久恋倾城色 久恋倾城色
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提高施工质量，持续推进工程质量提升专项行动
推行“清单化”搬迁组织模式，力促搬迁作业提速提效
深化钻机资源科学配置，最大限度提升钻机利用率，确保生产均衡高效
提升工艺工具应用效能，强化新工艺、新工具探索应用
严格对标区块最优指标，找准差距，精准施策
全力突破水平井提速难点，层层压实责任链条
全面落实专打提速方案，集中优势资源攻关关键技术
深化提质增效，坚持低成本发展，践行“一切成本皆可降”
深化“四讲两查一考试”，提升现场检查和宣讲水平
加强雨季山区施工风险排查，有效预防地质灾害事件
服务升级，打造数智录井新品牌 聚焦地质工程一体化和录定导一体化，精细地质建模，强化全链条、跨区域协同，打造“钻前研究、随钻评价、试油分析、油气藏管理”一体化服务链。强化EISC远程支持，完善地质工程风险预测系统，提升关键参数监测与异常压力、井漏等风险预警精度。
聚焦风险防控，全面提升“打赢”的保障 专注“三个深入”，抓实安全风险防控。深入开展安全生产治本攻坚三年行动、“四讲两查一考试”活动、“三标建设”；深入抓好危险作业风险防控、新增风险防控、承包商风险防控。深入推进数智化监管水平提升、外部项目管理提升、海外项目管理提升。突出“三个狠抓”，抓细井控风险防控。狠抓源头控制；狠抓溢流防控；狠抓应急能力建设。
聚焦提速提质，持续锻造“打赢”的战力 抓工程提速，强化技术赋能，规模化应用高效提速工具，精细施工模板，严控事故复杂，严格执行“日分析、日总结”制度，落实“两级井长制、专家包片、现场工程师包井”三级责任体系，切实发挥EISC作用。抓生产提速，紧密生产衔接，持续压减无效生产时间，深化搬迁提速，精准统筹内外部运力资源，不断压缩搬迁周期，压降非生产时效，建立生产运行跨部门协同机制，实现工序无缝衔接、钻机连续生产，力求非生产时间比上半年降低20%。
紧扣智能升级，推进“数智”建设 加快数字化智能化转型步伐，积极推进Cemlab实验室管理系统、Cemad专家辅助决策在公司各个市场全面推广，完成公司首支数字化井队建设。加强操作手高仿真虚拟培训系统应用，进一步节约真车实操产生的燃油消耗、设备磨损及材料成本，实现一套系统，多人复用，培训计划不受天气、井场制约，不断提升培训效率。
强化科技引领，加速产品研发推广 持续做好产品研发，坚持科研与生产一体化工作思路，研发人员与项目部现场工程技术人员持续对接，实时跟踪了解市场动态、水泥浆体系现场应用情况与潜在目标市场需求，进一步丰富外加剂和外掺料、固井工作液体系、定制化检测服务、特色固井技术及数智固井五大核心“产品矩阵”。
坚持问题导向，加强项目科研攻关 以问题导向、目标导向和市场导向为原则，制定科技工作规划，摸清找准痛点难点，着力解决各市场现场技术瓶颈问题，明确科技项目攻关方向，打造具有特色的高端科技利器。严格落实项目长责任制，紧盯项目进展，对现场问题、研发成果应用情况及时跟踪了解，有序推进项目进度，保障科技项目出成果、出效益。
严格落实属地管理责任，精细化检查设备设施、作业流程
开工作业前消除安全隐患，降低安全风险
加强过程管控，确保井控风险受控
严抓隐患排查 夯实现场管理
消除安全隐患，降低安全风险
强化思想教育 筑牢安全防线
发扬“攻坚啃硬、奋勇争先”工作作风
使用数智化系统进行随钻分析，成功提速
强化员工日常岗位责任意识，提升安全生产能力
大力实施人才强企战略，以考赋能加快采气人才培养
刷新纪录，跑出钻井“加速度” 以精益管理为抓手，现场施工严格执行岗位责任制，从钻前准备、岗位操作、安装井口、辅助作业等环节紧抓时效，全力打造无缝隙衔接和零时差协作。造斜段定向钻进时，充分发挥“地质工程一体化”优势，及时与定向井、泥浆等相关方沟通配合，在确保井眼轨迹达标的基础上实现优质快速完井。
