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为什么注塑品会分层起皮？分层起皮是指制件表面能被一层一层的剥离。分层起皮原因分析 1.混入不相容的其他高分子聚合物 2.成型时使用过多的脱模剂 3.型腔内熔体温度过低 4.水分过多 5.浇口和流道存在尖锐的角 6.树脂温度不一致改进方法 1.材料避免不相容的杂质或受污染的回收料混入原料中 2.模具设计对所有存在尖锐角度的流道或浇口进行倒角处理，实现平滑过度 3.工艺条件 a.增加料筒和模具温度 b.成型前对材料进行恰当的干燥处理. c.避免使用过多的脱模剂更多参考资料：请访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1816.html&urlrefer=a1418180d2bc6fe2b32fc852b23da8be

注塑机工作循环过程? 锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）。顶出：顶针顶出制品。更多详情，你可以访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1813.html&urlrefer=65aee64160af78578e2fd03dba39c505

你不得不知的注塑机塑化组件使用寿命若干因素注塑机工作时，塑化组件（螺杆、熔胶筒、过胶头、过胶圈、过胶垫圈）就好像机动车的车轮，只要一开动，就要受到压力、冲击、摩擦、挤压。对于相同的轮胎，在平整的路面上行驶，技术娴熟的驾驶员操作，往往可以延长轮胎的使用寿命。而经常在凹凸不平、砂石较多的道路上行驶，加上经常性紧急刹车动作，轮胎面的花纹很快就被磨平，报废。所以，要保证注塑机经常处于完好状态，就必须明确所使用注塑机的性能，了解所使用塑料材料的性能和质量情况，加强注塑机使用管理工作，以达到降低故障率，减少维修费用，延长使用寿命的目的。一般来说，影响注塑机的塑化系统使用寿命有以下几个方面：第一、机械磨损作用：一些改性塑料添加了矿物质、玻璃纤维、金属粉等，这些材料的存在，在塑化和注射加工过程中，将日积月累地对螺杆、三小件和熔胶筒进行均匀性机械磨损。可以磨去氮化层、镀铬层。磨损后使螺杆与熔胶筒的间隙增大，降低了塑化效果，增大了射胶漏流，使注塑效率降低，降低了加工精度。所以，为了尽可能减小磨损，延长塑化组件使用寿命，加工中应适当提高温度，减小螺杆转速。选用镀铬或采用双金属方案，可以更有效防止磨损作用。第二、机械疲劳及超负荷作业：调机人员习惯性地设定低温工作，习惯性地设定高速度高压力工作，使塑化组件性能逐渐劣化。例如加工PC、PA塑料时，在温度未达到要求时，塑料黏度很大，如果这时强行溶胶动作，必须加大溶胶压力，加大溶胶扭矩，因而加大了螺杆的应力疲劳。同时，因为这时塑料熔体黏度很大，要进行注塑加工就必须加大注射压力和注射速度，增加了三小件的冲击和负荷，加速其磨损和应力断裂。第三、人为因素（包括操作失误或违章作业等）：1）、有金属杂质混在塑料中一起进入熔胶筒中时，由于挤压作用，使螺杆的螺棱、螺槽、过胶圈、过胶垫圈产生不同程度的磨损，造成注塑加工不稳定，容易产生黑点和黑纹现象；2）、人为加错塑料，将高温塑料加到设定为低温的熔胶筒中，造成溶胶时螺杆的扭矩过大，使螺杆产生应力疲劳；3）、冷启动，是一种急噪心理和不负责任的工作态度。在溶胶筒温度未达到设定要求温度或刚刚达到时，料管中的残料，其外层吸收了来自发热圈的热量使温度较高，而里层温度还很低，所以，冷启动时螺杆扭矩很大，使螺杆产生应力疲劳，严重者很快扭断螺杆，扭断过胶头和过胶圈。进入溶胶筒的金属杂质，大部分是随破碎料一起带进去的。所以，应经常检查破碎机的刀片破损情况，发现刀片有磨损应立即更换。另方面应经常检查清理落料斗中的磁铁。当磁铁周边吸附的金属屑饱和时，对于外层的铁屑的吸附力将减弱，就算被吸住，也很容易被不断流动的塑料冲走，一起进入溶胶筒中。第四、正确装配、调试和更换零件：这方面也很重要，假如装配溶胶筒时装得不够紧，溶胶或射胶动作时就会出现螺杆碰溶胶筒现象，造成螺杆或溶胶筒磨损。所以，应定期检查设备的技术状态，留意加工中零件所出现的异常现象。第五、工艺不当造成的损坏：1）、长期使用高背压溶胶，加快塑化三小件的磨损。该情况一般出现在使用色粉的场合，由于色粉难分散，所以就采用加大背压的办法。2）、对于黏度高的塑料，溶胶时采用快速溶胶，使螺杆产生应力疲劳；3）、对于高温塑料，特别是添加玻璃纤维的塑料，也不得采用高速溶胶方法。第六、化学腐蚀作用：被腐蚀的金属材料是铁成分。常见的腐蚀性塑料有：阻燃塑料、酸性塑料、PVC塑料等。螺杆、熔胶筒和法兰被腐蚀后，表面产生一些凹坑，表面粗糙，使注塑机工作时熔料的流动阻力大。一些材料容易附着在表面，造成分解炭化。腐蚀严重者使螺杆与熔胶筒间隙变大，漏流增大，使注塑效率降低。不论是阻燃塑料还是酸性胶，塑料在高温下加工时都会分解出酸性气体，塑料熔体都很容易炭化并粘住金属。所以，一方面塑化组件应选用不锈钢或表面镀铬方案；另方面在生产加工中应尽量使用低背压，低温和低剪切工艺，减少塑料的降解；第三方面，由于以上塑料的热敏感性，温度过高或受热时间过长都容易造成塑料分解降解和炭化，所以生产过程中应避免和减少人为无故停机。如需要停机，应先降低温度，关好料闸，将溶胶筒中的熔料做完后，转用PP料或PS料清洗溶胶筒后才能停机。详细访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1810.html&urlrefer=25ec4a98a4fa971936b479267e7abb2e

注塑机安全操作准则注塑机是属一种高压、快速动作，同时件有高温运作的一种机器，往往会使操作者一时疏忽，在大意之下造成无法弥补的人身伤害，而遗憾终身。注塑机在每一部操作中都带有危险性，特别是当开模及锁模时。为避免危险发生，操作者在操作时必须注意以下几个安全操作方面的问题： 1、保持注塑机及其四周环境清洁。 2、注塑机四周空间尽量保持畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。 3、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上之隔热防护罩。 4、检查在操作时，按下紧急按钮或者打开安全门是否能终止锁模。 5、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。 6、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。 7、避免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。 8、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。 9、注意注塑机的地线及其它接线是否接驳稳妥。 10、不要为了提高生产速度而取消安全门或安全门开关。 11、安装模具时必须将吊环完全旋入模具吊孔才可起吊。模具装好后应根据模具的大小调整注塑机安全杆的长度，做到安全门打开时，机器安全挡块（机械锁）落下能够阻挡注塑机锁模。 12、在正常的注塑生产过程中，严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。详细了解，可参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1799.html&urlrefer=e0f3911402375adbfb4efa2494e0f546

注塑机制品造成烧焦暗纹的原因有哪些？注塑机制品造成烧焦暗纹的原因有：一设备方面：注射热敏性塑料后，机筒未清洗干净或喷嘴处有料垫导致注射开始时排气不畅。二模具方面： ①排气不良。 ②浇口小或浇口位置不当。 ③型腔局部阻力大，使料流汇合较慢造成排气困难。三工艺方面： ①机筒、喷嘴温度太高。 ②注射压力或预塑背压太高。 ③注射速度太快或注射周期太长。更多参考资料,请访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1748.html&urlrefer=021d9d5edd81a8759a2f4acc8a3dafe7

白色或透明胶件黑点问题如何控制？白色或透明胶件黑点问题控制方法： ①打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。 ②打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。 ③所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。 ④所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。 ⑤保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。 ⑥机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。 ⑦加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。 ⑧料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。 ⑨将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。 ⑩开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。 ⑪有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。 ⑫ 所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。更多详细信息参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1766.html&urlrefer=0f91a883d2bf52fa032c94ce6fd0d70b

影响热塑性塑料成型收缩的因素有哪些？影响热塑性塑料成型收缩的因素有: 1、塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 2、塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 3、进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 4、成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。更多详情，请访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1552.html&urlrefer=1e2b400a79f95b83b0e980e86a0d456b

塑件设计时应注意哪些事项？塑件设计时应注意的事项： ①塑件光洁度可达7～ 9，精度一般宜取3～5级，但沿压制方向的精度不易保证，宜取自由公差。 ②不易脱模，宜取较大脱模斜度。若不允许取较大脱模斜度时，则塑件径向公差宜取大。 ③塑件宜取回转体对称外形，不宜过高。 ④壁应厚而均匀，避免尖角、缺口、窄槽等形状，各面应圆弧过渡连接以防止应力集中、死角滞料，填充不良，物料集聚堵塞流道。 ⑤孔一般应取通孔，避免用Φ5毫米以下的盲孔，盲孔底部应成半球面或圆锥面以利物料流动，孔径及深度比一般为1∶2～1∶3，大型塑件尽量不设计小孔，孔间距、孔边距宜取大，大密度排列的小孔不宜模压成型。 ⑥螺孔比螺纹易成型，M6以下螺纹不宜成型，齿形宜用半圆形及梯形，其圆角半径应大于0.3毫米，并应注意半角公差，可以参照一般塑制的螺纹进行设计。当塑件螺纹与其它材料螺纹零件接合时，要考虑其配合张力，螺纹段长度应取最小尺寸。更多参考资料，请访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1546.html&urlrefer=351ca88fdd393f91d8161c1700357767

