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水性光油所用树脂的抗水机理及其对抗水性的影响 水性光油目前所用的树脂是在高酸值时可以溶解于碱(常用氨水等挥发性碱)的丙烯酸树脂、马来酸改性松香等树脂,水溶液呈碱性。干燥时,在水分经渗透和蒸发离开墨层的同时,氨水也逐渐挥发,彻底干燥后的墨层具有良好的抗水性和成膜强度,这个过程称为交联固化。水性树脂交联的方式可分为自交联和外加交联剂交联,不同的侧链活性基团具有不同的反应方式,要求不同的反应条件,固化后生成不同的化学结构,因此具有不同的反应特点。溶剂型上光油的原材料选择范围很广,可以广泛地选择能很好适合承印物的天然树脂和合成树脂,这是它的特点。但是水性上光油树脂的选择却受到水性上光油自身特点的限制。单纯水溶性高分子化合物制成的上光油用于印刷时,其耐水性极差;做书刊用油墨也因为只靠水附着,其耐摩擦性急剧变差,所以在使用上还存在问题,而且不能用于包装等要求耐水性高的产品。所以,一般来说,要在油墨墨膜形成要素的树脂里引入羟基、醚基、羧基、氨基、磺酸基等亲水基。例如,羟基离解后,使高分子物质具有水溶性,但是在干燥后则要求其变成疏水性而不再溶解于水,否则,这将成为印刷时糊版,印刷后版的洗净性差以及使作业性低下的原因。 在水溶性树脂中,丙烯酸树脂的性能较为理想,丙烯酸树脂是把丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸、无水马来酸等有羟基的聚合性单体和丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲脂、苯乙烯、乙烯基甲苯等共聚,然后用氨、胺类等挥发性碱中和它的羧基,做成水溶性盐。在成膜过程中,随着氨和水分的挥发,同时产生聚合物粒子的接近、接触、挤压而聚集起来,形成密密状态的防水基油墨层。但墨层内聚合物粒子间还残留水分,借助毛细管压力作用,这些水分进一步挥发,使聚合物粒子发生塑性变形,最后由粒子状态的聚集变成分子状态的聚集,形成连续的、富有弹性的抗水薄膜。 厦门格林春天环保科技材料有限公司 水性塑料油墨 春天牌
水性油墨的优势与面临的挑战 如果你去任何商场,这些天,你会发现一个巨大的各种丝网印刷服装与多样化的特殊效果。 有许多不同的现代特种印刷技术,用一个伟大的交易,但两个因素在许多流行的丝网印刷标识磨损线是印刷和超大,所有印刷品手感柔软。 这些特定的趋势都不会太难,即使是初学者在丝网印刷纺织品打印。 如果你是用热固油墨,那么你只需要学习如何用一种全新的油墨。 水性油墨是完美的手感柔软的感觉,很多消费者希望今天。 这是事实,你可以打印软塑油墨手印,但往往会限制你半色调或浅色服装。 只有这么软塑印刷时能感觉到有相当多彩色油墨层建立。 热固油墨的方式往往坐在编织面料之上也使得打印的接缝,口袋,衣领或任何形式的拼接是一个挑战。 它可以产生难看的建立不平的表面上。 但是,水基油墨是用于此目的,因为它们倾向于被吸收到织物优异。 水性油墨在许多不同的品牌,它们可以被制造用于印刷任何数量的应用程序。 在实际生产中,水基油墨呈现完全不同的问题,而不是工作时,增塑溶胶油墨。 这些问题都可以与艺术品,服装,墨水品牌或添加剂和特定打印应用程序。 在您开始推广或销售水性丝网印刷,它是非常重要的,以确保你完全理解的过程。 水性油墨是更加劳动密集型的,因为速度,协调,工具,耗材和额外的技能或经验要求。 如果你能学会如何打印水性油墨适当和有效的,他们往往可以卖到较好的价钱比那些标准塑丝网印刷。虽然也有一些不透明的水基油墨,使要打印的深色如黑服装,他们往往要厚,僵硬,由于良好的覆盖所需的墨水量。 标准的水性油墨将不会出现在黑暗的服装。 为了保持手感柔软黑色衬衫上的打印,排出的水基油墨是必需的。 印刷过程中还需要另外一套完全独立的技能,经验,工具,耗材,舞美和速度。 打印时,排出的水基油墨,它是必要的广告的活化剂从织物中释放染料的衬衫。 如果拔染印花是正常工作,你必须有经验,知道正确的干燥时间和使用合适的品牌服装。 即使屏幕有要创建的专门针对这种类型的打印。 你真的要确保有正确的工具和合适的设备水性拔染印花。 甚至当你可以管理所有的细节工作的科学,色彩搭配仍然可以成为一个难以解决的问题。 水性印刷要求一组不同的屏幕上,可以设计相应的,甚至你的艺术。 创造艺术品,尤其是半色调,由于油墨被吸收到服装面料的方式将是一个全新的动物。 显然,这又需要特定的屏幕和网目数。 微小的模板开口非常小型和详细的艺术品可以促进印刷机上的油墨干燥。 因此,艺术品以水为基础的工作是专门为它做。 仿旧质感的打印或松动,手勾勒艺术,融合以及任何印刷由于墨水流动问题的违规行为。 只是因为它是用标准的塑丝网印刷,艺术品可以使你的成败。 请记住,使用的乳液是专为水基油墨和溶剂。 一些乳剂可以使用一种特殊添加剂,以保护模版从水性放电油墨。 您可以回收水用于任何屏幕的印刷通常的方式,但一定要清洁屏幕后立即使用任何油墨。 如果你不这样做,水性油墨可以永久堵塞网眼。 也请记住这些油墨变得更薄,比热固油墨,不会需要尽可能多的印刷时刮刀压力。 最后一个注意:如果你打算做任何大批量商业印刷水性油墨,你应该认真考虑的一个体面的大小皮带机。 炉腔较大,将有利于固化过程中,并确保整个打印运行的一致性。 因为水性油墨被说成“空气干燥”他们最经常需要进行热处理设置在商业应用中正确地治愈。 厦门格林春天环保科技材料有限公司 春天牌水性油墨
