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高压配电柜五防是什么，高压配电柜标准有哪些说到高压配电柜，其实大家并不陌生。但其实高压配电柜知识有许多，比如说高压配电柜五防。那么，高压配电柜五防是什么？高压配电柜有哪些标准？高压配电柜五防是什么 1、防止带负荷合闸：高压配电柜内的真空断路器小车在试验位置合闸后，小车断路器无法进入工作位置。 2、防止带接地线合闸：高压配电柜内的接地刀在合位时，小车断路器无法进合闸。 3、防止误入带电间隔：高压配电柜内的真空断路器在合闸工作时，盘柜后门用接地刀上的机械与柜门闭锁。4、防止带电挂接地线：高压配电柜内的真空断路器在工作时合闸，合接地刀无法投入。 5、防止带负荷拉刀闸：高压配电柜内的真空断路器在工作合闸运行时，无法退出小车断路器的工作位置。高压配电柜有哪些标准高压配电柜的相关标准： SJ/T 31401-1994|高压开关柜完好要求和检查评定方法 DL/T 791-2001|户内交流充气式开关柜选用导则 DL 404-1991|户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T 404-1997|户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T 539-1993|户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件 TB/T 2010-1987|27.5kV交流电气化铁道开关柜技术条件 DL/T 404-2005|户内交流高压开关柜订货技术条件用途： 1.KYN-10户内交流金属铠装移开式开关设备(以下简称手车式柜)手车柜适用于交流50Hz额定电压3―10KV中心点不接地的单母线及单母线分段系统的户内成套配电装置,供各类型发电厂,变电站及工矿企业作为接受和分配网络电能对电路实行控制保护监测。 2.KYN-(F-C)型户内铠装双层移动开式交流金属封闭开关设备系3.6——12kV三相交流50Hz,单母线及单母线分段系统的户内成套开关设备,主要作为发电厂,变电所,冶金,造纸,石化,纺织及工矿企业的高压配电装置,可用于电动机,变压器和电容器的控制与保护。 3.KYN-12/1250-31.5户内铠装移开式交流金属封闭开关设备称开关,系3.6-12KV,三相交流50Hz单母线及单母线分段系统的成套配电装置.主要用于发电厂,中小型发电机送电,工矿企事业配电以及电业系统的二次变电所的受电,送电及大型高压电动机起动等,实行控制保护,监测之用.本开关柜满足IEC298,GB3906等标准要求。以上就是高压配电柜五防是什么以及高压配电柜有哪些标准的全部内容了，其实高压配电柜主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。

变频器发生过热自动保护而停止工作如何处理如果是老变频器，也就是使用了一段时间以后的变频器，往往是因为风扇堵塞或者风扇坏了引起的过热报警，清洁一下风扇上的垃圾或者更换掉风扇就好了。电子产品需要在一定环境温度下工作任何电子产品，都只能在一定的温度范围内才可以正常工作，超出这个范围，温度太高或者太低，都无法持续运行，这是由于电子元件的材料会发生变化，引起电子产品本身失去自身的功能。变频器也是一种电子产品，当然也不能超温度使用的，如果变频器长期在高温环境下运行，除了性能不稳定，缩短寿命外，有些甚至很快直接坏掉。变频器本身就有冷却系统，常见的是变频器上边装有冷气风扇，而模块等大功率配件安装在大型散热片上，能有效地降温。一般变频器设计的运行环境温度，往往是零下10°到零上50°，在工厂里边，往往在不宜超过45°的工作环境中使用。厂家设计时候考虑到这些细节了，所以设计了温度检测装置，当变频器内部温度高于一定门槛，就会直接让CPU控制变频器，让它停止工作，避免温度太高直接伤害到变频器本身。因此如果变频器出现过热自动保护而停止工作，需要第一时间检查环境温度是否太高了，如果温度太高了，是不宜长期使用变频器的，需要考虑单独设计独立的降温系统来保证变频器的继续使用。负载过大，选型错误或者安装不正确变频器因为电流比较大，发热厉害，即使一些场合温度没有那么高，但是因为负载功率过大，容易造成变频器本体发热而产生高温触发温度保护机制。有些频繁启动停止的变频器，长期工作时候发热量比较大，除了考虑环境的通风和冷却以外，还要在选型的时候保证正确，需要选大一点容量，比如电机是22KW的，而变频器需要选30KW的。一些国产的牌子，虽然名义上变频器的容量足够，不排除因为偷工减料，模块的规格没有设计合适，在负载比较重的场合，也应该考虑放大一号来使用。当变频器容量对比负载容量不足的时候，运行一段时间后，不排除会出现过热过流报警之类而停机，这种情况时候更换大一点的变频器规格了。变频器安装，需要直立安装，这样散热风机带动的气流才可以顺利把内部的热量及时散发出去。如果场合因为体积问题，无法这样安装，需要给变频器单独加散热装置。多台变频器一起安装在一个柜子里边，也需要让变频器之间保留一定的距离，而变频器的上部，要离开线槽等部件一定距离，这样可以让热量顺利散发，避免过热停机。变频器内部电路有问题变频器一般在底部安装了热敏电阻之类的元件，直接检测散热片的温度，如果热敏电阻老化了，或者坏掉了，会直接引起测量失误，造成错误停车报警。而热敏电阻需要经过一些阻容或者运放三极管之类的元件处理信号，再把信号传输到单片机里边进行超温判断，如果这些电路老化或者损坏了，同样会造成变频器误报警动作停机。大多数变频器的还在散热风扇里边设置了热敏电阻，如果这个电阻坏了，或者是更换了不带热敏电阻的风扇，并没有及时屏蔽这个检测电路，同样会引起误动作。

断路器失灵保护定义及原理介绍什么是断路器失灵保护？其实断路器失灵保护就是指故障电气设备的继电保护动作发出跳闸命令而断路器拒动时，利用故障设备的保护动作信息与拒动断路器的电流信息构成对断路器失灵的判别，能够以较短的时限切除同一厂站内其他有关的断路器，使停电范围限制在最小，从而保证整个电网的稳定运行，避免造成发电机、变压器等故障元件的严重烧损和电网的崩溃瓦解事故。在110kV及以上电压等级的发电厂和变电所中，当输电线路、变压器或母线发生短路，在保护装置动作于切除故障时，肯能伴随故障元件的断路器拒动，也即发生了断路器的失灵故障。产生断路器失灵故障的原因是多方面的，如断路器跳闸线圈短线，断路器的操动机构失灵等。高压电网的断路器和保护装置，都应具有一定的后备作用，以便在断路器或保护装置失灵时，仍能有效切除故障。相邻元件的远后备保护方案是最简单合理的后备方式，既是保护据动的后备，又是断路器拒动的后备。但是在高压电网中，由于各电源支路的助增作用，实现上述后备方式往往有较大困难（灵敏度不够），而且由于动作时间较长，易造成事故范围的扩大，甚至引起系统失稳而瓦解。有鉴于此，电网中枢地区重要的220kV及以上主干线路，系统稳定要求必须装设全线速动保护时，通常可装饰两套独立的全线速动主保护（即保护的双重化），以防保护装置的拒动；对于断路器的拒动，则专门装设断路器失灵保护。断路器拒动是电网故障情况下又叠加断路器操作失灵的双重故障，允许适当降低其保护要求，但必须以最终能切除故障为原则。在现代高压和超高压电网中，断路器失灵保护作为一种近后备保护方式得到了普遍采用。失灵保护由电压闭锁元件、保护动作与电流判别构成的启动回路、时间元件及跳闸出口回路组成。启动回路是保证整套保护正确工作的关键之一，必须安全可靠，应实现双重判别，防止单一条件判断断路器失灵，以及因保护触点卡涩不返回或误碰、误通电等造成的误启动。启动回路包括启动元件和判别元件；2个元件构成“与”逻辑。启动元件通常利用断路器自动跳闸出口回路本身，可直接用瞬时返回的出口跳闸继电器触点，也可与出口跳闸继电器并联的、瞬时返回的辅助中间继电器触点，触点动作不复归表示断路器失灵。判别元件以不同的方式鉴别故障确未消除。现有运行设备采用相电流（线路）、零序电流（变压器）的“有流”判别方式。保护动作后，回路中仍有电流，说明故障确未消除。时间元件是断路器失灵保护的中间环节，为了防止单一时间元件故障造成失灵保护误动，时间元件应与启动回路构成“与”逻辑后，再启动出口继电器。失灵保护的电压闭锁一般由母线低电压、负序电压和零序电压继电器构成。当失灵保护与母差保护共用出口跳闸回路时，它们也共用电压闭锁元件。

ABB变频器出现过电流故障的正确维修方法 ABB变频器过电流的故障维修的思路。在准备维修ABB变频器过电流的故障时，首先要先锁定引起故障的大致部位，在针对锁定部位采用一定的方法和手段对锁定部位进行详细的检查，从而可以达到迅速找出导致过电流故障的原因。问题是如何才能锁定引起过电流的大致部位，这是过电流故障维修的关键！小编认为想要准确的锁定引起过电流的大致部位，就必须要对变频器的结构组成和工作原理有所了解，如果你连变频器由哪几部分组成都不知道，变频器各组成部分的工作原理您也不清楚，那么您就很难去锁定引起过电流的大致部位，因为锁定一个引发故障的部位不是信口雌黄随便划定的，随便划定的故障部位没有任何意义，它只能让您在维修多走弯路！所以对变频器的结构组成和工作原理有所了解是至关重要、不能忽视的！ABB变频器过电流的故障维修方法。ABB变频器过电流的故障维修方法是根据变频器的结构组成和工作原理锁定引起过电流的大致部位后，在根据每个部位的电路特点，采用万用表或示波器对相关电路的关键测试点进行检测，从而查出损坏的电子元件或其它导致过电流的故障原因。就ABB变频器过电流的故障维修方法来说吧，首先要判断是电流检测电路出了故障造成本来没有过电流，但检测电路却向CPU电路汇报说有存在过电流故障。如果存在电流检测电路谎报军情的情况，则故障出在电流检测电路，如果不存在电流检测电路谎报军情的情况则故障出在逆变电路或驱动电路。检修时先将IGBT模块拆下，然后在检查电流检测电路集成电路六脚输出的电压，这个电压就是检测电路向CPU电路汇报的直接路径，如果没有电压说明已然存在过电流故障，这个电压值正常时为13V,检测结果还是没有！说明IGBT模块没有故障，接着用示波器检查六路驱动电路发出的触发脉冲是否常，结果发现有其中两路脉冲杂乱无章，说明是这两路驱动电路故障引发的过电流故障，遂对这两路驱动电路进行检查，发现两个A3150的光电耦合器损坏，还有两只100Ω的电阻阻值增大，将损坏的元件更换后，通电试机时过电流故障消失，接上电动机启动变频器，变频器拖动电机运行平稳，运行一个钟后检测变频器温升在正常范围内，至此ABB变频器过电流的故障维修结束，ABB变频器过电流的故障被排除。

断路器防跳回路接线原理及注意事项断路器是电力系统中重要的一次设备，其灭弧原理、操作机构和控制回路也是多种多样, 各有特点, 尤其是防跳回路的设计更是千差万别。防跳是防止“开关跳跃”的简称。所谓跳跃是指由于合闸回路手合或遥合接点粘连等原因，造成合闸输出端一直带有合闸电压。当开关因故障跳开后，会马上又合上，保护动作开关会再次跳开，因为一直加有合闸电压，开关又会再次合上。所以对此现象，通俗的称为“开关跳跃”。一旦发生开关跳跃，会导致开关损坏，严重的还会造成开关爆炸，所以防跳功能是操作回路里一个必不可少的部分。（一) 防跳回路的作用 1.防止因控制开关或自动装置的合闸接点未能及时返回(例如操作人员未松开手柄, 自动装置的合闸接点粘连) 而正好合闸在故障线路和设备上, 造成断路器连续合切现象。 2. 对于电流启动、电压保持式的电气防跳回路还有一项重要功能, 就是防止因跳闸回路的断路器辅助接点调整不当(变位过慢) , 造成保护出口接点先断弧而烧毁的现象。这种现象对于微机保护装置来说是不可容忍的, 而这一点却常被人们忽视。 (二)防跳回路的典型接线常用防跳回路有串联式防跳回路、并联式防跳回路、弹簧储能式防跳回路、跳闸线圈辅助接点式防跳回路等。国产断路器多采用串联式防跳回路，断路器多采用并联式防跳回路。其中串联式防跳回路最合理, 应用也最广泛, 它除具有防跳功能外, 还具有防止保护出口接点断弧而烧毁的优点, 这也是应用微机保护装置不可缺少的技术条件。其他防跳回路只具有防止断路器跳跃的功能, 跳闸线圈辅助接点式防跳回路在执行防跳功能时, 跳闸线圈长期带电有可能烧毁。 1.串联式防跳回路所谓串联式防跳, 即防跳继电器TBJ 由电流启动, 该线圈串联在断路器的跳闸回路中。电压保持线圈与断路器的合闸线圈并联。当合闸到故障线路或设备上, 则继电保护动作, 保护出口接点TJ 闭合,此时防跳继电器TBJ的电流线圈启动, 同时断路器跳闸, TBJ 的常闭接点断开合闸回路, 另一对常开接点接通电压线圈并保持。若此时SK (5—8) 或HJ 接点不能返回而继续发出合闸命令, 由于合闸回路已被断开, 断路器不能合闸, 从而达到防跳目的。另外,当TBJ 启动后, 其并联于保护出口的常开接点闭合并自保, 直到“逼迫”断路器常开辅助接点变位为止,有效地防止了保护出口接点断弧。串联式防跳回路，如下图1所示。2.并联式防跳回路所谓并联式防跳, 即防跳继电器KO 的电压线圈并联在断路器的合闸回路上(如图下图所示)。例如一个持久的合闸命令存在时, 合闸整流桥输出经Y3, S2, S3, S1, KO (2—1) 接通。断路器合闸后, 并联在合闸回路的辅助接点3′闭合, 启动防跳继电器KO , KO 接点即由2—1 位置切换到4—1 位置, 断开合闸回路并保持。若此时线路或设备故障, 继电保护动作跳闸。但由于合闸回路已可靠断开, 从而防止了开关跳跃。3.弹簧储能式防跳回路如图下图所示，当一个持久合闸命令到来时, 合闸电流经SK 或HJ 通过S3, K1, K1, S2, S1, YA 1 接通开关合闸。合闸后弹簧机构开始储能, 并联在合闸回路的弹簧储能辅助开关S3 常闭点接通防跳继电器K1, K1 的常开点自保, 常闭点断开合闸回路。若此时线路或设备故障, 继电保护动作跳闸, 由于合闸回路已可靠断开,有效地防止了开关跳跃。4.跳闸线圈辅助接点式防跳回路如下图所示, 在合闸过程中出现短路故障时, 保护装置使断路器跳闸, 由跳闸线圈操动的常开辅助接点TQ 2 闭合, 保持跳闸线圈继续通电。跳闸线圈的常闭辅助接点TQ 1 断开, 切断合闸回路, 如果此时合闸命令继续存在, 也不会使断路器再次合闸。合闸命令解除后, 跳闸线圈失电, 接线恢复原来状态。(三)防跳回路应用过程中需注意的问题 1.对于没有防跳装置的断路器应加装电气防跳回路, 串联式防跳回路性能最优, 应优先采用, 可收到一举两得的效果。 2.串联式防跳继电器的启动电流线圈应按灵敏度不小于2 选型, 且安装时应注意电流线圈与电压线圈的极性一致。 3.当保护装置内部和开关操作机构都有电气防跳回路时, 推荐采用保护装置内部的防跳回路, 而将操作机构中的防跳回路甩掉, 这样使用可靠, 维护方便。 4.对于弹簧储能式操作机构, 有人认为其储能机构本身已具有防跳功能, 似乎不必再加电器防跳回路。但储能机构并不能防止因合闸接点粘连而造成的开关跳跃, 又没有防止保护出口接点断弧烧毁的功能, 所以还是加装电气防跳回路为好。

变压器分接头的调节原理和要求介绍关于变压器分接头能起调节作用的原理是什么，如何调整变压器分接头，改变分接头位置，就是改变变压器的匝数，也即改变变压器的变比，调节变压器分接头，实际上就是改变变压器两端的变比。一、变压器分接头的调节原理是什么改变分接头位置，就是改变变压器的匝数，也即改变变压器的变比。变比K＝W1/ W2＝U1/U2，很容易看出:分头在一次侧，改变一次侧线圈匝数改变K，K值一改变，加同样的电压U1情况下二次电压U2＝U1/K自然起变化，这就起了调节电压的作用。如：一台6000±5%/400的降压变压器，分接头放在额定电压位置室，变比K＝6000/400＝15，这时当高压侧加6000伏时，低压电压为400伏，现在要降低二次电压，根据公式U2＝U1/K来看，应增加K，也即增大K，也即增大高压侧的匝数，调分接头旧应该往＋5%这个分接头调，这时，变比K＝6300/400＝45.8，二次电压就可以调到6000/15.5＝380伏。从原理上讲，抽分头从哪一侧抽都可以，但一般无激磁(无载)调压变压器抽分头都在高压侧，这是因为: ①变压器高压线圈套在低压线圈外面，抽头抽出和连接更方便. ②高压侧电流小，引出线和分接开关的载流部分可以截面小些，接触不良的问题也较易解决. 一次线圈的各相的尾端有3个端子，其中2个是抽头，中间的匝数为100%，其它的两个为105%、95%。三相共有9个线端，都接到分接开关上。如果旋到使三个100%的端子联结到一起，对应的一次电压比如是10kV，那么，如果旋到使三个105%的端子联结到一起，对应的一次电压就是10.5kV，使三个95%的端子联结到一起，对应的一次电压就是9.5kV，这样，由于一次的匝数改变了，那么变比就变了，一次的匝数多了，二次的电压就下降了，这样，二次的电压就相应的降低或升高了，表现为调压的作用。注意，应该在变压器完全无电的情况下来调节，所以又叫无载调压开关、无激磁分接开关。电力系统的电压是随运行方式及负荷大小的变化而变化的，电压过高或过低，都会影响设备的使用寿命的。因此为保证供电质量，必须根据系统电压变化情况进行调节。改变分接头就是改变线圈匝安息。即改变变压器的变化，亦改变了电压，故起到调压作用。如何调整变压器分接头？调节变压器分接头，实际上就是改变变压器两端的变比，所以就只要改变接入的线圈闸数就可以改变变比。一档：10500V 二档：10000V 三档：9500V 把开关拨到一档表示：高压在10500V时，低压输出400V 把开关拨到二档表示：高压在10000V时，低压输出400V 把开关拨到三档表示：高压在9500V时，低压输出400V 也就是说，一档输出电压最低，三档输出电压最高。二、调节配电变压器的分接头的要求配电变压器分接头的调节要求：电力变压器的分接开关是用来调节变压器输出电压的。由于电力系统电网中各处的电压不是完全相同的，为了使得变压器无论安装在电网什么位置都能输出额定电压，就在变压器的高压绕组设置了多次抽头，并将抽头接到分接开关上，通过开关于电网相连。这样，可以通过分接开关与不同的变压器绕组抽头连接来改变变压器高低压绕组的匝数比，从而达到调节变压器输出电压的目的。分接头有无载调节和有载调节两种，前者只能在变压器于电网脱开后调节分接开关位置，而后者可以在变压器运行工况中调节分接头位置。变压器分接开关从功能上分为有载调压分接开关和无载调压分接开关，如果是无载调压分接开关，由于没有在调整分接头时需要灭弧的问题，所以一般只是油浸式，与变压器绕组布置在同一个油箱内，变压器油仅起到绝缘作用。

手车断路器操作需要注意哪些事项手车式断路器一般用于中置式高压开关柜中，由于手车断路器的存在，中置式开关柜又被称作手车式高压开关柜。手车式断路器的作用与其他断路器的作用一样，同样是用于接通和断开电流所用。当手车断路器操作时，我们需要注意哪些事项呢？1.断路器的分、合状态，储能状态均能在们班上的观察窗或小车开关的操作面板上清楚看到。 2.只有当断路器和接地隔离开关处于分闸位置时手车才能从实验位置进入工作位置。 3.手车进入开关柜后，自动锁定且储能良好，若储能电机损坏时，可用于手动储能。 4.断路器完全达到实验或工作位置时，才能合闸（失去控制电源能手动合闸）。 5.断路器在实验位置时，接地隔离开关才能合闸。 6.手车在运行位置，控制电缆插件锁定，不能拔出。 7.不允许手车停留在“工作位置”与“试验位置”之间的任何中间位置（进出车要到位）。8.在手车进入到工作位置的过程中，动触头与上静触头接触时，应稍许用力使其结合良好。由于手车断路器属于高压断路器，所以在操作时要特别注意，以防不当操作引起的断路器故障或开关柜损坏。

