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智能型多频超声波萃取探索智能温控多频超声波萃取合成仪，是应用现代超声波技术，结合智能低温恒温系统，作为物理手段的新型多频超声波萃取合成反应装置，是针对特殊用户的特殊需求而研制的，智能温控多频超声波萃取合成仪主要用于探索不同频率、不同功率的超声波对不同物质的分子清洗、裂解重组等对比实验，通过特定手段得到一种新的反应和物质。

超声波萃取叶绿素几次合适？其实在第一次超声波萃取时，已经把绝大部分的叶绿素萃取出来，第二次萃取量仅仅是第一次的l/8，第三次为第一次的1/21，第四次为第一次的1/156。因此，超声波提取菠菜中的叶绿素，没有必要进行多次提取，二级提取已经足够，过多则浪费时间和溶剂。

水包油和油包水的区别在哪儿？水包油和油包水的区别在哪儿？

超声波乳化的两个过程超声波既可以使液体破乳又可以使油水乳化，这主要与超声波的频率、油水体系有关。超声波乳化一般认为可分为两个过程：第一个过程体现在对油水界面的机械扰动，进而导致大粒子的形成。第二个过程体现为超声波体中转换时形成空穴，空穴在消失时产生的冲击波对第一阶段所产生的大粒子液珠有破裂分散作用，从而形成微相及大小分布范围很窄的液珠。

看懂这两张图的都是超声波大神

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三七芎舒颗粒的超声低温萃取制粒工艺具有六大优点三七芎舒颗粒的超声低温萃取制粒工艺，六大优点优点一：合理的工艺流程，可控的质量标准优点二：全成分提取，减毒增效优点三：低温浓缩，瞬间干燥，确保药效优点四：便于保存，服用方便，剂量精确优点五：纳米颗粒，量小药宏，易于吸收优点六：清洁卫生，避免二次污染

超声乳化的工业化趋势对于在超声领域中，功率超声的分支还有一个特殊应用，那就是超声波乳化，超声乳化是超声波最早用于食品加工的技术之一，现在已经开始工业化。如用于食品工业中的软饮料、番茄酱、蛋黄酱、果酱、人造奶汕、婴儿食品、巧克力、色拉油、油糖水及其他类混合食品，国内外都曾经试验和采用过，并取得了提高产品质量和生产效率的效果，并且水剂胡萝卜素乳化已经试验成功并用于生产。

超声波萃取的应用以及功率的影响超声波萃取以其提取温度低、提取率高、提取时间短的独特优势应用于中药材提取，油提取，各种动植物有效含量的提取，是替代传统剪切工艺方法，实现高效、节能、环保式提取的现代高新技术手段。超声波提取中药材的优越性，是基于超声波的特殊物理性质，主要是通过压电换能器产生的快速机械振动波来减少目标萃取物与样品基体之间的作用力从而实现固--液萃取分离。

超声波声化学处理设备萃取设备超声波声化学处理设备萃取设备是通过大功率大振幅的换能器对棒体产生径向振动，在振动棒附近 360°均匀的产生超声波。它的振幅是介于超声波清洗机和处理器之间，因此，使用的方向比较灵活。超声波振动棒可以用于任何有槽体的清洗，可以自由摆放在清洗槽的任何位置，而占有的体积空间很小，可以非常灵活使用。用于反应釜内部，可以用来加速溶解、加速反应和防止内壁结垢等。超声波声化学处理设备萃取设备特点： 1、空化作用在超声波振动棒的周围产生，超声波能量非常均匀的分布在槽内，从而达到良好的清洗萃取效果。 2、超声波振动棒的功率输出不受液位，槽体容量及温差等负载变化的影响，功率输出稳定均匀。 3、由于超声波振动棒的结构特点，其应用范围教传统的超声震板更为广泛，最适合用于真空/压力清洗，也适合用于各种化学处理过程中。 4、超声波振动棒较传统的超声震板有着 1.5倍以上的使用寿命。 5、基本上保证完全防水密封。

smart机油乳化对汽车寿命是否会产生不良影响奔驰smart轿车以其小巧精致获得很多年轻人的喜爱，但最近江苏不少车主却发现，刚买不久的smart轿车出现了严重的机油乳化现象，有的呈现出白色乳化泡沫状，有的类似奶油般块状物，画面触目惊心！记者调查发现，这一情况并非个例，国内很多车主都发现了类似问题，并且大多集中在2015款smart。机油乳化是否会对汽车寿命产生不良影响？

