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基于云的MES与本地MES相比有什么优势？ 过去，制造商对使用基于云的MES系统存在极大的担忧。云计算发展迅速，成百上千的新提供商进入该领域，IT领导者担心运营控制不足，IT故障，不良的网络安全性和黑客攻击。 　　如今，情况已经不一样了：云被公认为是管理MES的高度安全有效的方式。对于中小型企业而言，基于云的制造执行系统解决方案是一种可负担得起且破坏性最小的方法，可替代内部定制解决方案或易出错且效率低下的缺口填补解决方案。借助软件即服务模型，IT运营，维护和支持可以24/7转移给专家，这也将成本从资本支出转移到了运营支出，从而大大降低了总拥有成本。 　　随着制造业务范围和复杂性的不断增长，特别是对于那些拥有多个设施的公司(通常在世界其他地区)，保持所有运营连接和平稳运行变得越来越困难，越来越多的公司转向基于云的MES解决方案。这使得在生产的每个步骤中监视和优化各种操作以及实时协调所有过程变得更加容易。
MES系统的生产制造流程管理的功能有哪些 MES生产管理系统 是通过信息化的高效管理模式，对企业生产制造要求进行严苛把控，保持全部生产工艺流程，对生产车间的生产工艺流程，监管、牵制和调节，帮助制造企业解决种种生产管理高成本、生产质量高要求难题的有利助手。MES生产管理系统的生产过程的全程监控、生产质量的全程追溯能力，为更为企业所关注，并逐渐成为制造业企业发展的出路。 首先,MES流程管理是指管理决策的应用监控加工过程和完全自动调节不正确的生产和制造,提高效率和质量的生产加工活动。流程管理是一种内部的实际操作，它聚焦于被监控器或被控制的设备上，他们根据持续的实际操作跟踪所有的生产过程。 生产制造的全过程控制与生产调度管理方法牵涉到生产制造进展的动态性升级、工作方案执行生产调度、生产制造信息的即时收集和生产车间出现异常的即时意见反馈。而生产制造流程管理控制引导制造全过程，对商品各工艺流程的生产制造、检测、检修及其交货全过程开展控制和引导，在提升实际操作高效率的另外降低工作实际操作不正确的出現，以经济效益为总体目标，加强加工过程的事先、事中管理方法。实时监控系统生产制造，保持对加工过程的精益化管理和控制。 企业对加工过程的控制管理方法，紧紧围绕着订单双板、零部件标签打印，SMT材料准备送料、制造全过程收集与控制、免费在线检修、商品报费、商品防护、订单监管、安全操作规程查看和全过程有关管理看板的管理方法。
离散行业MES选型有“三忌”，你知道吗？ 作为MES一线的IT从业人员，笔者从事MES研究、研发、推广接近十年时间，在MES方面也积累了一些经验，在此，与大家分享一下如何进行离散行业MES选型，但愿对大家有所帮助。 概括这些年的所见所闻，概括一句话，就是离散行业MES选型有“三忌”。
企业该如何引进和实施MES系统 如何合理的安排生产，提高生产效率？如何对生产过程中的情况进行干预和处理？如何提供车间作业计划重排功能和一套行之有效的算法？这些都是企业的关键诉求点。市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，即需要一种可以由下而上实时掌握生产现场状况的生产管理系统。那么企业如何正确引进和实施MES系统？
怎样利用MES提供的信息提升工厂效益？ 企业管理信息系统是包括整个企业生产经营和管理活动的一个复杂系统，而没有完整的信息管理系统，车间很难在市场竞争中发展甚至生存。一个管理者要想发展壮大自己的企业，就必须在信息化建设中作出努力。生产制造执行系统（MES）就成为了越来越多的企业家和高管的最佳选择。MES系统可以让你在激烈的竞争中随时随地更好的了解自己企业的发展和“健康状况”。
企业安装MES系统需要什么条件？ 一个企业实施MES系统没有良好的技术支持是不够的，如果自己条件不好，将对企业产生负面影响，如果企业或工厂没有充分准备或没有充足的条件，可能会MES系统实施失败，直接造成企业经济损失。接下来，我们将了解企业对MES系统的需求。
企业生产调度存在困难时，应该如何解决？