水性墙纸油墨的特点 水性墙纸油墨的特点:印前稳定于水中,印后不溶于水。 一、水性油墨对比溶剂型油墨优缺点: 优 点:粘度稳定,对印刷版材上不干,稀释剂较经济,不燃,无空气污染。缺 点:干燥速度较慢,对颜料有选择性,容易产生气泡。 二、水性墙纸油墨在生产及印刷中的优、缺点 1.优点: (1)残留溶剂少,无有毒挥发物, (例)刚印刷之后的残留溶剂 (在摄氏80度的温度下加热30分钟后用GC测定的结果)(2)减少印刷物上残存的气味(3)耐光耐热、耐老化、耐擦洗,墨体稳定(4)改善印刷作业环境,对人身体无危害 (5)粘度调节只需用水,有较好的印刷稳定性(6)使用的水墨用量要比溶剂油墨量要少 (7)水性墨在各种基材有很好的适应性(PVC纸、无纺纸、纯纸、金箔纸等) (8)解决消防(油墨库存时)方面的问题(9)清洗方便,只需用水清洗 2.缺点:(1)因干燥速度慢、现有的干燥机限制了印刷速度 对策:改良印刷机、印版版深变浅(2)发生文字模糊、细条变粗的现象 对策:变浅版深、使文字的单元格更细条化(3)刮刀快钝、印刷适性降低。刮刀的磨损加快 对策:改用陶瓷制刮刀(4)有与油墨亲和性不好的材料、产生油墨转移性能不良的现象在水性油墨的印刷应用中,水性油墨的印刷适用性决定了印品的质量。(5)堵版:水性油墨的干燥成膜后很难溶于水,易发生堵版油墨,即使在印刷中断时也要让版空转着,换墨和停机后应马上清洗印版,如已造成堵版,应用小苏打清洗,或用专业的洗版机清洗。轻微堵版用小苏打。 厦门格林春天环保 科技材料有限公司 1 5 9 8 0 7 7 2 6 3 3
水性墙纸油墨使用的意义 随着人们环保意识的逐渐增强,“爱护地球,保护生态环境,维护人类身心健康”的呼声日益高涨。然而,印刷工业的高速化、自动化、联动加工工艺的快速发展导致每年有大量的有机挥发物排入大气层,这些工业化合物严重威胁着人类自身的安全和经济的可持续发展。随着环保事业的不断发展,各国政府对环境环保的要求越来越高,环境保护是人类调整自身与自然关系的一项具有深远意义的战略。现今人们真正采取各种对策,治理污染、改进环境,使污染逐步得到控制,环境逐步得到改善。 21世纪印刷油墨发展方向之一是环保型油墨,即低污染或无污染油墨:包括高固体分及无溶剂油墨、水性油墨、粉末油墨和辐射(如UV、EB)油墨四大类型。其中,水性油墨是重中之重。近年来,我国包装业给环境带来的污染非常严重。当前面临的严峻问题是,所使用的印刷油墨大多是传统的溶剂型产品,印刷过程中大量的挥发性有机溶剂(特别是苯类、酮类溶剂)及印刷品内残留的许多有害物质,已给环境及人们的身心健康带来了极大的危害。因此,印刷商及油墨制造商均在积极地寻求新材料、新技术以代替传统的溶剂型油墨。这些都将促进环保型油墨的研究、成产和应用。 我国加入“WTO”后,油墨及印刷行业的环保问题也受到重视,如何与国际接轨已迫在眉睫。目前欧共体、德国等一些先进国家都已有了绿色包装方面的法律、法规。在我国,有国家质量监督检验检疫总局、中国标准化委员会共同颁布的“食品法”和绿色食品包装标准也在近期实施。国家要求食品、药品等与人体安全相关的各种包装必须保证卫生指标要求,原各种包装物印刷中所使用的溶剂型油墨已不符合人体安全和环保要求,并逐步被无毒、无污染的水性油墨代替,水性油墨已在国外广泛使用。 以水为主要溶剂的水性油墨,其最大的特点是对环境无污染,对人体健康无影响,不易燃烧,安全性好。属环保型油墨。但以水为主要溶剂,给水性油墨的配方设计,油墨性能,印刷过程及印刷品质量带来了一系列新的问题,这使得水性油墨的应用收到了一定的限制。为此目前在水性墙纸墨有稳定应用的厂家少之又少。 厦门格林春天环保科技材料有限公司 陈 15980772633
水性墙纸油墨使用的意义 随着人们环保意识的逐渐增强,“爱护地球,保护生态环境,维护人类身心健康”的呼声日益高涨。然而,印刷工业的高速化、自动化、联动加工工艺的快速发展导致每年有大量的有机挥发物排入大气层,这些工业化合物严重威胁着人类自身的安全和经济的可持续发展。随着环保事业的不断发展,各国政府对环境环保的要求越来越高,环境保护是人类调整自身与自然关系的一项具有深远意义的战略。现今人们真正采取各种对策,治理污染、改进环境,使污染逐步得到控制,环境逐步得到改善。 21世纪印刷油墨发展方向之一是环保型油墨,即低污染或无污染油墨:包括高固体分及无溶剂油墨、水性油墨、粉末油墨和辐射(如UV、EB)油墨四大类型。其中,水性油墨是重中之重。近年来,我国包装业给环境带来的污染非常严重。当前面临的严峻问题是,所使用的印刷油墨大多是传统的溶剂型产品,印刷过程中大量的挥发性有机溶剂(特别是苯类、酮类溶剂)及印刷品内残留的许多有害物质,已给环境及人们的身心健康带来了极大的危害。因此,印刷商及油墨制造商均在积极地寻求新材料、新技术以代替传统的溶剂型油墨。这些都将促进环保型油墨的研究、成产和应用。 我国加入“WTO”后,油墨及印刷行业的环保问题也受到重视,如何与国际接轨已迫在眉睫。目前欧共体、德国等一些先进国家都已有了绿色包装方面的法律、法规。在我国,有国家质量监督检验检疫总局、中国标准化委员会共同颁布的“食品法”和绿色食品包装标准也在近期实施。国家要求食品、药品等与人体安全相关的各种包装必须保证卫生指标要求,原各种包装物印刷中所使用的溶剂型油墨已不符合人体安全和环保要求,并逐步被无毒、无污染的水性油墨代替,水性油墨已在国外广泛使用。 以水为主要溶剂的水性油墨,其最大的特点是对环境无污染,对人体健康无影响,不易燃烧,安全性好。属环保型油墨。但以水为主要溶剂,给水性油墨的配方设计,油墨性能,印刷过程及印刷品质量带来了一系列新的问题,这使得水性油墨的应用收到了一定的限制。为此目前在水性墙纸墨有稳定应用的厂家少之又少。 厦门格林春天环保科技材料有限公司 陈 15980772633
水性水松纸油墨市场前景预测 香烟作为一种特殊食品,消费者在吸食过程中对气味十分敏感,尤其是水松纸印刷安全性、环保性更为十分重要。传统的水松纸油墨是醇溶性的,尽管对溶剂残留作了严格要求,但也存在对健康所产生的伤害和印后溶剂残留影响香烟的气味等问题。在一些发达国家类似甲苯的芳香族溶剂已被禁用于食品包装油墨。美国也有环保法律来控制挥发性有机化合物的释放。烟草企业为加强竞争力,也希望在这方面加强控制。随着烟草工业的发展变化,未来水松纸凹版油墨的技术要求和市场前景将会有新的变化。具有行业领先水平的水松纸用水性凹版纸张油墨,对印刷原纸和印刷速度适应范围广;完全可以满足烟草印刷行业的需要。全国有烟企百余家,最大的单品牌销量已超过百万大箱,且中国烟草产品将进一步向高质量和国际化方向发展,水松纸用水性油墨的开发成功无疑给善于抓住机会的企业提供了机遇。随着烟草企业的结构调整,品牌集中度将大为提高,必然也使烟草行业的单一市场份额增加,这使以印制大规模订单见长的凹版印刷有了用武之地,相信水性水松纸油墨的需求也会因此增加,其市场潜力是十分可观的。目前市场上厦门格林春天环保科技材料有限公司市场上已经大量供货。相关资料可以咨询我司。