配电室做电气预防性试验的好处及设备检测周期配电室为什么要做电气预防性试验电气预防性试验是电力设备运行和维护工作中一个重要环节，是保证电力设备安全运行的有效手段之一。为了发现运行中设备的隐患、预防发生事故或设备损坏，依据是国家《电力设备预防性试验规程》、行业的有关标准、规范及设计资料对设备进行的检查、试验或监测的试验。对及时发现、诊断设备缺陷起到重要作用。不管是高压电气设备还是带电作业安全用具，它们都有各自的绝缘结构。这些设备和用具工作时要受到来自内部的和外部的比正常额定工作电压高得多的过电压的作用，可能使绝缘结构出现缺陷，成为潜伏性故障。另一方面，伴随着运行过程，绝缘本身也会出现发热和自然条件下的老化而降低。预防性试验就是针对这些问题和可能，为预防运行中的电气设备绝缘性能改变发生事故而制订的一整套系统的绝缘性能诊断、检测的手段和方法。预防性试验作用与好处预防性试验是电力设备运行管理工作的重要部分,是实现电力设备科学管理、安全运行、提高经济效益的重要保障。电力设备安全运行的首要问题是确保电力设备安全、确保继电保护可靠。这不仅仅是对已投入运行的电力设备而言，就是对于新建的电力设备,虽然交付使用时已进行过交接验收试验，预防性试验也是十分必要的。配电室各设备检测周期根据国家《电力设备预防性试验规程》，配电室各设备检测周期如下： 1)高压电气设备预防性试验：10KV室内电气设备每两年试验一次。 2） 10KV避雷器每一年试验一次，一般供电局的要求是在4月1日—11月30日期间投入运行。 3） 0.4KV避雷器每年试验一次。 4）电力电缆项目：绝缘电阻每一年一次。 5）电力变压器项目：绕组绝缘电阻和系数比两年一次。 6）绝缘工具（绝缘鞋、绝缘手套、高压试电笔、高压绝缘棒等）每半年试验一次。 7）电流互感器、电压互感器项目：绕组的绝缘电阻和变比两年一次。 8）油开关项目：绝缘电阻一年一次。 9）继电保护装置项目：10KV两年一次。

油浸式变压器日常维护内容与保养步骤在现有供配电系统中我们应用油浸式变压器较多。变压器使用性能的好坏，会直接关系到可能是一台设备，也可能是多台设备的安全稳定运行。如果变压器在发生故障时处理不正确不及时，设备停止，甚至影响到人身安全。所以，我们一定要正确掌握油浸式变压器的使用性能及维护保养。１．油浸式变压器的日常检查及维护通常变压器在发生事故之前，都有异常现象出现，所以运行维护人员应随时对变压器运行状态进行检查。通过对变压器的运行声音、温度、气味、震动及外部状态等现象的变化，来判断有无异常情况。一般进行如下检查：（1）变压器正常运行时，是否发出正常的“嗡嗡”电磁声。（2）检查变压器油质是否是正常的透明，微黄颜色。（3）检查变压器运行时的油温、油位是否正常，是否有渗漏现象。（4）变压器运行时电压电流是否正常。（5）检查变压器引线接头，电缆、母线有无发热现象。（6）检查变压器套管是否清洁、有无裂纹以及放电痕迹，冷却装置是否正常。 2. 油浸式变压器保养步骤 (1) 断开待保养变压器低压侧断路器，拉下隔离开关，在手把上悬挂相应的标示牌。 (2) 断开变压器高压侧的负荷开关，确认在断开位置后合上接地刀，并完成开关的安保险和悬挂相关标识牌。 (3) 进入油变压器室，首先应用高压验电器确认该台变压器是否在停电状态，然后拉开高压隔离刀，再检查外壳、瓷瓶及引线有无变形现象，有破损的应进行更换，油位是否正常，如有漏油现象，应更换胶垫，检查硅胶是否有效，如有变色或严重失效，应立即更换。 (4) 重新紧固引线端子、销子、接地螺丝;进入线螺丝，如有松动，应拆下螺丝用细平锉轻锉接触面，用手触摸无任何凹凸不平的感觉后，用干净的布条擦去灰尘，抹上凡士林，换上新的弹簧垫圈，紧固螺丝。(5) 检查变压器周边照明、散热、除尘设备是否完好，并用干净的布擦去变压器身及瓷瓶上的灰尘。 (6) 检查变压器高压侧负荷开关，确保操作灵活，接触良好，传动部分作润滑处理。 (7) 用2500V的摇表测量变压器高低压线圈绝缘阻值(对地和相间)，确认符合要求(在室温30℃时，1OKV变压器高压侧大于20MΩ，低压侧大于13MΩ。在测试前，应接好接地电线，测定完毕后，应进行放电。 (8) 检查变压器室及变压器有无遗留工具，无误后，合上高压侧隔离开关，撤离现场。 (9) 拉开高压接地刀，检查接地处于断开位置无误后，合上高压负荷开关，让变压器试运行，并取下高压侧标识牌，注意在断开或合上变压器高压负荷开关时，现场必须有两人以上。 (10)将保养结果详细地记录后，交付资料室保存。

塑壳断路器和空开的区别有哪些，如何选择合适的空开低压断路器可分为“低压塑壳断路器”和“低压框架式断路器”，前者用于低压小电流，后者用于低压大电流，其中的低压塑壳断路器俗称“自动空气开关”。先来看看国家标准GB14048.2中的相关的定义： 1、断路器：能接通、承载和分断正常电路条件下的电流，也能在规定的非正常电路（例如短路）下接通、承载一定时间和分断电流的一种机械开关电器。 2、塑壳式断路器：具有一个用模压绝缘材料制成的外壳作为断路器整体部件的断路器。 3、空气断路器：触头在大气压力的空气中断开和闭合的断路器。 4、真空断路器：触头在高真空管中断开和闭合的断路器。因为“塑壳式断路器”一般使用空气作为灭弧介质，因此有空气开关的俗称，但空气开关的说法其实并不严谨，开关与断路器是不同的两个概念。空开与塑壳的主要区别： 1、塑壳断路器也是“空气断路器”。常用的空气断路器有框架式断路器和塑壳断路器两种。前者的容量大，额定开断电流也大，体积也大，所以没有塑料外壳，断路器的各部分零件装在一个钢框架上。后者的容量相对较小，额定开断电流也小一些，所以体积也小，整个断路器采用塑料外壳保护。一般框架式断路器用于电流较大的电源回路上，而塑壳断路器用于负荷回路上。2、空气开关一般在小电流电路中主要起“隔离”和“保护装置”的作用，也叫自动开关，也叫空气断路器； 3、断路器有很好的灭弧能力，在电路短路大电流情况下，自动跳闸；在高电压、大电流电路中，常用作停电、送电，接通、断开负荷的操作电器； 4、电流等级：塑壳断路器一般为630A以下，空气断路器一般为630A以上，微型断路器一般为63A以下； 5、电压等级的区别：一般空气开关合用的电压等级为500V以下,而断路器通常可以合用于220V以上的各电压等级； 6、遮断电流的能力不同：一般断路器能承受的负荷及短路电流更大些； 7、灭弧介质和方式的区别：断路器的灭弧介质和方式不但有空气断路器,还有真空断路器,多油断路器,少油断路器,六氟化硫断路器等； 8、配套设备的区别：一般相对于空开来讲断路器的丈量,逻辑及执行部门的机构所配套的设备更复杂一些。断路器有真空断路器和SF6断路器等多种型号，它的开断电流要比普通的空气开关大，开断容量也要更大，真空断路器一般用于6KV的系统，SF6断路器用于500KV变电站，两者都用直流110V作为控制电源，由控制信号触发才会动作，一般的空开用在380/220系统，相当于刀闸。空开的选择 1、首先是总闸：可以采用25-40A的，这也是根据家庭最大用电功率算出来的。这个功率要考虑以后加的一些电器，不考虑的话可能会因为负荷超过规定电流，频繁跳闸。总闸=最大功率/220V。 2、如果家庭最大用电功率8000W，总闸=8000/220=36.4 A。常用规格10、16、20、25、32、40、63A，在短路器或空开显示为C10、C16、C20、C25、C32、C40、C63就需要选择40A的2P（双极，零火线双短）短路器做为总闸。各支路有条件的话全部选择1P漏电保护器，没条件照明可以选用1P断路器。热水器、空调、精密电器各走1路，厨房电器单走1路，照明单走1路。跃层的也可以按楼层分区分路。3、照明一般选用10A的，空调和热水器可以根据功率采用16-25A的，适当放大点，不要因为启动瞬间电流过大而跳闸。精密电器20A，厨房电器20-25A。此外还要注意： 1、由线路的计算电流来决定空开的额定电流。 2、空开的短路整定电流应躲过线路的正常工作启动电流。 3、按线路的最大短路电流来校验空开的分断能力。 4、按照线路的最小短路电流来校验空开动作的灵敏性，即线路最小短路电流应不小于空开短路整定电流的1.3倍。 5、按照线路上的短路冲击电流（即短路全电流最大瞬时值）来校验空开的额定短路接通能力（最大电流预期峰值），即后者应大于前者。

试验变压器和普通电力变压器的区别工频交流高压试验变压器简称为试验变压器，具有良好的电气绝缘性能，一般广泛用于电气设备和电工材料的绝缘性能试验，但是它也可以作为小功率高压电源使用。试验变压器一般为升压变压器。这种试验变压器利用其二次侧所感应的工频高电压，对各种电工产品和绝缘材料等进行绝缘性能试验。电气设备出厂、交接或大修后，应当进行交流耐压试验，实际考核设备绝缘承受过电压的绝缘水平。所以无论在制造部门、运行部门的高压实验室或试验现场，应设有交流耐压设备，这点大家可以去查看样品。试验变压器是电机、变压器、电气产品修造中不可少的一种耐压试验用电气设备。试验变压器主要用于电气产品的工频耐压试验、局部放电测量、绝缘介质的热稳定试验等；对中、高频电气设备还可采用特殊频率的试验变压器进行耐压试验及有关电气参数的测量。试验变压器和普通电力变压器的原理相同，所不同的是试验变压器的工作电压高、使用时间短、温升小，一般没有散热器。另外，试验变压器的负载较小，且多为电容性负载。试验变压器的容量比电力变压器的容量相对的要小。交流高压试验变压器在原理上和电力变压器无区别，但由于两者之间不同的运行条件，因此交流高压试验变压器在设计和使用上和电力变压器有哪些特点呢？（1）交流高压试验变压器为单相，而电力变压器一般为三相。（2）交流高压试验变压器输出为高电压、小电流，且容量小；而电力变压器一般容量大。（3）交流高压试验变压器绝缘裕度小，工作方式为间歇式工作；而电力变压器绝缘裕度大，工作方式为连续式。（4）交流高压试验变压器应能够经受多次放电的考验。

电气设备过热不正常运行的原因及危害电气设备过热主要是电流产生的热量造成的。导体的电阻虽然很小，但其电阻总是客观存在的。因此，电流通过导体时要消耗一定的电能，这部分电能转化为热能，使导体温度升高，并加热其周围的其它材料。当电气设备的绝缘质量降低时，通过绝缘材料的泄漏电流增加，可能导致绝缘材料温度升高。电气设备运行时总是要发热的，但是，设计正确，施工正确以及运行正常的电气设备，其最高温度和其与周围环境温度之差（即最高温升）都不会超过某一允许范围。例如：裸导线和塑料绝缘线的最高温度一般不超过70℃；橡胶绝缘线的最高温度不得超过65℃；变压器的上层油温不得超过85℃；电力电容器外壳温度不得超过65℃等。这就是说电气设备正常的发热是允许的。但当电气设备的正常运行遭到破坏时，发热量增加，温度升高，在一定条件下，可能引起火灾。引起电气设备过热的不正常运行大体包括以下几种情况： 1．短路：发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，而产生的热量又和电流的平方成正比，使得温度急剧上升，大大超过允许范围。如果温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而导致火灾。当电气设备的绝缘老化变质，或受到高温，潮湿或腐蚀的作用而失去绝缘能力时，即可能引起短路；绝缘导线遭磨损，腐蚀等，很容易使绝缘破坏而形成短路；由于设备安装不当或工作疏忽，可能使电气设备的绝缘受到机械损伤而形成短路；由于雷击等过电压的作用，电气设备的绝缘可能遭到击穿而形成短路；在安装和检修工作中，由于接线和操作的失误，也可能造成短路事故。 2．过载：过载会引起电气设备发热。造成过载的原因大体上有以下两种情况：一是设计时选用线路或设备不合理，以至在额定负载下产生过热。二是使用不合理，即线路或设备的负载超过额定值，或者连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力，由此造成过热。3．接触不良：接触部分是电路中薄弱环节，是发生过热的一个重点部位。不可拆卸的叫接头连接不牢，焊接不良或接头氧化，都会增加接触电阻而使接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动松动也会导致接头发热；活动触头：如闸刀开关的触头，接触器的触头，插式熔断器的触头，插销的触头等，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；对于铜铝接头，由于铜和铝电性不同，接头处因电解氧化作用而腐蚀，而导致接头过热。 4．铁芯发热：变压器，电动机等设备的铁芯，如铁芯绝缘损坏或受长时间过电压，涡流损耗和磁滞损耗而使设备过热。 5．散热不良：各种电气设备在设计和安装时都考虑有一定的散热或通风措施，如果这些措施遭到破坏，就会造成设备过热；此外，电饭锅和电熨斗等直接利用电流的热量进行工作的电气设备，工作温度都比较高，如安置或使用不当，均可能引起火灾。

无线测温技术特性和在电力系统中的应用无线测温产生的背景：在电力系统中，高压开关、GIS（气体绝缘变电站）等高压电器和载流母线等电力设备在负载电流过大时会出现温升过高，最后能使相邻的带电部件性能劣化，甚至击穿，根据电力监督部门提供数据分析，全国电力单位每年因为高压开关、母线温度过高引发的重大事故上千起，给生产和经营造成巨大经济损失。　无线测温的多种良好特性你都知道吗? 　　一、安全性：独立式等电位绝缘安装,有效避免爬电影响,不降低电气设备的安全性能. 　　二、准确性：进口高精度数字式温度传感器,采用接触式测温,十分接近发热点,能快速准确的监测测温点的温度变化. 　　三、灵活性：体积小,安装简便、组网灵活,有线或无线均可,方便监控点数量的增加.　　四、易用性：基于优良的操作平台,采用模块化设计,操作简便,方便与各系统的局域网、广域网相连接,融入自动化综合控制系统.预留相应接口,方便扩充,保证未来的适应性. 五、低功耗：低功耗设计,在保证正常测温的情况下,延长传感器的使用寿命无线测温技术在化工厂电力系统中的应用在化工电力系统中,由于设备制造的原因,设备受环境污染的原因、设备长期运行、严重超载运行、触点氧化、电弧冲击等原因造接触电阻增大,因此在运行时往往不断发热,温度不断上升,给设备稳定运行埋下了隐患,如果不及时发现,势必造成大量的财产损失,这一现象在负荷增长较快的地区显得尤为普遍。因此利用无线测温系统进行监视控制是十分必要的。采用阿米特AT-II无线测温技术后,多次及时监测到开关触头发热的重大隐患,避免了事故的发生,保证了稳定生产。电力无线测温的产生：为确保地方经济稳定发展，提高科技水平势在必行，确保生产是所有工作的重中之重。根据多年来的工作实践所总结，高压环境的温度测量一直是困扰安全生产的大问题，虽然近年来随着科技的发展测量手段有所改善，放弃了传统的粘贴试温蜡片或人工目测巡视等方式，采用了远红外测温技术、光纤测温等技术，但也存在着许多现实问题，利用新型高科技解决这一课题已经成为一种必然。无线测温的种种优点使得仓储,电力设施,发动机等都开始使用无线测温装置来测量温度.通过监测开关柜内触电温度的运行情况,可有效防止开关柜的火灾发生,但由于开关柜内高压狭小的结构,无法进行人工巡查测温,因此实现温度在线监测是保证高压开关柜安全运行的重要手段. 本系统前端采用无线数字温度传感器,温度传感器可快捷方便地安装在高压带电体被测接点上,准确地跟踪发热接点的温度变化;无线温度传感器是利用射频技术传递温度信息,实现了采集器和被采集点等电位,安全可靠。

晃电治理方案及优缺点什么是晃电？ “晃电”是指，因雷击、短路或其他原因造成的电网电压瞬时跌落（电压凹陷），电网电压暂降或电压中断，时间在1.5秒之内，又恢复正常的现象。电压暂降IEEE的定义下降到额定值的90%至10%；IEC定义为90%至1%。—旦电压有效值降低到接近于零称为中断，IEC 定义为1%以下，美国电气和电子工程师协会IEEE定义为10%以下。晃电产生主要原因 1、由于电网并网、环网的日益扩大以及馈电变压器容量增大带来的配出线回路的增多，使得因相邻回路故障引起的电压波动几率增加，导致电源瞬时失压。2、由于供电线路或上一级供电线路发生瞬时性故障造成的短时失压。 3、由于雷击造成的电压闪变。 4、当电网中有线路发生短路时，在故障线路被切断前该短路点附近区域的电压大幅度降低等。晃电的危害晃电治理方案存在的优缺点对比

变频器的主电路组成部分分析变频器给负载提供调压调频电源的电力变换部分称为变频器的主电路。如图12 -3所示为典型的电压型变频器的主电路。其主电路由三部分构成，将工频电源变换为直流的整流器，吸收整流器、逆变器产生的电压脉动的平波回路，以及将直流变换为交流的逆变器。若系统的负载为异步电动机，在变频调速系统需要制动时，还需要附加制动回路。(1) 整流器。变频器一般使用的是二极管整流器，如图12 -3所示，它与单相或三相交流电源相连接，将工频电源变换为直流电源。此外，也可用两组晶体管整流器构成可逆变整流器，由于可逆变整流器功率方向可逆，因此可以实现再生运行。 (2) 平波回路。整流后的直流电压中含有电源6倍频率脉动电压，而逆变器产生的脉动电流也可使直流电压变动。为了抑制电压波动可采用电感和电容吸收脉动电压（电流），一般通用变频器采用电容滤波平波电路。(3) 逆变器。逆变器同整流器相反，是将直流变换为所要求的可变压变频的交流，逆变控制电路以所确定的时间控制6个开关器件导通、关断就可以在输出端得到三相变压变频交流输出。 (4) 制动回路。异步电动机负载在再生制动区域使用时（转差率为负），再生能量存储在平波回路电容器中，使直流环节电压升高。一般来说，由机械系统（含电动机）惯量积累的能量比电容能存储的能量大。为抑制直流电路电压上升，需采用制动回路消耗直流电路中的再生能量，制动回路也可采用可逆整流器将再生能量向工频电网反馈。(5)限流电路。限流电路由图12 -3中限流电阻R及开关K构成，由于上电瞬间滤波电容端电压为零，上电瞬间电容充电电流较大，过大的电流可能会损坏整流电路。为保护整流电路在变频器上电瞬间将限流电阻串联到直流回路中，可当电容充电到一定时间后通过开关K将电阻短路。

abb变频器报接地故障如何处理，故障原因分析变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，同时也要注意故障的处理。 abb变频器报接地故障应该是负载端有漏电部位，使用万用表测量负载端对地电阻。（1）检知异常状态后自动地进行修正动作，如过电流失速防止，再生过电压失速防止。（2）检知异常后封锁电力半导体器件PWM控制信号，使电机自动停车。如过电流切断、再生过电压切断、半导体冷却风扇过热和瞬时停电保护等。 1、上电显示正常。进行操作启动，即跳“GF”故障，并未运行起来，或者是一点运行的迹象都没有。很痛快地即跳接地故障了。此时的“GF”故障相当于其它变频器的“OC”故障，故障部位在逆变模块或驱动电路。CPU在发送触发脉冲的瞬间，检测到某只IGBT管子有异常大的管压降，未能在触发脉冲到来期间正常开通。事实上在此时间内，变频器的电流互感器根本未检测到输出电流的信号。此时的“GF”故障信号是由驱动电路的模块故障检测电路，回馈CPU的。（此故障动作由试验得出。）修复与检查：检测逆变块的好坏，尤其不能忽略对触发端子的检查；检查驱动电路，尤其不能忽略对驱动电源滤波电容的检查，测量驱动电压正常，但是否有一定的电流驱动能力。 2、运行中跳“GF”故障，为电流检测电路报的故障。须区分两个方面，一方面为正常的故障停机动作，由电流互感器检测到异常的过流，报CPU实施故障停机保护；一方面为电流互感器的后续电流信号处理电路不良，如电阻元件变值等使“GF”故障电压整定点漂移，造成误报故障。电流互感器来的信号，一路经由运算放大器处理，送CPU用作电流显示及故障报警处理，一路送电压比较器，报出“GF”故障。（注：此电流互感器后续电路未及详查，但据众多的故障现象推断得出，仅供参考。）修复与检查：当落实确为误报故障时，并不一定非得换主板修复，详查电流互感器及其后续电路应能修复之。 3、顺便分析一下，当运行中报OL1、OL2、OL3过流故障时，是由电流互感器及后续电流信号处理电路，在运行中检测电流信号，送CPU后，经判断、降频等处理后，报出的过流故障信号。对于突发性的异常过流故障，或模块损坏、驱动电路异常故障，则直接由驱动电路回馈CPU，CPU则会报出OC故障。4、由此联想到其它变频器对欠压、过压故障的不同处理。对于欠压，上电后经检测延时，至少5秒以后，才报出。5秒前启动可以运行，但接着跳欠压故障；对于过压故障，上电后即跳故障，禁止运行。可见出设计人员对过压故障的重视程度要大于欠压故障，也可知道，过压故障对变频器的危害会大于欠压故障对变频器的危害。而设计人员对不同故障报警的处理，也便可以理解了。

