星辰漫花海 花花不爱上班
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公司大港市场事故复杂率创历史新低 今年前6个月,公司大港市场以工程技术管理提升为抓手,推进事故复杂防控持续发力,实现深井重点井零事故,综合事故复杂时效创历史同期最低的优异成绩。 积极组织评审,严控源头风险。深化深井重点井地质工程一体化工作,严格开展设计评审,全面评估风险,积极与甲方及相关单位协作沟通。上官页6号平台3口负位移水平井协调技套深下,为后续套管安全下入打好基础,其他小位移井缩减技套下深,减少大井眼低效施工和事故风险。上半年共组织开展设计评审22井次,提出评审建议41条,共完成5000m以上重点井6口,刷新多次工程记录。 抓实基础工作,提升技术管理。持续抓实现场技术基础工作,扎实做好一体化会议、钻工具管理、异常汇报等工作。强化各级技术人员的责任落实,主抓重点工艺、关键工序,提高了重点井保障。更新《钻井工程技术手册》,为现场提供基础技术支持;组织汇编《工程师工作指南》,指导工程技术人员基础工作;印刷下发《常见事故复杂预防推荐做法》,指导现场事故复杂预防和应急处置。 强化EISC监控,远程高效处置。建立完善的事故复杂响应机制,EISC远程监控系统与专家团队联合监控,实现了施工异常的及时发现、迅速诊断、高效处置,确保事故复杂有效防控。上半年对大港油区深井重点井进行全面监控,通过EISC预警252井次,正确处置异常21起,提高了事故复杂防控水平。 加强案例分析,持续总结提升。在工作例会上分享事故复杂案例,同类事故对比分析,查找根本原因、归纳总结经验,引导技术人员正确处置方向,杜绝低级操作重复发生。每月进行异常分享,共同分析学习,提升事故复杂预防能力。 严格技术盯防,提升过程管控。发挥技术专家、技术干部带头作用,重点井施工前现场组织技术交底、重点工序驻井监控,现场加强监管和协调,逐项落实技术措施执行情况,确保作业过程中的各项措施得到有效执行。上半年大港油区重点井驻井监控12井次,关键工序全过程管理,实现低复杂、零事故,事故复杂处置时效大幅降低。
公司“实”处着手打造生产“新引擎” 上半年,公司进尺、创收两项关键数据双双完成了既定目标,为奋进全年交出了阶段性优异考卷。“塔里木满深两口井交出全国纪录,重上陇东页岩油打出新速度,大港页岩油攻坚克难新突破,进军塔西南,鏖战储气库......”向速度要效益的同时,公司“实”处着手,打造生产“新引擎”。 目标“实”,把再对标再分析再提升作为管理发力点,梳理近几年工作,并结合自身生产实际完善顶层设计。以提速为系统工程,以问题为导向,充分激发机关、保障单位、一线井队的创效活力,通过总结经验提炼出大数据,将“出血点医治”工作细分到各区块和一线队伍。目前,公司根据年度生产经营目标,系统梳理各项目、钻井队,完善管理效能,明确了安全、井控、提速、装备、降本、复杂防控等为“出血点”为治理对象。油气合作水平井、山前难度井取得了新突破,塔里木50型钻机挺进塔西南形成创效载体,大港市场事故复杂时效创历史新低。 责任“实”,强化机关、项目部和井队三位一体的职能作用发挥。实行机关统筹、项目制,片长井长制,将单井效益牢牢分层捆绑,细化考核内容精度,压实主体责任发挥管理职能。同时,重视单井创效工作过程监控。首先加强工期监控,推广“清单化”管理,以“五定”为抓手,实行实际进度与计划对标,及时发现偏差,剖析每一项影响工期进度的不利因素并研究制定针对性偏差管理措施。同时,加强关键成本过程监控,及时跟踪钻头、修理、能耗、材料等关键成本写实台账,及时发现成本偏差、堵住“出血点”。网电替代率保持高位,甫探1、杜瓦1井跨区域长途搬迁,首次施工皮山区块,提前开钻,并刷新多项纪录。 措施“实”。以“两个第一”为工作目标,集中优势力量强化重点项目保障,持续完善各区块的技术方案、成本定额的基础数据,指导项目部和井队向速度要效益。吉庆页岩油钻井周期首破18天,整体施工位列区域各钻探第一;大港页岩油突破思维,使用水基泥浆,克服井稳高,轨迹复杂,工艺要求高等因素,轮轮井蹄疾步稳,创多项深井页岩油施工纪录。同时,精确施策,开展“四比”劳动竞赛,多管齐下,不断激发基层员工创效主动性和积极性。