凹版水墨经常出现的印刷故障及排除方法 凹版水墨使用的是水性连接料,使用的溶剂主要是水。溶剂型油墨使用的是溶剂型连接料,使用的溶剂是有机溶剂。水比有机溶剂表面张力大,挥发慢,对纸张的渗透性大等,这些特点造成两种油墨的印刷适性有很大差异,另外,在不同品种的纸张上,如出版用纸、包装用纸、瓦楞纸等承印物上印刷时,印刷适性也是不一样的。这就要求针对不同纸张上印刷时,在印刷制作、套色干燥设备、印刷操作等方面要有相应配合,才会避免或减少印刷故障 。 阶调再现性出现的故障 (1)故障原因 水性油墨与溶剂型油墨相比干燥慢,黏性低。由于干燥慢,凹版网穴中的油墨几乎不干燥,从刮刀刮过之后到转印之间,油墨黏度不上升,高调部分的转移极为良好。又由于黏度低,暗调部位转移差,因此层次的反差有减弱的倾向。水性油墨对纸张也有一定的选择性,在涂料纸上印刷时,印刷效果较好,印刷品光泽良好。但在凹版纸上印刷时,在暗调部位,油墨渗透过度,墨膜密度差,因此印刷品光泽差。 (2)解决方法 a.把凹版的阶调比例做成和溶剂型不同的阶调,使版的中间调到高光的网穴深度比溶剂型的浅些。这就要求凹版制版时将阶调变陡一些,暗调部位稍深些中间调至亮调部位稍浅些,只有顾及了这点亮、暗调渐变就能完美再现。 b.使水性油墨的转移性、渗透性接近溶剂型油墨,也就是要改变水性油墨的干燥速度和流动性,以减少暗调部位的渗透性。 水性塑料油墨=厦门格林春天环保科技材料有限公司 1 5 9 8 0 7 7 2 6 3 3
从水性油墨体系的配方和设计寻找最佳的解决方案 设计水性油墨要注意的因素 最初设计油墨配方时应考虑的几个因素 1、印刷机 典型因素包括: 是吸收性还是飞吸收性机器工作速度如何。 a、 是凹版还是凸版。 b、 辊筒的构造。 c、 印刷时的干燥能力。 d、 是并辊式还是内置刮墨式。 e、 周围环境因素的变化。 f、 怎样使操作工熟练掌握操作?对一种复杂高档油墨来说专家指导是必需的。 这些问题都是油墨设计者在进行油墨生产时所要考虑的。 2、承印物 典型因素包括: a. 是吸收性还是非吸收性的(胶片、金属片、纸张或纸板)。 b. 表面张力。一般承印物的表面张力大约是3.8*10-2N/m。 c. 物质化学组成部分(LDPE、HDPE、EVE) d. 对承印原料的要求; e. 对印刷原料的回收利用。 对这些最初问题的进行考虑后,然后就开始油墨设计的第一步。 3、油墨 油墨生产可主要分为三个步骤: a、 设计 所有的变量和最后使用要求确定以后,对印刷操作参数的分析和对承印物进行估计,然后进行综合考虑。 b、 配方 原料要经过精心的挑选,然后经过认真的配方实验确定其变量,环境因素也一定要考虑进去。 c、 生产 少量的油墨可在实验室中生产、评估,然后用实验设备对其进行扩大生产时的再设计,对其印刷适性进行检测一般可得到油墨设计中的不足数据,记下数据再设计。 在设计水性油墨的配方过程中要尽可能地使多数的变量简化,只考虑油墨的四个基本组成,即聚合物、颜料、挥发物(水、有机溶剂)和助剂(消泡剂、分散剂等)。 对不同种类油墨的原料的关系,如基础油墨体系、浓油墨体系、标准油墨体系、校对油墨体系和清漆或抛光体系。 事实上所有的油墨体系的组成部分都可被列在一个大的类别表中。很幸运的是数百种原料可以从每一个种类选择,这就给油墨设计者有很大的空间来根据产品最终的应用要求去选择原料。如何更好的直接短、平、快地进入或者转型进入环保水性油墨领域,厦门格林春天环保科技材料有限公司是您最好的选择。目前行业厦门格林春天环保科技材料有限公司已开发了一系列的高分子水性丙烯酸功能乳液,该产品可以直接跟水性色浆直接配色,不需要再添加任何助剂。目前该公司已经在该领域具有广泛的知名度。具体联系方式:0592-7119133。
教你如何辨别水性连接料 连接料是影响油墨印刷性能的关键因素,水性连接料品质的好坏,直接影响水性油墨的性能。 在水性油墨的制造中,水性连接料是颜料的连接材料,也叫展色剂、载色剂和粘接剂等。颜料,一般是固体粉末,而连接料通常是具有一定的黏度的液体。颜料依靠连接料的润湿作用更容易在研细分散机中被研细和分散;依靠连接料,颜料能在印刷机中转移传递到印品上,依靠连接料,颜料被粘接在印品的表面,形成墨膜,以达到显示文字、图像、标记和装饰等目的;借助连接料,颜料在印品表面受到保护并使印品形成必要的光泽。 水性连接料是由水性树脂、中和剂(氨或胺)、溶剂(水)和助溶剂等组成。 在水性油墨工业的连接料制造中,水性树脂是决定连接料性能的关键因素,一个新型水性油墨的出现往往与所使用的树脂配方有关,因此对于油墨生产厂家非常有必要了解所购买的树脂性能或自己开发新型树脂以适应油墨使用厂的需求。目前行业厦门格林春天环保科技材料有限公司已开发了一系列的高分子水性丙烯酸功能乳液,该产品可以直接跟水性色浆直接配色,不需要再添加任何助剂。该产品可以引领各个油墨制造商短、平、快直接进入环保水性油墨领域,目前市上很受欢迎。 水性树脂是一种亲水性的高分子材料,在水中能溶解或溶胀从而形成溶液或分散液,又分为水溶性树脂、水溶胶和水分散树脂,各种树脂种类和性能 a)水溶性树脂。水溶性树脂在水性油墨连接料制做中并不是主要原料,主要的原因是性能不是很稳定。它的用途是:调节油墨的粘度和流动性;稳定分散效果;赋予颜料分散效果;赋予油墨墨膜形状及颜料固着的性能。 b)水溶胶树脂。水溶胶树脂是介于水溶和乳化的一种中间状态。由于其分子中具有极性基,通过调节pH值及添加助溶剂,可使溶解性及粘度改变。