“技术+管理”：提升效率和效益的有力抓手 公司始终将“技术+管理”作为提升效率和效益的有力抓手，针对技术难题，建立“基层队伍执行、挂点干部支撑、技术专家团队保障”一体化管理模式，制定动态优化措施，实现每米跟踪、每段调整、实时优化。以问题为导向，想法子、探路子，讲落实、讲执行，全力解决生产过程中出现的矛盾和问题。
一切围绕转盘转，确保安全高效衔接 本着“一切围绕转盘转”这一原则，公司按照“重点工作超前谋划、常规工作超前运行、存在问题超前处理”组织衔接模式，积极与甲方沟通，及时获取井位信息，及早对接井位部署，加快后备井位落实，确保井位接替有序。针对到手工作量，以“靠前指挥、运行高效”为原则，精心编制口井运行计划表，精准落实“一井一案”举措，按区块编排搬迁运行计划表，有序管控搬迁作业和工序衔接，确保安全高效衔接。
不负春光抢进度，确保实现“硬过半 公司以进一步全面深化改革为动力，锚定目标、压实责任，扭紧发条、加快运行，不负春光抢进度，确保实现“硬过半”。针对区域范围广、施工点多等实际，坚持以效益为中心，紧密结合市场趋势，适时调整市场战略，优化区域钻机布局，科学制定生产计划，整合优势资源，突出质量效益，推进主动闯市场、技术撬市场、对标争市场。
实现“日进英里”目标，优质施工服务为生产按下“加速键” 为高效完成施工任务，项目部秉承“技术引领、服务至上”理念，提前掌握邻井资料，精细分析地层特性，针对“邻井防碰”“防斜打直”要求，制定专项提速方案。施工过程中实时监测钻时变化，精准调整钻压、转速等参数，优化测斜序列，有效减少测斜时间，平均机械钻速较同区块其他井提高60%以上，得到钻井方和建设方一致好评。
促进健康引导，当好健康责任人
这是什么花？
美丽的云朵
希望每天的生活都像这鲜花一样灿烂夺目
深挖管理潜能，精细全产业链成本控制
打造提质增效“增值版”，坚持“一切成本皆可降”
推行设备模块化管理，降低设备故障
单井单段效率最大化，提升整体效率
多工种交叉作业、设备错峰保养
群策群力，攻坚克难，高效高质完成施工
严格按照方案精准执行操作步骤，做到精益求精
全面细致维护和保养所有施工设备
认真贯彻“地质工程工具一体化”方针
严格落实安全生产规章制度、精细操作，保证节日期间生产平稳高效
坚持岗位巡回检查，认真保养维护设备设施，提升现场管理水平
生产管理精准发力 为有效提高钻机利用效率，这个公司超前组织各开次钻具、套管、井控设备和钻井液材料等物资，有效缩短中完作业时间。及时协调不落地、管具、电测等相关方资源，最大限度减少井内停等。同时将冬防保温措施与应急处置预案深度融合，实现冬季安全生产保障横向到边、纵向到底。
恪守“健康、安全、环保”的作业标准和承诺不动摇，严格落实作业许可审批制度，坚持召开工作前安全会议，针对高风险作业做好旁站监督，落实安全环保隐患排查和风险分级管控双重预防机制；以消防宣传月和井控警示周为契机，强化现场应急演练，提升员工应急反应和处理能力；定期开展自查自改和专项检查，认真组织对甲方查出的问题进行销项整改，查找并消除安全隐患；强化道路交通安全管理，针对典型案例开展分析和对照整改，杜绝违章行为。
“压舱石”工程是中国石油为了保障老油田的稳产增效而实施的一项重要工程，旨在通过技术创新和精细管理，提升老油田的产量和效益，推动老油田长期效益稳产，深化提质增效，确保国家能源安全。
加强提升员工标准化操作能力 为了提升员工标准化操作能力，这个公司结合员工日常工作所需，整理带压、连续油管业务题库7000余道，编制带压作业7个岗位的巡回检查表，并且组织拍摄班前会、工作前安全分析、办理许可票证、岗位巡检、环空密封失效防喷演习、硫化氢现场人员急救等教学视频13个。
促进标准化管理水平提升，开展“区域化”管理 为了促进标准化管理水平提升。这个公司将钻修工程作业部后勤基地按照分管内容分为钻具区、停车区、库房区、工具区、维修车间等进行“区域化”管理。采用了更加科学的“网格化”规划，通过“责任区域划分、空间合理规划、创新技改应用、规章制度制定”等手段，使后勤区域安全管理“包产到户”，管理水平明显提升。