注塑制件产生黑点及条纹的是什么原因，怎样排除？注塑制件产生黑点及条纹的原因及排除方法：（1）熔料温度太高。料温太高会使熔料过热分解，形成碳化物，为了避免熔料过热分解，对于聚氯乙烯等热敏性热塑材料，必须严格控制料筒尾部温度不能太高。当发现塑件表面出现黑点及条纹后，应立即检查料筒的温度控制器是否失控，并适当降低料筒及模具温度。但值得注意的是，如果料温和模温太低，同样会使塑件表面产生光亮条纹。（2）料筒间隙太大。如果螺杆与料筒的磨损间隙太大，会合熔料在料筒中滞留，导致滞留的熔料局部过热分解产生黑点及条纹。对此，可先稍微降低料筒温度，观察故障能否排除。其次，应检查料筒，喷嘴及模具内有无贮料死角并修磨光滑。采取以上措施后，如果故障仍未排除，应及时维修设备，调整螺杆与料筒的间隙。（3）熔料与模壁磨擦过热。如果注射速度太快，注射压力太高，充模时熔料与型腔腔壁的相对运动速度太高，很容易产生磨擦过热，使熔料分解产生黑点及知纹。对此，应适当降低注射速度和注射压力。（4）料筒及模具排气不良。如果料筒或模具排气不良，熔料内残留的气体会由于绝热压缩而引起燃烧，使熔料过热分解产生黑点及条纹。对此，可适当降低注射速度，在原料粒径和均匀度适宜的条件下，改进料筒排气口结构。对于模具部分的排气不良，应检查浇口位置和排气孔位置是否正确，选用浇口类型是否合适；清除模具内粘附的防锈剂等易挥发的物质；并减少脱模剂的用量。在不产生溢料飞边的前提下，可适当降低合模力，增加排气间隙。此外，应检查料筒和顶针处有无渗油故障。（5）积料焦化。当喷嘴与模具主流道吻合不良时，浇口附近会产生积料焦化并随流料注入型腔，在塑件表面形成黑点及条纹。对此，应及时调整喷嘴与模具主流道的相对位置使其吻合良好。此外，如果模具的热流道设计或制作不良，熔料在流道内流动不畅滞留结焦，也会使塑件表面产生黑点及条纹。对此，应提高热流道的表面光度，降低流道的加热温度。更多参考，你可以访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1539.html&urlrefer=550216a8095e1d65c345241952269c62

热塑性增强塑料有哪些成型注意事项 1、宜用高温、高压、高速注射。 2、模温宜取高（对结晶性料应按要求调节），同时应防止树脂、玻纤分头聚积，玻纤外露及局部烧伤。 3、保压补缩应充分。 4、塑件冷却应均匀。 5、料温、模温变化对塑件收缩影响较大，温度高收缩大，保压及注射压力增大，可使收缩变小但影响较小。 6、由于增强料刚性好，热变形温度高可在较高温度时脱模，但要注意脱模后均匀冷却。 7、应选用适当的脱模剂。 8、宜用螺杆式注射机成型。尤其对长纤维增强料必须用螺杆式注射机加工，如果没有螺杆式注射机则应在造粒后象短纤维料一样才可在柱塞式注射机上加工。更多参考资料：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1536.html&urlrefer=e0ad45189a7a9686e26c6ab2c49f39f0

背压是什么,其作用又有哪些呢? 背压就是在加料时，螺杆往旋转的过程中，螺杆前部堆积的料越来越多，这些料把螺杆加速往后挤，但为了把前面的料要压实，就要给螺杆一个往前推的力，这个力就是背压。作用: 1、能将炮筒内的熔料压实，增加密度，提高射胶量、制品重量和尺寸的稳定性。 2、可将熔料内的气体“ 挤出 ”，减少制品表面的气花、内部气泡、提高光泽均匀性。 3、减慢螺杆后退速度，使炮筒内的熔料充分塑化，增加色粉、色母与熔料的混合均匀度，避免制品出现混色现象。 4、适当提升背压，可改善制品表面的缩水和产品周边的走胶情况。 5、能提升熔料的温度，使熔料塑化质量提高，改善熔料充模时的流动性，制品表面无冷胶纹。详细参考，你可以访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1533.html&urlrefer=337358d5dd843b7ed5bf3a1779442063

注塑机设备方面哪些因素会导致飞边的产生（1）注塑机的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。（2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。（3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均，这些都将造成合模不紧密而产生飞边。更多详情：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1525.html&urlrefer=aa8a40b112a569423c120267f0d919a8

注塑工艺方面受哪些原因影响导致塑件光泽不良 1.原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良，对此，应将原材料进行筛分处理。 2.原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良，对此，应减少再生料或水口料加入量。 3.有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良，对此，应选用耐温性较好的原材料。 4.原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良，对此，应对原材料进行预干燥处理。 5.有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良，对此，应改用流动性能较好的添加剂。 6.原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良，对此，应事先严格排除这些杂料。更多详情，请访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1520.html&urlrefer=1d244facf71a334e6a5b353c5e25748e

注塑机按外形如何划分（1）立式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈垂直排列优缺点：占地面积少，模具拆装方便，易于安装嵌件；机身高稳定性差，加料维修不方便，制品顶出时易于脱落，很难实现自动化。（2）卧式注塑机：注射系统和合模系统的轴线呈水平排列优缺点：机身低，稳定性好、便于操作和维修、制品顶出后可自动脱落，易于实现全自动操作、模具装拆麻烦，安装嵌件不方便、占地面积大。（3）角式机: 注射系统和合模系统的轴线呈互相垂直排列优缺点：可以成型中心部位不允许留浇口痕迹的制品；制品顶出时不能自动脱落，有碍于全自动操作；占地面积位于立式机和卧式机之间。

注塑机工作原理和电能消耗注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 1、注塑机的工作循环 1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。 2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8）顶出：顶针顶出制品，更多详细资料请参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1482.html&urlrefer=4fdb4febc47d74d3b8d07b07703f2bbb

变量泵注塑机使用注意事项变量泵与标准定量泵的主要区别是输出功率不同，变量泵的输出功率是随负载的变化而变化，而定量泵的输出功率相对恒定，在小流量动作情况下，变量泵的输出功率很低，而定量泵的输出功率基本恒定。因而在射胶工序、熔胶、冷却工序的节电效果较高，平均可达30-50%的节电效果。对射胶保压时间较长的厚身或大型制品，节电的优越性更加明显。注意事项： 1，变量泵对油的清洁度要求较高，换油时请注意种类与粘度，最好配备进口高精度滤油器。 2，噪音大，一般应用于500T以下的注塑机。更多信息，可以参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1480.html&urlrefer=7ec2416610af0392f38a341966389d94

液压系统常见的噪声故障处理 1.柱塞泵或马达的噪声 (1)吸空现象是造成液压泵噪声过高的主要原因之一。当油液中混入空气后，易在其高压区形成气穴现象，并以压力波的形式传播，造成油液振荡，导致系统产生气蚀噪声。其主要原因有： ①液压泵的滤油器、进油管堵塞或油液粘度过高，均可造成泵进油口处真空度过高，使空气渗入。 ②液压泵、先导泵轴端油封损坏，或进油管密封不良，造成空气进入油箱油位过低，使液压泵进油管直接吸空。当液压泵工作中出现较高噪声时，应首先对上述部位进行检查，发现问题及时处理。 (2)液压泵内部元件过度磨损，如柱塞泵的缸体与配流盘、柱塞与柱塞孔等配合件的磨损、拉伤，使液压泵内泄漏严重，当液压泵输出高压、小流量油液时将产生流量脉动，引发较高噪声。此时可适当加大先导系统变量机构的偏角，以改善内泄漏对泵输出流量的影响。液压泵的伺服阀阀芯、控制流量的活塞也会因局部磨损、拉伤，使活塞在移动过程中脉动，造成液压泵输出流量和压力的波动，从而在泵出口处产生较大振动和噪声。此时可对磨损、拉伤严重的元件进行刷镀研配或更换处理。 (3)液压泵配流盘也是易引发噪声的重要元件之一。配流盘在使用中因表面磨损或油泥沉积在卸荷槽开启处，都会使卸荷槽变短而改变卸荷位置，产生困油现象，继而引发较高噪声。在正常修配过程中，经平磨修复的配流盘也会出现卸荷槽变短的后果，此时如不及时将其适当修长，也将产生较大噪声。在装配过程中，配流盘的大卸荷槽一定要装在泵的高压腔，并且其尖角方向与缸体的旋向须相对，否则也将给系统带来较大噪声。更多详情，可访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1478.html&urlrefer=e4a835f3c27b5616ea8ade4e645c0cbe