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变压器失常作业都有哪些情况，如何正确处理一、变压器失常作业 1、值勤人员在变压器作业中发现有任何不正常景象（如漏油、油位改动过高或过低，温度失常，音响不正常及冷却体系不正常等），应设法从速消除，并及时陈说值长、场长。应将经过状况记入值勤操作记载簿和设备缺点记载簿内。 2、若发现失常景象有必要停用变压器才调处理，且有挟制全体安全的或许性时，应央求调度附和当即停下修补。（一）、变压器动态不正常 1. 变压器作业时，应为均匀的嗡嗡声，如变压器发作不均匀动态或异音，都归于动态不正常。 2.变压器过负荷：使变压器宣告沉重的“嗡嗡声”。 3. 变压器负荷急剧改动：变压器宣告较重的“哇哇声”或“咯咯”的突发间歇声 4. 体系短路：变压器宣告很大的噪声，值勤员应对变压器加强监督。 5. 电网发作过电压：变压器宣告时粗时细的噪声，值勤员可联络电压表指示概括差异。 6. 变压器铁芯夹紧件松动：变压器宣告“叮当叮当”和“呼呼呼”等锤击和相似劲风的动态，此刻变压器油位、油温文油色均正常。 7. 变压器内部缺点放电打火：使变压器宣告“哧哧”或“劈啪”放电声此刻应停电处理并做绝缘油的色普剖析。 8. 绝缘击穿或匝间短路：变压器动态中掺杂不均匀的爆裂声和“咕噜咕噜”的欢娱声，应停电处理并做绝缘油的色普剖析。 9. 外部气候致使的放电：套管处有蓝色的电晕或火花宣告“嘶嘶”或“嗤嗤”的动态，阐明瓷件污秽严峻或设备线卡触摸不良，应加强监督，待机停电处理。（二）、变压器油温失常 1. 在正常负荷和正常冷却条件下，变压器上层油温较平常高出 10℃以上，或变压器负荷不变而油温不断上升，则应以为变压器温度失常。 2. 变压器内部缺点：如匝间短路或层间短路、绕组对围屏放电、内部引线接头发热、铁芯多点接地使涡流增加而过热等发作的热量，使油温增加，这时变压器应停电处理。 3. 冷却器作业不正常：散热器阀门未翻开等。此刻，在变压器不断电的状况下，可对冷却器有些缺点行修处理，或按规程规矩，调整风力机出力，至使油温降至正常作业值。（三）、变压器油色不正常 1. 变压器油呈通明微黄色，发现变压器油的色彩发作改动，应及时取油样剖析化验。 2. 若作业中变压器油色突然发作改动，油内呈现积碳并伴有别的不正常景象时，应当即中止该变压器作业。（四）、变压器油位不正常 1、油位过高：如不是由于冷却器的要素，而油温根柢正常，油位高出上限，放出有些油至恰当高度。 2、油位过低：当变压器油位较其时油温对应的油位显着下降，至最低限以下，要及时查明油位下降的要素，加以消除。油位过低可构成轻瓦斯动作。假定没有显着的漏油点，应及时补油至正常油位。如大量漏油，应当即停用该变压器。 3、假油位：如负荷、气温、油温均正常，油位不改动或改动失常，可视为假油位，应当即查找出假油位的要素，加以消除。若因胶囊方案不合理或胶囊割裂构成的假油位，处理时先将重瓦斯维护革除。 4、作业中的变压器补油时，应留神下列事项（1）、应补入同类型的变压器油，新油经化验和混油实验合格后方可补入。（2）、补油前应将重瓦斯维护改投信号方位，避免误跳（3）、补油后要查看气体继电器，及时放出气体。24h 后无疑问将重瓦斯维护投入。（4）、补油要恰当，油位与变压器其时油温相习气。（5）、阻遏从变压器下部截门补油，以避免将变压器底部堆积物冲进线圈，影响变压器绝缘和散热。（五）、变压器过负荷作业中的变压器过负荷时，警铃响，宣告“过负荷”和“温度高”信号，有功、无功指示增大，电流指示超出额外值，作业人员发现上述状况，按以下准则处理： a）复归音响报警，陈说值长、班长，并做好记载。 b）及时调整作业办法，调整负荷分配。 c）按过负荷倍数判定过负荷容许时间，若超出容许作业时间，应当即减负荷，并加强对变压器油温的监督。 d）过负荷作业时间内，应对变压器及其相联络统进行悉数查看，发现失常应当即处理。（六）、变压器不对称作业 a）三相负荷纷歧同，构成变压器不对称作业。 b）变压器二相作业。假定变压器一相绕组缺点，断路器一相断开分接头不良等。 c）变压器呈现不对称作业，应剖析致使的要素从速消除。（七）、变压器散热器缺点散热器渗漏油，温差大，应查明要素及时处理。（八）、变压器轻瓦斯维护动作报警 1、轻瓦斯维护动作的或许要素是：变压器内部纤细缺点;空气浸入变压器内（滤油、加油的要素）; 变压器油位下降并低于瓦斯继电器;二次回路缺点。 2、作业中的变压器宣告轻瓦斯报警时，值勤人员应当即通知值长、复归信号，进行剖析和现场查看，进行气体继电器放空气和气体取样，剖析作用，做出相应的处理。（1）、查看变压器油位，设法消除低油位，恢复正常油位。（2）、查看变压器本体和冷却体系是不是漏油。（3）、查看变压器的负荷、温度和动态的改动，判明内部是不是有纤细缺点。（4）、如气体继电器内无气体，则思考二次回路缺点构成误报警，此刻应将重瓦斯维护压板退出。检查二次回路，正常后将重瓦斯维护压板投入。（5）、查看气体继电器，如因继电器内气体集结致使时，应记载气体数量和报警时间，并搜集气体进行化验判定，依据气体判定作用，做出如下相应处理： a）气体无色、无味不可燃者为空气。应放出空气，并留神下次宣告信号的时间距离，若距离逐步缩短，应从速找出要素，如短期内找不出要素，应停用该变压器。 b）气体为不可燃，且色谱剖析不正常时，阐明变压器内部有缺点应停用该变压器。 c）气体为淡灰色，，有剧烈的臭味且可燃，阐明变压器内绝缘资料缺点，即纸或纸板烧损，应停用该变压器。 d）气体为黑色，易焚烧，为油缺点（或许是铁芯烧坏或内部发作闪络致使油分化），应停用该变压器。 e）气体为淡黄色，且焚烧艰难，或许为变压器内木质资料缺点，应停用该变压器。

开关柜二次回路故障检查步骤及方法在变电站中，开关柜是很常见的，不同规格的开关柜尺寸和外形有所区别，但是对于原理来讲，基本相同。开关柜中经常会看到微机保护装置、智能仪表、智能操作显示器等。通过二次线将这些设备联系起来。其中微机保护装置的作用是采集模拟量、开关量，控制开关的合分，当出现故障时及时、准确跳闸。智能仪表的作用是显示当前的电流值、电压值、功率因数等参数。智能操作显示器的作用是手动控制断路器的合分，就地显示目前开关柜的相关设备的状态。开关柜二次回路检修曾经改造过一个10KV的变电站，在此过程中对电站的二次有所体会。在改造站中只要更换了微机保护装置或者其控制他二次设备，那么二次线很容易出现问题。对于微机保护来讲所接的线有模拟量，即电压和电流。开关量的输入、开出量和通讯线。在调试过程中需要看懂二次图纸，其中在控制图是比较麻烦的。当开关柜状态不对时，首先看是哪部分出了问题。如果是模拟量出了问题，那么先用万用表测量一下，微机保护显示的二次电流和电压与万用表检测到的是否一致，如果一致的话那么微机保护装置到开关柜的模拟端子排直间是没有问题的如果存在问题那么就是互感器到端子排之间有误，这块的检查需要停电才能进行。对于开关量来讲，对于微机保护来讲，大多接的都是常开节点。开关的相应位置与微机保护采集的是一致的。举例说明，在常开节点下，开关柜断路器是合位，那么微机保护中的相应的那个开入量显示合，如果开关的断路器在分位的话，那么微机保护的相应开入量显示分。如果是常闭点的话，那么显示的相反。对于控制回路来讲，如果要查找问题，就得了解控制回路。如果自己用导线直接在合闸回路或者分闸回路上接上直流正电110 V，开关柜可以正常动作，那么对于开关柜来讲，控制回路一般没有什么问题。那么就按照图纸来检查微机保护到开关柜接线端子之间是否有误。对于开关柜来讲，经常的合闸分闸，时间长了，接线端子的线经常会有松动的现象。因此在查线之前需将端子上的线再紧一下再看，如果还有问题再继续查问题。查线时需依据图纸，顺藤摸瓜，一步步来，一点点查，问题一般都会很快迎刃而解。该问题也是电气二次回路故障常见问题之一，一般情况下，如果出现该类的问题，就需要对其断路器进行更换，更换后再进行通电的测试；如果更换后的测试依旧出现了跳闸现象，就要考虑把原本的断路器更换为大型的断路器装置。在整个的安装和修复过程、必须保证其整体工作的安全性。

延长变频器使用年限的八个维护保养建议大家都知道变频器的使用环境温度每上升10℃，使用年限就减半。因此，在日常使用中，应根据变频器的实际使用环境状况和负荷特征，制定合理的检查周期和制度，每个使用周期后，全面维护变频器整体的解体、检查、测量等。今天通意达http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.toeta.cn&urlrefer=ea1ef6ebe2da9740310f55cad321408f小编就告诉大家最有效的延长变频器使用年限的八个维护保养建议。一、根据实际环境，确定其周期间隔的长度，对变频器进行全面的检查和维护。必要时，可拆卸、检查、测量、除尘和紧固整流模块、逆变模块和控制柜中的电路板。由于变频器的下进气口和上出气口经常因积尘或积尘过多而堵塞。其本身散热量高，要求通风量大，运转一定时间后，其基板(静电作用)有灰尘，必须进行清洁和检查。二、对于变频器的线路板、母线等后，进行必要的防腐处理，涂上绝缘涂料，对出现局部放电、电弧的母线进行毛刺去除、绝缘处理。绝缘破坏的绝缘柱，必须去除碳化或更换。三、对所有接线端进行紧固，防止松动引起的严重现象，并进行全面检查和测量。对于所有接线端(包括输出)端、整流模块、逆变模块、直流电容和快速熔融设备，如果发现烧毁或参数变化较大，应及时更换。四、变频器中风扇的旋转状态应仔细检查。断电后，用手转动风扇叶片，观察轴承是否卡住或旋转不灵活，必要时更换。五、仔细检查变频器控制电路板上的电子部件，检查和处理焊接脱落、变色、膨胀、裂纹、断线(印刷电路板线路)等异常现象，必要时对外观异常的部件，可以从电路板上进行焊接脱落测量检查或更换。六、用万用表、桥梁等仪器、工具检测和耐压实验整流块、逆变GTR(或IGBT)等大载流量装置，测量其正反电阻值，并做表格记录，更换参数差异较大的模块。七、检查主接触器和其他辅助继电器，仔细观察各接触器的动静接触器是否有电弧、毛刺、表面氧化、凹凸，发现这些问题时更换相应的动静接触器，确保接触安全。八、要经常检查变频器电源电压的变动情况，改善变频器使用环境特殊、负荷变动大的现象，避免大电流对变频器冲击的影响，影响正常工作。变频器具有调速范围广、动态响应快、调速精度高、保护功能完善、操作简单等优点，广泛应用于冶金、石油化工、电力、机械、民用电器等行业。一般来说，变频器使用7年左右，进入故障多发期，部件烧坏、故障、保护功能频繁动作等故障现象可能发生，严重影响正常运行，所以需要定期做好维护保养。

变频器遇到进水问题，应该如何正确处理变频器在使用过程中难免会遇到进水的问题，那么如何应对变频器进水问题，记住下面这几点，还有救，不然你的变频器有可能会真的损坏。进水分两种情况，一种是在通电的情况下进水的，变频器有可能会损坏，需要维修了；另外一种是在断电的状态下进水的话，那就要将变频器打开，用电吹风将水汽吹干，再用毛刷扫扫灰，只要水彻底干了一般情况下就可以使用了。切记不能通电!先打开变频器面板，将变频器擦干，再用电吹风冷风吹干显示器、PC板、推动板、功率元件、风扇等，用95%的酒精将以上元件擦洗一遍，用电吹风冷风吹干。然后过一小时后用酒精再擦洗一次，用电吹风吹干。酒精挥发会带走大部分水分。打开热风(低温档)，吹一遍。再重点吹干处理以下元件：电位器、开关电源变压器、显示器(按键)、继电器、接触器、电抗器、风扇(尤其是220V) 、电解电容、.功率模块，必须低温档多次进行烘干，开关电源变压器、接触器、功率模块更是重点。有时模块看上去烘干了，但内部仍有积水。一天后再检查一下，有无返潮的地方，并将重点元件烘干一遍。烘干后首次通电必须一送即断，看变频器反映。若无异常再送电。只要变频器进水时不通电，变频器一般不坏。

施耐德塑壳断路器正确安装接线方法施耐德塑壳断路器是断路器的一种常用类型，现已被广泛应用于工农业、交通、矿山、民用建筑和国防等部门。对于施耐德塑壳断路器的安装很多人应该不太了解，接下来，跟着小编的介绍，我们一起来认识一下吧。施耐德塑壳断路器怎么安装 1.施耐德塑壳断路器应垂直安装，且在安装前应先检查断路器铭牌上所列的技术参数是否符合使用要求。 2.通电前应人工操作几次断路器，其机构动作应灵活可靠、无阻滞现象。 3.按下闭合按钮(黑色)，电路处于接通状态;按下断开按钮(红色)，电路处于断开状态。 4.使用过程中，应对断路器进行定期检查(一般为一个月)，即在断路器合闸通电状态下，拨动试验按钮(试验按钮用符号“Test”表示)，断路器应可靠断开。5.当断路器因线路发生过载、短路故障而断开时，应先排除故障后再使断路器重新合闸。 6.本断路器为非维护型，所以当断路器发生故障不能正常工作时，用户不得私自打开断路器进行维修。 7.使用电流调节旋钮，须按线路实际电流调节至相应位置，请勿超负荷使用。施耐德断路器正确的接线方法如何从大电表到家里有3根线，红蓝花三色的，可以用一个带漏电保护的空气开关做总控开关(A0)，另外有三个普通的空气开关分别控制家里的灯(A1)、空调(A2)、插座(A3)。从正面看，其中A0上方是2个接线桩，右边的刻了一个N符号，下方也是2个接线桩，右边的刻了一个N符号;A1、A2、A3是一样的，上方和下方分别有一个接线桩。3根电线区分：红色火线(L)、蓝色零线(N)、花线是地线(E/PE/G/GND)，地线通常是黄绿相间的。安装室内电路时，开关要正面安装，上端为进线，下端为出线，地线不进开关。一、接室内线：在下方标有字母N接零线零线(蓝色)，所有室内的零线都接这里，在下方A1接照明线(电灯)的火线，在下方A2接插座线的火线分路，在下方A3接空调线的火线分路。二、接进户线：在上方N接零线(蓝色)，在上方L接火线(红色)，地线不用进入开关。

万能式断路器常见故障的判断和检修办法高层大厦的物业供配电设备中有为数不少的万能式断路器，一般用做低压总开关或容量较大的分支电路开关，在大厦供电中起着举足轻重的作用，一旦出现故障，就会造成大面积停电。下面通意达机电http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.toeta.cn&urlrefer=ea1ef6ebe2da9740310f55cad321408f通过检修工作中的一些实例来说明万能式断路器运行中故障的分析与处理方法。一、万能式断路器跳闸，重新合闸失败 1．首先确定断路器是否为非事故跳闸　　非事故跳闸系指未发生短路和过载故障而跳闸。断路器不能合闸的原因较多，首先要确定是线路短路和过载原因引起的跳闸，还是断路器自身或控制回路有故障。以下用方框图来说明查找和确定是线路故障还是断路器故障的步骤和方法（图1）。在确定是断路器故障后，抽出断路器（指抽屉式断路器）检查。 2．万能式断路器常见故障检修 (1) 因欠压脱扣器失电而使断路器不能合闸电压过低或欠压脱扣器线圈失电故障，都会使断路器跳闸而导致不能重新合闸。以下四种情况会引起欠压脱扣器线圈失电。 ①保护回路熔断器熔断，如RT14，造成回路不通，欠压脱扣器的脱扣线圈失电； ②闭合按钮、继电器接点、断路器辅助触头等接触不良，元件损坏，均可能导致回路不通，脱扣线圈失电； ③回路中的连接导线断线、压接螺丝松动松脱，也会导致回路不通，脱扣线圈失电； ④由于欠压脱扣器的线圈长期处于通电工作状态，环境污染和衔铁吸合不灵活或铁芯和衔铁之间空气隙过大，都容易使电流过大而导致脱扣线圈发热而烧毁，失去脱扣线圈的功能。上述故障通过观察和简单的检查测试就可做出正确判断，所以一旦发现故障点就应及时排除，如接点松脱要紧固，元件损坏和线圈烧毁即需更换。 (2) 机械系统故障，造成断路器不能合闸，断路器操作机构经多次跳闸和合闸后，机构严重磨损，可能会出现以下故障。 ①电动机传动机构磨损，如ME开关的蜗轮、蜗杆受损，就不能驱动断路器的操作机构再扣、合闸。蜗轮、蜗杆更换较复杂，需要专业人员维修。 ②自由脱扣机构磨损，使断路器再扣困难，脱扣容易，有时勉强扣住，一遇振动，则自行脱扣；有时再扣后，一合闸就滑扣。这时应旋转调节螺钉，调整脱扣半轴与跳扣的相对位置，使其接触面积在2.5mm2左右，必要时更换相应的零部件。 ③操作机构储能弹簧故障。操作机构的开断储能弹簧在多次拉伸后松弛或失去弹性，闭合力变小，合闸时，断路器的四连杆机构无法推到死点位置，机构不能自保持在合闸位置，因此，断路器也不能正常闭合。必须更换储能弹簧。 ④操作机构不灵活，有卡滞现象。由于该类断路器不是全封闭式，若不慎将螺丝、螺母等异物遗落在操作机构中，使断路器操作有卡滞现象，会影响合闸；另外，转动和滑动部分缺少润滑油脂，操作机构的开断储能弹簧稍有变形，断路器也会合不上闸。因此有上述故障时，除检查操作机构中有无异物外，还要对转动和滑动部位注入润滑油脂。二、按下跳闸按钮，万能断路器拒绝分断断路器拒分可能有以下几种故障： 1．按钮故障按钮机械故障或导线接点接触不良，都会使跳闸回路不通，导致分励脱扣线圈无电，衔铁不能吸合，断路器也就不能分断。 3．分励脱扣器故障分励脱扣线圈开路或短路，衔铁吸合存在障碍等，均影响断路器的脱扣。所以，要定期检查分励脱扣器，清除影响衔铁吸合的障碍物，发现有开路或短路的线圈要及时更换，以保证在需要断开电路时，能使断路器快速分断。 4．自由脱扣机构故障自由脱扣机构的脱扣半轴与跳扣的接触面过大（一般应在2~3mm2），会使断路器拒绝分断，因此利用调节螺钉，使脱扣半轴转动一定角度，达到2~3mm2接触面的要求，并在接触面上涂低温极压脂，以减少摩擦力，利于脱扣。三、其它故障 1．欠压脱扣器的噪声欠压脱扣器工作一段时间后常会产生异常噪声，轻则扰入，重则烧毁线圈，所以要定期清除铁芯工作表面的油污和尘埃，发现短路环断裂的要更换。还应调整欠压脱扣器的弹簧拉力，至铁芯和衔铁气隙符合要求为止。2．微型电动机的烧毁行程开关故障，会造成电动操作机构中的微型电动机烧毁。如当需要用电动操作机构闭合断路器时，按下合闸按钮，电动机的供电回路接通，电动机旋转，在完成机构储能或合闸后，应由行程开关断开微型电动机的供电回路，但由于行程开关的故障无法断开，将使电动机长时间运转过热而烧毁。 2．绝缘不良造成的短路断路器经长期使用绝缘性能会逐渐变差，若平时维护不当，绝缘零件表面灰尘堆积，潮气侵蚀，会促使绝缘加速老化，有可能在配电运行中或切断短路电流时引起相间或相对地的短路。所以要保持绝缘表面的清洁，防止绝缘性能变坏，以延长断路器的使用寿命。四、万能断路器在分断短路电流后的措施每一次断开短路电流后，都应对断路器进行一次检查，检查的内容及故障处理方法如下。 1．触头系统 (1)主、弧触头上的烟痕用酒精抹净； (2)如果触头接触面上形成小颗粒金属屑时应清理，并修平整； (3)如果因电磨损造成主触头（动静触头）上的银合金触点层厚度小于1mm时，必须更换，且动静触头应同时更换； (4)检查触头压力弹簧，若因过热失效，要及时更换； (5)检查软联结有无断裂情况，少部分断裂要去掉折断的带层，若大部分带层断裂，则要调换软联结。 2．灭弧系统 (1)清理灭弧室内壁和栅片上的金属颗粒和烟灰，若栅片有熔接或烧损严重应予更换； (2)灭弧室损坏即不允许再使用，必须更换； (3)新调换的灭弧室在使用前应先烘干，以保证绝缘良好。 3．操作机构和自由脱扣机构 (1)可先适当加注润滑油； (2)分别用电动操作机构和手动手柄操作合闸数次，操作机构应灵活，断路器应可靠闭合；按下分闸按钮，断路器应在瞬间脱扣分断。