其有碱可溶型、酸可溶型及非离子型三种树脂。碱可溶型用于制造水性油墨的效果最好。特别是碱可溶的丙烯酸树脂以其多样性和良好的理化性能,作为水性油墨的连接料的树脂最有使用价值。 c)乳液聚合物。乳液聚合物可使墨膜富有强度,相反在过墨性、版上稳定性、流动性、光泽等方面与前面讲的水溶性树脂及胶态分散体相比要差,因此有必要与其他树脂并用以弥补这些缺陷。 当前行业对水性连接料的选择比较困难,为了方便大家更好的选择水性连接料,厦门格林春天环保科技材料有限公司开发了高分子水性丙烯酸功能乳液,适合塑料、烟包、铝箔、特种纸、纸尿裤等非吸收性基材的印刷。联系方式:0592-7119133 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.spring-ink.com&urlrefer=34388952a4be816d739f5f6ffda8f451
手把手教你解决水性油墨运用中产生的问题-格林春天 原则上讲,凡是传统溶剂型油墨印刷的印品均可用水性油墨代替。目前,已开发出适用于柔印、凹印的纸张用水性油墨,聚烯烃水性油墨、纸箱水性油墨、塑料水性油墨(厦门格林春天环保科技材料有限公司)、铝箔水性油墨和多种功能性水性油墨。水性油墨已广泛用于铜版纸、白板纸、瓦棱纸和塑料薄膜的印刷,可以采用柔板、凹版、网孔版方式印刷。在美国印刷业用墨市场上,水性油墨销售额已是溶剂型油墨销售额的两倍以上,即水性油墨已成为印刷的主要用墨。 水性油墨主要以水做溶剂,因而在印刷过程中具有环保和安全的优势,用于纸制品的水性油墨可达到低VOC排放或零VOC排放。水性油墨具有稳定性和低燃性的优点,在印刷机上具有易清洗的优点,从而提高了上产率。 水性油墨应用的是否正确,是影响印刷品质量的重要因素。 ①制版 水性油墨有较高的固含量,墨层干膜的质量较高,所以,对于水性油墨一般要求使用网线线数高的传墨辊,以便得到较低墨层干膜质量,减少干燥困难。另外,水性油墨传墨量通常大于80%,因此,传墨辊网纹要浅些,做成浅版。 ②黏度控制 使用时,应用搅拌棒将水墨在桶中搅匀,测量其黏度后倒入墨槽。若黏度过高或过低,可用稀释剂或增稠剂进行调节。 ③干燥 水性油墨干燥机理以挥发干燥为主,兼以反应性凝固干燥。干燥水性油墨要有较高的空气流量,但温度不易太高。温度过高,对于非吸收材质会导致墨层的表层干结而内部水分无法彻底干燥,在套色时出现粘连。水性油墨干燥分为两个阶段:通入大量、高速、温度适中的空气和高温、低空气流量的空气。在注重干燥速度的同时,要防止干结,因为水性油墨一旦干结就很难再溶于水,而且会引发油墨固化。 ④pH值控制 水性油墨印刷过程中,由于水和氨的挥发,导致油墨黏度升高和pH值变化,因此在印刷过程中要经常加入pH值稳定剂进行调整。 ⑤泡沫控制 :虽然水性油墨含有消泡剂,但由于搅拌太快或泵的剪切力过高等原因引起泡沫,所以使用水性油墨时,要求搅拌速度不要太剧烈;使用较长的输墨管道,且“S”形;返回的油墨应从低于油墨水平面的位置返回墨槽。 ⑥一般情况下,水性油墨极适于高速印刷,低速印刷时若遇到干燥速度太快或印刷效果不佳的情况,可添加一定比例的慢干剂。 ⑦水性油墨的储存温度不低于5℃。 ⑧印刷完毕后应将剩余水性油墨收集回相应的原装桶或将墨槽的盖子盖严,以备下次再用。谨防由于水的挥发导致水性油墨表面结膜、变稠,甚至变干。 ⑨水性油墨不能与其他醇型或溶剂型油墨混用或在墨中加入有机溶剂,以免导致印刷质量问题。 ⑩印刷后残留在印刷设备上的墨在其未干燥时可用清水冲洗,无法用清水洗净的墨可用清洗剂进行清洗。 厦门格林春天环保科技材料有限公司生产的水性油墨广泛运用于塑料、铝箔、烟包、特种纸、纸尿裤等非吸收性基材产品。15980772633
什么是柔性凸版印刷和柔性凸版油墨 柔性凸版油墨是凸版油墨的一种,主要用于柔性凸版印刷工艺。也有人认为柔性凸版印刷工艺所采用的印版、油墨及压印过程与传统的凸版印刷工艺有较大的区别,故将其独立列为一种印刷方式。柔性凸版印刷是指使用柔性印版、通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式,与传统的凸版印版相同的是,柔性版的图文部分也是凸起的,而且都是直接将印版与承印物接触。 柔性凸版油墨是由色浆、树脂、助剂组成。由于柔性印刷适合印刷纸张、塑料、金属等多种承印物,因此适应不同承印物的柔性凸版油墨在原料选择上也有很大的不同。着色剂可选用染料和无机及有机颜料。常用的树脂有丙烯酸树脂、聚酰胺树脂、马来树脂、硝化纤维素、虫胶、聚氯乙烯树脂、聚酮树脂、改性苹果酸树脂、环氧树脂及醇酸树脂等。采用的溶剂有醇类(如甲醇、乙醇、异丙醇等)、酯类(如醋酸甲酯、醋酸乙酯、醋酸丁酯等)、烃类(含烷烃和芳烃如正已烷、正庚烷、苯、甲苯、二甲苯等)、酮类(如丙酮、环已酮等)、醚类(如乙二醇甲醚、乙二醇乙醚等)和水等。常用的助剂有增塑剂、消泡剂、防针孔剂、润滑剂、防沉降剂、耐摩擦剂等。 柔性凸版印刷所使用的油墨一般是以挥发干燥为主的液体油墨,也有一些是采用氧化结膜、渗透干燥的浆状油墨,还有采用紫外线光固化的UV柔性油墨。根据所使用的溶剂不同,可将柔性凸版油墨分为溶剂型油墨、醇型油墨和水性油墨。
水性油墨在塑料凹印油墨中的优势 目前国内使用的凹版印刷油墨,含有大量的有机溶剂(约占50%)。甲苯、醋酸乙酯、丁酮等溶剂低沸点、高挥发、含有芳香烃,既有毒又易燃,是环境的主要污染源。   里印凹版油墨,一般由氯化聚合物制成。在油墨生产过程中,氯化聚合物需要使用强溶剂(如甲苯等芳香族溶剂)来溶解,并在印刷过程中用甲苯来调节油墨的粘度。由于氯化聚合物油墨在生产中挥发出的氯氟烃气体会破坏大气的臭氧层。印刷过程中,芳香族溶剂(甲苯)的使用会对工人的健康和安全(火险)产生危害。除此之外,在包装制品中油墨溶剂残留是个需要关注的问题。苯极易残留在干燥的油墨膜层中(低速印刷需要用二甲苯来调整油墨的干燥速度,可二甲苯更容易残留),苯残留会污染包装内的食品或用品。虽然凹印醇酯油墨是醇溶油墨的佼佼者,尽管无苯无酮但还是会污染环境,会有溶剂残留的。 塑料凹印油墨的生产正受到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约,因此要积极开发和应用符合环保要求的绿色凹印油墨即水性油墨将成为一个必然地趋势。水性凹印油墨作为溶剂类油墨的替代体系已引起多方面部门的关注,包装薄膜印刷中的油墨水性化也在大力发展中。 厦门格林春天环保科技材料有限公司 15980772633