热塑性塑料的成型热塑性塑料品种每繁多，即使同一品种也由于树脂分子及附加物配比不同而使其使用及工艺特性也有所不同。另外，为了改变原有品种的特性，常用共聚、交联等各种化学方法在原有的树脂结构中导入一定百分比量的其它单体或高分子等，以改变原有树脂的结构成为具有新的改进物性和加工性的改性产品。例如，ABS即为在聚苯乙烯分子中导入了丙烯腈、丁二烯等第二和第三单体后成为改性共聚物，可看作称改性聚苯乙烯，具有比聚苯乙烯优异综合性能，工艺特性。由于热塑性塑料品种多、性能复杂，即使同一类的塑料也有仅供注塑用和挤出用之分，故本章节主要介绍各种注塑用的热塑性塑料。 1、收缩率热塑性塑料成型收缩的形式及计算如前所述，影响热塑性塑料成型收缩的因素如下： 1.1塑料品种热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，分子取向性强等因素，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 1.2塑件特性成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。 1.3进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。 1.4成型条件模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。注塑压力高，熔融料粘度差小，层间剪切应力小，脱模后弹性回跳大，故收缩也可适量的减小，料温高、收缩大，但方向性小。因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。对高精度塑件及难以掌握收缩率时，一般宜用如下方法设计模具： ①对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率，以留有试模后修正的余地。 ②试模确定浇注系统形式、尺寸及成型条件。 ③要后处理的塑件经后处理确定尺寸变化情况（测量时必须在脱模后24小时以后）。 ④按实际收缩情况修正模具。 ⑤再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。更多参考资料：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1472.html&urlrefer=ecb045768c7dc0dbefcff636aecc7a08

注塑机液压系统污染与维护注塑机液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响注塑机液压系统工作的可靠性和元件的使用寿命，据统计，国内外的的注塑机液压系统故障大约有70％是由于污染引起的。油液污染对系统的危害主要如下： 1）元件的污染磨损油液中各种污染物引起元件各种形式的磨损，固体颗粒进入运动副间隙中，对零件表面产生切削磨损或是疲劳磨损。高速液流中的固体颗粒对元件的表面冲击引起冲蚀磨损。油液中的水和油液氧化变质的生成物对元件产生腐蚀作用。此外，系统的油液中的空气引起气蚀，导致元件表面剥蚀和破坏。 2）元件堵塞与卡紧故障固体颗粒堵塞液压阀的间隙和孔口，引起阀芯阻塞和卡紧，影响工作性能，甚至导致严重的事故。 3）加速油液性能的劣化油液中的水和空气以其热能是油液氧化的主要条件，而油液中的金属微粒对油液的氧化起重要催化作用，此外，油液中的水和悬浮气泡显著降低了运动副间油膜的强度，使润滑性能降低。一、污染物的种类污染物是注塑机液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。液态污染物通常是不符合系统要求的切槽油液、水、涂料和氯及其卤化物等，通常我们难以去掉，所以在选择液压油时要选择符合系统标准的液压油，避免一些不必要的故障。气态污染物主要是混入系统中的空气。这些颗粒常常是如此的细小，以至于不能沉淀下来而悬浮于油液之中，最后被挤到各种阀的间隙之中，对一个可靠的注塑机液压系统来说，这些间隙的对实现有限控制、重要性和准确性是极为重要的。二、污染物的来源系统油液中污染物的来源途径主要有以下几个方面： 1）外部侵入的污染物：外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃，通常通过油箱气孔，油缸的封轴，泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。 2）内部污染物：元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物，当然这些过程是无法避免的，但是可以降到最低，有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。 3）注塑机液压系统产生的污染物：系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒，铸件上脱落下来的砂粒，泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒，管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物，更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。更多参考资料：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1466.html&urlrefer=8a3c0f6af4341d8c7d4eda2bfb0bafa5

注塑制品的翘曲变形分析一、翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。本文主要对在注塑模具设计过程中影响注塑制品翘曲变形的因素加以分析。二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 1．浇注系统的设计注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。图1为大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响。　由于采用的是30％玻璃纤维增强PA6，而得到的是重量为4.95kg的大型注塑件，因此沿四周壁流动方向上设有许多加强肋，这样，对各个浇口都能获得充分的平衡。实验结果表明，按图f设置浇口具有较好的效果。但并非浇口数目越多越好。另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L／t）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。 2．冷却系统的设计在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。如果在注射成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，如图3所示，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，应采用如图4所示的冷却回路，减少冷却回路的长度，即减少模具的温差，从而保证塑件均匀冷却。 3．顶出系统的设计顶出系统的设计也直接影响塑件的变形。如果顶出系统布置不平衡，将造成顶出力的不平衡而使塑件变形。因此，在设计顶出系统时应力求与脱模阻力相平衡。另外，顶出杆的截面积不能太小，以防塑件单位面积受力过大（尤其在脱模温度太高时）而使塑件产生变形。顶杆的布置应尽量靠近脱模阻力大的部位。在不影响塑件质量（包括使用要求、尺寸精度与外观等）的前提下，应尽可能多设顶杆以减少塑件的总体变形。用软质塑料来生产大型深腔薄壁的塑件时，由于脱模阻力较大，而材料又较软，如果完全采用单一的机械式顶出方式，将使塑件产生变形，甚至顶穿或产生折叠而造成塑件报废，如改用多元件联合或气（液）压与机械式顶出相结合的方式效果会更好。更多参考资料：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1464.html&urlrefer=4279ee36121d13ea01c5a02c89fdbaae

注塑机故障五点维修经验注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶，电气复杂，油压管路交叉林立，控制器五花八门，故障现象亦是千奇百怪，大型注塑机内有成千上万只元器件，若其中有一个元件有故障，就会引起注塑机的不正常现象，还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题，再加上大型注塑机体积庞大，在无恒温注塑车间条件下使用，环境的影响很容易引发故障。如何能迅速找出故障、隐患，并及时排除？首先要有高度的责任心；其次，要努力掌握数控液压技术，注塑技术专家十多年维修注塑机的实践认为并总结注塑机在维修过程中德五点经验：要多看、多问、多记、多思、多练，逐步提高自己的技术水准和维修能力，才能适应各种较复杂的局面，解决困难的问题，修好注塑机。更多参考资料，http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1461.html&urlrefer=e17034a03635b1e9377648c2d8e7b430

注塑机在塑料加工中常见故障与预防性保养注塑机是塑料加工中普遍使用的设备之一，通常它要长时间工作，因此如何保证注塑机在连续生产中正常稳定工作，无论对于注塑机的制造厂商或是用户都是一个值得重视和努力解决的题目，就用户角度而言，在正确选用注塑机型的条件下，定期的预防性维修保养是保障注塑机正常工作的一个有效办法。所谓预防性维修保养是一系列的预防工作及检查，以免机器发生故障，延长各部份零件的工作寿命，例如将忽然出现引致停产的故障转为预见及可以计划的停机修理或大修；能及时发现及更换损坏零件可防止连锁性的损坏等都是预防性维修保养的工作目的。预防性维修保养工作内容如下：液压部分 1.液压油量油量不足会引致油温易升高、空气易于溶进油中而影响油质和液压系统的正常工作，油量不足通常是漏油或修理时流失所致，为此日常应留意检查有没有泄漏的部位，及早更换磨损的密封件，收紧松动的接头等，维修后要检查油箱的油量，及时补给。 2.液压油温度液压系统的理想工作温度应介乎450C－500C之间，原因是液压系统是依据一选定的压力油粘度而设计，但粘度会随着油温的高低而变化，进而影响系统中工作元件，如油缸、液压阀等，使控制精度和响应灵敏度降低，对于精密注射机的情况尤甚。同时温度过高亦会加速密封件的老化令其硬化、碎裂；温度过低则加工能量消耗大，使运转速度降低。因此密切留意液压油的工作温度是十分必要的。油温过高的原因多样，但多回于油路故障或冷却系统的失效等。 3.液压油油质液压油的重要性质之一是其化学稳定性，即氧化稳定性。氧化是决定液压油有效使用寿命的最主要因素，氧化天生的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物会污染液压系统，并增加液压元件的磨损、减少各种间隙、堵塞小孔、终极致使液压系统发生故障。液压油的氧化速度取决于本身及工作状况等多方面因素，其中温度是主要因素之一，因此要使用合适的液压油，并定期检查液压油的氧化程度（从油本身的颜色转深而判定），超过一定数目的工作小时后主动换油是尽对必要的。 4.滤油器清洗滤油器起到洁净液压油的作用，因此滤油器应每隔三个月清洗一次以保持油尕吸油管畅通，同时检查滤油网有否损坏。通常过滤网的规格不得大于200目。 5.冷却器清洗冷却器应每两年清洗一次，或者依据其工作能力有否降低而清洗，冷却器内部堵塞或积垢均将影响冷却效率，冷却用水应选择软性的（无矿物质）为佳。电气部分 1.电线接头检查接头不紧固的电线会令接头位置产生高温或产生火花而损坏，接头不良也会影响信号的传输；接触器上的接头会因电磁动作的震动而较易松开，因此需要定时检查线接头位置及收紧。 2.电动机一般电动机都是空气冷却式的，尘埃积聚会造成散热困难，所以每年作定期清理，通常在电路中装有电机过载切断器，该保护装置的限定电流是可调的，应根据电机功率作适当的选择，同时一旦过载保护器启动，应确定检查是否欠相、接点不良或油温过高后才按回复位开关。 3.发热筒和热电偶发热筒应期检查是否紧固以保证能有效地传热，在正常生产中发热筒的烧毁是不易觉察的，为此要留意温控制器的工作情，从中判定发热筒是否正常。另外发热筒常见损坏处是电线连接处，由于接头不良，接触电阻增大，使连接处局部过热导致接口氧化而损毁。 4.电磁接触器用于电热部分的接触器由于动作交数较频繁，其损耗速度亦较快，若主触点过热发生熔化粘合则可能造成加热温度失控，因此若发现接触有过热现象、发出响声或分断时火很大，则表求将会损坏，应尽早更换。 5.电脑控制部分随着微机控制技术在注塑机上的应用，微电脑部分及其相关的辅助电子板的正常工作对电源电压的波动，工作环境的温、湿度，安装的抗震性以至外界高频信号的干扰都提出了较高的要求，为此保持控制箱内透风散热用的风扇正常工作，使用精度较高的电源稳压设备供电，想法减少控制箱受外来振动的影响，等均是正常工作的基本要求，应切实解决这些方面的题目并定时检查。更多参考资料，http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1456.html&urlrefer=793a572a5f0282f468bacce23decaae8