如何做好电气设备安装与调试电气设备对于我们今天的生活工作意义重大，无论是建筑施工还是企业生产以及日常生活都需要用到各种电气设备，必须认识到电气设备安装的重要性，并且能够做好各方面的调试，确保能够安装到位，调试到位，确保电气安全运转；必须切实提高安装调试质量，满足生产和生活需要，保证电气安全。　　一、影响电气设备安装质量的各种因素分析　　在安装电气设备过程中，各方面的因素都可能影响电气设备安装的质量，影响电气设备的正常运转，甚至会带来重大安全隐患。影响电气设备安装施工的因素有有很多，来自于设备自身以及安装的方面的因素，安装人员的技术能力和安装程序；在安装过程中，管理指导和监督以及检测工作是否到位也是影响质量的重要原因；电气设备质量、辅助性材料也是影响电气设备安装质量和安全生产的重要因素。对于电气设备生产企业来讲，必须重视电气设备的生产质量，这样才能更好地发挥电气设备的作用，树立良好的社会形象，以便于企业更好推广和应用。作为应用单位必须充分重视和考虑影响电气设备安全的各种因素，在安装调试过程中保证质量，保障安全生产。研究影响电气设备安装的各种因素，切实保障电气设备安装的质量和安全，需要引起人们足够的重视。　　二、如何做好电气设备安装的质量控制　　1.控制质量　　首先，电气设备安装必须有一个较为完善的质量监督体系，这是现代化企业生产和管理的重要体现，也是保障电气设备安装质量的重要手段。在设备安装过程中，做好相关方面的检测和监督，确保各项工作能够落实到位，各个环节做到精细，对所有的安装人员做好培训，规范他们的行为，保证技术和质量。同时也应该对整个电气设备做好各方面的计算，依靠较为完善的制度和程序来保证安装质量，尤其是在安装过程中以完善的管理来保障安装质量。各种施工管理和技术人员做好各方面的交底，达到一定的质量要求才能够付诸实施。　　电气设备安装是一项较为复杂的工程，任何一项工程从施工一直到整个结束都涉及到各种电气安装，电气设备安装伴随着整个工程的始终和方方面面。在安装设备时一定要做好各方面的检测，对整个施工过程以及安装之后进行各方面的综合检，保障符合质量和技术标准，不能出现任何纰漏。同时，在安装的具体位置做明确的标注，安装施工方法的选择也应该做好充分而有详细的标注，所有的配电柜、变压器、配电设施等都需要合乎标准。在安装之前，对各种设备做好检测，只有符合要求才能付诸安装。电气设备的正常运转都靠各种仪表来确认，仪表的稳定性也是保障电气安装和运行质量的根本。所有的电气设备安装之后需要安装各种仪表，确保各种仪表达到国家技术标准。各种电气设备安装必须严格按照预先设计的图纸进行，对各种设备做好详细而又周密的检测，做好各方面的配套保护措施，充分保障各种电气设施不会外在干扰影响。　　2.注意事项　　电气设备安装需要做好严密监控，配电箱安装一定要高标准、高质量，配电箱事关整个配电系统的正常运转，而且配电箱是线路非常复杂、设备最多的电器设施，一定要做好对配电箱的质量检测和综合管理。最为重要的就是施工人员的技术水平和专业应用能力，一方面对技术人员做好考核确；另一方面还应该及时做好培训，让他们熟悉各种电气设备知识，在安装过程中能够确保质量，严格的按照图纸安装，严格的按照说明调试，确保电气设备的安装合乎程序，保障安装质量。　　三、电气设备调试过程的重要性以及质量控制分析　　调试阶段是电气设备安装的重要阶段，要求技术人员和监督人员对各种设备做好检测和验收，确保各种设备安装和调试符合质量标准和技术要求，并且能够让设备提供方和业主同时在场，整个调试工作绝对不允许出现任何作弊现象，保证整个电气设备达到技术要求和安装标准，尤其是能够保障护后期的安全使用。在设备调试正常之后，还应该在试用阶段进行调试，并且记录各种问题和数据，逐层上报技术检测部门和领导负责人，同时以电子备份和纸质备份的形式做好数据保存。对各种电气设备的调试一定要严格按照程序进行，按照安全规范标准来实施，核对设备的接线是否正确，检测设备的绝缘性能是否符合国家标准，重点检测设备接地保护是否合乎质量标准。所有项目和程序都检测和调试完毕后，在确认单上签字，要求业主和监理共同在场，做好各方面的沟通，还应该出具相应的调试报告，并且交给第三方做好相监督公正。　　四、电气设备安装调试的后期质量管理　　电气设备安装完毕以后，还应该做好后期管理工作，首先，各种设备安装完毕调试阶段结束以后，做好安装现场的清理工作，为各种电气设备的正常运转提供一个较为安全有效的环境，防止外界客观因素影响电气设备的正常运转。其次，最为重要的是做好后期的质量管理，确保电气设备稳定安全地运转。检视变压器、开关、插座等，施工留下的各种污渍要认真清理，检测各种设备的标识是否完整，确保各种标识非常清晰。最后还应该做好变压器的全方位检测工作，确保变压器的稳定安全。还应该做好工程的接地测试，一定要保证电气设备接地到位。最后，定期对电气工程的电线设施做好检测，并且写好各种资料数据以便及时查阅。　　总之，电气设备的安装和调试是一项复杂而又长期的工作，首先应该保证安装质量，还应该做好质量管理。电气设备自身的质量事关电气设备的正常运转，首先要做到设备质量可靠，然后做好管理，让各种电气设备持续稳定的工作，提高电气设备的自动修复能力，并且在实践和操作过程中不断研究新问题，总结经验，不断提高电气设备的安装技术与调试技术，确保电气设备的安装和调试质量，更好地满足生产生活需要。

变频器过电压原因分析及预防措施过电压现象在变频器在调试与使用过程中经常会遇到。过电压产生后，变频器为了防止内部电路损坏，其过电压保护功能将动作，使变频器停止运行，导致设备无法正常工作。因此必须采取措施消除过电压，防止故障的发生。一、变频器过电压原因造成变频器过电压的原因主要有两种：变频器电源过电压和变频器再生过电压。电源过电压是指因电源电压过高而使直流母线电压超过额定值。而现在大部分变频器的输进电压最高可达460V，因此电源引起的过电压极为少见。产生再生过电压主要有以下原因：当大GD2（飞轮力矩）负载减速时变频器减速时间设定过短；电机受外力影响（风机、牵伸机）或位能负载（电梯、起重机）下放。由于这些原因，使电机实际转速高于变频器的指令转速，也就是说，电机转子转速超过了同步转速，这时电机的转差率为负，转子绕组切割旋转磁场的方向与电动机状态时相反，其产生的电磁转矩为阻碍旋转方向的制动转矩。所以电动机实际上处于发电状态，负载的动能被“再生”成为电能。再生能量经逆变部续流二极管对变频器直流储能电容器充电，使直流母线电压上升，这就是再生过电压。因再生过电压的过程中产生的转矩与原转矩相反，为制动转矩，因此再生过电压的过程也就是再生制动的过程。换句话说，消除了再生能量，也就提高了制动转矩。如果再生能量不大，因变频器与电机本身具有20%的再生制动能力，这部分电能将被变频器及电机消耗掉。若这部分能量超过了变频器与电机的消耗能力，直流回路的电容将被过充电，变频器的过电压保护功能动作，使运行停止。为避免这种情况的发生，必须将这部分能量及时的处理掉，同时也提高了制动转矩，这就是再生制动的目的。二、变频器过电压的防止措施变频器过电压的防护措施根据变频器过电压产生的原因不同而不同。对于在停车过程中产生的过电压现象，假如对停车时间或位置无特殊要求，那么可以采用延长变频器减速时间或自由停车的方法来解决。自由停车是指变频器将主开关器件断开，让电机自由滑行停止。如果对停车时间或停车位置有要求，则可以采用直流制动功能。也就是将电机减速到一定频率后，在电机定子绕组中通进直流电，形成一个静止的磁场。电机转子绕组切割这个磁场而产生一个制动转矩，使负载的动能变成电能以热量的形式消耗于电机转子回路中，因此这种制动又称作能耗制动。在直流制动的过程中实际上包含了再生制动与能耗制动两个过程。这种制动方法效率仅为再生制动的30-60％，制动转矩较小。由于将能量消耗于电机中会使电机过热，所以制动时间不宜过长。而且直流制动开始频率，制动时间及制动电压的大小均为人工设定，不能根据再生电压的高低自动调节，因而直流制动不能用于正常运行中产生的过电压，只能用于停车时的制动。对于减速（从高速转为低速，但不停车）时因负载的GD2（飞轮转矩）过大而产生的过电压，可以采取适当延长减速时间的方法来解决。实在这种方法也是利用再生制动原理，延长减速时间只是控制负载的再生电压对变频器的充电速度，使变频器本身的20%的再生制动能力得到利用。至于那些由于外力的作用而使电机处于再生状态的负载，因其正常运行于制动状态，再生能量过高无法由变频器本身消耗掉，因此不可能采用直流制动或延长减速时间的方法。再生制动与直流制动相比，具有较高的制动转矩，而且制动转矩的大小可以跟据负载所需的制动力矩（即再生能量的高低）由变频器的制动单元自动控制。因此再生制动最适用于在正常工作过程中为负载提供制动转矩。

户外变压器安装需要了解的八个规范规定变压器是供配电系统的心脏，将高压电能通过变压器转换为日常使用的低压电能。变压器安装也是整个电力安装工程的重中之重，确保变压器安装的质量，对于户外的变压器供配电系统的稳定运行举足轻重。下面和通意达小编一起来看看户外变压器安装需要注意的事项。首先，我们来熟悉一下户外变压器的安装方法：室外露天安装的变压器又称室外变台，可分为台上（地面）安装和柱上（电杆）安装。有杆上安装但容量不应超过315KVA；农村安装变压器距地面不小于2.8米，城市安装变压器距地面不小于3.5米；地上变台安装的变压器容量不限。关于户外变压器安装有以下八个规范规定： 1、10kV及以下变压器的外廓与周围栅栏或围墙之间的距离应考虑变压器运输与维修的方便，距离不应小于1m；在有操作的方向应留有2m以上的距离；若采用金属栅栏，金属栅栏应接地，并在明显部位悬挂警告牌；2、地上安装的变压器变台墩的高度一般为0.5m，其周围应装设不低于1.7m的栅栏，并在明显部位悬挂警告牌； 3、315kVA及以下的变压器可采用杆上安装方式。其底部距地面不应小于2.5m；带电部分距地面不应小于3.5m； 4、柱上变台应平稳牢固，腰栏采用Φ4.0mm的镀锌铁线缠绕4圈以上且为偶数，铁线不应有接头，缠后应紧固，腰拦距带电部分不应小于0.2m； 5、柱上和地上变台的二次保险安装位置应满足以下要求： ①二次侧有隔离开关者，应装于隔离开关与低压绝缘子之间，或采用熔断器是隔离开关； ②二次侧无隔离开关者，应装于低压绝缘子的外侧，并用绝缘线跨接在熔断器两端的绝缘线上； 6、杆上和地上变台的所有高低压引线均应使用绝缘导线； 7、变压器安装在有一般除尘排风口的厂房附近时，其距离不应小于5m；8、变压器基础轨道应水平、轨距与轮距应配合，装有气体继电器的变压器，应使其顶盘沿气体继电器的气流方向有1% - 1.5% 的升高坡度（制造厂规定不需要安装坡度者除外），并安装止轮器。最后提醒大家，变压器安装的过程以及变压器后期管理的过程都需要专人来监督、管理，这样才能让变压器稳定运行更久。

高压配电室蓄电池更换流程高压配电室是所有电中最危险的地方，它的高压可以瞬间把人和动物打死，但是我们还是需要操作高压配电室，下面就一起来了解一下高压配电室蓄电池更换流程吧。高压配电室直流系统所用蓄电池由于运行时间过长，蓄电池老化，已不能对直流负载进行正常的电源供给，为了保证配电室设备的正常工作，消除因直流供给不正常造成的断路器拒动，继电保护装置失电等重大安全隐患，故对直流系统蓄电池进行整改更换，具体更换流程如下：一、施工准备工作开工前班组技术员根据工作任务，分析现场工作环境和条件，熟悉图纸资料，工作负责人明确作业项目，确定作业人员并组织作业人员学习作业指导书。二、检查准备工作负责人根据作业项目准备试验用仪器、仪表、工具所用仪器仪表，检查并落实检修所需材料、工器具劳动防护用品等是否齐全合格。三、确定时间工作负责人根据作业项目核定工作时间和要求，开工前工作负责人到工作现场实地检查电缆蓄电池安装位置及设备情况。四、安全措施开工前，将电缆蓄电池及工器具运至施工地点，工作中危险点分析及安全控制措施。工作中的危险点： 1、现场使用工具不当，易造成低压触电、直流接地 2、现场使用低压电器设备，容易发生人身触电事故 3、拆动二次线，易发生直流接地 4、电池连接不牢固，造成电池发热、极性接错

变频器运行中自动停机是什么原因变频器在运行中，有时会出现变频器自动停机，接下来，我们分析一下变频器在运行中的自动停机原因。一般造成变频器停机的原因有以下三个变频器在运行中自动停机的原因分析（1）变频器内部元器材存在软缺点，在恶劣环境中其带载才调降低，致使自停；（2）电机传动负荷过载，使变频器跳闸；（3）变频器输出布线环境恶劣过电压，构成变频器自停。　　变频器自停时，自维护功用可报短路、接地、过电流、散热器过热警告信息等。根据这一景象，首要查看变频器本身的绝缘问题。如果正常。查看水泵电机等外部传动设备，有无机械故障，是否构成电机过载。查看变频器两只冷却电扇，作业是否正常，如果散热器也不会构成过热。但故障依然存在，很可能是下面这个原因。　　变频器和电机之间的联接电缆存在着杂散电容和电感，其受某次谐波的煽动而发作衰减振动，构成传送至电机输入端的驱动电压发作过冲景象。过冲电压在绕组中发作尖峰电流，致使过热，构成变频器跳闸。这一过冲电压的巨细和时刻跟着水泵房本身环境的干湿程度和空气流转程度改动，使得变频器自停的次数和时刻无规矩性。　　为了彻底处理变频器再三自停疑问，将变频器至电机的输出电缆由穿铁管改为PVC管敷设，并缩短了变频器联接电机的电缆长度，实习作业标明改造作用志向，未再发作变频器自停缺点。

微机保护装置常见故障问题及运行注意事项微机保护装置广泛应用于我们各行各的配电系统中，对于微机保护装置的故障也是时有发生，那么常见的故障我们可以总结归纳，有以下几种情况：一、微机保护装置常见故障问题 1、人机对话插件按键失灵主要原因有：1、按键机械部分受运行时间的影响，接触不可靠，导致按键失灵；2、装置内部连接软线损坏，导致按键失灵；3、人机对话插件内的数字解码芯片损坏导致按键失灵。 2、液晶屏显示不正常主要原因有：1、液晶板损坏；2、显示芯片损坏。 3、VFC板损坏损坏现象有：1、装置面板显示DAC-ERR；2、装置信号插件告警灯亮。引起此类故障的原因：1、VFC 插件芯片损坏；2、采样回路电容损坏；3、电源芯片损坏。 4、运行显示TV断线告警故障原因有：1、快分开关未合上；2、有“TV"二次断线情况发生。 5、AC变送器损坏 AC变送器损坏一般会发TV或TA断线信号。 6、装置发ROMERR信号该情况一般是由程序芯片损坏引起的，应更换EPROM程序。 7、开入芯片损坏有几种现象：1、装置无任何信号反映，只能通过试验发现；2、装置发DIERR信号（处理方法是更换芯片或更换CPU板） 8、BADDRV开出回路异常故障原因有: 1、开出检测不对应；2、开出光耦损坏。 9、SETERR定值出错出错原因有: 1、EPROM损坏; 2、定值区选择解码芯片损坏；3、定值区无定值或定值校验码错。 10、CPU板采样出错出错原因有：1、本身可能因VFC问题所致；2、对于11型保护可能是采样芯片损坏，对于101型保护可能CPU板损坏。 11、发“CPUERR"信号故障原因：1、DCPU芯片损坏; 2、晶振损坏。 12、打印机不正常工作故障原因：1、打印机损坏；2、打印机接口损坏；3、输出光耦损坏。针对这些故障要注意的事项：二、微机保护装置调试注意事项： 1、尽量少拔装置插件，不触摸插件电路。 2、装置和打印机的接地线与屏柜的接地铜接是否连接可靠，铜排是否与地网可靠连接。注意打印机用的外部交流电源，火线及零线不允许接反。 3、如要使用电烙铁、示波器，必须与被测屏柜的接地回路连接在一起，并可靠接地。 4、试验前应检查屏柜及装置在运输过程中是否有明显的损伤或螺丝松动，特别是TA回路的螺丝及连片不允许有丝毫的松动。 5、必须校对装置CPU的程序校验码及程序形成时间。 6、校对装置直流额定电压、交流额定电流是否与现场实际一致。 7、插件位置是否与图纸一致，插件一定要插到位，不允许接触不良。 8、自开关场引入主控室的电缆应采用屏蔽电缆,屏蔽层在开关场与主控室同时接地。 9、装置有问题的插件，建议更换新的。三、现场工作的安全措施： 1、在任何情况下，任何人不得对带电设备的任何部件进行操作或将外部装置连接到该带电设备上。 2、金属氧化物半导体(MOS)器件开路阻抗很高，极易受到静电的损害，所以使用中务必要小心。 3、调试前双手短暂地触摸一下棵露的接地金属表面，以释放聚积在人体内的静电荷。 4、尽量避免用手触及插件上的任何导电部件， 5、测试电路插件，应避免在地毯上、干燥环境下以及穿着某些类型的衣服(如丝绸、尼龙等)作业，防止感应静电。 6、所有电源的测试设备均应接地。在连接测试表笔前，应先将测试设备的接地端与电路插件相连接。同样反过来时应先拉开表笔，再拆除接地端. 7、将插件从装置中拔出来后，最好将其放在导体的表面上，并使该导体经过约100ka的电阻接地。 8、信号发生器、表计及示波器应带有隔离变压器，将设备同电源隔开。当使用无隔离变压器供电的测试设备时，要求都加上隔离变压器。 9、使用至少有20000Ω/V灵敏度的万用表。低灵敏度表计所产生的大电流可能会烧坏静态器件。四、运行时注意事项： 1、送行中应检查装置直流电源、CPU插件、信号插件上的指示灯是否指示正常。 2、装置一旦发生告警信号应手动按复位键使装置复位，若复位不成功应退出压板，及时汇报并通知维护人员进行处理。 3、当投入有关开人量的起动压板时，装置面板应有变位显示，如果无显示应检查压板接触是否可靠或开人量光耦是否换坏，若系光耦问题，应及时通知维护人员处理。 4、运行过程中应注意重合闸方式开关的投退位置，重合闸起动压板和重合闸出口压板的投退。 5、运行前应检查装置面板上的定值区，必须与定值单上的定值区对应。 6、运行中，不允许不按指定操作程序随意按动面板上的键盘。 7、运行中不允许随意操作如下命令: 开出传动命令（修改定值，固化定值、设置CPU数目、改变定值区、回改变本装置在通信网中的地址等） 8、对运行人员的要求须专业（熟悉保护装置回路接线、熟悉保护面板各指示灯意义、能操作保护回路及出口回路压板、能操作保护装置的复位及动作信号复归、回管理好打印机和打印报告，防止其卡纸和报告丢失，熟悉打印信息、了解装置的现有定值、熟悉保护装置的运行环境、按时开空调器，保证微机保护装置工作在最佳环境）

通意达祝您2021新年快乐新年，就像一个可爱的小孩，一头顶开时间的门帘扑入我们的生活，把温暖的春之气息带进家庭，单位，以及我们的周围。牛年即将到来,给2021年穿上时尚的花衣裳，通意达祝愿您的事业如牛攀翠竹，扶摇直上；愿您的身体似牛般灵动，平安健康；愿你的工作像牛捕食猎物，充满激情！　在您陪伴我们走过的2020年，是您的关心让我们经常思考，也是您的意见促使我们不断进取，在取得成绩的同时，我们也看到了不足，在新的一年里，我们会做的更好，提供更加满意的电气服务！