公司陇东页岩油再提速刷新区块新指标 7月16日,公司BH50303钻井队承钻的华H107-4井顺利完钻,完钻井深3680米,水平段长1500米,平均机械钻速28.2米/小时,水平段单日进尺连续2天突破400米,钻井周期11.23天,刷新陇东页岩油华池区块钻井周期指标。 新进陇东页岩油区块,公司成立专门的陇东页岩油项目组,对生产组织,设备维护,技术支撑等,全方面进行指导协调,解决现场施工问题。施工前对本区块进行充分调研,汲取兄弟单位的的施工问题,根据现场实际情况,制定了“两个第一”的保障措施,并根据本平台井施工的区域性不同,针对地层和不同井段特点,每口井策划施工方案。 施工过程中,充分发挥地质工程一体化作用,与甲方建立长效沟通机制,解决现场施工问题,优化生产工序及生产组织,协作相关方单位,减少非生产时间,上部优选五刀翼钻头,配合大功率水利振荡器,保证造斜段工具面稳定,减少托压,提高造斜效率,水平段采用四刀翼钻头,配合旋转导向,保证油层钻遇率,提高钻井速度;完井后,不断修订陇东页岩油提速施工方案,强化对标管理,坚持每日对标分析,找准突破点。 陇东页岩油区块今年通过三轮井的不断总结和改进,在第四轮井的施工中,完成了阶段性“两个第一”的目标。BH50303队华H107-4井钻井周期11.23天,完成“单井指标第一”,3轮完成井钻井提速45.71%,“区域平均提速第一”。
公司强化物资管理深挖降本潜力 夯实管理基础。公司相关部室修订物资管理办法,提供标准化依据。每年度有机融合上级规定和公司生产实际,修订完善《物资管理工作要点》,为强化物资全过程管理提供指引。把好物资采购进货检验关,加强物资质量验收管理,确保公司入库物资检验率100%。与其他钻井单位进行管理对标,通过对比学习先进经验,不断提高物资使用效率和管理水平。70550钻井队利用班前班后会,学习宣传习《节约能源法》及公司节支降耗通知文件,牢固树立“一切成本皆可降”“省一分钱就多一分利润”理念,营造节支降耗文化氛围。 提高管理效率。公司积极开展项目部物资专项培训,重点培训到货验收、仓储管理、基础资料填写,切实提高物资管理人员业务能力。根据物资市场供需情况与钻井队物资消耗规律,利用好代储代销政策,科学合理的储备库存,对起架大绳、万向轴、离合器等供货周期长的配件超前储备。钻井队报料前,有计划性的召开生产会,充分考虑生产计划需求,讨论待领物料的重要性和急迫程度,避免过多或过少采购的情况发生。70218钻井队采用实时跟进的物料管理办法,到井物料,对于物料型号的确认做到3人检验,避免不适用的物料耽误生产时效的损失。 赋能效益提升。公司充分发挥项目部物资管理人员的能动性,做好资源统一调配工作,通过信息共享、代储代销等方式提高物资利用效率,降低库存压力。新疆地区已与12家供应商签订了代储代销协议。基层井队建立修旧利废的台账,将员工的经验提议进行深挖细究,找到节支降耗的关键点。70550钻井队科学调整气动液车油雾器吸油口减小达到最优雾化效果;改良铅油刷子,并把铅油用废机油稍微稀释下,达到既抹得匀又不浪费的效果。从细节上进行管控,全员厉行节约,积少成多、聚沙成塔,最终实现成本控制见成效的目标。
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