如何避免注塑时缺点发生注射模塑缺点和反常现象，最终集中在注塑制品的质量上反映出来，注塑过程中如何避免注塑缺点发生呢？注塑制品缺点可分成下列几点：（1）产品注射不足；（2）产品溢边；（3）产品凹痕和气泡；（4）产品有接痕；（5）产品发脆；（6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕；（8）产品浇口处混浊；（9）产品翘曲和收缩；（10）产品尺寸不准；（11）产品粘贴模内；（12）物料粘贴流道；（13）喷嘴流涎。注塑过程中如何避免注塑缺点发生 ⒈怎样克服产品注射不足产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ⑴设备原因：① 料斗中断料；② 料斗缩颈部分或全部堵塞；③ 加料量不够；④ 加料控制系统操作不正常；⑤ 注压机塑化容量太小；⑥ 设备造成的注射周期反常。 ⑵注塑条件原因：① 注射压力太低；② 在注射周期中注射压力损失太大；③ 注射时间太短；④ 注射全压时间太短；⑤ 注射速率太慢；⑥ 模腔内料流中断；⑦ 充模速率不等；⑧ 操作条件造成的注射周期反常。 ⑶温度原因：① 提高料筒温度；② 提高喷嘴温度；③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统；④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。 ⑷模具原因① 流道太小；② 浇口太小；③ 喷嘴孔太小；④ 浇口位置不合理；⑤ 浇口数不足；⑥ 冷料穴太小；⑦ 排气不足；⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。 ⒉怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。更多参考资料：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1451.html&urlrefer=bb8561350460ce7cc5c5cd08f51af2bf

处理废塑的五种配方如何脱掉废塑料上油性附着物：多用途清洗剂（脱模、脱脂、清洗）配方（重量％）水 87.0氢氧化钾（90％） 2.4磷酸三钠 0.6硅酸钠 3.0磷酸盐化壬基苯氧基聚乙氧基乙醇（阴离子型） 2.0丁基溶纤剂 5.0共计 100.0性质固体（％） 8.0活性（％） 13.0pH 13.0～14.0粘度低如何脱掉塑料表面的沥青：脱沥青剂配方（重量％）　　〔 A〕〔B〕异丙醇 4.0 4.0改性椰子酰二乙醇胺（乳化、增稠、发泡） 20.0 15.0聚乙氧基（9）壬基酚（HLB：13.0） ¢¢ 15.0三聚磷酸钠 1.0 1.0染料、香料适量适量水加到100％制备方法先把水加入混合罐中，然后按表中顺序，将各组分依次加入，边加边搅拌，直到溶液混合均匀（pH＝9）。如何去掉塑料表面的油漆：油漆清洗剂配方（重量％）乙氧基化烷基胍-胺络合物 20.0碳酸钠 40.0硅酸钠 30.0氢氧化钠 10.0制备方法将钠盐（和碱）共研粉末，缓慢地加进胍-胺络合物，混合均匀。塑料制品清洁剂配方1 组分 w/% 组分 w/% 过氧化硼酸钠单水合物 35 硅酸钠 5 三聚磷酸钠 30 十二烷基苯磺酸钠(LAS) 10 碳酸钠 20 制备将上述组分混合均匀即可。说明使用时用水溶解。用本品洗涤塑料制品效果极好。配方2 组分 w/% 组分 w/% 聚氧乙烯(10)醚磷酸油基酯 5.50 乙醇 10.00 三乙醇胺 2.00 甘油 5.00 去离子水 77.50 香料、防腐剂适量制备将所有组分混合至均匀。以92%本品对8%推进剂的比例包装。配方3组分 w/% 组分 w/% 过硼酸钠-水合物 30 硫酸镁 2 硅酸钠 20 AEO9 5 三聚磷酸钠 30 硫酸钠 13 橡胶制品清洁剂配方3 组分 w/% 组分 w/% A.精制水 43.7 C.聚丙烯酸溶液 0.5 B.异丙醇 35 D.三乙醇胺 0.8 乙二醇单丁醚 5 E.壬基酚聚氧乙烯醚 15 制备将水置于混合器中，搅拌下B加入A中，混合均匀后加C和D，最后加E，搅拌混合均匀后分装。说明本品用于轮胎等橡胶制品的清洗，效果极好。配方4 组分 w/% 组分 w/% 乙烯/丙烯共聚物（含20%～50%乙烯） 1.85 烷基磺酸钠 0.1 碳酸钙 2.05 说明将本配方物混合、压片、造粒，可制得可有效清洗被含炭黑硅橡胶沾污的挤压机内壁的清洗剂。配方5 组分 w/% 组分 w/% 2-氨基-2-乙基-1-丙醇 90.0 水余量乙醇 1.0 说明在乙柄橡胶硫化100次后的热的模具表面喷洒本配方物溶液，放置20s，再使用200次后不留污垢。为塑料橡胶模具清洗剂。更多参考资料，http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1444.html&urlrefer=ae3bf2a2acf040488ff59d0550a57bd1

注塑机工作原理和电能消耗注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。 1、注塑机的工作循环 1）锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。 2）射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。 3）注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。 4）冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。 5）冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。 6）射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。 7）开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速） 8）顶出：顶针顶出制品。 2、注塑机的电能消耗注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分： ①液压系统油泵的电能消耗， ②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵），其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。更多参考资料，访问：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1441.html&urlrefer=bd66c5ceaab3a9893223567c726f83eb

注塑机故障管理与预防要做好注塑机故障管理与预防工作，必须掌握发生注塑机故障的原因，积累常发故障和典型故障的资料和数据，开展故障分析，重视故障规律和故障机理的研究，加强日常维护、检查和预修。故障管理的展开程序有以下8个方面：做好宣传教育工作，使操作工人和维修工人自觉地对注塑机故障进行认真的记录、统计、分析，提出合理化建议。紧密结合注塑生产实际和注塑机状况特点，把在用注塑机分成A、B、C三类，以确定故障管理的重点。采用监测仪器，对重点注塑机的重点部位进行有计划的监测，以及时发现故障的征兆和劣化的信息。一般注塑机也要通过人的感官及一般检测工具进行日常点检、巡回检查、定期检查(包括精度检查)、完好状态检查等，着重掌握易出故障的部位、机构及零件的技术状态和异常现象的信息。同时要制订检查标准，确定注塑机正常、异常、故障的界限。开展故障分析，培训注塑机维修工掌握故障分析方法。故障记录是实现注塑机故障管理的基础资料，又是进行故障分析、处理的原始依据，记录必须完整正确。注塑机维修工人在现场进行检查和故障修理后，应按照“注塑机故障修理单”的内容认真填写，车间机械员按月统计分析并报送注塑机管理主管。车间注塑机维修员除日常掌握故障情况外，应按月汇集“故障修理单”和维修记录。通过对故障数据的统计、整理、分析，计算出各类注塑机的故障频率、平均故障间隔期，分析单台注塑机的故障动态和重点故障原因，找出故障的发生规律，以便突出重点采取对策，将故障信息整理分析资料反馈到计划部门，以便安排预防修理或改善措施计划，还可以作为修改定期检查间隔期、检查内容和标准的依据。根据统计整理的资料，可以绘出统计分析图表，如单台注塑机故障动态统计分析表是维修班组对故障及其它进行目视管理的有效方法，既便于管理人员和维修工人及时掌握各类型注塑机发生故障的情况，又能在确定维修对策时有明确目标。通过注塑机维修工人的日常巡回检查和注塑机状态检查，取得的状态信息和故障征兆，以及有关记录、分析资料，由车间注塑机维修员或修理组长针对各类型注塑机的存在问题，及时安排日常维修，充分利用生产空隙时间或节假日，做到预防在前，以控制和减少故障发生。对某些故障征兆、隐患，日常维修无力承担的，则反馈给计划部门安排计划修理。制订故障信息管理流程图。更多参考，http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1370.html&urlrefer=aa68c6604298e8ee4bac3e10ce004078