影响水性油墨粘度的几项指标 1、温度对水性油墨粘度的影响 车间温度对印刷质量的影响,相对湿度在60%~85%较好。 在冬、夏季温差大时,粘度的表现最为敏感。温度高时,水分蒸发快,干燥快,在操作时,就要注意延长干燥时间或提高机器速度;温度低时,水分蒸发慢,水性油墨干燥也慢,在操作时,可提高水墨干燥速度或加开烘干装置。冬季使用时,因水墨在0℃以下容易结冰,如果水墨结冰后,可放置在温度高的房间内,让其自然溶解,搅拌均匀后,可继续使用。 在实际生产中,当使用带有刮墨刀的印刷机时,温度过低时油墨的传墨量不如温度稍高时稳定。油墨温度升高会使粘度下降,其结果是使印品密度降低,墨层变薄。要保持印刷质量的一致性,就必须保持油墨粘度一致。印刷者必须高度重视油墨温度所带来的影响,在印刷前应把的用油墨的温度稳定在印刷车间的温度。这一措施非常重要,否则印刷过程中的油墨密度将会有较明显的变化。 2、触变性对水性油墨粘度的影响 触变性是指油墨在外力搅拌作用下流动性增大,停止搅动后流动性逐渐减小,恢复原状的性能。水墨放置时间久了以后,有些稳定性差的油墨容易沉淀、分层。还有的出现假稠现象。这时,可充分搅拌,经过一定时间的搅拌后,以上问题自然消失。在使用新鲜水墨时,一定要提前搅拌均匀后,再作 稀释调整。或预计到一定量的墨上机后,粘度下降程度,因机中含水和墨的触变性可以改善墨的流动性。在印刷正常时,也要定时搅拌墨斗,特别是白浆含量高的墨。 3、PH值对水性油墨粘度的影响 水性油墨应用中另一个需要控制的指标的PH值,其正常范围为8.5~9.5,这时水性油墨的印刷性能最好,印品质量最稳定。由于氨在印刷过程中不断挥发,操作人员还会不时地向油墨中加入新墨和各种添加剂,所以油墨的PH值随时都可能发生变化。使用标准的PH值计量仪,就可以方便地测出油墨的PH值。当PH值高于9.5时,碱性太强,水基油墨的粘度降低,干燥速度变慢,耐水性变差,容易发生糊版;而当PH值低于8.5即碱性太弱时,水基油墨的粘度会升高,墨易干燥,堵到版及网纹辊上,引起版面上脏,并且产生气泡。PH值对水性油墨印刷适性的影响主要表现在油墨的粘度稳定性和干燥性方面及网点清晰度。随着PH值的升高,水墨粘度下降, 干燥 速度也变慢。 厦门格林春天环保科技材料有限公司 15980772633
新型油墨的环保概念 所谓环保油墨:就是对环境没有污染;对人体无伤害的一种油墨。它是整个油墨行业未来发展方向。厦门格林春天环保科技材料有限公司长期致于于环保油墨的研发;已经成功研发出真正的环保水性油墨。 随着一系列水性油墨、UV油墨、豆油基油墨等环保油墨的相继推出,油墨环保化正逐渐深入。 环保油墨的关键 所谓"环保"是相对而言的,应从以下几方面去考虑。 重金属含量 这个概念最早由德国提出来,由于儿童经常将印有油墨的玩具放进嘴内,存在不慎吸收重金属的可能性,因此人们开始对油墨的重金属含量提出要求。重金属主要来源于油墨中的颜料,现在大部分的油墨都已经降低了重金属含量,但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。 芳香烃溶剂主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中,不仅污染空气,还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。 挥发性有机化合物(VOC) ,它的种类很多,例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳香烃溶剂一样,它会伴随油墨干燥而挥发,从而污染空气。 中国环保油墨发展沿革 在中国市场上推出的环保油墨如果按照时间顺序,可以依次分为以下几种。 溶剂型油墨 普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯)。一些国际油墨公司最先在中国市场推出非芳香烃溶剂油墨,以醇、酯、醚、酮、汽油为溶剂,消除了芳香烃溶剂可能造成的危害。 水性油墨 水性油墨与溶剂型油墨相比,其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂,而且VOC也大大减少了,它对环境影响较小,又不污染车间空气。 胶印油墨环保四步走 前面谈过,环保只是相对的,但对于使用量最大的胶印油墨来说,其对环境保护的贡献一直没有停止。 第一代环保产品--重金属达标 这在很多年前就已经实现了,当然还不能完全排除少数低价位、低档胶印油墨中依然含有大量重金属。 通过印刷,重金属将留在印刷品中。干墨膜中重金属含量比湿油墨中的多。当然,如果不直接与食品接触,不进入人体也许无害,但事实上,这是很难避免的。 所以普通胶印油墨重金属达标,是实现油墨环保的第一步。 第二代环保产品--无芳香烃 普通传统胶印油墨中主要溶剂是矿物油。有些矿物油中含有较高含量的芳香烃溶剂,容易挥发出刺鼻的气味,尽管在完全干燥的印刷品上,芳香烃已经几乎没有残留,但是市场依然期待相关环保产品。于是,在一些高档油墨中,已经基本换用完全不含芳香烃的矿物油了。 第三代环保产品--水性油墨 油墨中矿物油的芳香烃减少或者消失,避免VOC的影响,于是出现部分矿物油被水性取代的水性油墨。VOC减少,印刷车间的空气污染也不存在,所以目前大家都普遍使用。 环保油墨选"厦门格林春天环保科技材料有限公司",环保型环保油墨专家!