超声波辅助萃取法提取薰衣草精油整个实验过程记录薰衣草干花粉碎，用40目筛筛过，称取5g，放进100ml烧杯内，按料液比1：15加入正已烷75mL，充分浸润后置于雷士超声波容器内，超声处理条件：超声功率为80W，超声时间45min，超声温度为50℃。一定时间后，取出冷却至室温，用抽滤装置滤出提取液，置于500mL圆底烧瓶（旋转蒸发仪上使用的烧瓶，并且事先称好重量为W1）中，在-0.80Mpa和40℃～45℃条件下进行旋转蒸发浓缩到小体积，回收溶剂，挥发溶剂，称重W2。好了，实验过程结束，可以计算薰衣油提取率了。

乳化和破乳什么是乳化，什么是破乳，期待权威解释

实验室萃取试验一般会用到哪些用品超声波细胞破碎仪、微波炉、蒸馏装置、回流装置、抽滤装置、锥形瓶、烧杯、量筒、保鲜纸

芳香精油的九种萃取方法芳香精油的萃取方法，一般分为九种： 1榨磨法 2水蒸气蒸馏法 3有机溶剂浸提法 4超临界CO2萃取法 5超声波辅助萃取法 6微波辐照诱导萃取法 7吸附法 8微胶囊-双水相萃取法 9酶提取法

常见的萃取设备应用优缺点对比萃取设备是根据特定的工艺要求而发展的，从技术和经济上来看，无论哪种设备都有优缺点，所以可以根据体系的物理化学性质、处理量和萃取要求来评价和选择萃取设备。

重磅亮相超声波洗菜机懒人的福利最近推出的新品超声波洗菜机_超声波清洗机吧_百度贴吧来自：http://tieba.baidu.com/p/5062391079?sharefrom=tieba

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分享萃取或洗涤中混合液乳化的破解技巧在进行萃取、洗涤操作过程中，混合液在分液漏斗中发生乳化，形成乳浊液而难以分离，如何消除乳化状态？下面分享一下破乳技巧 1.长时间静置将乳浊液放置过夜，一般可分离成澄清的两层。 2.水平旋转摇动分液漏斗当两液层由于乳化而形成界面不清时，可将分渡漏斗在水平方向上缓慢地旋转摇动，这样可以消除界面处的“泡沫”。促进分层。 3.用滤纸过滤 ¬ 对于由于有树脂状、粘液状悬浮物存在而引起的乳化现象，可将分液漏斗中的物料，用质地密致的滤纸，进行减压过滤。过滤后物料则容易分层和分离。 4.加乙醚比重接近l的溶剂，在萃取或洗涤过程中，容易与水相乳化，这时可加入少量的乙醚，将有机相稀释，使之比重减小，容易分层。 5.补加水或溶剂，再水平摇动向乳化混合物中缓慢地补加水或溶剂，再进行水平旋转摇动，则容易分成两相。至于补加水，还是补加溶剂更有效，可将乳化混合物取出少量，在试管中预先进行试探。 6.加乙醇对于有乙醚或氯仿形成的乳化液，可加入5～10滴乙醇，再缓缓摇动，则可促使乳化液分层。但此时应注意，萃取剂中混入乙醇，由于分配系数减小，有时会带来不利的影响。 7.离心分离将乳化混合物移入离心分离机中，进行高速离心分离。 8.加无机盐及减压对于乙酸乙醑与水的乳化液，加入食盐、硫酸铵或氯化钙等无机盐，使之溶于水中，可促进分层。另外，将乳化部分取出，小心地温热至50℃，或用水泵进行减压排气，都有利于分离。对于由乙醚形成的乳化液，可将乳化部分分出，装入一个细长的筒形容器中，向液面上均匀地筛撒充分脱水的硫酸钠粉末，此时，硫酸钠一边吸水，一边下沉，在容器底部可形成水溶液层。 9.超声波破乳方法近年来应用较多，也很实用。

有没有一些乳化的小诀窍分享一下？搅拌快一点，还是温度高一点？

温度是否对超声波萃取有影响？控制范围呢这个问题问的好，乳化温度对乳化好坏有很大的影响，一般乳化温度取决于二相中所含有高熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及油相与水相的溶解度等因素。此外，二相之温度需保持近相同，尤其是对含有较高熔点（70℃以上）的蜡、脂油相成分，进行乳化时，不能将低温之水相加入，以防止在乳化前将蜡、脂结晶析出，造成块状或粗糙不均匀乳状液。