注塑的基本条件 1. 关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压,以不出毛边为基准。 2. 压力和速度有部分相同的关系作用于模内.目的使原料进入模内能均匀,彻底,适量的充满各角落.太低会短射,缩水,太高有毛头,过饱,粘模,烧焦,易损模具及内应力高等不良现象。 3. 速度:速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况,快有毛边,过饱,烧焦,慢了出现短射,缩水,结合不良易断等。 4. 温度:原料不同,温度各异,太低溶液胶颜色不均,成品内应力增大.因温度过低增压过高,可能引起螺杆断裂,过高,产品有毛边,又因冷却产生温差,引起收缩.原料会分解,变黄,变色,易断裂.冷却时间变长,气不容易排出,会有瓦斯气。 5. 背压;螺杆在旋转加料时后退之阻力称为背压.其作用使原料在输送压缩中更加紧密.能使原料的空气,水份从螺杆后排出.使溶胶中不含影响成品表面的气体成份.低会有气泡,表面银纹.高会过热,结块,溢胶,周期长,螺杆不退.同时松退的应用很重要:背压低时,有的原料要松退,有的则不必(根据各种不同性质之原料调不止背压).背压高时务必用松退并注意距离要不介入空气及不溢胶为准则。 6. 模温高低及冷却时间的长短,影响成品的粘模,缩水,尺寸公差,表面亮度,周期等,应依实际际情况而适时调整.另压克力,PC如成品肉厚时要有模温,才不会产生气泡及应力。你可以参考,http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1409.html&urlrefer=23b8f0007630d13063658264cbcd83fb

注塑料机锁模机铰锁死故障的处理方法机铰锁死是注塑机比较少见的故障，常由于锁模状态下停机时间过长引起，一旦发生这种情况，建议采用一下几种处理办法： 1、短时机铰锁死，这时可以把开模压力和速度斜率改为最大，第一段的开模速度压力都改为最大，尝试反复手动开锁模。若还是打不开，把锁模活塞杆的螺母松开5-10MM，再反复开锁模，看能否利用锁模活塞杆的运动惯性冲开。若还不行，则拆掉锁模部分钣金，边手动开模边用8磅的锤头震击机铰关节部位，一般情况下会边震边打开。 2、若还打不开，则配合电脑调整提高油泵的输出限定压力至215BAR，一般BORCH注塑机的最高系统压力为175BAR，相当于提高了开模力23%。然后重复1、的步骤。 3、如还打不开，则只能使用千斤顶顶开，选择千斤顶时，要计算使用的千斤顶的规格，首先要计算最大系统压力时锁模油缸所能产生的最大开模力，所选千斤顶一定要至少大于现在锁模力的1。5倍以上。千斤顶要顶在动模板和十字头之间，且注意要拆掉锁模油缸的进出油管，以防将油管爆破。以上只是亡羊补牢的方法，最根本的方法还是要遵守注塑机的操作规范，防止出现锁模停机的情况。更多详情，http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1352.html&urlrefer=ffe3bf8b9c78ccdf0954236ec03530ee

注塑机注塑成形异常分析及处理　　制品不良现象时有发生。这些不良现象可能是由于操作人员没有掌握好适当的工艺条件，也可能是制品设计不合理，或模具、注塑机没达到设计要求而造成。影响因素错综复杂、变化纷繁。当然，也有一定的规律可循，这就是本章将要讨论的问题。　　由实践可知，制件的缺陷主要决定于制件的设计或模具的制造精度和磨损程度。对于一个成熟的塑料加工厂，如果使用的注塑机和模具在各方面都比较合理，那么是比较容易获得合格的制件的。但是，如果加工厂的经验不多，又遇到机台或模具出现这样或那样的问题的话，发生质量事故就多，老问题没了，新问题又出来。事实上，加工厂的技术员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来问题而成效不大的困难局面。　　不过，调整工艺是比较直接、快速的方法，只有当工艺手段确实难以解决制品缺陷时，可从模具及制品设计、原材料、注塑机上考虑进行改进。当然要综合考虑它的可行性、难易程度，是否快速、经济等。更多关于注塑机注塑成形异常分析及处理请参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1362.html&urlrefer=241497a7a831ee6cdf4a390f831def17

注塑成型缺点的成因及解决方法要成型出合格的制品需要有注塑工艺、注塑机和注塑模具的完美配合。任何一方面有问题，都不可能生产出合格制品。下表列出了一些常见的注塑缺陷的处理方法及建议，供您参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最佳的注塑成型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。注：此处提供的附录资料并不是完全精确的，对本资料的准确性及完整性——我司不承担任何责任，使用者应自行决定资料的可用性。开模时或顶出时成品破裂填料过饱降低射胶压力及时间速度和射胶量模温太低升高模温部分脱模角不够检修模具成品脱模时不能平衡脱离检修模具顶针数量不够或位置不当检修模具脱模时产生局部真空开模顶出慢速,加装气顶脱模剂不足增加脱模剂用量模具设计不良,成品内有过多应力改良成品设计更多资料参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1359.html&urlrefer=70ee006c01dbe185196ea53ca535656d

注塑料机锁模机铰锁死故障的处理方法机铰锁死是注塑机比较少见的故障，常由于锁模状态下停机时间过长引起，一旦发生这种情况，建议采用一下几种处理办法： 1、短时机铰锁死，这时可以把开模压力和速度斜率改为最大，第一段的开模速度压力都改为最大，尝试反复手动开锁模。若还是打不开，把锁模活塞杆的螺母松开5-10MM，再反复开锁模，看能否利用锁模活塞杆的运动惯性冲开。若还不行，则拆掉锁模部分钣金，边手动开模边用8磅的锤头震击机铰关节部位，一般情况下会边震边打开。 2、若还打不开，则配合电脑调整提高油泵的输出限定压力至215BAR，一般BORCH注塑机的最高系统压力为175BAR，相当于提高了开模力23%。然后重复1、的步骤。 3、如还打不开，则只能使用千斤顶顶开，选择千斤顶时，要计算使用的千斤顶的规格，首先要计算最大系统压力时锁模油缸所能产生的最大开模力，所选千斤顶一定要至少大于现在锁模力的1。5倍以上。千斤顶要顶在动模板和十字头之间，且注意要拆掉锁模油缸的进出油管，以防将油管爆破。以上只是亡羊补牢的方法，最根本的方法还是要遵守注塑机的操作规范，防止出现锁模停机的情况。更多资料参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1352.html&urlrefer=ffe3bf8b9c78ccdf0954236ec03530ee

注塑机在注塑过程中注塑不满怎么办？注塑不满的主要原因是计量不够及熔体因冷却或流动性（熔融指数低）的原因。解决主要是从以下方面着手：材料提高材料的流动性，根据流动比选择适当的熔融指数材料模具 1.浇口加大及抛光流道，减小进胶阻力。 2.增加排气。 3.冷却水道设计预防有过冷部份产品 1.预防有过薄的结构工艺 1.尽可能提高注塑温度及模具温度，增加材料的流动性 2.尽可能提高注塑速度和压力，缩短产品填充时间 3.稍增加保压时间和压力，以利二次补料 4.稍增加背压（作用不太）注塑机检查是否堵塞。你也可以参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1342.html&urlrefer=6c6b56d4d0905f854e14f5057a9d2d50

注塑机在注塑过程中飞边怎么办？注塑机注塑过程中飞边原因分析：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边射压过高保压压力太大解决方法：确认锁模力是否足够。确认计量位置是否正确。降低树脂温度和模具温度。检查射出压力是否适当。调整射速。变更保压压力或转换位置。注塑机注塑过程中尺寸不准？

注塑机注塑过程中尺寸不准？原因一：成型用胶料胶料的流动性过强，向上收缩率有差异原因二：注塑机及注塑条件 1.射胶压力太低 2.保压太低 3.模温不适当 4.冷却时间太短 5.锁模力不足够原因三：产品及模具设计 1.产品的尺寸公差太严格 2.模具不够刚硬 3.入水形式和位置不当你可以查看更多：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1314.html&urlrefer=de7b13a2fd56d9d82047598f6d24b65a

螺杆与料管的损坏与修复螺杆和机筒这两个零件的组合工作质量，对物料的塑化、制品的质量和生产效率，都有重要影响。它们的工作质量与两个零件的制造精度、装配间隙有关。当两零件磨损严重、挤出机的产量下降时，就应该安排对螺杆、机筒的维修。螺杆和机筒的损坏原因螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损：螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐加大。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使挤出机生产量下降。这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解产生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，能加快螺杆和机筒的磨损。由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的强度极限，使螺杆扭断。这是一种非常规事故损坏。螺杆的修复扭断的螺杆要根据机筒的实际内径来考虑，按与机筒的正常间隙给出新螺杆的外径偏差进行制造。磨损螺杆直径缩小的螺纹表面经处理后，热喷涂耐磨合金，然后再经磨削加工至尺寸。这种方法一般有专业喷涂厂加工修复，费用还比较低。在磨损螺杆的螺纹部分堆焊耐磨合金。根据螺杆磨损的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺杆至尺寸。这种耐磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料组成，增加螺杆的抗磨损和耐腐蚀的能力。专业堆焊厂对这种加工的费用很高，除特殊要求的螺杆，一般很少采用。修复螺杆也可用表面镀硬铬方法，铬也是耐磨和抗腐蚀的金属，但硬的铬层比较容易脱落。机筒的修复机筒的内表面硬度高于螺杆，它的损坏要比螺杆来得晚。机筒的报废就是内径直径由于时间磨损而增大。它的修复方法如下：因磨损增加直径的机筒，如果还有一定的渗氮层时，可把机筒内孔直接进行镗孔，研磨至一个新的直径尺寸，然后按此直径配制新螺杆。机筒内径经机加工修整重新浇铸合金，厚度在1~2mm间，然后精加工至尺寸。一般情况下机筒的均化段磨损较快，可将此段（取5~7D长）经镗孔修整，再配一个渗氮合金钢衬套，内孔直径参照螺杆直径，留在正常配合间隙，进行加工配制。在这里强调一点，螺杆和机筒这两个重要零件，一个是细长的螺纹杆，一个是直径比较小而长的孔，它们的机械加工和热处理工艺都比较复杂，精度的保证都比较困难。所以，对这两个零件的磨损后是修复还是更换新件，一定要从经济角度全面分析。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值。采用比值小的方案才经济，是正确选择。螺杆和机筒制造用材料制造螺杆和机筒，目前国内常用材料有45、40Cr和38CrMoAlA,进口挤出机中螺杆和机筒的制造材料，常用合金钢有34CrAINi7和CrMoV9。这种材料的屈服强度有900MPa左右。经渗氮处理后，硬度在1000HV以上，既耐磨又有良好。更多信息参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1259.html&urlrefer=25b5f04a42fba6692bcba52f716dea5f