健康+环保-水松纸发展理念=厦门格林春天 近年来,水松纸在功能和用途上有了很大的发展和创新。烟厂对水松纸的用途不仅仅局限于单纯的包装,更注重装饰性,对水松纸的印刷美观性有了更高要求。同时,随着卷烟健康环保的呼声日益高涨,一方面打孔型水松纸发展迅猛,特别是激光打孔水松越来越受烟厂青睐,在烟草行业的降焦工程中扮演了重要角色。另一方面,水松纸本身的食品卫生性要求也越来越被各烟厂所重视。现在,水松纸在印刷过程中要采用大量化学**,如油墨、颜料、有机溶剂等,这些原料对人体健康危害性很大。由于水松纸同吸烟者直接接触,水松纸的印刷油墨和涂层必须无毒,符合食品卫生要求,并且具有一定的抗水性和抗湿强度,当前行业人士开始普及水性油墨印刷,以便减少印刷危害。 目前,水松纸环保工作的主要难点是油墨合格率的问题。例如近一两年内,在国内高档卷烟上普遍使用的珠光水松纸,由于装饰效果具有雅致柔和的风格而深受卷烟企业的欢迎。但是经国家烟草标准中心的抽检表明,其中有很大一部分的珠光水松纸中铝、砷等有害物质含量超标。为此,一些包装企业积极寻求应对之策。有关公司为了配合国内厂商的需要,不仅向卷烟企业提供相关的专业咨询,更准备推出新一代的珠光颜料,既维持绿色健康的卫生指标,更便于珠光油墨的配制、水松纸的印刷和表现更强的光泽效果。另外,一些印刷厂家在水松纸生产中普及水性油墨印刷,不仅降低油墨气味对烟丝香气的影响,而且杜绝油墨中的含苯量,有效保证了产品的环保性。总体来说,健康和环保将是水松纸今后的发展趋势和基本要求。
新型油墨的环保概念-春天牌水性塑料油墨 所谓环保油墨:就是对环境没有污染;对人体无伤害的一种油墨。它是整个油墨行业未来发展方向。厦门格林春天环保科技材料有限公司长期致于于环保油墨的研发;已经成功研发出真正的环保水性油墨。 随着一系列水性油墨、UV油墨、豆油基油墨等环保油墨的相继推出,油墨环保化正逐渐深入。 环保油墨的关键 所谓"环保"是相对而言的,应从以下几方面去考虑。 重金属含量 这个概念最早由德国提出来,由于儿童经常将印有油墨的玩具放进嘴内,存在不慎吸收重金属的可能性,因此人们开始对油墨的重金属含量提出要求。重金属主要来源于油墨中的颜料,现在大部分的油墨都已经降低了重金属含量,但直到目前还有人用铬黄、铬红来制造油墨。 芳香烃溶剂主要指甲苯、二甲苯、多环芳香烃及其衍生物等。它们会伴随油墨的干燥挥发到空气中,不仅污染空气,还会对印刷操作工人的身体健康造成威胁。 挥发性有机化合物(VOC) ,它的种类很多,例如醇、酯、醚、酮、矿物油等。同芳香烃溶剂一样,它会伴随油墨干燥而挥发,从而污染空气。 中国环保油墨发展沿革 在中国市场上推出的环保油墨如果按照时间顺序,可以依次分为以下几种。 溶剂型油墨 普通的溶剂油墨中一般含有芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯)。一些国际油墨公司最先在中国市场推出非芳香烃溶剂油墨,以醇、酯、醚、酮、汽油为溶剂,消除了芳香烃溶剂可能造成的危害。 水性油墨 水性油墨与溶剂型油墨相比,其环保性能更进了一步。它不仅不含芳香烃溶剂,而且VOC也大大减少了,它对环境影响较小,又不污染车间空气。 胶印油墨环保四步走 前面谈过,环保只是相对的,但对于使用量最大的胶印油墨来说,其对环境保护的贡献一直没有停止。 第一代环保产品--重金属达标 这在很多年前就已经实现了,当然还不能完全排除少数低价位、低档胶印油墨中依然含有大量重金属。 通过印刷,重金属将留在印刷品中。干墨膜中重金属含量比湿油墨中的多。当然,如果不直接与食品接触,不进入人体也许无害,但事实上,这是很难避免的。 所以普通胶印油墨重金属达标,是实现油墨环保的第一步。 第二代环保产品--无芳香烃 普通传统胶印油墨中主要溶剂是矿物油。有些矿物油中含有较高含量的芳香烃溶剂,容易挥发出刺鼻的气味,尽管在完全干燥的印刷品上,芳香烃已经几乎没有残留,但是市场依然期待相关环保产品。于是,在一些高档油墨中,已经基本换用完全不含芳香烃的矿物油了。 第三代环保产品--水性油墨 油墨中矿物油的芳香烃减少或者消失,避免VOC的影响,于是出现部分矿物油被水性取代的水性油墨。VOC减少,印刷车间的空气污染也不存在,所以目前大家都普遍使用。 环保油墨选"厦门格林春天环保科技材料有限公司",环保型环保油墨专家!
pp塑料袋的材料介绍了解塑料袋的材质 通常我们所说的环保塑料袋或者是pp塑料袋的材料详细大家也有一定的了解,就是主要从石油中提炼出来的聚乙烯,本材料因为不容易降解所以被认为是不环保的,但是塑料的用途广泛,让我们了解一下这种材料。  PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。  由于均聚物型的PP温度高于0C以上时非常脆,因此许多商业的PP材料是加入1~4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度(100C)、低透明度、低光泽度、低刚性,但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。  PP的维卡软化温度为150C。由于结晶度较高,这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。  PP不存在环境应力开裂问题。通常,采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1~40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料,共聚物型的强度比均聚物型的要高。  由于结晶,PP的收缩率相当高,一般为1.8~2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE-HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而,它对芳香烃(如苯)溶剂、氯化烃(四氯化碳)溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