真空断路器选型需要了解的重要参数根据真空断路器的控制对象和要使用的数量选择，有多种类型的接触器，不同的接触器和角色的长度是不一样的，此时根据自己的需要来选择。下面和通意达小编一起来了解真空断路器选型需要了解的重要参数。1.额定开距真空断路器处于分闸状态时，真空开关管动、静触头之间的距离选择与真空断路器的额定电压、使用条件、开断电流的性质及触头材料、真空间隙的耐压强度等因素有关，主要取决于额定电压和触头材料。由于真空开关管的额定开距对绝缘性能的影响较大，当额定开距从零开距增大时，其绝缘水平也将提高，但当开距增大到一定数值时，开距对绝缘性能的影响就不大了，若进一步增大开距，将严重影响开关管的机械寿命。通过对真空断路器的安装、运行及检修得出真空断路器额定开距一般选择范围为：6kV及以下一般为4～8mm，10kV及以下一般为8～12mm，35kV一般为20～40mm。 2.触头接触行程触头接触行程的选择必须保证触头在磨损后仍能保持一定的压力；在分闸时使动触头获得一定的初始动能，提高开关的初始分闸速度，拉断熔焊点，减小燃弧时间，提高介质恢复速度；在合闸时能利用触头弹簧得到平滑的缓冲，减小弹跳。开关的接触行程太小，不能保证触头在烧毁后具有的触头压力，开关的初始速度太小，影响真空断路器的开断和动热稳定性，同时产生严重的合闸弹振。开关的接触行程太大，将增加操作机构的合闸功，或者使合闸变的极不可靠。通常真空断路器的触头接触行程一般取额定开距的20%～40%，10kV真空断路器的接触行程一般取3～4mm。 3. 触头工作压力真空断路器触头的工作压力对真空断路器的性能有很大的影响，其压力等于真空开关管的自闭力与触头弹簧力之和。断路器触头的工作压力选择应该满足4方面的要求：1、使真空开关管的触头接触电阻保持在规定的范围内，2、满足动稳定试验的要求，3、抑制合闸弹跳， 4、减小分闸弹振。由于真空断路器在关合短路电流时，触头在予击穿后要产生电弧和电动斥力，触头产生弹跳，机构合闸速度也最慢，所以，关合短路电流是考核触头工作压力是否满足要求的最苛刻的条件。如果触头的工作压力太小，将增长触头合闸时的弹跳时间，同时，造成一次回路的电阻增大，直接影响真空断路器的长期工作温升。如果触头的工作压力太大，由于真空开关管的自闭力是一个恒定值，则工作压力增大，从而增加触头的弹簧力，造成操作机构的合闸功增加，增大对真空管的冲击和振动。在实际工作中不仅要考虑触头间的电动力除与短路电流峰值有关外，还必须考虑开关的触头结构及大小尺寸，同时，还必须考虑触头的硬度、分闸速度等因素。总之，必须在实践中进行综合考虑。真空开关的触头接触压力根据分断电流大小得出经验数据为分断电流为12.5kA时，选择压力为50kg。分断电流为16kA时，选择压力为70kg。分断电流为20kA时，选择压力为90～120kg。分断电流为31.5kA时，选择压力为140～180kg。分断电流为40kA，选择压力为230～250kg 5.分闸速度由于分闸速度直接影响电流过零后触头间介质强度恢复的速度，如果电弧熄灭后，触头间介质强度恢复速度小于恢复电压，将造成电弧重燃，为了防止电弧重燃，以及缩短燃弧时间，必须满足分闸速度。分闸速度的大小主要取决于额定电压，当额定电压和触头开距一定时，分闸速度的波动范围取决于开断电流的大小，负载性质，恢复电压等因素，开断电流较大时，分闸速度也应较大，开断电容电流时，由于恢复电压较高，为了减小重燃的几率，分闸速度也应较大。10kV真空开关分闸速度通常取值为0.8-1.2m/s，必要时还可以高于1.5m/s。实际上，对开断能力影响最大的是初始分闸速度，而不是平均分闸速度，因而，一些高性能的真空断路器，及35kv级的真空断路器，通党考核刚分时几毫米内的分闸速度。似乎分闸速度越大越好，但实际并非如此，分闸速度越大，引起的分闸弹振越历害，过冲也就越历害，这样对开关管波纹管的振动、压缩也就越严重，容易造成波纹管提早损坏而漏气，同时，对速机的振动也越大，容易造成零部件的损坏。 6.合闸速度由于真空开关管在额定开距时的静态耐压水平比较高，所以真空断路器的合闸速度比分闸速度明显低。为了尽量减小触头在合闸过程中由于予击穿造成的电磨损，以及避免发生触头熔焊，因此必须具备一定的合闸速度，但过高的合闸速度不仅增加操作机构的合闸功，同时使开关管受到的合闸冲击增大，大大降低其使用寿命。通常情况下10kV级的真空断路器的合闸速度为0.4-0.7m/s必要时可取为0.8-1.2m/s。 7.触头合闸弹跳时间真空断路器合闸时间的大小，是衡量真空断路器性能好坏的一个重要标志，其与断路器的触头弹跳压力、合闸速度、开距及真空开关管的触头材料等有关，同时还与开关管的结构、断路器的结构及安装调试有关。触头合闸弹跳时间越小，其性能越好，弹跳时间越长，触头的电磨损越严重，容易产生合闸过电压，在关合短路电流或电容器时，以及行动、热稳定试验时将导致触头熔焊。另外，触头合闸弹跳时间越长，严重危害开关管的波纹管使用寿命。10kV级铜络触头材料的真空断路器合闸弹跳时间不超2ms，其他触头材料的真空断路器合闸弹跳时间可以相对大一些，但是不得超过5ms。 8.三极同期性真空断路器的三极同期性表示三极不同时闭合或分离的程度，由于分、合闸同期性是相对的，数值也差异不大，所以一般情况下只考核三极合闸同期性。三极同期性差的断路器将严重影响开关的分断能力，容易产生过长的燃弧时间。由于断路器的分合闸速度较快，开距较小，通过准确调试，达到参数要求并不困难，一般规定合闸同期性不超过1ms。9.动、静触头的同轴度动、静触头的同轴度对于真开关管是有具体要求并能过制造工艺来保证的，开关管装在操作机构上否能保证其同轴度，与操作机构的型式及安装工艺有直接的关系，对于悬挂式的机构，同轴度主要取决于操动机构，对于落地式机械对同轴度的影响也很大，在安装过程中一定要避免开关管受到剪力和切力的作用，同轴度一般要求不大于2mm。

一般电气原理图的设计应该满足哪些要求根据客户的需求确定电力拖动方案和控制方案后，此时就可以根据所确定的方案来设计电气原理图，因为电气原理图是电力拖动方案和控制方案的具体化，且电气控制原理图的设计没有固定的方式和模式，主要的目的是只要设计出合理的，性价比高的电气控制原理图。设计出电气原理图时和用户进行沟通，检查是否有哪些地方是需要修改的。再进一步对电气原理图完善。一般电气原理图的设计应该满足以下要求：应满足工艺的要求，在电气设计之前必须对生产机械的工作性能、结构特点和实际加工情况有充分的了解，并在次基础上来考虑控制方式，启动、反向、制动及调速的要求，设计各种连锁及保护装置。控制电路电源种类与电压数值的要求对于比较简单的控制电路，往往采用交流380V或220V电源，不用控制电源变压器。对于比较复杂的控制电路，应采用控制电源变压器，将控制电压降到110V或48V、24V。对于控制比较频繁的直流电力传动的控制电路，常用220V或110V直流电源供电。直流电磁铁及电磁离合器的控制电路，常采用24V直流电源供电。确保电气控制电路工作的可靠性和安全性 ①电器元件的工作要稳定可靠，符合使用环境条件，并且动作时间的配合不致引起竞争。 ②电器元件的线圈和触点的连接应符合国家有关标准规定应具有必要的保护环节控制电路在事故的情况下，应能保证操作人员、电气设备、生产机械的安全，并能有效控制事故的扩大。所以，在控制电路中应采取一定的保护措施，必要时还可以设置相应的指示信号。操作、维修方便控制电路应从操作与维修人员的工作出发，力**作简单、维修方便。控制电路力求简单、经济在满足工艺要求的前提下，控制电路应力求简单、经济。尽量选用标准电气控制环节和电路，缩减电器的数量，采用标准件和尽可能选用相同型号的电

一文看懂UPS不间断电源的功能应用生活中不间断电源ups从用途上来说，已经是覆盖着我们生活上各个方面，随着我们化社会的高速发展，ups广泛地应覆盖于各个行业，如信息采集、传送、处理、储存到应用的各个环节，邮政、电信、移动、金融证券、医院、电力、军队、石化、工矿企业及各大院校等多个领域，其重要性随着社会发展应用重要性日益提高而增加。不过很多用户其实并不全面了解UPS的功能应用，下面通意达一文为您具体分析，原来UPS不间断电源竟有如此多的功能应用。　　不间断电源ups功能：　　1、智能输入输出：更宽输入电源频率范围，轻松应对恶劣电能环境，成熟的数字化控制技术，强壮的功率半导体器件，三重软硬件保护　　强大的运算处理能力，电子组装行业最流行的SMT贴片工艺，可靠性高抗震能力强、焊点缺点陷率低，高频特效好，减少了电磁和射频干扰　　2、互动式设计，在系统正常运行时，系统使用AC到DC给电池充电，给电池补充电荷，保证内置电池有足够的能量　　3、停电保护作用：市电电网瞬间停电时立即由UPS不间断电源系统将UPS蓄电池直流电源转换成交流电继续为负载供电，避免因停电而带来的不便和损失。　　4、突波保护作用：通常UPS电源系统会有尖端放电设计吸收突波，避免因突波问题影响设备的使用效率和寿命，为设备提供保护。　　5、高低电压保护作用：当市电电压时高时低，UPS电源内的稳压器(AVR)使市电电压保持在可使用的安全范围，确保设备可以正常运行。当高低电压超过可使用的范时，UPS系统则将启动蓄电池供电，保障设备的持续运行。　　6、谐波失真保护作用：电力经由输配电线路传送至使用端时，电压波形失真，基波电流发生变化产生谐波。谐波会影响设备的使用，通过UPS电源则能为设备提供稳定高品质的电源，有效提高设备的运行效率和寿命。　　7、远程监控手段：提供RS232/RS485、智能插槽(Intelligent Slot)等监控通讯接口，可以加载诚稳电子的CMC卡，WebPower卡来实现远程管理和监控功能，还提供了AS400卡来对外提供干接点接口，方便了客户对各种不同监控需求的灵活选择。　　8、稳定频率作用：频率就是市电每一秒变动的周期，50Hz就是每秒50周次。市电发电机运转时受到用户端用电量的突然变化而造成转速的变动将使转换出来的电力频率不定，通过UPS不间断电源转换的电力可提供稳定的频率，确保仪器设备的正常工作。　　9、采用最新液晶面板显示，客户可以更清楚了解机器的状态，输入输出电压，电池电量，负载比例等信息。先进的高频逆变控制技术，为客户负载提供低失真度的纯正弦波输出，为客户创造更佳的用电环境　　10、瞬间保护作用：市电有时会发生电压上涌和下陷或瞬间压降，这样的问题会影响设备的精准度，严重时会损坏精密设备使用户遭受损失。UPS系统可以提供稳定的电压，从而保护设备。　　11、宽电压输入：宽电压输入减少电池使用次数，延长电池寿命，轻松应对各种恶劣电力环境，稳定电力供应　　12、抑制横模和共模噪声的作用：横模噪声产生在火线与中性线之间;共模噪声产生在火线、中性线与地线之间。看不见的电力问题防不胜防，时时刻刻危害着仪器设备，给用户造成损失。UPS不间断电源为仪器和数据保驾护航，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命

分析高低压配电柜维修出现故障的原因高低压配电柜是电气设备中电动机操控基地的总称。配电柜运用在负荷比照涣散、回路较少的场合；电动机操控基地用于负荷会集、回路较多的场合。它们把上一级配电设备某一电路的电能分配给就近的负荷。这级设备应对负荷供给维护、监督和操控。假设配电柜在运用进程中呈现缺点，会直接影响多级设备的运用。接下来给大家讲讲高低压配电柜维修出现故障的原因，以便大家及时找出原因对症下药。首先，高低压配电柜维修出现故障的原因之一也就是主要原因——高低压配电柜质量本身的原因。很多客户因为贪图便宜会选购小厂家生产的高低压配电箱，由于小厂家设备技术能力有限，生产的产品质量往往会不合格，造成了一些产品投入使用后不久就发生故障。如有些型号交流接触器在配电箱使用后不久，就因接触器合闸线圈烧坏，而无法运行。其次，高低压配电柜维修时，如果电器选择不当也会引起高低压配电柜故障。由于在高低压配电柜维修时交流接触器容量选择不恰当，对不同出线回路安装同容量的交流接触器，且未考虑到三相负荷的不平衡情况，而未能将部分出线接触器电流等级在正常选择型号基础上，提高一个电流等级选择，因而导致夏季高温季节运行时出现交流接触器烧坏的情况。第三、高低压配电柜维修环境温度的影响。高低压配电柜中的低压电器，由熔断器、交流接触器、剩余电流动作保护器、电容器及计量表等组成。这些低压电器均按照低压电器基本标准进行设计和制造，并对它们的正常工作条件作了相应规定：周围空气温度的不超过40℃；周围空气温度24小时的平均值不超过35℃；周围空气温度的下限不低于-5℃或-25℃。

想让UPS不间断电源的操作更加效率，必须做好这些点 UPS不间断电源作为保障电力供应的电能装置，发挥着至关重要的作用；能使负载维持正常工作并保护硬件不受损坏，对于，在使用UPS不间断电源来说，提高UPS不间断电源的工作效率，是我们重视的要点，下面我们来说一下提高UPS不间断电源的工作效率需要做好哪些要点。 1、可靠性的需求在选用UPS不间断电源产品之时，客户的第一关注点必然是可靠性。对UPS电源来说，更高的效率意味着更低的发热量，根据阿列纽斯理论(Arrheniustheory)，认为温度每上升10℃，电子产品(例如电容、半导体器件)的寿命减半，发热量的降低将对器件内部温度的降低起到重要贡献，从而提高器件本身的寿命。当然，高效只是影响UPS不间断电源内部温度的主要因素之一，还要综合考虑机器本身的散热设计。但是，效率越低往往意味着需要在成本、可靠性或工作温度等方面作牺牲，以保障内部温度在可接受的范围之内。 2、响应节能减排政策 2013年初，工信部联合五部委共同出台《关于数据中心建设布局的指导意见》[工信部联通(2013)13号]，要求新建数据中心PUE值达到1.5以下，原有改造的数据中心PUE值下降到2以下;而UPS系统的损耗是数据中心能耗的主要组成部分，大约占到数据中心能耗的6%～10%，数据中心要做到较低PUE，必须选择运行效率更高的UPS.给出了不同类型UPS对PUE贡献的差异。3、客户节约电费的需求一般来说UPS不间断电源效率每提高一个百分点可节约10%～20%的电能费用，可见高效UPS给企业带来的收益是很可观的。 4、负载率对效率的影响负载率对UPS不间断电源的效率影响很大。一般情况下，UPS的效率会随着负载率的提高而提高，并且会在负载率达到70%时达到效率高点。得出以下结论：让UPS始终工作在效率最高负载区间，是提升UPS效率的可行手段。然而实际场景中，存在以下因素，使得UPS负载率无法工作在最佳负载区间，甚至存在负载率极低，导致UPS效率极低的情况。提高UPS不间断电源可靠性6个解决方案1)选择具有多个内部电源UPS的路径。 2)找一个有能力的UPS支持你的IT设备。 3)部署冗余，并联式UPS。 4)寻求可以提高平均修复时间的功能。 5)选择尽量减少使用电池设计的UPS。 6)选择机房监控系统对UPS内部参数进行全面监控。

什么是带电清洗，带电清洗在电力系统应用的意义随着经济的高速发展，各种高科技产品越来越多的进入到各行各业中，全日制和全天候的自动控制系统和电力设备，它们24小时连续不断的采集、识别、调制、转化、传递和处理着各种形态及各种类别的信息，围绕着被控对象服务。因此，对如何采用更为先进、科学、经济的手段维护设备提出了更高和更迫切的需求，这也给带电清洗技术的发展带来了一个新的契机。　　设备在长期连续运行过程中，各种灰尘、湿气、油烟、酸气、盐份、金属尘埃、静电及各种带电粒子通过物理吸附作用,微粒重力沉积于设备表面,而造成设备的严重污染,使设备的散热能力下降,影响其运行质量和运行可靠性,这些污染物还对设备内的电路形成附加的"微电路效应"导致"缓腐蚀"作用,不同程度地引起设备的接触不良,阻抗降低漏电、短路、误码、坏板等造成线路能量损耗、信号减弱、误动作、速率和质量的不稳定等软性故障的升高。而在室外长时间工作的高压电力设备，还受到各种气候的影响，雷电、霜、雪、雨、及风等对设备一旦造成闪络，损失是难以想象的，因此，对长期连续运行的设备定期带电清洗维护有利于设备安全可靠的正常运转。带电清洗在电力系统涉及的行业 ⑴发电机、电动机、输变电设备、配电室设备、变压器、绝缘瓷瓶。 ⑵配电柜、开关柜、控制柜。 ⑶大型电磁阀门、转换开关、自动控制开关。 ⑷油压机械的汽缸损污和油污。 ⑸各种机械设备包括手触摸不到的地方。带电清洗维护技术意义　传统清扫多是借助于力的作用（如抹布擦、刷子刷、皮老虎吹、有时使用酒精、丙酮等化学清洁剂作为辅助清洁），使脏物搬家，而具有腐蚀性的污染物和带电粒子的积累，盐份、油污等很容易残留在设备表面。而带电清洗所用清洗剂本身具有很强的去污力、分解力和相应的机械力，以化学和物理的共同作用包围、分解、剥离各种污染物，从而达到深度清洗的效果。因此带电清洗是比传统清扫更为先进、科学、经济的维护手段，带电清洗所用清洗材料具有高绝缘（耐压220KV）、去污力强、无腐蚀、不燃烧、无闪点、对环境无污染等优点，应用带电清洗维护技术具有以下重要意义： 1、清除各种电力通信设备电路和相关机械部位上形成的“累积静电”，从而消除由此引发的软性故障（不明原因的数据丢失、死机、运行异常等）；消除造成敏感器件击穿的根源，从而降低设备的故障率，并可减缓二次污染。 2、消除综合污染物在通信设备系统上形成的“微电路”，恢复设备的正常散热能力，避免综合污染对设备形成的“缓腐蚀”作用，延长设备的使用寿命。　　　　3、提高设备的电气绝缘值，恢复电路板及元器件的正常表面阻抗，形成特殊保护作用，使设备处在最佳运行状态。 4、大大降低因停电维护设备而带来的经济损失。，增加企业的经济效益。 5、节约了维修时间，有效减少了维护工作量，提高了工作效率。 6、有效改善电触点的接触效果，避免故障，明显减少由此引发的硬性故障， 7、节能降耗、保护环境，减少能源需求和能源不足的矛盾，清洗剂不含氯氟化碳、哈龙等主要消耗大气层中的臭氧层的物质，是我国节约能源、保护环境的重要发展方向。综上所述，对设备进行定期不停电清洗维护，是保证设备始终处于良好工作状态的重要环节，发展高科技产品，以高科技技术清洗维护工艺来解决这些难以解决的大难题，是带电清洗行业科技界的历史使命。

UPS电源没有输出，如何进行故障检测维修 UPS也叫不间断电源，是将蓄电池跟主机相连接，由主机的逆变器等模块电路直流电转换为市电220V输出供给负载电源。UPS没有输出，问题可能出现在蓄电池，也可能出在UPS的逆变器，后者的可能性较大。因为故障原因没有具体详明，所以就得一一排除。从简单的入手，就是检查蓄电池电压。若蓄电池电压正常则进行下一步操作。若蓄电池电压不足，有可能是其本身问题或者是它的充电电路出毛病了。前者只能更换蓄电池，后者检查充电电路毛病，找到症结所在是更换还是维修自行抉择。假设蓄电池电压没问题，那么大致从它的逆变器的驱动电路、波形产生电路、保护电路三个环节入手。用表测量它的驱动电路输出是否正常。如果不正常，那还得检查波形产生电路的PWM的控制信号输出是否正常。这一步可以判断出逆变器驱动电路的好坏。PWM控制信号有输出，那么问题就在逆变器驱动电路。反之，问题可能就存在保护电路。保护电路封锁了就会造成波形产生电路的PWM控制是没有输出的。通过保护电路的检查能判断出波形产生电路的好坏。测量保护电路工作的电压若正常，但没有工作，那么可以判断问题就发生在波形产生电路。只要首先排除蓄电池方面的故障，那么逆变器驱动电路、波形产生电路、保护电路等故障查找与分析顺序随意，可以根据自己的喜好查找方式顺序进行，说不定一下子就找到了。UPS电源系统的基本组成，由主路、旁路、蓄电池等组成电源输入，再有AC/DC变换的整流器、DC/AC变换的逆变器、逆变和旁路输出的切换电路、蓄电池等组成。