注塑机螺杆喷嘴的拆卸、维修与保养一般在螺杆温度过高，注塑机产量过低，注塑机时间比较慢，还有就是制品出现杂色，烧焦情况，打料时出现物料不均时，都应该要考虑是不是螺杆出现问题。注塑机塑化装置一般设有整体转动机构。在装拆注塑机螺杆喷嘴、螺杆和机筒时，首先应将注塑座定位螺杆拧松，使其与原来位置偏转一定角度，使注塑座机筒轴线避开合模装置的轴线，以利于注塑机螺杆、机筒的拆装和维修。注塑机螺杆喷嘴的拆卸如果机筒内有剩料，应先加热到塑化温度，采用热稳定性高的聚烯烃树脂或机筒专用清洗料，充分地进行高速的清洗，尽量将剩余熔料排出，才可进入拆卸工作，由于喷嘴部位的残余料总是不可能全部排出，故应加热喷嘴或机筒头部，再进行喷嘴的拆卸。注塑机螺杆喷嘴升温后，用专用锤敲击使之松动，螺栓不宜全部松脱，在松至2/3时轻轻敲击，待内部气体放出后，再将喷嘴卸下。注塑机螺杆喷嘴内部的清理应在高温下趁热进行，以便从喷嘴孔取出流道中残余熔料。做法是自喷嘴向内部注入脱模剂，即从喷嘴螺纹一侧向物料和内壁壁面间滴渗脱模剂，从而使物料与内壁脱离，由此从喷嘴中取出物料。注塑机螺杆喷嘴的保养维修喷嘴与模具定位套接触部分在生产中若出现单侧接触或接触不良时，前端球形R部分会出现变形，形成熔体逃逸的沟槽，产生喷嘴处溢料，并且口径部分也会出现变形，故出现溢料应及时检查修理。应定时检查喷嘴的螺纹部分完好情况和机筒一侧的密封面情况，若发现磨损或腐蚀严重，应及时更换。检查注塑机螺杆喷嘴内部通道情况。由对空注塑可以观察射出熔料条的表面质量，而从喷嘴内卸出的残余熔料更能准确地再现喷嘴内的流道状况。由此可分析熔料在喷嘴内的残留量及温度分布的情况。

注塑机螺杆更换时如何选择? 通常螺杆可分为普通型、渐变型、突变型、混炼型、分离型、分流型以及各种屏障型、销钉型、DIS开扎分流型和排气型等；螺杆头数可为单头或是变头等。对于一般未加阻燃剂的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工,只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、特殊制品或特殊颗粒形状的塑料,必须使用专用螺杆。通用螺杆对某一种塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。下面就是各种特殊产品、特殊需要而制造的专用螺杆作逐一介绍。 PC专用螺杆 Pc为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时间受热易降解，加料扭矩大,难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀,耐腐蚀,平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，藏胶有效防止，低剪切设计,发热小。一般取中小直径,成型PCABS+PC、PP-R、阻燃ABS等效果好。也可成型一般塑料及PMMA普通制品，但混色效果较差。如塑料中加色粉，需订做加强混色型螺杆。配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力到 3000Kgf/cm 以上，射座前移改造(改造后可以正常恢复原状)。 PMMA专用螺杆 PMMA为高粘度非结晶性塑料，质性强韧加料扭矩大，难熔融，易滞塞，剪切敏感易降解，流动性稍差,必须高料温、高压力注射，料温调节范围宽，工艺性较好。螺杆压缩比较大，采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击,表面电镀硬铬减少表面粘附和降解，塑化均匀效果好，混色好，低剪切设计发热低，降解率低。一般取中间直径，成型PMMA、PP-R、PC、阻ABS等加色粉时效果好。 CP、CA酸性螺杆组件：针对CP、CA等酸性塑料腐蚀性强的特性，螺杆、熔胶筒以及其它塑化零件在结构及表面处理上都做了特殊设计。螺杆组件耐腐蚀性好。推荐配套使用双合金料筒以耐腐蚀。 PVC专用螺杆 PVC塑料可分为粒状及粉状,对温度的反应非常敏感易分解,粘度高、腐蚀性强。螺杆的设计有两个特点：表面必须镀铬；没有分胶圈及分胶介子。螺杆塑化好、剪切发热少，耐酸性腐蚀。因为没有过胶圈,不能用于低粘度塑料和注射速度压力分级较精确的制品。螺杆的设计有两种：螺杆和分胶头一体式；螺杆和分胶头分开式。对产品的质量要求高和只打制单一塑(PVC)则使用连体式最合适，反之则可选用分体式，但需注意,螺杆和分胶头分开易造成积料。但选用何种螺杆我司建议必须加上专用温度表作精确的温度控制，由于需散热降温,做PVC产品时熔胶筒要采用强制风冷措施与螺杆配合使用。打制玩具的软PVC除外。 PU、TPU专用螺杆针对PU剪切敏感易过火，粘附力强和特点而设计，表面电镀硬铬，加料顺畅，塑化效率高，温升低。软胶、EVA发泡型专用螺杆低剪切，高输送效率设计，表面电镀硬铬。 PET专用杆 PET塑料为现时一般塑料瓶装饮料的常用原料,粘度低、流动性好、比热容大、易粘料，,成型温度高，但料温调节范围窄，工艺性差，PET射出成型时若料温太高、螺杆剪切太大或转速太快时均容易产生乙醛而导致酸化。针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性,螺杆塑化好、稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET瓶坯时会加进水口料,在此情况下则PET专用螺杆并不是很适用,反之普通螺杆镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。 PA6/66/46/6T专用螺杆钉 PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快,自润滑性好,流动性好属水性易流涎,温度敏感易冷头、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色难。螺杆压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高,排气效果好。一般取中间直径,成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好. 也可成型一般塑料。对于PC、PMMA阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用(中段温度过高、分解)，成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。 PPO专用螺杆 PPO属非结晶材料，难熔融，易滞塞，对剪切敏感，易降解。推荐使用双合金提高耐磨、耐腐蚀性，C级即可，螺杆加料顺畅，产生压力稳定。 PBT+GF专用螺杆 PBT属饱和树脂，半结晶材料，熔融度高，结晶迅速固化快，容易分解，对压力敏感以及需添加玻璃纤维。必须使用双合金提高耐磨性，根据加织量，有C、B、A三种工程等级可选，螺杆产生压力稳定。成型PBT+GF、PA+GF等结晶型低粘度普通工程塑料效果好。大理石纹专用螺杆两种方案：A：只需要更换大理石纹效果螺杆；B：更换大理石纹螺杆料管整套,控制电脑修改程式或加电气外挂。电木、尿素专用螺杆料管组料管用热油回圈式加热，螺杆推荐C级双合金；旧塑料机也可改制成电木射出。混炼头加强混色效果混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果,但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于黏度高的塑料,如PMMA、PC等。如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及减低螺杆转速，会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加混色效果，还可采用菊花型射胶介子。你可以参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1272.html&urlrefer=102aacf5711205726df0a610cdcc7992

注塑机的操作要点注塑机操作之开机之前：　　1．注塑机操作前，检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应有维修人员将电器零件吹干后再开机。　　2．注塑机操作前，检查供电电压是否符合，一般不应超过±6％。　　3．检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。　　4．检查各冷却管道是否长途畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。　　5．注塑机操作前，检查各活动部位是否有润滑油，并加足润滑油。　　6．打开电热，对机筒各段进行加热。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。　　7．在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。　　8．要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节约电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。　　注塑机操作之过程中：　　1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。　　2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。　　3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。　　注塑机操作之工作结束时：　　1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。　　2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。　　3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。更多内容你可以参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1243.html&urlrefer=aa8a7b4b07aecd364ecc0a7f666b4b6a

注塑成型缺点的成因及解决方法要成型出合格的制品需要有注塑工艺、注塑机和注塑模具的完美配合。任何一方面有问题，都不可能生产出合格制品。下表列出了一些常见的注塑缺陷的处理方法及建议，供您参考。为了减少停机的时间，及能尽快找出操作问题的原因，操作人员应把所有最佳的注塑成型条件记录在“注塑成型条件记录表”上，以供日后解决问题时参考之用。注：此处提供的附录资料并不是完全精确的，对本资料的准确性及完整性——我司不承担任何责任，使用者应自行决定资料的可用性。你可以参考：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.duoweimachinery.com%2Fmachinery%2F1048.html&urlrefer=73e77c7fbc314274865e6c2dd1375f9e