破除生产调度困难，你需要MES帮忙 制造企业一直以来关心三个核心问题：生产什么？生产多少？如何生产？如果生产计划回答的是前两个问题，那其中ERP、CRM等系统只为生产计划的编制提供了数据信息，MES则可作为计划和生产间承上启下的“实时的信息通道”。 目前很多中小型制造企业生产车间面临着这样的问题：生产过程忙乱、生产工人盲目、生产效率低下、信息不连通等。 当然还包括：一线生产和产品信息不可知；生产材料消耗不可知；产品质量情况不可知；制造成本不可知；生产运营环境不可知等一系列问题。 如何改善车间现场的管理，一直以来都是企业管理的瓶颈。 面对这些问题，MES系统应运而生。MES系统是车间制造执行系统，可打通企业计划层和执行层的信息通道，建立透明、高效、有序的生产模式，帮助企业实现精益生产，真正的实现降本增效。 人人都在说MES，家家都在上MES。 一套优质的MES系统，到底能解决什么？
MES在智能工厂中的作用 MES强调车间级的过程集成、控制和监控，以及合理地配置和组织所有资源，满足车间信息化需要，提高车间对随机事件的快速响应和处理能力，有力地促进企业信息化进程向车间层拓展。通过构建以“精益生产、智能制造”为特点的车间管理系统，建立数字化车间，从而实现了精益生产和智能制造。 数字化车间将信息、网络、自动化、现代管理与制造技术相结合，在车间形成数字化制造平台，改善车间的管理和生产等各环节，从而实现了敏捷制造。MES是数字化车间的核心。MES通过数字化生产过程控制，借助自动化和智能化技术手段，实现车间制造控制智能化、生产过程透明化、制造装备数控化和生产信息集成化。车间MES主要包括车间管理系统、质量管理系统、资源管理系统及数据采集和分析系统等，由技术平台层、网络层以及设备层实现。 MES系统其实是将重点放在协调计划层和车间层操作控制系统之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，为订单型机械加工生产企业提供通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理的软件管理系统。 基于网络与信息化的制造技术是未来先进制造技术发展方向之一。以MES为核心的数字化车间，将利用计算机软、硬件及网络环境，可以实现产品数字化制造，从而可提高产品制造能力，缩短产品制造周期，降低制造成本，并提高企业竞争能力。
企业管理中MES和ERP的区别 在企业管理中，MES和ERP最主要的区别在于：ERP是对整个运营资源（人、财、物）的管理，MES是对生产现场资源（设备、工艺、物料）的管理，ERP是宏观的计划协调控制，MES主要是对具体生产过程执行管控。
设备管理一体化解决方案 您的企业中是否存在以下设备相关问题？ ·设备管理不科学，维修保养、更换报废等缺少数据支撑 ·纸质化的日常管理效率低下 ·信息难以及时推送传达与交互 ·缺乏数据采集工具的一体化整合 ·传统的维修、保养难以估算成本 ·备件缺乏相应数据关联，难以快速查找 ·设备产能无法精准掌握 ·对设备全生命周期费用概念缺失，设备后期维护费用高 ·设备种类繁多、数量巨大，各种技术文档资料管理面临困难 ·设备故障停机后造成巨大损失 ·备件库存结构不合理且占用资金数额巨大
汽车零部件行业MES系统解决方案 汽车零部件行业作为汽车工业的配套行业，是其重要组成部分。汽车零部件行业根据下游客户的不同，可以细分为整车配套市场和售后维修市场，行业内大多数企业主要服务于整车配套市场。一台整车在出厂前需要配装数万个零部件，产业链涉及产品众多，主要涉及工艺包括：铸造、注塑、机械加工、焊接、喷涂、热处理和组装等。 汽车零部件行业信息化痛点： 1.主机厂对零部件供应商有生产追溯要求，对零部件的生产过程、关键物料及质量能够进行追溯； 2.多品种、小批量生产，生产节拍较快，对生产、物流、质量有着较高要求，对计划排程要求高； 3.根据主机厂的要货计划及安全库存等进行生产，生产过程中，订单变更等异常存在，需要能够快速的对异常进行响应，并作出相应调整，减少因异常造成的影响； 4.每个工艺节点的生产模式不一样，对在制品的控制及跟踪较困难； 5.生产过程自动化程度较高，自动化设备需要进行联网并集中管控，监控设备状态，在设备出现异常时，能够快速的将异常信息传递给设备管理人员； 6.工装、刀具等异常对生产影响较大。
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