真空断路器常见故障问题及维修处理经验分析随着真空断路器在电力行业中广泛应用，由于生产厂家不同，一部分真空断路器性能较好，检修、维护工作量小，供电可靠性高;也有一部分真空断路器性能很差，存在的问题比较多;还有一些真空断路器缺陷极其严重，容易造成事故越级，导致大面积停电。下面和通意达小编一起来了解真空断路器的常见故障分析及处理经验。1.真空断路器真空泡真空度降低真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧。由于真空断路器本身没有定性、定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低，故障不易被发现，其危险程度远远大于其它显性故障。出现真空度降低的主要原因有：真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点;真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点;分体式真空断路器在操作时，由于操作连杆的距离比较大，直接影响真空断路器的同期、弹跳、超行程等特性，使真空度降低的速度加快。真空度降低将严重影响真空断路器开断电流的能力和使用寿命，在真空度比较低时还会引起真空断路器的爆炸，所以在进行真空断断路器定期检修时，必须使用真空测试仪对真空泡进行真空度的定性测试，确保真空泡具有一定的真空度;当真空度降低时，必须更换真空泡，并做好行程、同期、弹跳等特性试验。 2.真空断路器合闸失灵真空断路器拒绝合闸，有四个方面的原因：线路上有故障;操作不当;操作、合闸电源问题或电气二次回路故障;断路器本体传动机构和操动机构的机械故障。处理断路器拒绝合闸故障，必须善于区分故障范围先判定是否断路器合于预伏故障线路上引起跳闸，可从合闸操作时有无短路电流引起的表计指示冲击摆动及有无照明灯突然变暗，电压表指示突然下降来判断。如判明线路有故障，隔离故障区域后再投断路器。判明是否属于操作不当，应检查有无装合闸保险，控制开关是否复位过快或未到位以及转换开关是否位置正确等。检查操作合闸电源电压是否过高或过低，检查操作合闸保险是否熔断或接触不良，检查控制开关及辅助触头是否接触不良，回路是否断线或接线错误。检查操动机构是否卡死，辅助触头和机构调整是否不当。一般是操作机构连接部件的间隙不合格造成的，需要检查并更换新的高硬度的合格零件。3.真空断路器分闸失灵根据故障原因的不同可分为：真空断路器远方遥控操作分闸;但真空断路器不能断开。其原因有：分闸操作回路断线;分闸线圈断线;操作电源电压降低;分闸线圈短路，分闸能力降低;分闸顶杆变形，分闸时存在卡涩现象等。如果分闸失灵发生在事故时，将导致事故的扩大。所以运行人员若发现分合闸指示灯不亮，应及时检查分合闸回路是否断线;检修人员在停电检修时应注意测量分闸线圈的电阻，检查分闸顶杆是否变形;如果分闸顶杆的材质为铜质应更换为钢质;必须进行低电压分合闸试验，以保证真空断路器性能可靠。 4.真空断路器弹簧操作机构合闸储能回路故障弹簧操作机构合闸储能回路故障的现象有：合闸后无法实现分闸操作;储能电机运转不停止等。其原因主要是行程开关安装位置的偏上或偏下，以及行程开关是否损坏。在合闸储能不到位的情况下，若线路发生事故，而真空断路器拒分闸，将会导致事故越级，扩大事故范围;如储能电机损坏，则真空断路器无法实现分合闸。运行人员在倒闸操作时，应注意观察合闸储能指示灯，以判断合闸储能情况。如出现上述故障时，应调整行程开关的位置，实现电机准确断电或更换已损坏的行程开关。检修人员在检修工作结束后，应就地进行2次分合闸操作，以确定真空断路器在良好状态。5.真空断路器分合闸不同期，弹跳数值大此故障为隐性故障，必须通过特性测试仪的测量才能得出有关数据。出现这种故障的原因有：真空断路器本体机械性能较差，多次操作后，由于机械原因导致不同期，弹跳数值偏大;分体式断路器由于操作杆距离较大，分闸力传到触头时，各相之间存在偏差，导致不同期、弹跳数值偏大。如果不同期或弹跳数值偏大，都会严重影响真空断路器开断电流能力，影响真空断路器的使用寿命。由于分体式真空断路器存在诸多故障隐患，在更换真空断路器时应使用一体式真空断路器;定期检修工作时必须使用特性测试仪进行有关特性测试，及时发现问题。通过对真空断路器的常见故障分析及处理经验总结，可以更好的指导动力厂做好真空断路器运行、维护、检修等工作，保证真空断路器的安全、可靠运行。 6.其它故障断路器机构储能后，储能电机不停，此时应调整行程开关安装位置，使得摇臂在高位置时能将行程开关常闭接点打开;断路器直流电阻增大。此时需要调整灭弧室触头开距和超行程;断路器合闸弹跳时间增大。可以适当增大触头弹簧的初压力或更换触头弹簧;若拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销;调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点;将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳;断路器中间箱CT表面对支架放电;断路器灭弧室不能断开。通常是由于灭弧室真空度下降，灭弧室内绝缘下降，耐压不合格所造成的。

变频器实用维修方法和案例介绍快速地对变频器进行修复不是一件容易的事情，它所涉及知识面较宽、专业性也比较强。故障种类千奇百怪，维修难度较大。维修人员要想快速地提高维修水平，不但要有一定的理论基础，而且还必须掌握一定的实用方法。现在结合具体的维修案例，介绍2个变频器维修实用方法。一、逐步缩小法所谓逐步缩小法，就是通过对故障现象进行分析、对测量参数做出判断，把故障产生的范围一步一步地缩小，最后落实到故障产生的具体电路或元器件上。它实质上是一个肯定、否定、再肯定、再否定，最后做到肯定（判定）的判断过程。例如一台变频器通电后，发现操作盘上无显示。首先判断肯定是无直流供电（可用万用表测量其直流电源电压），进一步检查，发现高压指示灯是亮的（测量PN电压进一步证实），否定主回路高压电路的故障，肯定了开关电源中给操作盘供电的一路电源有问题。测该路电源的交流电压正常，无直流输出，又无短路现象，就可以断定是该电源电路的整流管损坏。这个例子采用的是典型的逐步缩小法。它的整个过程就是通过分析和参数测量，判断、肯定、否定几个回合，最后确定是整流管损坏。二、顺藤摸瓜法所谓顺藤摸瓜法就是根据变频器工作原理，顺着故障现场，沿着信号通路，逐步深入，直达故障发生点，最终寻找到故障产生部位的一种方法。例如一台变频器输出电压三相不平衡。这种故障显然是由2种可能性造成的。一种可能是逆变桥内6个单元中至少有1个单元损坏（开路），另一种可能是6组驱动信号中至少有1组损坏。假设已确定有1个逆变单元无驱动信号，进一步确定驱动电路中故障的产生部位，可采用顺藤摸瓜法来寻找。具体到这个例子，可从上而下地查，即从驱动信号的源头，也就是CPU的输出端起往下查。 CPU输出有信号时检查光耦输入端有无信号，若无信号，则CPU到光耦输入端有断线现象。若有信号，则要检查光耦输出端，查看光耦输出端有无信号。若无信号，则表明光耦损坏。若有信号，则再检查放大电路的输入端和输出端，若输入端有信号而输出端无信号，则表明故障产生在放大电路，或放大管或相关元器件损坏。然后进一步落实就很容易了。

电气设备冬季作业应注意哪些问题对于冷冬，最印象深刻的莫过于大面积的冻雨导致和一系列电力、交通问题。今冬，我们依然可能遭遇类似的问题。如何让电气设备与人一样，为了其工作性能不受影响?人为地创造一个适宜电气设备的良好环境，使其正常运行，更好地为生产服务，确保安全生产畅通无阻。这是广大电力工作者接下来要完成的工作。一、对电力设备加大巡检力度，对重要的设备、易出问题的部位，要定期巡检。同时要求班组交接，随时根据天气变化情况掌握设备变化情况，发现问题及时消除，出现冻堵要及时处理，处理不了的要及时上报，认真做好防冻情况记录。二、要求各班组严格制定防冻工作预案，划分重点范围，每项工作责任到人，班长全面负责，并由车间考核监督。三、各装置投、停用设备伴热要做好操作记录，责任人要签字确认。凡是未投用的仪表设备要将引压管内的存水吹扫干净，并关闭一次仪表阀门，引压管线全部放空。四、各装置投用伴热管线要保持畅通。白天4小时巡检1次，夜间每班至少巡检一次伴热，保持畅通。各装置凡是测量蒸汽、水的仪表要重点维护，一方面要加大保温措施，另一方面要拟定措施。五、在入冬之前对各个装置所有仪表伴热线进行检查试漏，对不畅通或者漏点进行提前处理，检查仪表保温情况，不和要求的要及时进行整改。六、不断加大现场管理力度，对关键设备、重点部位的液位计、流量及压力仪表及阀门实施专项检查，编制防冻防凝工作方案，及时修复仪表设备缺少的、遗漏的保温，并消除现场的跑、冒、滴、漏等现象引起的现场结冰，避免产生不安全因素。七、凡临时停运的仪表设备、水汽管线、控制阀门要有防冻保温措施，存水排放干净或采取维持小量长流水、小过汽的办法，达到既防冻又节约的目的，并确保停水停汽后一定要吹扫干净。八、开关不动的仪表阀门不能强行操作，要用温水或少量蒸汽慢慢加热，防止骤然受热损坏，处理不当影响使用。九、各仪表管线要排尽积水，采取防冻保温措施。十、凡进行登高作业，必须清除工作场所内的所有积水、积雪、积冰后方可进行作业。十一、对于正在运行的大型设备如压缩机要严格巡检，发现问题作好记录，并及时联系保运人员处理，保证重大设备的安全正常运行。

变频器开关电源常见故障问题及维修方法变频器开关电源，它包括控制芯片、定时电阻、过流保护等等多种，利用现代电子技术来实现开关开通和关断的时间，从而维持着稳定的电压。但在使用时间长了以后，变频器开关电源难免会有损坏。变频器开关电源常见故障问题 1、保险丝熔断：（1）一般状况下，保险丝熔断，阐明电源的内部线路有问题，因电源作业在高电压、大电流的状态下，电网电压的动摇、浪涌都会引起电源内电流瞬间增大，让保险丝熔断。（2）遇到上面的状况，要点查看电源输入端的整流二极管，高压滤波电解电容，逆变功率开关管等零件，看这些元器件是否被击穿、有开路、损坏状况。（3）若确定是保险丝熔断，先查看电路板上的各个元件，看这些元件的外表有没有被烧糊，有没有电解液溢出，假如没有，可用万用表丈量开关管有无击穿短路。（4）特别注意一点，不能在查出某元件损坏时，直接替换后就开机，可能因其它高压元件仍有毛病，又将替换的元件损坏，必定要对电路的一切高压元件进行全面查看后，完全排除保险丝熔断的一切因素，然后检修，最终开机。 2、无直流电压输出或电压输出不稳定：（1）如果保险丝是完好的，在有负载情况下，各级直流电压无输出，可能是电源中出现开路、短路现象；过压、过流保护等故障；还有辅助电源故障；振荡电路没有工作，电源负载过重，高频整流滤波电路中整流二极管被击穿，滤波电容漏电。（2）用万用表测量次级元件，排除高频整流二极管击穿、负载短路的情况后，如果输出数值是零，可以肯定判断电源的控制电路出了故障；若有部分电压输出，表明前级电路工作正常，故障在高频整流滤波电路中。（3）高频滤波电路，主要由整流二极管、及低压滤波电容组成直流电压输出，其中整流二极管击穿，会让该电路没有电压输出，滤波电容漏电，也会造成输出电压不稳的故障，可用万用表静态，测量对应元件，确定损坏的元件、并检修。 3、电源负载能力差：（1）电源负载能力差，是一个常见的故障，一般出现在老式、或工作时间长的电源中，主要是各元器件老化，开关管的工作不稳定，没有及时散热。（2）重点检查稳压二极管是否发热漏电，整流二极管损坏、高压滤波电容损坏等，当确定一个故障后，对应检修。变频器开关电源维修六大方法步骤 1、检测整流电路D1—D4是否击穿或断路，滤波电路的电容是否损坏，平衡电阻R1、R2是否正常，降压电阻R3是否烧断或阻值增大失效（断电情况下测试）。 2、检测次级输出绕组的整流滤波元件，重点察看滤波电容是否鼓包或损坏，以排除次级电路短路的可能。 3、在确定上述元件正常的情况下，我们可以把开关电源板从变频器上取下单独对其进行加电试验。用调压器缓缓地调至开关电源的额定电压值，此时应能听到变压器起振时的吱吱声，如没有听到起振的声音，用万用表检测UC3844的电源正、负级之间是否有12V—16V左右的直流电压。4、检测开关管b-e结、c-e结是否有击穿短路现象、测量开关变压器各个绕组是否有短路现象，以确定开关管、及开关变压器的好坏（断电情况下测试）。 5、在确定UC3844的供电端电压正常后，可用示波器察看一下UC3844的6脚是否有PWM波输出到开关管的触发端（根据电路设计的不同，PWM波的频率一般在20KHZ—100KHZ之间）。 6、如果没有PWM波输出，则更换定时元件C5、R8、C6或UC3844。经过上述几个步骤的排除，开关电源应该可以正常工作了。

变压器短路阻抗的作用和计算方法短路阻抗是在负载试验中测量的一项数据，它是二次侧短接并流过额定电流时，一次侧施加的电压与额定电压的的百分数。那么测量变压器的短路阻抗有什么意义呢？其实变压器的阻抗电压乃是变压器特性中最重要的技术参数之一，在变压器正常运行时，阻抗电压小一些比较好，因为阻抗电压过大时，就会产生过大的电压降。而在变压器发生短路时，阻抗电压大一些比较好，因为较大的阻抗电压可以限制短路电流，否则变压器将经受不住短路电流的冲击，有可能会损毁。所以在变压器制造时，根据运行需要，合理的进行阻抗电压的设计才能在成本、效率及稳定运行三者间达到一个统一。变压器短路阻抗的计算方法变压器的短路阻抗，是指在额定频率和参考温度下，一对绕组中、某一绕组的端子之间的等效串联阻抗Zk＝Rk+jXk。由于它的值除计算之外，还要通过负载试验来确定，所以习惯上又把它称为阻抗电压。变压器的短路阻抗值百分比是变压器的一个重要参数,它表明变压器内阻抗的大小，即变压器在额定负荷运行时变压器本身的阻抗压降大小。变压器短路阻抗怎么计算？用试验求取的方法为：将变压器二次侧短路，在一次侧逐渐施加电压，当二次绕阻通过额定电流时，一次绕阻施加的电压Uz与额定电压Un之比的百分数,即：Uz%=Uz/Un×100%。变压器短路阻抗大小的影响：变压器短路阻抗也称阻抗电压，在变压器行业是这样定义的：当变压器二次绕组短路（稳态），一次绕组流通额定电流而施加的电压称阻抗电压Uz。通常Uz以额定电压的百分数表示，即uz=(Uz/U1n)*100%。变压器的短路阻抗在运行中的作用：当变压器满载运行时，短路阻抗的高低对二次侧输出电压的高低有一定的影响，短路阻抗小，电压降小，短路阻抗大，电压降大。当变压器负载出现短路时，短路阻抗小，短路电流大，变压器承受的电动力大。短路阻抗大，短路电流小，变压器承受的电动力小。阻抗电压是涉及变压器成本、效率及运行的重要经济技术指标。同容量变压器，阻抗电压小的成本低，效率高，价格便宜，另外运行时的降压及电压变动率也小，电压质量容量得到控制和保证，所以在制造变压器时，必须根据满足设备运行条件来设计阻抗电压，且应尽量小一些。

变压器发生短路事故如何正确处理？在变压器事故中，发生概率较高、对设备威胁较大的就是变压器短路事故，特别是变压器低压侧发生短路。就变压器低压侧短路后进行的事故检查和处理予以阐述。　　处理变压器短路事故，首先要通过检查、试验找出问题实质所在；其次处理过程还应注意相关问题。　　首先，变压器短路事故后的检查、试验。　　变压器在遭受突发短路时，高低压侧都将受很大的短路电流，在断路器来不及断开的很短时间内，短路电流产生与电流平方成正比的电动力将作用于变压器的绕组，此电动力可分为辐向力和轴向力。在短路时，作用在绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力，低压绕组受到压力。由于绕组为圆形，圆形物体受压力比受张力更容易变形，因此，低压绕组更易变形。在突发短路时产生的轴向力使绕组压缩和使高低压绕组发生轴向位移，轴向力也作用于铁芯和夹件。　　因此，变压器在遭受突发短路时，最容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组，然后是高中压绕组、铁芯和夹件。因此，变压器短路事故后的检查主要是检查绕组、铁芯、夹件以及其它部位。　1、绕组的检查与试验　　由于变压器短路时，在电动力作用下，绕组同时受到压、拉、弯曲等多种力的作用，其造成的故障隐蔽性较强，也是不容易检查和修复的，所以短路故障后应重点检查绕组情况。　（1）变压器直流电阻的测量　　根据变压器直流电阻的测量值来检查绕组的直流电阻不平衡率及与以往测量值相比较，能有效地考察变压器绕组受损情况。例如，某台变压器短路事故后低压侧C向直流电阻增加了约10％，由此判断绕组可能有新股情况，最后将绕组吊出检查，发现C相绕组断1股。（2）变压器绕组电容量的测量。　　绕组的电容由绕组匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形时，一般呈“S”形的弯曲，这就导致绕组对铁芯的间隙距离变小，绕组对地的电容量将变大，而且间隙越小，电容量变化越大，因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的变形程度。（3）吊罩后的检查。　　变压器吊罩后，如果检查出变压器内部有熔化的铜渣或铝渣或高密度电缆纸的碎片，则可以判断绕组发生了较大程度的变形和断股等，另外，从绕组垫块移位或脱落、压板等位、压钉位移等也可以判断绕组的受损程度。2、铁芯与夹件的检查。　　变压器的铁芯应具有足够的机械强度。铁芯的机械强度是靠铁芯上的所有夹紧件的强度及其连接件来保证的。当绕组产生电动力时，绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消，如果夹件、拉板的强度小于轴向力时，夹件、拉板和绕组将受到损坏。因此，应仔细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件的状况。（1）检查铁芯上铁轭芯片是否有上下窜动情况。（2）应测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘电阻，检查穿芯螺杆外套是否受损；检查拉板、拉板连接件是否损坏。（3）因为在变压器短路时，压板与夹件之间可能发生位移，使压板与压钉上铁轭的接地连接片拉断或过电流烧损，所以对于绕组压板，除了检查压钉、压板的受损外，还应检查绕组与压钉及上铁轭的接地连接是否可靠。 3、变压器油及气体的分析。　　变压器遭受短路冲击后，在气体继电器内可能会积聚大量气体，因此在变压器事故后可以取气体继电器内的气体和对变压器内部的油进行化验分析，即可判断事故的性质。其次，变压器短路故障处理中应注意的事项。（1）更换绝缘件时应保证绝缘件的性能处理时对所更换的绝缘件应测试其性能，且符合要求方可使用。特别对引线支架木块的绝缘应引起重视。木块在安装前应置于80℃左右的热变压器油中一段时间，以保证木块的绝缘。（2）变压器绝缘测试应在变压器注油静止24 h后进行由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后，水分会扩散到绝缘的表面，如果注油后就试验往往绝缘缺陷检查不出来。例如一台31.5MVA的110kV变压器低压侧在处理时更换了10 kV铜排的一块支架木块，变压器注油后试验一切正常，10kV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1 MΩ。后经吊罩检查，发现10 kV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24h后进行较为可靠。（3）铁芯回装应注意其尖角在回装上铁轭时，应注意铁芯芯片的尖角，并及时测量油道间绝缘，特别是要注意油道处的芯片尖角，要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如一台120MVA的220kV变压器，在低压侧更换绕组回装上铁轭时，由于在回装时没有注意芯片尖角，又没有及时测量油道间绝缘，安装完毕后测量油道间绝缘为0，最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。（4）更换抗短路能力较强的绕组材料改进结构变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的：一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度;二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前，大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力，采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力，并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。作为电力变压器厂家的技术部门，在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时，应对绕组的抗短路能力进行充分考察，并予以足够重视。（5）变压器的干燥由于变压器受短路冲击后一般需要较长时间进行检修，为防止变压器受潮，可以采取两种措施。一是在每天收工前将变压器扣罩，使用真空泵对变压器进行抽真空，以抽去变压器器身表面的游离水，第二天开工时，使用干燥的氮气或干燥空气解除真空，一般变压器在检修后热油循环24 h即可直接投入运行。二是每天收工后，对变压器采取防雨措施，在工作全部完工后，对变压器采用热油喷淋法进行干燥，这种方法一般需要7～10天的时间。（6）其他应注意的事项此外，在变压器发生短路事故后，除了按照常规项目对变压器进行试验外，应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质，并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况，然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路事故造成绕组严重变形需要更换绕组时，应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。

高低压配电设备巡视内容都有哪些一、高压配电巡视内容 1、高压配电柜外面是否清洁，各配电柜开关、继电保护装置、仪表等运行平稳、无异气味、无异常振动和异常声音。 2、变压器导线连接部分，原边、副边线连封闭式母线的温度应正常，无异常变色和异常气味，无过热和超温现象。 3、变压器油枕内、油位、油色、空气呼吸器等，有无变化现象。 4、高压配电柜内的一、二次接线应连接牢固，接触良好。不应有虚接打火现象。 5、柜内的瓷质部分应清洁、无破损、裂纹、打火、放电、闪烁及电晕现象。6、柜内电流、压、互感器树脂部分应完好，无龟裂、破损、表面无积污。 7、配电设备的指示仪表、计量仪表、音响信号装置应工作正常，显示数值正确，仪表、信号指示正常。 8、监视配电设备系统一、二次电流电压在正常范围之内。 9、设备巡视检查工作每班两次遇到特殊情况增加巡视。 10、直流屏设备的蓄电池单只电压，每星期五通过开关和仪表检测一次，检测情况有缺陷应及汇报所属领导，蓄电池外壳及接线部分应完好，无鼓肚、渗液、腐蚀和松动。二、低压配电设备巡视检查内容 1、主电路（铜排母线）、分路的刀开关、断路器连接部位固定螺丝，与仪表指示是否对应。 2、输出线路中各部位连接点有无热变色等现象。 3、在运行中三相负荷是否平衡、三相电压是否相同，检查车间 4、负载电压降是否超出规定： 5、各配电柜和电器内部，有无异声、异味；带灭弧罩的断路器，三相灭弧罩是否完整无缺； 6、检查断路器、电磁铁芯吸合是否正常，有无线圈过热或噪声过大； 7、母线绝缘夹有无损伤和歪斜，母线夹固定螺丝有无松脱； 8、配电柜电器的表面是否清洁，接地连接是否正常良好； 9、配电房各处门、窗是否完好，配电柜上门是否完整，雨天屋顶有无渗漏水现象；10、电力电容器外壳无鼓肚、渗液、电容切换接触器、导线连接点有无过热现象，熔断器、有否熔断、仪表指示是否与投入量相符。 11、配电房室内照明和应急灯是否正常，室内外安全通道是否保持畅通。