厦门格林春天被认定为“国家级高新技术企业” 近日,我公司-厦门格林春天环保科技材料有限公司科技创新工作又传喜讯,顺利通过国家上级有关部门评审验收,被认定为“国家级高新技术企业”。 这是我司坚持以科技为先导,以科技创新促进企业不断发展壮大的又一硕果。不仅代表着我公司拥有核心自主知识产权、具备自主创新的科技研发实力,同时也是我公司发展历程中的一座辉煌的里程碑,是对我公司多年来坚持自主研发安全、经济、健康、低碳节能的新型环保水性油墨、坚持走高新技术发展道路的有力肯定。 我公司自成立以来,一直视技术创新和技术进步为企业发展动力,坚持以高新技术改造发展传统产业,通过设备自动化、精细化生产和GMP车间建设等,推动产业升级,提高产品附加值和创新力。公司设置专门的企业技术研发中心,拥有一支高素质的技术创新团队以及先进的仪器设备,并长期与知名高校合作,稳步推进产品开发创新、技术革新和自主品牌建设,更好地提升企业的核心竞争力和持续发展能力。 目前公司拥有“春天”、“格林春天”两个著名商标,开发了香烟框架纸专用水性油墨、香烟内衬纸专用水性油墨、香烟水松纸专用水性油墨、塑料薄膜凹版表印专用环保水性油墨、塑料薄膜凹版复合专用水性油墨、婴儿纸尿裤湿显示高档环保水性油墨等一系列高端产品,获得国际低碳经济研究中心颁发的“中国低碳节能环保重点保护企业”荣誉称号。 厦门格林春天环保科技材料有限公司将以通过本次国家级高新技术企业认定为契机,进一步加快自主创新的步伐,继续加大科研投入、培养人才队伍来构筑全新的技术创新体系,不断增强水性油墨系列产品的科技竞争力,努力提升公司的品牌知名度和市场竞争力,致力于提升企业核心竞争力、充实企业创新发展后劲、实现企业的可持续发展。
印刷在过程中如何控制=水性油墨 色彩控制条之重要性 色彩控制条是一个质量检定的工具,它可以帮助印刷过程中不同部门对成品颜色之认知,从而当质量出现问题时,知道如何解决。它亦为一客观参考,可以了解制作过程中不同设备间之色彩表现,同时可用作监控及稳定制作质量。 例如有一外国客户随电子文件附上一个数码打稿,而你又见到影像带蓝,那究竟是设计的意念,还是哪里出现问题,如果附图上有色彩控制条,你就可清楚其意途。 其实每一个买家都希望其供货商有一稳定水准之产品。而色彩控制条就正是印刷成品质量控制的指针。如能将每天色彩控制条数据做成图表,这亦能提高预知问题的能力。 实地密度(Solidink density-SID) 实地密度是最重要的数据,是作为量度色调值的一个基本物理量,亦是做色彩检定之第一部。实地可指示出印张上油墨可做出最高之色彩饱和度;实际上就是油墨薄膜在稳定状态下做出之厚度。墨膜厚度与其反射密度的关系比较复杂,墨膜薄时成正比,但当墨膜厚度达到饱和状态时,这种关系就不成立了,这就是说,密度不是无限地增加。 同时这些实地色密度就说明此色彩的色域边界,色域较大可印出较饱和的色彩,所以有更吸引的暗部细节表现。于印刷时是藉调较墨键(Ink key)来控制油墨的厚薄来调节色彩变化。 印刷反差(Print contrast-PC) 印刷反差就是比较每色油墨实地及其75%网点(也有使用70%网点)之反光量,如果此反光量差距大,即肉眼能容易分辨出实地及75%网差异,暗部细节就会表现细致,反之光量差距少,暗部细节表现不良。注意,我们没有需要比较25%,50%等之反差值。因为柯式印刷中之网点增值虽然在整个阶调(tone curve)出现,但只会令暗部细节因网点变成满版而消失。有较高的印刷反差则意味有较高的质量印刷,原理是高印刷反差必配合饱和的实地密度,使印刷品的暗部有较佳的层次,影像就有跳出纸外的感觉,即所谓立体感较强。 单从反差值,基本可以掌握: 1.油墨着墨情况 2.暗部印纹之网点增值 3.增加油墨浓度(Ink Density)对此之影响 阶调变化(Tone valueincrease-TVl) 网点增大(Dotgain-DG) 于印刷流程中影响色调变化有三部分: 1.印前(Pre-press):印前工艺生成网点时之变化,如使用菲林晒版加减时间,网点会变大或变细,或菲林输出机上补偿曲线令网点产生变化。 2.机械网点增大(Mechanical dot gain):指在印刷过程中所有机械影响致使印于纸上的网点大于锌板上之网点之增值。 3.光学网点增值(Optical dot gain):光于纸表面上产生散射所造成的光学作用,导致相同印点在不同纸上看似大小不同。 美国通常采用50%平网之所得印纹增值,作为参数,如所得之印点为72%,则说该厂之网点增大为22%。而欧洲则多用40%及80%的位置量度网点增值是基于印刷物理特性而导致,虽然不可能使之变成完美之零增值,但可使用色彩控制条来监控以维持增值之稳定,从而在分色做稿中加以补偿,抵消因增值而产生之问题。因色调变化不一定是有网点,所以近年也有用色调增值(Tone valueincrease)这术语。 印刷故障所造成的网点增大 拖影(Slurring):是指纸与胶布接触时,有一轻微移动,造成印墨的拖行,所以网点出现同方向的变形。 重影(Doubling):是指胶布与纸接触时,因油墨黏度大,故此当纸及胶布分开时,油墨被扯长及弹回胶布上,此多余的油墨被印到下一张纸上,形成不规则之网点增大。 叠印率(Ink trapping) 叠印率是表示先后印在纸张上的墨膜相叠情况,影响叠印的因素包括墨层厚度、油墨粘性、印刷色序、两色套印相隔时间等。
购物袋探索绿色油墨=厦门格林春天水性油墨 目前,我国印刷工业面临很大的环保压力,由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂,且有机溶剂在排放时几乎没有经过任何处理就直接进入了大气,导致每年向大气排放的有机挥发物(VOC)高达几十万吨,另外油墨含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素,对人体和环境都有极大的危害。这些物质对我们生产、生活的环境造成了重大的污染。看到了以上种种,人们不禁要问绿色油墨在哪里?为什么不研制和使用绿色油墨呢?  定义绿色油墨  目前我国还没有制定绿色油墨或者环保油墨的判定标准,但一般对绿色油墨的理解应该从狭义和广义两个方面来看。  从狭义角度来说,绿色油墨是指采用对人体几乎没有危害的原材料用于油墨的制造,在油墨的生产和印刷过程中几乎不发生污染,对人类生产和生活的环境几乎不构成任何危害的油墨品种。  从广义角度来说,绿色油墨是相对环保的产品,它包含以下3层含义。  (1)要明显地降低油墨的有害成分,主要包括降低芳香烃类、酮类的含量,降低重金属的含量,降低其他对人体有害的成分等。   (2)要明显地降低在油墨的生产和使用过程中对操作人员和环境的危害,改善一线生产环境,同时油墨在制造和使用的过程中所耗能源无明显增大。   (3)要有利于包装废弃物的回收与处理,不能出现“二次污染”等情况。  尽管现阶段,中国环保型油墨的研制开发仍受到众多因素的制约,但对于中国油墨工业来说,最终实现广义的绿色油墨是其终极目标,而制造并推广狭义的绿色油墨是目前的研制目标和最终追求。 随着技术的发展,人们开始考虑在使用方便性、使用成本,以及环保性能等因素。目前市面上有哪些绿色油墨呢,以下便列举了一些。