关于常州多维精密机械有限公司常州多维精密机械有限公司是专业从事节能产品集成系统的开发、生产、推广、服务于一体的专业化公司。多维公司拥有专业从事节能系统产品研发、设计、服务资深工程师多名，从系统设计开发，各集成部件的选择，到定型后系统与各种不同主机的匹配，到各种主机的主系统、控制系统的兼容性扩充，都具有广泛而丰富的经验。公司充分利用自身的集成优势，与各塑料机械生产厂家开展广泛的交流与合作，与国内各专业院所合作，为节能系统的推广与应用作出自己最大努力，为广大系统用户提供性价比最佳的产品。 “节能、稳定、精密”是多维人对产品的基本要求，系统配件选择以高稳定性、高可靠性为标准，严格产品测试关，确保用户用机无忧。我们用自己的专业、技术与服务，专注于伺服节能系统产品的推广应用，为客户谋求最大化的效益。专业团队核心团队成员均拥有十年以上行业专业知识、经验，精通机、电、液相关技术，对工艺、模具问题具有强大的解决能力。技术支持多维专注于注塑机、压铸机、压力机等节能技术的推广应用，努力为客户提高效率、创造价值，针对客户的具体生产工况，用专业技术为客户订做高性价比的伺服系统：大流量改小流量普通机改高速机普通机改专用机产品过硬部件选择：选用高性能、高稳定性、高性价比的配件，关键部件原装进口。系统匹配：系统集成种，充分考虑使用的稳定性，保留足够的技术冗余。专业安装：在安装调试阶段，确保技术系统的设计落实到客户的生产现场。全程服务售前充分咨询，售中细致了解客户具体情况，售后全程服务。 24小时技术咨询一个工作日到场服务

欧米伽3家用榨油机,中国最好的家用榨油机,操作演示视频视频来自：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fv.youku.com%2Fv_show%2Fid_XNjU1MDM5Mjg0.html&urlrefer=d37aa35681e5f8074287bfbe30cb5c5d 欧米伽3家用榨油机操作演示视频

小小榨油机，改善用油"亚健康" 一款小巧的盛云家用榨油机，尽然带来如此大的变革，改变传统榨油方式，省掉传统榨油的复杂工序，只需轻轻一按，油料自动开始压榨，简单快捷。只需等待出油存油即可，给我们的用油健康带来重大提升，改善我们的用油“亚健康”。盛云家用榨油机不仅外观突显高贵大气，而且内部结构也得到了重大的提升，拥有更高的出油率，节约成本的同时，提升消费者的健康指数，为健康加油，生活喝彩。盛云家用榨油机的每一个重要的提升，都考虑到消费者的需求，希望消费者们能够买到货真价实、性价比高、卫生健康的家用榨油机产品，吃上新鲜安全的自榨油，过上健康幸福地生活。究竟盛云家用榨油机做了哪些升级呢？我们来一探究竟。拥有豪华金属不锈钢外观，时尚触摸显示屏，食品级榨油部件，唯一国内实现“冷、热”榨于一体的家用榨油机。技术领先，品质可靠有保障，核心器件长达2年研发，出油率达到原料含油量的90.2%，出油率高、操作简单、压榨速度快、清洗方便、经久耐用等特点。该机压榨油采用中华古老酿油秘方，纯原作物产出，无污染无添加，100%原料出油，不但营养香醇，而且营养健康。压榨过程中还能产生人体所需的欧米伽3脂肪酸，给人体的健康带来更有利的保障，有效阻止高血脂、高血压、高血糖、心脑血管疾病的发生，给人类健康带来更全面的保护。小巧盛云家用榨油机，拥有大健康生活，盛云家用榨油机，您值得拥有！

家用榨油机演示视频-买了家用榨油机，不懂操作的伙伴们看过来视频来自：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fv.youku.com%2Fv_show%2Fid_XNjM3MTU2NzAw.html&urlrefer=6e3bc0ba287850cde6dc88fcd37c44ff 还是自榨油安全，不用担心地沟油什么的，吃着放心，想吃什么油就吃什么油！

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Nool交流快讯：二手手机网上交易骗术揭秘：贪小便宜容易吃大亏腾讯数码讯（千平）我们一直不建议普通用户通过互联网购买或出售二手手机，一方面这块领域目前处于管理真空状态，一旦在买卖时吃亏，很难找到合适的部门进行投诉；另一方面，二手市场上的“奇人异士”也着实很多，这里充斥着骗子和奸商，如果您只是一位想买或想卖二手手机的普通消费者，受骗的可能性非常大，各类鬼蜮伎俩防不胜防。 58同城、赶集网等同城类交易网站的流行也是二手手机的网络交易混乱的原因之一，这里的用户基数庞大，而且用户在专业知识上也不像hi-pda、tompda、塞班论坛里那么专业，缺乏基本的鉴别能力，进而培养了一大批以此为生的奸商。而且由于缺乏监管，奸商们在这舒适的温床上不断的成长和进步而无人干扰，因此不断开发出各种简单实用的骗术。今天跟大家介绍几招常用的的骗术，希望能够给近期有购买二手手机或者出售闲置手机的朋友一些帮助。提防“假淘宝”钓鱼在同城类网站里搜一下比较热门的手机，大家就会发现有很多便宜但价格并不离谱的机子在卖，而这些诱惑性和隐蔽性极强的帖子就是近期比较流行的“钓鱼贴”。举个例子，比如成色好的二手国行iPhone 4S售价在2900元左右，而同城网站中会充斥着大量的“充新4S，2000元”、“几乎没用过的4S，2100元”……它们的价格优势一般不会特别明显，但帖子里会强调机子超级完美的成色，而卖家还多数伪装成女士，在这种情况下，便宜几百元的价格对于想买二手手机的朋友来说，诱惑力还是很强的。你一点加qq开聊，就一脚迈入了陷阱。骗子会以女士的身份出现，称不是很懂，但是绝对是自己用的，一直很细心照顾，由于在同一个城市，一般骗子会谎称在县区、郊区等很远的地方，由于见面不方面，因此用淘宝交易就是最自然的选择了。之后卖手机的哪位女士就会把交易地址发过来： “http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fitem.taobao.qodkdedk.com%2Fitem.htm%2F%3Fid%3D12108195657&urlrefer=6cc92617c37e28a3966c510e2b233884” 精通网络的朋友可能会一眼就能识破这是一个假地址，一个模仿淘宝网交易地址的域名，但是对于一个普通的网络用户而言，还有有一定的迷惑性的。打开网址后，你会发现网页确实和淘宝一样，点击链接进行付款操作也能顺利进行。然而，等你到真正的淘宝网上去查询“已买到的宝贝”时，就会发现没有这条交易记录，而网上银行却显示钱已经支付了。卖手机时长点心眼儿，小心奸商的“拆机大法” 这种骗术是近几个月才逐渐流行起来的，而且有越来越流行的趋势，特点是效率高，欺骗性大。奸商一般会在58或者赶集网上寻找出售水货二手产品的朋友，如果你对手机的专业知识不过关，很有可能被奸商所骗，将自己的手机以极低的价格售出。他们的大概步骤是这样的： 1、无论你要价有多高，对方总会果断的称“价格没问题”马上开车来取。 2、见面交易的时候，对方一般会说出一堆普通用户听不懂的“技术名词”，指出你的手机有各种“莫须有”的问题，诸如“被换过屏”“串号不对”“发票是假的”等模棱两可的小症状。 3、当你被吓傻之后，他们会安慰你说“机器倒是值这个价格”，只要不是翻新机他们就原价要了。之后便要求，拆机看看板子（主板），只要不是翻新机，立刻付钱。 4、如果你这时候没咬住，让他们把机子拆了，他们的骗术就宣告成功，无论是不是翻新机，在奸商天花乱坠的嘴里，都会说成是“翻新”“板机”“妖机”，最后给你一个极低的收购价格。在这种情况下，面对着一堆拆开的零部件，大部分普通用户都会缴枪投降，一方面是感叹自己当年走了眼，错买了翻新机，另一方面也对被拆过的手机无可奈何，只能低价出手。很多不法经销商雇人整日拨打电话，开车四处行骗，仅此一招每日就能够成功数十起。而近几个月以来，有非常多的网友受骗，不可不防。 “礼品机”“中奖机”猫腻多如果网站上有人在卖一台价格便宜的“全新”手机，很多人都会怀疑这是翻新机，但是如果卖家说这是公司抽奖抽中的奖品，或者是别人送的礼品，那么你是不是就会放松警惕了呢？每年的年终，大大小小公司年会的时候，都是手机奸商们吃大餐的时候，各种“中奖又用不到”的人在各大网站上兜售奖品，其中有真有假，而假的所占比例要远高于真的。在非年会档期，“礼品机”则是另外一个贩卖翻新机的的完美理由，各种亲戚赠送、客户赠送，各种“送给老爸，老爸不用”的手机在网上贴的到处都是。转播到腾讯微博对于奸商来说，礼品机和中奖机有两个优势，首先，这些礼品机和中奖机不需要发票，不需要购买凭证，即使是特别懂的朋友，也容易在这方面中招；其次，如果被发现机子有些问题，“别人送的，这我就不清楚了”绝对是最好的托词。我个人是不建议购买这些所谓的“礼品”和“奖品”的，除非是知根知底的朋友或者同事，否则不要轻易相信卖家的说法。如果真的铁了心需要购买，也最好邀请身边比较懂手机的朋友一起前往鉴别。网上交易时的几个原则虽然不建议普通网友在网上交易二手手机，但是毕竟有些朋友的确需要，这里简单提几个原则：首先，无论是想买还是想卖，要大致了解下产品的价格，不懂的时候不要贪小便宜，买时过于低的价格以及卖时过于高的价格，都暗藏着陷阱。至于二手价格该如何判定，大家可以去专业的二手交易论坛搜索相关产品，浏览大概几款相同的产品后，大致的交易价格就不难判断了。推荐几个口碑比较好的论坛供大家参考：hi-pda，老牌数码产品论坛，交易板块的风气很棒，里面大多是数码老鸟；tompda，有些落寞的老牌交易论坛，虽然落寞，但论坛氛围依然不错；塞班论坛，交易板块的网友眼光狠毒，很会砍价，但人多眼尖，板块里的二手手机价格比较准确。其次，不要不好意思向周围的“意见领袖”开口询问，很多买或卖二手手机的朋友实际上身边是有懂行的朋友的，不要觉得不好意思，也许对于你很难的事儿，在经常关注手机的人眼里，会非常简单。至于交易时的骗术，说的再多也没用，道高一尺魔高一丈，奸商总能想出让人上当的新点子来，不要贪小便宜也许是最好的解决方法，在面对着天上掉下的馅饼的时候，要多想多问，搞清楚是馅饼还是陷阱。本文转自：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fdigi.tech.qq.com%2Fa%2F20130529%2F002940.htm%3Fpgv_ref%3Daio2012%26ptlang%3D2052&urlrefer=2bdbceefaa2fb0034fef925828013207