直流屏通讯故障的原因及解决办法在长期的使用运行中由于零部件寿命、电路实际情况和各种外部原因等因素，都可能导致直流屏发生一些故障，那么对于直流屏出现通讯故障有哪些原因并且该如何解决呢？　　直流屏通讯故障　　1、绝缘监测装置出现通讯中断。　　处理方法：一开始厂家过来，重新将每个传感器的地址都重新设置了一下。故障消除。过了没几天之后，通讯中断故障又出现了。厂家过来之后，又把传感器地址重新设置一下，过几天又是出现通讯故障。后来发现为绝缘监测装置的软件版本过低，厂家过来更新系统之后，通讯故障彻底消除。　　原因：绝缘监测装置的软件版本过低，和硬件不匹配导致。　　2、配电间内的直流分电屏出现正接地/负接地。　　直流屏报正接地，此时翻看面板绝缘状态，查看故障记录，找到故障的支路空开，去对应的负载去查。由于直流电源一般为控制回路，自保持回路一般为交流。对应端子排上，查看外部线，比如急停按钮的线、反馈信号的线、指令的线（一般内部线出问题的概率很小）。一根一根拆开，拆一根，然后用万用表测量正对地/负对地电压。看是否电压恢复正常（正常情况下正/负对地电压为110V）。当拆开某一根之后，电压恢复正常了，即顺着这根线去找，是什么元件有接地。这个时候可用摇表测一下绝缘确认。　　3、直流屏出现正/负对地电压过偏。　　这种情况是最费劲的，对地电压过偏，即对地电阻一般低于100kΩ，高于25 kΩ。这种情况没有发展成为低阻接地或者直接接地。这种故障，一般为对地绝缘降低，会自行恢复。我厂一般下雨天，直流屏会出现多个分电屏出现对地电压过偏，然后又不断恢复，反复出现。等到雨停以后，绝缘自己恢复。　　这种情况，一般为室外急停按钮导致。下雨天，由于急停按钮防水性不强，导致绝缘降低。加强对急停按钮的巡视，做好防雨措施，一般就可解决。

配电变压器室外安装都有哪些基本要求配电变压器在室外安装，主要是把变压器安装在室外特设的平台上。安装变压器的平台称为变压器台，简称变台，变台主要有室外柱上变台和室外地上变台两种。一、杆架式变压器台安装的一般要求（1）杆架式变压器应装设在接近负载中心的地方，使低压供电线路的线路功率损耗和线路电压降减小。一般将变压器台设在用电量较大的单位附近，同时还应保证最远用电设备的电压降在允许范围内。装设地点应便于维修，并要避免安装在转角杆和分支杆等装杆复杂的地方。（2）变压器外廓离可燃性建筑物的距离应大于5m;离耐火建筑物的距离不应小于3m。（3）变压器台距地面不应小于2.5m;低压配电箱下沿离地面不应小于1m。（4）变压器台上所有裸露带电体离地面高度均应在3.5m以上。（5）高、低压线路同杆架设时，低压线路应位于高压线路下方，高、低压横担间的距离不小于1. 20m。（6）应在离地面2.5～3.0m高的明显部位装设警告牌。（7）在空气中含有易燃易爆气体或对绝缘有破坏作用的粉尘的地区，不宜装设杆架式变压器台，应采用室内变电所。二、落地式变压器台安装的一般要求（1）室外变压器容量为320kVA及以下时，可采用柱上变台安装方式；容量超过320kVA时，可采用地上变台安装方式。（2）落地式变台应有坚固的基础。基础表面距地面的高度不应小于0.3m。一般为0.3～0.5m。为了安全期间，变台周围应设置高度不小于1.8m的围墙或栅栏，变压器外壳至围墙或栅栏的净距离不得小于0. 8m，距门的净距离不应小于2m。（3）变台的引下线杆应在围栏内。隔离开关或熔断器断电后，带电部分距地面的高度不应小于4m，有遮栏时不应小于3.5m。变台的门应加锁，门上应悬挂“止步，高压危险！”的警告牌。只有切断电源后，才可进入围栏。（4）安装跌落式熔断器的横担离地面高度应不小于4.5m。（5）柱上变压器应安装平稳、牢固。腰栏采用直径为4mm的冷拉普用钢丝（俗称铁丝）缠绕四圈以上。冷拉普用钢丝不应有接头，缠绕应紧固。腰栏距带电部分不应小于0. 2m。（6）变压器高压跌开式熔断器安装倾斜角度为25°～30°，相间距离不应小于0.7m。（7）变压器低压侧熔断器的安装，应符合下列条件；低压侧有隔离开关时，熔断器应装于隔离开关与低压绝缘子之间；低压侧无隔离开关时，熔断器安装于低压绝缘子外侧，并用绝缘线跨接在熔断器台两端的绝缘线上。

治理变压器渗漏的方法和操作介绍目前我国使用的电力变压器多为油浸式变压器，变压器在生产中虽已通过打压试漏（包括每根散热管、油箱、储油柜等），但由于运输的颠簸或碰撞，有的设备到达安装地点后就出现渗漏现象；有的虽暂时没出现渗漏，但在运行中经受风吹日晒等自然腐蚀，加之使用者对吸湿器使用不当，使油箱长期处于正压或负压状态，也会导致渗漏油。变压器渗漏油后，会给运行维护工作带来不良影响，造成事故隐患，严重影响变压器安全运行和污染环境一、变压器渗漏的常见部位变压器渗漏分油侧渗漏和气侧渗漏。油侧渗漏即通常所说“渗漏油”。主要发生在变压器结合面、焊缝、砂眼、蝶阀、散热片、瓷瓶、套管、螺栓等部位。其实，对于油侧漏油，当渗油处的油压小于或等于油溶液（污染了的油）渗透压时，发生分子间的互相渗透，大气中的水分和气体同样会侵入油箱内部。也是一种互相渗透的过程。气侧渗漏是指变压器内存在气体部分与大气相通。例如，变压器套管的穿缆导管上端、储油柜油室上部、带油运输变压器上部以及套管储油柜的上部等存在气体部分，这些部分与大气相通的原因是密封不严，存在漏油。气侧渗漏的特点是由于气体的热胀冷缩，在渗油处形成呼吸。从大气吸进水分和气体，特别是雨雾天气，一次就可能吸进大量水分。吸进的水分使局部绝缘严重受潮，正常运行电压下就足以引起绝缘事故。气侧渗漏不像渗漏油那样留有痕迹，不容易被发觉，所以容易引发事故；而一旦形成事故，就是变压器或套管烧损事故，危害特别大。两种渗透都是相互渗透的过程，这过程本身，就是内绝缘不再与大气隔离，也就是破坏了内绝缘。至于破坏到绝缘强度明显下降，甚至是丧失绝缘，只是破坏的程度更严重而已。由此可见，变压器渗漏，不只是影响外观形象问题，而且直接影响变压器的安全运行。所以治理变压器渗漏是检修的重要项目。二、变压器渗漏的几种治理方式 1、现场更换密封件变压器的密封件大部分都在上部，一般情况下，只需放少许油，就可以在现场进行更换密封件的修理。放油更换密封件，需要干净的油罐、油泵和真空泵等，非常麻烦。密封面要清理干净，不许有油垢、杂物粘附在上面，因为这些小的缺陷，常常会构成极微细的渗油通道。安放密封件之前，需要将密封面上的绝缘油擦拭干净。 2、现场补焊现场补焊的方法有两种，一种是放油补焊，这需要足够的停机时间和洁净的专用设备，比较麻烦。因此，经常采用另一种方法---带油补焊进行治理。带油补焊一般禁止使用气焊，但在用电焊补焊时，为了防止穿透着火，每次焊接时间应控制在30秒以内，停几分钟后再焊，以免发生燃烧和爆炸。针对密封胶垫、胶条等周围施焊时，应将石棉绳蘸水围在密封胶垫、胶条四周进行冷却，并间断焊接，以防胶垫老化或烧损，造成密封面漏油加剧；对散热器、散热管及薄壁容器，考虑到安全因素，不建议现场焊补。 3、高分子复合材料现场治理针对渗漏源进行现场治理是近几年兴起的一种全新的检修模式，是在安全施工范围内，可在不停机、不泄压、不放油品的情况下，采用高分子复合材料在现场进行渗漏治理的新兴技术。高分子复合材料固化后形成的化学键连接作用力，使其与修复的金属部件形成优异的粘着力，满足设备在运行中承受各种复合力的要求。材料其具有良好的耐受各种介质、各种油品的化学性能及良好的抗老化性能，可以为部件提供一个长久的保护层。与传统的焊接或更换配件相比，高分子复合材料具有施工简便、成本低、安全性高、治理效果好的特点。三、变压器渗漏在线治理的工艺 1、表面处理用打磨等机械方法处理被粘接表面，露出金属原色并粗化粘接表面；用扫、吹、吸等方法清除被粘接表面的残余物质；用无水乙醇（分析纯）彻底清洗粘接表面的油脂；被粘接表面要求干燥、清洁、无油、粗糙。 2、配比与混合高分子复合材料大多为双组分产品，要严格按照产品说明中规定的体积比调和树脂和固化剂。混合均匀后应薄薄的摊开散热，并及时使用；为了避免浪费，应根据用量调配材料，并在规定的适用期内用完。3、涂覆调合后的材料可以选用刮刀、刷子或其它工具，在被粘接表面直接涂敷，也可采用挤压的方法施工；首先将产品在被粘接表面涂敷薄层，涂敷时应交叉用力刮抹，避免产生气泡。随后加涂到所需涂层厚度；如果需二次涂敷，应在固化之前进行。如果材料已固化，必须进行表面粗化处理。 4、固化产品固化时间所参照温度为24℃。材料温度每提升11℃，固化时间则缩短一半。环境温度和被粘接表面温度对固化时间也有影响。 5、安全要求必须严格执行企业安全规定，按要求穿戴防护护品，与带电部位保持足够安全距离；施工后检查并清理施工现场，杜绝可能造成事故的所有隐患。

如何进行软启动器选型软启动器的种类有很多，根据不同的现场状况和设备所选用的软启动器也是不尽相同的。那么如何来进行软启动器的选型呢？ 1、首先根据电机铭牌参数进行选配。先了解电机的型号、额定电压、额定功率、额定定子电流、额定转子电流、转矩、使用频率等。 2、充分了解负载情况。如果是轻载，可以选择标配。械性负载如皮带机、球磨机、砖机、破碎机等都属于重型负载，这种情况增大软启动器容量能提高产品使用寿命，长远考虑，会降低维护成本。 3、看电网质量。因工作原理不同，有些软起动器在工作时的起动电流较大，若是电网电压偏低，那么只能选择起动电流较小的如磁控软起动器、变频起动器。此外，电网供电质量好坏以及周围是否并列运行变频器和无功功率补偿装置等情况都会造成软起动器的不正常运行甚至损坏，在设计选型布置时需要注意。 4、注意起动次数。有的工况会要求电机频繁起动。那么变电阻起动器，如在短时间内只能起动3~5次的水阻柜就不能选择。负载较大或者启停频率增加，必须选择较大额定值产品。 5、充分考虑具体工况。软起动器运行环境的客观因素，如湿度、温度、海拔、灰尘等，都会对设备容量有影响。比如在海拔高的地区，就要增大软启动器容量使用，高原地区紫外线强烈，日夜温差大等因素，会造成电子元器件提前老化。因此增大容量使用也是必须的。6、结合自己的设计方案。电机软起动器通常厂家不会备货，软起动器大都是根据自己的设计方案，比如：一拖多、一拖一的选择。最后，预算很重要。每个价位都可以选配到适合的软起动器。当然，一分价钱一分货。

断路器限流是什么意思，有什么作用目前我们在设计变压器低压侧出线系统时，大量采用塑壳断路器，国内外目前生产的塑壳断路器大多是能够快速开断而有限流作用的，而在配电开关的选择性配合上往往忽略了断路器或熔断器组成选择性好的保护配合。下面根据实践经验浅谈一下塑壳断路器在线路发生短路时的限流作用及配电开关的选择性配合。一、断路器的限流作用　　众所周知，电路故障为短路时，其短路电流的大小与短路发生的时间有关。短路发生后，有一个暂态冲击短路电流。在最严重的情况下，冲击短路电流峰值将接近于短路电流周期分量和非周期分量峰值的叠加。短路电流从零迅速上升到峰值的时间是在短路发生后半周波（10ms）的时刻，因此断路器要起到限制短路电流和通过能量的作用，必须快速断开也就是说，在短路电流上升未达到峰值之前（10ms之内）断开。短路电流持续时间包括三部分，一是电流上升至整定电流的时间；二是断路器的固有动作时间；三是断路器开始分断燃弧至断弧时间。要起到限流作用一般要求断路器的固有动作时间缩短到3ms之内。限流断路器的快速动作是利用短路电流所产生的电动力作为推动断路器触头快速动作的力。断路器固有动作时间后即触头拆开后（此时断路器并未完全断开）电弧即出现，利用电弧电阻的迅速增加限制短路电流的上升至断弧。全部断开时间一般为10ms左右。　　目前国内外生产的塑壳断路器常说明其产品有限流能力，但限流能力应有具体指标，只有运用这些指标，通过设计的实际计算，才能在工程中具体使用，限流性能一般可用下述两个指标予以衡量。　　①用分断时的最大通过电流值与预期短路电流峰值相比较来说明短路电流被抑制到什么程度。　　②用分断时的最大通过能量与预期短路电流同时通过的能量相比较来说明短路能量被抑制到什么程度。二、配电断路器选择性保护的重要性和实际解决方案　　断路器保护动作的选择性是十分重要的，断路器分为A、B两类：A类为非选择型，B类为选择型。设计中除变压器出线断路器外常用的是A类断路器，以下简称（断路器）。在设计中线路保护全部采用断路器，断路器之间的动作是非选择性的，如果不采取措施是很难实现断路器保护选择性的。当发生短路故障时串联安装的断路器上、下级都会动作于跳闸或越级跳闸，此时的越级跳闸可能是下级断路器故障拒动，或者是由于制造上的离散性而产生的，同时也是断路器构造上的缺陷之一。　　对于断路器当采用放大级数的作法来达到有选择性作法时，即无法保证达到选择性的配合又会造成较大的浪费。如果采用熔断器和断路器组合的方法会起到较好的保护配合效果。即在变压器的出线处保护采用B类断路器（智能型）而变电所低压配电屏出线处保护采用熔断器进行线路保护而在配电箱内根据不同的被保护用电设备的类型选用断路器或熔断器组成选择性好的保护配合，提高选择性。有些设计人员在设计、使用中仅认为选用断路器才是正确的、先进的，选用了熔断器就是落后的，殊不知全部采用断路器作保护，将造成无选择保护措施在现实中运行，危险隐患非常大，应当引起设计者重视。由于断路器的选择比较方便，制商给出了选择的表格，设计者选择比较普遍，而对于采用熔断器、断路器的保护动作曲线进行比对才能确定好整定值、熔断器的基础依据，需要引起我们重视，准确计算用户短路电流，确定保护电流的短路分断能力，接近实际的预期短路电流值，不必选择过高短路分断能力的保护电器，来减少不必要资金浪费。三、选择性配合保护和后备保护在同一机构中的实现　　首先要明确保护、后备保护的定义，在配电系统中的串联保护电器，就存在保护电器分为上，下级位置的配备，当下级保护电器发生过载，短路，单相接地等故障时，发生拒动的情况，上级保护电器要动作，保护发生故障线路的安全。所谓选择性配合保护，简单说就是在下一级保护电器的保护范围内发生短路，过电流故障时应该由该保护电器动作，上一级保护电器不动作，而当该保护电器拒动时，上一级保护电器才动作，要分范围和有先后次序要求。一般情况下，保护电器安装在被保护线路首端，到配电箱处未端出线再装设保护电器，首端的保护电器就是配电箱末端保护电器的后备保护，也就是说上级断路器就是下一级短路器的后备保护。因此在进行配电设计时要根据项目的不同情况来考虑配电方案，应做到考虑周到，优化简化配电系统的保护装置，提高系统的可靠性，杜绝危险隐患。

调试变频器需要掌握的几个技术参数变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。　　一、加减速时间　　加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。　　加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。　　二、转矩提升　　又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。　　三、电子热过载保护　　本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。　　电子热保护设定值（%）=[电动机额定电流（A）/变频器额定输出电流（A）>×100%。　　四、频率限制　　即变频器输出频率的上、下限幅值。频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能。在应用中按实际情况设定即可。此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上。　　五、偏置频率　　有的又叫偏差频率或频率偏差设定。其用途是当频率由外部模拟信号（电压或电流）进行设定时，可用此功能调整频率设定信号最低时输出频率的高低。有的变频器当频率设定信号为0%时，偏差值可作用在0～fmax范围内，有的变频器（如明电舍、三垦）还可对偏置极性进行设定。如在调试中当频率设定信号为0%时，变频器输出频率不为0Hz，而为xHz，则此时将偏置频率设定为负的xHz即可使变频器输出频率为0Hz。　　六、频率设定信号增益　　此功能仅在用外部模拟信号设定频率时才有效。它是用来弥补外部设定信号电压与变频器内电压（+10v）的不一致问题；同时方便模拟设定信号电压的选择，设定时，当模拟输入信号为最大时（如10v、5v或20mA），求出可输出f/V图形的频率百分数并以此为参数进行设定即可；如外部设定信号为0～5v 时，若变频器输出频率为0～50Hz，则将增益信号设定为200%即可。　　七、转矩限制　　可分为驱动转矩限制和制动转矩限制两种。它是根据变频器输出电压和电流值，经CPU进行转矩计算，其可对加减速和恒速运行时的冲击负载恢复特性有显著改善。转矩限制功能可实现自动加速和减速控制。假设加减速时间小于负载惯量时间时，也能保证电动机按照转矩设定值自动加速和减速。　　驱动转矩功能提供了强大的起动转矩，在稳态运转时，转矩功能将控制电动机转差，而将电动机转矩限制在最大设定值内，当负载转矩突然增大时，甚至在加速时间设定过短时，也不会引起变频器跳闸。在加速时间设定过短时，电动机转矩也不会超过最大设定值。驱动转矩大对起动有利，以设置为80～100%较妥。　　制动转矩设定数值越小，其制动力越大，适合急加减速的场合，如制动转矩设定数值设置过大会出现过压报警现象。如制动转矩设定为0%，可使加到主电容器的再生总量接近于0，从而使电动机在减速时，不使用制动电阻也能减速至停转而不会跳闸。但在有的负载上，如制动转矩设定为0%时，减速时会出现短暂空转现象，造成变频器反复起动，电流大幅度波动，严重时会使变频器跳闸，应引起注意。　　八、加减速模式选择　　又叫加减速曲线选择。一般变频器有线性、非线性和S三种曲线，通常大多选择线性曲线；非线性曲线适用于变转矩负载，如风机等；S曲线适用于恒转矩负载，其加减速变化较为缓慢。设定时可根据负载转矩特性，选择相应曲线，但也有例外，笔者在调试一台锅炉引风机的变频器时，先将加减速曲线选择非线性曲线，一起动运转变频器就跳闸，调整改变许多参数无效果，后改为S曲线后就正常了。究其原因是：起动前引风机由于烟道烟气流动而自行转动，且反转而成为负向负载，这样选取了S曲线，使刚起动时的频率上升速度较慢，从而避免了变频器跳闸的发生，当然这是针对没有起动直流制动功能的变频器所采用的方法。　　九、转矩矢量控制　　矢量控制是基于理论上认为：异步电动机与直流电动机具有相同的转矩产生机理。矢量控制方式就是将定子电流分解成规定的磁场电流和转矩电流，分别进行控制，同时将两者合成后的定子电流输出给电动机。因此，从原理上可得到与直流电动机相同的控制性能。采用转矩矢量控制功能，电动机在各种运行条件下都能输出最大转矩，尤其是电动机在低速运行区域。　　现在的变频器几乎都采用无反馈矢量控制，由于变频器能根据负载电流大小和相位进行转差补偿，使电动机具有很硬的力学特性，对于多数场合已能满足要求，不需在变频器的外部设置速度反馈电路。这一功能的设定，可根据实际情况在有效和无效中选择一项即可。　　与之有关的功能是转差补偿控制，其作用是为补偿由负载波动而引起的速度偏差，可加上对应于负载电流的转差频率。这一功能主要用于定位控制。　　十、节能控制　　风机、水泵都属于减转矩负载，即随着转速的下降，负载转矩与转速的平方成比例减小，而具有节能控制功能的变频器设计有专用V/f模式，这种模式可改善电动机和变频器的效率，其可根据负载电流自动降低变频器输出电压，从而达到节能目的，可根据具体情况设置为有效或无效。　　要说明的是，九、十这两个参数是很先进的，但有一些用户在设备改造中，根本无法启用这两个参数，即启用后变频器跳闸频繁，停用后一切正常。究其原因有：（1）原用电动机参数与变频器要求配用的电动机参数相差太大。（2）对设定参数功能了解不够，如节能控制功能只能用于V/f控制方式中，不能用于矢量控制方式中。（3）启用了矢量控制方式，但没有进行电动机参数的手动设定和自动读取工作，或读取方法不当。