绿色油墨呼声颇高=厦门春天水性油墨 如何看待目前市场上的绿色环保油墨?   分地域来看。因为不同国家和地区所要求的标准都不一样,例如欧洲,其标准都比国内的严格。我认为目前在国内,真正意义上的绿色油墨在包装印刷中应用的比较多,但在书报刊印刷方面,还没有达到这种水平,相关法规在这方面也是空白。现在很多厂家在推销油墨的时候,都说其产品是环保油墨,是通过国家环保部门认证的,但我认为国内的认证标准和欧美的还存在较大差别,可以说,国家对油墨行业还没有投入太多的关注。  在购买绿色油墨时的判断标准是什么?  环保油墨是UV油墨,因为它的成分不一样,也比较贵,多用在包装上,商业印刷用的比较少,相信很多印刷企业对环保油墨的认识也停留于此。现在不论是厂商,还是用户,在环保方面没有太下功夫,一个原因是,国家没有强制性和引导性的政策,还没有意识到油墨对人们身体健康和环境造成的危害,所以没有出台标准,没有标准,就不能引导这个行业向正确的方向靠拢;二,国家经济发展水平以及印刷行业的整体水平,都还没有到相应程度,在这种情况下,对于人为环境污染和社会发展的关系,强调的还是发展,污染问题只能在发展中逐步解决。  印刷企业,每年使用绿色油墨的量有多大?  环保油墨的价格要比普通油墨高很多,从用户角度来讲,采用价格高的油墨,客户又不给我高价,我为什么要去买环保油墨呢?所以,在商业印刷中惟一能用到的环保油墨就是UV油墨,但用量也比较少。而在包装装潢行业,因为包装印刷量很大,对环保也有一定要求,所以使用绿色油墨的量和机会比较大。还有,使用绿色油墨对设备、配件、耗材等也有特别要求,例如,胶辊要用特制的,或者是两用的,这些配件都比较贵,会增加企业成本。  用户在购买绿色油墨时是否缺乏知情权?  因为目前的绿色油墨—凹印水性油墨和UV油墨等,在书报刊行业使用很少,大量的书报刊油墨并非环保油墨,用量少决定环保油墨不能得到重视。  中国绿色油墨尚未普及的原因有哪些?   也许生产商能够做到产品中不含有VOC,但用户在印刷的时候,水性油墨完全做到“水性的印刷”还很难,这时就有可能在油墨中增加醇之类的成分。例如在印刷后干燥时,水性油墨印刷的产品挥发速度不快,如果加入醇等物质,就能提高干燥速度。在美国等印刷行业比较发达的国家和地区,其设备先进,干燥系统好,印刷原材料质量好,很适合水性油墨的印刷,但相对成本也高。而我国还达不到这种水平。
个性化印刷市场发展方向=厦门格林春天水性油墨塑料袋印刷专用 受传统印刷市场萎缩与生产成本增长双方面影响,中国近十万家印刷企业面临着新一轮的严酷洗牌。我国的印刷业是以中小型企业为主的地方经济,中小企业的发展对于大环境的印刷行业来说有着至关重要的影响。而且,面对普遍的生存压力,中小企业的抵抗力明显不足以支撑,今年我国众多的地方中小印刷企业纷纷倒闭。在这种环境下,如何创造和把握新生的市场机遇,极力发展创新型产品,成为众多中小企业不得不考虑的转型之路。 对于当前严峻的市场环境,印刷企业普遍面临着三方面困境。 一、成本的增高,使得印刷企业利润降低 印刷企业的成本主要体现在物料成本和人工成本。物料成本主要是印刷用纸的上涨,印刷用的铜版纸,由5000多元每吨涨到了6800-7000元;油墨上涨平均上涨6%-8%;版材价格上涨过去的铝ps印刷板大概是12000元,现在旧板的回收价格都已经达到了14000元,新板价格更是增加了30%;除此之外还有场地租金、电费、油价等等“步调一致”地上涨。 人工成本。工人薪资是印刷企业今年政府最大的一块。在2011年开年以来,人工成了印刷企业最头痛的问题。尤其是中小型企业,以机器加人工作为企业的主要生产模式,人在工作流程中起着重要的组成部分,以印后为人力需求最重。但是这些继续人力的岗位,薪资待遇不高,因此造就了人们不想从事相关工作,迫使企业不得不提高工人薪资待遇。据统计印刷行业的薪资提高大约在40%左右。综上因素的影响,印刷企业的成本算在一起,对于中小型企业来说,压力非常重。 二、银行信贷缩紧,中小型印企融资困难 企业成本的升高,使得企业流动资金减少,融资是中小型企业度过难关的重要手段。银行贷款就是企业融资的最佳手段。但是,随着人民币的升值,银行贷款利息的增加,都使得企业融资变得困难重重。银行的借款成本要低许多,但对中小企业的贷款利率也已从去年的基准利率上浮10%~30%。有融资需求的小企业中,50%的小企业通过亲友借款和民间借贷融资,通过银行融资的小企业仅占15%,有22%的小企业从未获得贷款。 三、市场失衡,印刷工价偏低 除了成本压力和融资渠道困难,印刷行业市场的混乱也导致了中小印刷企业生存困难。其主要体现在不正当竞争、低价竞争及恶性竞争,从而导致了印刷工价的走低。自从金融危机以来,印刷行业在经历了一片阴霾之后,印刷企业为了拉到更多的单子,都纷纷降低印刷工价来吸引业务,从而导致了行业恶心竞争的循环,使得工价越来越低。再有传统产业价值链低端,技术创新能力弱、生产经营粗放,装备水平低,专业人才短缺,缺乏自主知识产权和品牌,主要依靠“低成本、低价格、低利润”参与竞争,难以及时消化经营成本上涨因素,适应转变发展方式和调整优化经济结构的现实要求。 中国印刷业本身正处于向数码时代的转型期,大型企业很轻松利用其资金优势可以迅速的占领高端市场,甚至可以借由市场优势抢先摆脱行业困境。而高昂的设备投入和成本压力让众多的中小型企业面临“入门难”的困境,不转型死路一条,单纯的跟风又没有足够的资金支持。 此对于中小企业来说,向哪个方向转型,如何转型就成了至关重要的问题。 一系列政策措施的相继出台,表明了政府对印刷业发展的重视和支持。其中尤为值得注意的是,有关部门对发展数码印刷和印刷数字化进行了突出强调,明确了实现印刷数字化和发展数码印刷将是今后印刷产业技术的两个主要方向。前者会带来印刷技术的升级和换代,后者则开拓了一个崭新的技术领域,使印刷生产和服务的按需化成为可能,为印刷业转型指明了一个重要方向。 也就是说,国家对于数字印刷的重视与支持是足够的,那么对于中小企业来说,如何发挥自己的优势将政策运用到自己的企业经营中来,是个值得思考的问题。考虑这个问题首先得仔细研究下市场的需求找到中小企业的优势以便能更贴近市场,俗话说“小船好调头”,这也未尝不是一个机遇。 进年来,印刷市场发展很快,而新生如照片书、马克杯等个性化印品尤为突出。随着个性化生活理念的发展,人们对于个性化的印刷品需求呈几何状上升,而这一块市场上,中小企业具备无与伦比的优势。 随着数字时代的来临与快印概念的发展,越来越多的中小型企业成功的开始转型。向品牌化的快印店发展,以个性化印品为向导,开发小批量、精制作的针对性印刷品,以深挖掘产品的附加值和提高服务质量来寻求发展。企业发展理念与产品创新成为发展的支撑而不是像传统的印刷企业一味的比拼设备和价格。 快印是一种趋势,针对日趋个性化的市场需求,中小型印刷企业开始寻求一种更有效快速把握市场的运营模式。借住互联网平台,更快的把握市场需求,更好的引导顾客消费,联合消费者共同设计产品,这就是快印概念对于个性化印品的实际运用。个性化印品市场的诱惑与传统印刷行业的生存困境,一部分中小印刷企业向快印店转型势在必行。
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