大力弘扬“苦干实干”“三老四严”的石油精神 为持续弘扬以“苦干实干”“三老四严”为核心的石油精神、大庆精神和铁人精神，这个队伍将党建工作深度融入生产经营全过程，定期组织党员学习、开展主题党日活动，推动党员在急难险重任务中冲锋在前，充分发挥先锋模范作用。同时，通过加强对关键岗位人员安全操作的集中管控，严格落实巡回监督制度，确保党员成为施工现场的“安全卫士”，为安全生产保驾护航。
严格落实“六个评估”要求 公司突出风险源头管控，严格落实“六个评估”要求，确保队伍安全井控能力与施工井风险级别匹配、岗位人员安全井控能岗匹配、安全井控风险识别到位，严格审核审批安全井控措施，同步开展设计风险评估。截至目前，累计开展重点高风险井井控风险评估28井次，进一步确保了井控风险受控。
压紧压实责任，筑牢安全红线 为了确保井控安全，这个公司逐级压实安全责任，全面落实安全生产“四全”管理和“四查”要求，清单化安全井控会议各项工作部署，明确责任部门、责任人，确保安全井控专家职责落实到位，机关、区域项目部监管、支持和指导职能落实到位，安全井控能力评估到位。
施工一次成功率100% 在施工过程中，该井施工压力一直处于临近限压的高位。这个公司在每段施工结束后都对设备和高压件薄弱部位进行检测，及时消解隐患，保证设备在高压力下运转正常，高压件使用安全可靠。施工指挥人员随时关注压力、排量等数据变化，不断调整液体性能，确保各项施工数据达到施工设计要求。在各岗位协作下，圆满完成该水平井16段压裂施工，零丢段、无套变，施工一次成功率100%。
全程驻井监督施工过程 公司派人全程驻井监督施工过程，积极协调各方资源，密切关注进度推进情况，确保各工序无缝衔接。通过召开联席会议，施工前明确当日施工目标，施工结束后总结当日施工情况，让员工做到“安全防护措施清楚、施工参数清楚、储层特性清楚、管柱结构清楚、压裂液性能清楚、岗位职责清楚”，发现问题第一时间解决，为顺利完工扫平一切“障碍”。
提升钻进效率，安全高效完钻 坚决执行重点井关键时段、关键井段旁站监督和专家驻井、责任人现场蹲点管理制度，强化现场指导及重点施工环节跟踪把关，对可能遇到的井漏、井斜等瓶颈问题，集结技术专家联合探讨攻关。在煤层气市场，在二开上直段采用低密度、低粘度泥浆体系，有效提升钻进效率，安全高效完钻。
开展入冬前专项安全检查，夯实安全井控基础 按照“一切事故都是可以预防”的理念，这个公司严格落实安全生产相关工作要求，加强值班值守、安全生产、特殊施工等各项工作统筹安排，提前组织危险因素识别和风险评估，制定针对性预防措施。本着“查细、查实、查准、查全”原则，不定时开展夜查，发现问题隐患，指定专人负责，限时整改闭环。结合秋冬换季给钻井生产带来的影响，全覆盖开展入冬前专项安全检查，夯实安全井控基础。
细化管理措施，保持生产高效运行 公司机关二线各部室、各项目部联合作战，紧密围绕单队施工能力提升进行全工序跟踪管理，紧盯设备搬安、优快钻进、设备物资保障等环节，加大靠前帮扶保障力度。坚持问题导向和目标引领，以“日对标通报”为抓手，分析生产运行中存在的问题，通过“日进尺计划每日跟踪通报”“周会督查督办”等机制，细化管理措施，保持生产高效运行。
牢固树立“一盘棋”思想 公司以提升市场占有率为抓手，牢固树立“一盘棋”思想，多层面加强与建设方沟通，准确掌握市场信息，优化资源配置，探讨优化施工技术措施，最大限度满足市场需求，赢得建设方信任与认可。结合国内外各市场施工动态，深入了解市场工作量和井位部署情况，及时调整钻机布局，精心部署，精准施策，最大限度减少钻机等停。
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