电气预防性试验真的重要吗，有没有必要做？电气预防性试验为什么容易被忽视用电可以说是生活中不可缺少的，想看个电影，餐厅品尝美食，使用空调，新能源车充电等，没有电，生活会变得无趣。用电要节省，不要浪费，大楼用电总是有故障，总是忘记预防性试验检测，即使有人提醒，暂且放一边，有时间再做，容易被忽视，是什么原因：一.预防性试验检测要去做，有故障出现，通过检测就可以知道是什么原因引起的，客户怕麻烦，不愿意检测，容易被忽视的原因之一，等到故障停电才会想起需要做检测，这时候去已经迟了，尽快把检测的事宜落实到位，用电不会有影响。二.客户已经到了要做检测的时候，有些喜欢便宜，原本几万元的费用，只愿意给几百块钱预算，厂家只挑其中一项工作，做好后不久，故障就出现，维修的费用要花费很多，这也是原因之一，不要贪图便宜，以免误事。三.预防性试验和保养一起做，对用电设备运行很有帮助，厂家会给减少费用，客户可以少出钱，这是很好，客户不愿意做，怕浪费时间，这个原因会被人忽视，其实花点时间做，对产品后续方维修很便捷，客户一直僵持着不做，时间长了，故障爆发，不利于用电设备运行，客户要抽出时间去完成工作，可以降低用电设备的负担。预防性试验检测根据客户自己的订单来安排，早做不会影响订单生产，不做或晚做有危险的，还要担心故障。电气预防性试验重要么？很重要，公司每年春季对设备检修一次，检修过程中，主要做一些开关的保护传动试验，真空度测试等，变压器的直阻，耐压，电缆的绝缘试验等等，过程中可以发现许多问题，例如，电缆绝缘不够，变压器多点接地，开关保护装置故障等等问题。电力设备预防性试验是保证电力系统安全稳定运行的方法之一。而且在我国把预防性试验规程作为电力系统绝缘监督的主要依据。在最早的1985年就有相关的电力设备预防性试验规程颁发，这么多年过去了，电力系统积累了大量的经验，随着科技的进步也多次的补充，修改。电力系统常见的设备比如，发电机，电力变压器，电抗器，互感器，开关设备，直流屏，套管，绝缘子，电力电缆，电容器，避雷器，母线，二次回路，接地装置等都需要定期的预防性试验。我们在平时的巡视中有些设备的潜在故障是发现不了的。比如变压器经过短路冲击后，变压器的绕组非常容易造成变形。而轻微的变形是不会引发变压器像有什么保护动作之类的可以观测出的现象，那么如果这台变压器长时间的带伤运行就有可能导致绕组短路的事故。如果我们能够定期对其试验，那么就可以发现这些潜在的问题。同样的道理，定期对变压器油采样试验分析，也可以提前发现一些故障。再举例说一下开关设备，高压断路器的机械特性试验也是预防性试验之一。通过机械特性试验可以判断出断路器的合分闸速度，合分闸时线圈的电流，三相合闸的同期性，及触头弹跳次数等参数。这些参数的变化是影响断路器的运行稳定性的。也是间接的反应出断路器的性是否可以正常使用。这里就只举些例子来说明一下预防性试验的重要性。大家想了解更多的试验项目的话，可以参照一下电力行业标准《电力设备预防性试验规程》。里面详细的介绍了试验项目，试验周期和试验要求，也可以联系通意达机电，我们专业的工程师将耐心地全方位为您解答。

ABB变频器故障显示与排除及复位传动单元检测到异常事件，使用下列方式进行显示： 1：传动单元柜体上的绿色或者红色LED指示灯。 2：控制盘上的LED指示灯（如果装有控制盘）。 3：控制盘显示屏（如果装有控制盘）。 4：故障字和报警字。显示形式取决于事件的严重程度。用户可以定义事件的严重程度，使传动根据事件的严重程度做出不同的反应： 1：忽略该事件信息。 2：报告报警信息。 3：报告故障信息。红灯亮——故障传动监测到一个严重的问题或者故障之后，可能会作出下列反应： 1：点亮传动单元上的红色LED指示灯（LED亮或者闪烁）。 2：在故障字参数（0305到0307）里设置对应位。 3：控制盘显示故障代码。 4：电机停止（如果正在运行）。控制盘上的故障代码显示是暂时的，按下列任何一键可清除故障信息：MENU（菜单）、ENTER（进入）、UP（上）或者DOWN（下）。如果故障依然存在，故障信息会在几秒钟后再次出现。绿灯闪烁——报警不太严重的错误，称为报警，诊断显示是建议性的。出现不太严重的错误，传动单元通常用下列方式报告发现异常：１：传动单元上绿LED指示灯闪烁（不适用于来自控制盘操作错误引起的报警）。２：报警字参数（０３０８或０３０９）的相应位。 3：利用控制盘查看报警代码和信息。几秒钟后报警信号会从控制盘上消失。但是只要报警情况存在，报警信息将周期性地返回到控制盘上。故障复位 ABB变频器ACS510系列可以对某些故障自动进行复位。参看参数组31：自动复位。警告：如果来自外部的起动信号处于激活状态，故障复位后ACS510可能会立即引起起动。闪烁的红色LED 要复位由闪烁的红色LED指示的传动故障：断电5分钟红色LED 要复位由红色LED指示的传动故障（亮，不闪烁），排除故障并按如下之一的步骤完成复位：来自控制盘：按RESET（复位）键。断电5分钟。根据1604故障复位选择的值，下列情况也能用于复位变频器：数字输入。串行通讯。当故障消除后，电机可能会起动。故障历史为便于查看，最近发生的三个故障代码被存储进入参数0401、0412和0413。对于最近发生的故障代码，变频器存储器附加信息到参数0402---0411中，为便于解决问题提供帮助。例如：参数0404在故障时刻存储电机速度。为了清除故障历史（所有参数组04，故障历史参数）： 1：参数模式里，使用控制盘，选择参数0401. 2：按下EDIT（编辑）键（或者基本型控制上按下ENTER（进入））。 3：同时按下UP（上）和DOWN（下）键。 4：按下SAVE（保存）键。报警校正报警校正步骤如下： 1：决定报警是否需要任何校正行为（并不是总要求需要有校正行为）。 2：使用报警列表找到问题的原因。

干式变压器选型需要从哪方面入手，选型注意事项近年来,由于经济的高速发展,干式变压器技术的不断提高,虽然干式变压器造价高,但它具有体积小,安装方便,维护简单,安全净距小,安全性能好等诸多优点，引领更换电气设备的趋势.以下简单介绍一下对干式变压器选型时应该注意的事项,主要从干式变压器的温度控制,防护方式,过载能力等方面进行分析。　一、干式变压器的温度控制系统干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的。 (1)风机自动控制：通过预埋在低压绕组最热处的Pt100热敏测温电阻测取温度信号。变压器负荷增大，运行温度上升，当绕组温度达110℃时，系统自动启动风机冷却；当绕组温度低至90℃时，系统自动停止风机。 (2)超温报警、跳闸：通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。当变压器绕组温度继续升高，若达到155℃时，系统输出超温报警信号；若温度继续上升达170℃，变压器已不能继续运行，须向二次保护回路输送超温跳闸信号，应使变压器迅速跳闸。 (3)温度显示系统：通过预埋在低压绕组中的Pt100热敏电阻测取温度变化值，直接显示各相绕组温度(三相巡检及最大值显示，并可记录历史最高温度)，可将最高温度以4～20mA模拟量输出，若需传输至远方(距离可达1200m)计算机，可加配计算机接口，1只变送器，最多可同时监测31台变压器。系统的超温报警、跳闸也可由Pt100热敏传感电阻信号动作，进一步提高温控保护系统的可靠性。二、干式变压器的防护方式根据使用环境特征及防护要求，干式变压器可选择不同的外壳。通常选用IP20防护外壳，可防止直径大于12mm的固体异物及鼠、蛇、猫、雀等小动物进入，造成短路停电等恶性故障，为带电部分提供安全屏障。若须将变压器安装在户外，则可选用IP23防护外壳，除上述IP20防护功能外，更可防止与垂直线成60°角以内的水滴入。但IP23外壳会使变压器冷却能力下降，选用时要注意其运行容量的降低。三、干式变压器的冷却方式干式变压器冷却方式分为自然空气冷却(AN)和强迫空气冷却(AF)。自然空冷时，变压器可在额定容量下长期连续运行。强迫风冷时，变压器输出容量可提高50%。适用于断续过负荷运行，或应急事故过负荷运行；由于过负荷时负载损耗和阻抗电压增幅较大，处于非经济运行状态，故不应使其处于长时间连续过负荷运行。四、干式变压器的过载能力干式变压器的过载能力与环境温度、过载前的负载情况(起始负载)、变压器的绝缘散热情况和发热时间常数等有关，若有需要，可向生产厂索取干变的过负荷曲线。如何利用其过载能力呢?笔者提出两点供参考： (1)选择计算变压器容量时可适当减小：充分考虑某些轧钢、焊接等设备短时冲击过负荷的可能性--尽量利用干式变压器的较强过载能力而减小变压器容量；对某些不均匀负荷的场所，如供夜间照明等为主的居民区、文化娱乐设施以及空调和白天照明为主的商场等，可充分利用其过载能力，适当减小变压器容量，使其主运行时间处于满载或短时过载。 (2)可减少备用容量或台数：在某些场所，对变压器的备用系数要求较高，使得工程选配的变压器容量大、台数多。而利用干变的过载能力，在考虑其备用容量时可予以压缩；在确定备用台数时亦可减少。变压器处于过载运行时，一定要注意监测其运行温度：若温度上升达155℃(有报警发出)即应采取减载措施(减去某些次要负荷)，以确保对主要负荷的安全供电。　五、干式变压器低压出线方式及其接口配合干式变压器因没有油，也就没有火灾、爆炸、污染等问题，故电气规范、规程等均不要求干式变压器置于单独房间内。损耗和噪声降到了新的水平，更为变压器与低压屏置于同一配电室内创造了条件。目前，我国树脂绝缘干式变压器年产量已达10000MVA，成为世界上干式变压器产销量最大的国家之一。随着低噪(2500kVA以下配电变压器噪声已控制在50dB以内)、节能(空载损耗降低达25%)的SC(B)9系列的推广应用，使得我国干式变压器的性能指标及其制造技术已达到世界先进水平。国家建筑标准设计图集《干式变压器安装》-《99D268》。图集提供了适用于各种场所的干式变压器布置、安装方式，针对变压器与低压PC屏的接口配合列出了多种方案供设计、施工选择。随着干式变压器的推广应用，其生产制造技术也获得长足发展，干式变压器将在如下几方面获得进一步发展。 (1)节能低噪：随着新的低耗硅钢片，箔式绕组结构，阶梯铁心接缝，环境保护要求，噪声研究的深入，以及计算机优化设计等新材料、新工艺、新技术的引入，将使未来的干式变压器更加节能、更加宁静。 (2)高可靠性：提高产品质量和可靠性，将是人们的不懈追求。在电磁场计算、波过程、浇注工艺、热点温升、局放机理、质保体系及可靠性工程等方面进行大量的基础研究，积极进行可靠性认证，进一步提高干式变压器的可靠性和使用寿命。 (3)环保特性认证：以欧洲标准HD464为基础，开展干式变压器的耐气候(C0、C1、C2)、耐环境(E0、E1、E2)及耐火(F0、F1、F2)特性的研究与认证。 (4)大容量：从50～2500kVA配电变压器为主的干式变压器，向10000～20000kVA/35kV电力变压器拓展，随着城市用电负荷不断增加，城网区域变电所越来越深入城市中心区、居民小区、大型厂矿等负荷中心，35kV大容量的小区中心供电电力变压器将获广泛应用。 (5)多功能组合：从单一变压器向带有风冷、保护外壳、温度计算机接口、零序互感器、功率计量、封闭母线及侧出线等多功能组合式变压器发展。 (6)多领域发展：从以配电变压器为主，向发电站厂用变压器、励磁变压器、地铁牵引整流变压器、大电流电炉变压器、核电站、船用及采油平台用等特种变压器及多用途领域发展。

继电保护二次回路运行及改造需要了解的事项社会的发展使人们的生活与电的联系更加紧密，电力系统安全可靠运行也更为重要，但电力系统中电气元件发生故障和不正常运行是无法避免的，继电保护却可以预防事故发生，自动、快速、有选择的将故障元件从电力系统中切除，保证电力系统可靠地供电。但在电厂二次回路改造中（二次设备相互连接在回路上，对一次设备进行调控、监测），出现了一些问题，使电力系统无法顺利运行。因此需要一些有效方法来改造二次回路在电力系统中的运行问题，从而提高电力行业运行的安全指数以及可靠性。一、继电保护可靠性具体措施　　1、优化冗余设计　　通过冗余设计优化使保护装置满足可靠性指标，达到减IK性计算方法，继电保护系统可能包含了继电保护装置、通讯通量增效的目的，实现投资额小化。通过重复、多数表决、备用切换等硬件冗余设计，可以显著改善可用度、拒动率等可靠性性指标，提高系统可靠性。各种设计方法都有一定的优点和局限，因此，要根据继电保护实际情况，进行合理分析，做出选择。　　2、加强投运前的质量管理　　在保护装置投入运行前应严格把守验收关，对保护装置性能和回路进行详细检查，往往可以查找出许多安全隐患。若发现有设计缺陷，可通过验收检查部门及时提出，并向设计人员提出修改意见。在系统设备改造中，对继电保护调试工作结束时，变电站工作人员应该参与继电保护工作人员的二次验收工作，避免出现运行人员缺乏对设备的深入了解的尴尬局面，保证运行人员有能力及时处理设备的细小故障。　　3、做好保护及二次回路巡查工作　　定期进行保护设备检查，能及时发现隐患，大限度地避免事故发生。应严格执行检查制度，及时汇报工作结果，防止设备故障恶化。检查中应重点注意保护装置正常工作与否、压板位置、互感器回路情况、可视化显示情况以及回路接线、设备、信号灯等是否存在异常情况。　　4、做好继电保护技术改造工作　　随着科技不断发展，电子技术、通讯技术、计算机技术以及信号处理技术为继电保护提供了良好的，应充分依靠新技术，改变传统格局，提高继电保护技术，不断提高保护系统性能。　　此外，提高电站工作人员的业务水平，对于异常情况和故障处理具有重大积极作用，能够尽可能降低故障时间，缩小故障影响范围。同时，新技术的不断引进也要求员工不断学习，维持并提高操作水平。二、电厂继电保护二次回路的运行以及改造原因　　1.1二次回路问题　　一次回路由发电机、变压器、隔离开关等组成的电路，称为主接线，而二次回路被称为二次接线，如测量仪器以及信号元件等等，它是指将二次设备按照一定的规则相互连接起来，对主接线进行监控、保护的电路，可分为交流电压回路、交流电流回路和直流逻辑回路。　　1.2二次回路改造的原因　　二次回路的连接直接影响电力系统的正常运转，它与电力系统有着直接联系，对电厂继电保护的发展有着重要的意义。因此，若二次回路在电路连接过程中出现问题，会造成电路系统无法正常运行，同时会影响电力企业正常的生产线。如二次设备连接出现失误，会使正常电路短路或者断路，不仅影响其他线路的运行，而且会损坏设备，还会威胁到一定的人身安全。因此，为了使电路正常运行以及电厂线路的安全，必须对电路系统的二次回路进行改造，消除电路安全隐患。　三、电厂继电保护二次回路改造的措施 1、实时检查绝缘性　　二次回路的绝缘性检查对电路设备保护非常重要，一般情况下，二次回路都在室外用电缆进行连接，而电缆及其设备由于多方面的原因，如暴风雨、风吹日晒等环境因素、人为破坏的原因，还有一些线路接地会遭受地表温度或者土质的腐蚀，它们会加速老化、功能衰退，其绝缘效果就会大大降低，所以要实时严格检查二次回路的绝缘性，保证回路绝缘效果良好。　　首先，电厂内部要制定二次回路的绝缘性审查制度，对电路绝缘性进行定期或不定期的检查，可以提升电力工作效率，而且可以提高电路的可靠性；其次，工作人员在进行电路检查的同时，也要注意设备或者电线是否符合国家规定，绝缘性是否达到标准要求；最后，在实施检查之前确保电路处于断电状态，保证各装置按要求进行，促使电厂继电保护的电路运行正常且安全。　　2、对改造的二次回路进行检查　　对电厂继电保护的二次回路进行改造后，虽然对二次回路以及继电保护进行了检查，但是在检查过程中还会出现一些问题，存在一些安全隐患。比如，在检测电气设备的绝缘性时，测出各项指标正常，但是在线路接触不合理或者由于其他因素的干扰，破坏了电气设备的绝缘性，从而破坏了整个电路系统。因此对于设备、线路配备人员与检测人员在工作中要各负其责，对二次回路进行严格有效的检测，将电力系统多频率出现的故障次数降到最低，保证二次回路正常、安全的运行，促使电力系统正常运转。　　3、有效检查模拟量　　电厂系统中最主要的微机保护设备对象是模拟量，它对电厂继电保护运行动作进行判断以及对系统进行分析。如果继电保护衔接到模拟量中符合一定的标准条件时，保护设备才能显示准确的运行动作。但是检测人员往往会疏忽模拟量的准确性标准检测，会使保护装置做出的动作有误差或者动作直接错误，造成继电保护出现故障。如在电厂继电保护二次回路改造中，工作人员用绕组把二号线接到保护装置中，然后再用绕组将保护装置直接接到回路中，从而影响了回路的准确性，一方面会损坏电气设备，另一方面会使保护装置做出错误动作，致使继电保护无法正常工作。所以，为了避免出现这种情况，应该严格核查模拟量的对接，核对继电保护二次绕组以保证其准确性，并且及时检查二次绕组的极性与回路设备相对应，保证回路接触良好。　　四、电厂继电保护二次回路改造应注意的问题在继电保护二次回路改造中，为确保二次回路正常运行和电力系统正常工作，在二次回路中应该注意以下几个问题：（1）在二次回路改造中要严格、科学的接线，保证继电保护二次回路的安全性。（2）注重端子排的规划，它是二次回路的重要组成部分，需要对它进行合理的布置，为电缆的检测、维修提供方便。（3）严格检查二次回路的编号，提高二次回路的检测、维修效率。

变压器温升试验是什么，如何进行操作变压器温升试验主要是为了验证变压器的设计是否合理，以及冷却系统是否正常发挥了作用。配电变压器温升试验主要是为了检测顶层油温和高低压绕组的温升是否符合相关标准和技术协议书的要求。其在试验过程中，主要分为两个阶段，施加总耗阶段和额定电流阶段。在施加总耗损阶段，主要是为了测量油顶层温升。在第二个阶段，当顶层温升测定完成后，可以施加额定电流一个小时，然后迅速切断电源，并打开短路接线，对高低压的电阻值进行测量。然后基于上述的测量数据，有效计算出变压器额定频率、额定电压和额定电流、低压绕组的平均温升等。在本文中，主要介绍干式变压器两种常用的温升试验方法，及模拟负载法和相互负载法。在变压器试验过程中，温升试验是所需工作量最大且最为费时的一项试验。通过该试验的验证，能够有效衡量变压器的设计质量，检查变压器各部分的温升是否可以满足变压器的实际使用要求，为变压器的进一步设计优化，可以打下一个良好的基础。由于变压器的类型种类较大，需要选用针对性的温升试验方法，这样才能保证试验的效率和结果的准确性。变压器温升试验装置模拟负载法进行干式变压器的温升试验需要分步来进行。首先进行空载试验，让励磁铁芯发热，等到温度稳定后再进行短路试验，直到其温度稳定为止，分别测出在空载试验下的绕组温升和短路状态下的绕组温升。最后根据两个阶段的温升，算出总温升。空载温升试验，采用的是一侧开路，另一侧加额定电压的方法。将温度计布置造需要测量的点上，然后让铁芯因为空载损耗而发热，直到保持温度的稳定。由于在空载试验的过程中，绕组并不发热，铁芯和绕组之间的热交换过程并不能有效显示出来，测得的值也只是一个参考值，不能作为实际温升进行考核。当铁芯温度稳定后，再测绕组的温升。测得的温升是通过测量绕组电阻率的变化而间接得出来的，属于平均温升。其在切断电源后会首先测得一个值，然后每间隔30 秒测量一个值，连续测十次，之后每隔10 分钟测量一次。所测得值需要采用半对数坐标做出曲线，然后根据外推法测量其瞬时热电阻值。短路温升试验是放在空载温升试验之后进行的。短路温升变压器的接法和空载温升试验是一致的，采用的低压侧短路，高压侧供电。在对测试线路检测完成后，在高压侧施加额定电流，变压器由于绕组短路而发热，等到温升稳定之后，再测试高、低压绕组的热电阻值。最后，计算出高低压绕组的短路温升，测试方法和计算方法与空载温升试验相同。根据空载时和短路时测得的高低压绕组的温升，来计算出绕组的实际温升。相互负载法是利用一台与试验电压比和连接组相同的辅助变压器，一侧绕组进行额定励磁，另一侧绕组通过辅助变压器和试品同名端并联，通过调节负载辅助变压器的输入电压，来对负载电流进行调整，让其达到额定的值。辅助变压器的电源可以和额定的励磁电源相同，也可以不同，但不论是哪种电源，都应该保证电源的相位和频率完全一样，这样才能保证试验的顺利进行。