方法。第二，保证每台设备都有人管理设备要想管理好，没有负责任是不行的，有部分经理主管，小组人员分管；因此，工厂设备按照管理关系和职责划分，具体负责设备的日常巡视检查和维护维修任务，并承担设备管理目标考核奖惩和事故处罚，保证台台设备有人管、每个故障责任有人承担，构成基本的设备管理模式。

#设备管理#设备管理和设备物联平台的关系介绍【安腾云精益数字化设备物联平台是产物，设备管理是基础，设备管理平台是依据设备而诞生的。什么是设备物联？什么是设备物联平台呢？就目前而言，大街小巷的智能设备，怎能不提到物联网呢？物联网是时代高速发展后的技术，可以让智能设备更智能、更便利与人的技术种类。网络时代的靠近，让人们的交流方式发生了改变，因特网就是一种人机网络。