【域名注册】域名选择之我见域名，可是“域米”爱好者的必争之地，好的域名对于企业、社会团体、个人、甚至名人，都是必不可少的。域名是一种形象，你比如：hao123好记、易用的导航站点，将所有站点按网站性质分类归档，给网络爱好者更好的体验，hao123就是导航类站点的一个形象，简单、易用、方便、快捷、明了，这就是我们想要的。域名选择之前做好分析（用途），我的域名是用来做什么的，要在哪方面比较突出，这都是考虑的重点。怎么样让别人搜索到你，怎么样让别人记住你，因此，在注册域名时，也是考虑对象之一，你比如：taobao.com阿里巴巴旗下淘宝网，淘宝，逃到宝，这就是淘宝，baidu.com百度搜索引擎，众里寻他千百度，那人却在灯火阑珊处，这就是百度，此类域名都方便记忆容易使用，大家瞧一眼就记住了，这就是简洁域名适用之处，深深印入每一访问者脑海里。此刻，你想到要注册何类型域名了吗？上面说了那么多废话，在此简单的总结一下，选择域名，一要简洁，二要易记，三要易懂，让用户看看就明白是什么意思，域米们赶快注册自己心仪的域名吧，在互联网找到自己的一席之地。首发：爱之星版权：爱之星原文地址：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.aizhixing.net%2Farchives%2F981&urlrefer=b0caa8c268da55d8f6e0c97c047d89f2

Nool交流快讯：Hadoop一体机将挑战传统企业IT团队 IT部门通常是以一个个“孤岛”的方式组织起来的，包括数据库管理员、网络工程师、系统管理员以及存储管理员等。Oracle Exadata由于其软硬件集成的架构方式，使得传统的企业IT运营将发生一些变化，同时存在着一定的挑战。　　用不了多久，客户就会了解到Exadata需要一个统一的团队来负责整个机器的管理与运维。而随着越来越多客户使用Hadoop来支撑大数据项目，他们也会面临着同样的困境。　　传统IT运营孤岛使得团队无法有效协作，效率低下，这与Oracle所倡导的简化IT理念是背道而驰的。取而代之，大多数采用Exadata的客户为了简化运营，都选择了建立或者外包一个专门的Exadata管理团队或者数据库一体机管理(DMA)团队。作为预集成的系统，Exadata内部虽然包含了管理以及自动化软件，但它需要的知识储备远比普通DBA要多，这其中包括核心的数据库技能以及网络和存储等硬件技能。　　Hadoop作为大数据的核心技术之一，也同样给企业IT部门造成了挑战，它所需的技能要比Exadata还要更专业，包括深度的硬件、网络、存储和Linux知识，还需要核心的数据管理技能用来构建和运营Hadoop集群。除此之外，成功的大数据项目需要运营团队与开发团队、数据科学家以及业务部门更紧密地协作。　　之所以需要一个特定团队来支撑大数据项目，是因为大数据会涉及到IT系统中的所有组件，并高效运行。我们这里所讨论的是上千个节点以及上万个处理器的规模，即使是10%的效率低下都会造成很严重的影响，近电力能源消耗可能就会让一个企业吃不消。　　把Hadoop集群想象成一个数据超级计算机。Hadoop的组件需要彼此协作以达到最高效，因为即使一个组件出现问题，那么它就会成为整个系统的瓶颈，最终拉低系统的整体性能。更重要的是，团队的职责不仅仅是Hadoop运维，还包括一系列的数据管理以及外部系统整合工作等。　　大数据仍然处于初级阶段。在可以预见的未来，大数据核心技术以及应用仍将以飞快的速度不断变化。数据仓库项目通常包含业务逻辑分析、数据建模、ETL开发、报表开发、数据集市开发以及运营支持等阶段。但一个基于Hadoop的大数据项目不仅包含上述的阶段，还要持续同步地进行，团队成员需要紧密协作。为了大数据项目的最终成功，企业IT部门需要成立一个综合的团队，能够应对大数据每个方面所带来的挑战。　　原文链接：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.searchdatabase.com.cn%2Fshowcontent_72124.htm&urlrefer=427b02ec7efb3925a2a5bd89bcfd7ac3

省、省、省!!!企业如何搭建易用性网络随着信息化时代到来，企业对于易用性、实用性网络的要求也相对提高，老式网络方式方法，已不能满足企业日益发展的需求，为了更好的实现企业网络易用性，牛尔在此为你做如下分析： 1、所谓易用性网络：容易使用方便快捷网络，此称之为易用性网络。 2、易用性网络拓扑结构：网络设计和选购器材应注意的问题： 1、同时网络设计人员，设置线路走向、购买设备时，尽量考虑长远一些，防止后期建设网络，减少不必要的麻烦，路由器必须是企业级路由（根据企业大小，网络用户多少，后期发展来决定路由器的一个配置情况），核心交换机对于小型企业（10-50人），可以省掉核心交换机，后期人员扩展了，在购买都行，另一个关键问题，网线、水晶头，如果内网要达到千兆级的，那么必须的考虑6类水晶头和线，7类的当然更好，根据企业规模选择线缆。 2、网络设计过程中，线路备用，排除死角，为维护人员提升工作效率。 3、器材购买方面：现在伪劣产品很多，冒牌的杂牌的都有，怎样在购买器材中脱颖而出，给出几点意见：一观、二查、三比；一观：观察线路外观，看材质，做工，器材的均匀程度；二查：用手摸摸质感，查看螺丝处是否有变形，拆除的问题；三比：拿相同的东西，到不同卖家处对比，找出优劣。按照以上拓扑完成配置，即可实现网络易用性标准，今天就说到此，明天继续分享。首发：爱之星版权：爱之星原文地址：http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.aizhixing.net%2Farchives%2F975&urlrefer=9ec7dc60300e47886d5a39b61b95a8f6

Nool交流快讯：Foxmail 使用过程中产生的悲剧？收到邮件后无内… 不管我们做什么事，遇到什么问题，就要想办法解决。做事风格，思路清晰，目标明确，解决问题，获得成功。逐个问题解决，最终一一大获成功。使用Foxmail收取邮件后，邮件内容在客户端中无显示，空白一片，我们要分析它为什么不显示，先看是否是编码问题，导致内容不显示，如无编码故障，排除掉，如有则更换邮件内容编码，文字显示的到解决。回复邮件时不显示原邮件和收件人内容跟信息：a、查看是否由于磁盘碎片太多导致无法发送邮件，是就整理完成碎片问题的到解决。b、检查磁盘空间是否足够，不足增加磁盘的到解决。以上两种问题都不是，造成这种情况，最不要忽视的就是IE缓存文件，当IE缓存文件满载之后，你所收到的邮件和在你回复邮件的时候，邮件内容和收件人那里都是不会显示的，解决方法就是清空IE缓存，打开IE流量器，找到Internet选项，有一个常规-浏览历史记录-设置-打开Internet临时文件和历史记录位置设置对话框，现在点击查看文件打开所有的Internet临时文件和历史记录位置，点击查看文件，然后情况该文件夹下面所有文件，问题得到解决，重启电脑后一切正常。首发：爱之星 http://tieba.baidu.com/mo/q/checkurl?url=http%3A%2F%2Fwww.aizhixing.net%2Farchives%2F920&urlrefer=7b523d0f9c1120ecdd22eaa1ba41f183