超声波能萃取西洋参吗最近朋友胃口不好，给他用西洋参泡茶，泡不开，结果想到用超声波萃取一下，这个方法是否可行？

超临界流体萃取加入超声场超临界流体萃取超临界流体萃取，是以超临界条件下的气体作为萃取剂，从液体或固体中萃取出有效成分并对其进行分离的技术。萃取过程是通过调节萃取温度和萃取压力，来控制溶质的亲和性，获得纯度较高的有效成分，从而实现萃取目的。超临界流体萃取过程选择适宜萃取剂如CO2，可在较低温度或无氧环境下进行操作，分离或精制热敏性物质和易氧化物质。该方法的优点是大多数超临界流体相对惰性、纯净、无毒，处理完后不留下任何残留物，且萃取温度相对安全。超临界流体萃取技术主要用于处理固体样品，特别适合于烃类及非极性脂溶化合物的萃取，广泛应用于环境、食品、药物、生物、高分子甚至无机物等方面的萃取。超临界流体萃取技术本身存在操作压力大、萃取时间长、对设备要求高、能耗大、提取率偏低等问题，限制了其应用领域。目前研究者多采用超声场、电场技术等强化超临界萃取过程，从而弥补其不足。超声强化超临界CO2萃取技术是在超临界CO2萃取的同时附加超声场，降低萃取压力、萃取温度、缩短萃取时间、提高萃取率。从麦芽胚中萃取麦胚油，超临界流体萃取附加超声场后，麦胚油的萃取率可提高约10%，且不会引起麦胚油的降解。

超声波强化萃取的方式超声波强化萃取有两种方式一、固-液萃取固-液萃取通常被称为提取，即用合适的溶剂从物料中提取有用成分，传统工艺方法是采用热处理或机械搅拌来加强该过程。现已发现应用功率超声能显著强化和改善提取过程。超声的微扰效应增大了溶剂进入提取物细胞的渗透性，加强了传质过程；超声的另一作用是超声空化产生的强大剪切力能使介质细胞壁破裂，使细胞容易释放出内含物。超声强化固-液萃取是有效的质量传递和细胞破裂的主要原因，它超越了以往任何一种可行性技术，获得了高效提取。超声提取比常驻机构规的热提取更有效，并且缩短了提取时间，大部分物质在过程前10min内就被提取出来。二、液-液萃取液-液萃取涉及到两个互不相溶的有机相和水相之间的质量传递过程。由于超声波的空化作用所引起的界面效应增加了两相间的接解面积，而空化崩溃时冲击波引起的湍动效应消除了两相效界的阻滞，从而增加了液-液萃取速度。对于一般受传质速率控制的液-液萃取体系来说，超声波的作用十分显著。

超声波作用于中药提取细胞内含物中药材以来源分为植物药、动物药和矿物药等类别，前两种药材大多具有细胞结构，活性成分都以某种形式分散于药材的细胞液中；而矿物药无细胞结构，所以在提取中，所提取的成分将半溶解或分散而悬浮于溶剂之中。以植物性药为例，说明中药提取过程中的细胞破碎的微观现象。植物细胞是由比较坚韧的细胞壁和内部的原生质体（包括细胞质、细胞核、质体等）、后含物（原生质体的产物）组成。而植物药中的活性成分如生物碱、苷、有机酸、糖、挥发油、蛋白质等均存在原生质体中，是植物在生长时期，进行一系列的新陈代谢过程后形成的。可看出这些生物活性成分大部分存在于细胞壁内，少量存在于细胞间隙。新鲜药材的细胞液中含有多种可溶性物质或不溶性物质，为了便于储存和运输，新鲜药材都需干燥，而经干燥后，组织内水分被蒸发，细胞干瘪萎缩，细胞中溶解的活性成分呈结晶或无定形状态干涸沉积于细胞中，从而使细胞内出现空洞、形成空隙、充满空气，使细胞质膜的半透性丧失。由细胞结构看出破碎细胞是为了释放出细胞中的内含物，以便快速地提取出来。从植物药中萃取其中化学成分的提取过程，就是提取细胞内物质，所以细胞壁是影响提取速度的壁垒之一。必须通过溶剂和植物密切接触，将溶剂送入植物细胞壁内，促使原生质中的各种化学成分溶解到溶剂之中，以扩散出细胞外，这是一个细胞被破碎，成分溶解的复杂过程。利用超声波萃取分离技术以加速溶剂流动、渗透、溶解、扩散等传质的整个全过程，这过程发生在固体内部和周边环境中，且与介质形态变化、固－液箱间的宏观运动结合在一起，是质量、动量传递偶合的过程。超声波萃取过程按其溶剂与有效成分的作用分为：浸润、渗透、溶解和扩散、置换三个阶段。

超声波萃取的方法说明 1.在容器中加入提取溶媒（水、乙醇或其他有机溶剂等） 2.将中药材根据需要粉碎或切成颗粒状，放入提取溶媒中 3.容器的外壁粘接换能器振子或将振子密封于不锈钢盒中投入容器中4.开启超声波发生器，振子向提取溶媒中发出超声波5.超声波在提取溶媒中产生的“空化效应”和机械作用，一方面可有效地破碎药材的细胞壁，使有效成分呈游离状态并溶入提取溶媒中，另一方面可加速提取溶媒的分子运动，使得提取溶媒和药材中的有效成分快速接触，相互溶合、混合。

【星月菩提吧】感觉还是素串好曾经给星月配了很多的配饰，XY的三通，南红的隔珠，背云，计数器等等，但是手盘撸串的机会反而少了。细思还是素串方便。

带灭菌功能的超声波萃取机，很想了解一下在杂志上看到一种带灭菌功能的超声波萃取机，尤其是适合在家中使用，用于各种食品萃取及小物件清洗的装置。它包括由下至上依次连接的底座、萃取罐及密封盖，其中底座内设有设备腔，萃取罐内设有超声波换能器，特征是：萃取罐由外至内依次为塑料外壳、内胆及过滤网；超声波换能器固定在密封盖的底面，密封盖底边与萃取罐铰接；密封盖内设有灭菌装置，并在密封盖的底面设有一系列供灭菌气体出来的开孔。而这种灭菌装置可以采用RGF光氢离子化技术灭菌或臭氧灭菌两种方式。在内胆的底面可以贴一块晶体管制冷片，以实现对萃取罐内液体的温度控制。主要想了解在萃取前对萃取物进行表面灭菌处理，这样就比较安全卫生，所以想了解一下价格。

来说说超声波萃取的主要影响因素有哪些？超声波萃取的主要影响因素超声波萃取的主要影响因素 1、温度一般不需要加热，但其本身存在较强的热效应，且介质的温度对空化作用的强度也有一定的影响。 2、声处理时间超声波频率是影响有效成分萃取率的主要因素之一。 3、声波频率超声提取通常比常规提取的时间要短(20~45min)。相对于其他影响因素而言，超声提取时间对提取率没有显著影响。

超声波萃取的应用现状早在20世纪50年代，人们就把超声波用于提取花生油和啤酒花中的苦味素、鱼组织中的鱼油等。目前，超声波萃取技术已广泛用于食品、药物、工业原材料、农业环境等样品中有机组分或无机组分的分离和提取。比如超声波在食品工业中的应用较多，应用于油脂浸取。超声场强化提取油脂可使浸取效率显著提高，还可以改善油脂品质，节约原料，超声波法得到的油量多。比匀浆法增加12.8％，并节省人力。从花生中提取花生油，可使花生油的产量增加2.76倍。 Gorodenrd等用超声波萃取技术提取葵花籽中油脂，使产量提高27％—28％。在棉籽量相同时，用乙醇提取棉籽油，若使用强度为1.39W/cm2超声波处理，1h内提取的油量，比不用超声波时提高了8.3倍。目前鱼肝油的提取，主要采用溶出法，出油率低，且高温使维生素遭到破坏。超声波也可用于动物油的加工提取，如鳕鱼肝油的提取等。超声波提取鳕鱼肝油，在25min内能使组织内油脂几乎全部提取出来，所含维生素未遭破坏，且油脂品质优于传统方法。超声波萃取蛋白质方面也有显著效果，如用常规搅拌法从处理过的脱脂大豆料胚中提取大豆蛋白质，很少能达到蛋白质总含量的30％，又很难提取出热不稳定的7s蛋白成分，但用超声波既能将上述料胚在水中将其蛋白质粉碎，也可将80％的蛋白质液化，还可提取热不稳定的7s蛋白成分。经超声波处理过的大豆浆体，与不经处理的比较，其豆奶中蛋白质含量均有显著的提高，提高的幅度在12％—20％，超声波处理确实有提高蛋白质萃取率的作用。超声波处理还可提高浆体的分离温度，降低浆体粘度，可用于直接生产高浓度(高蛋白)的豆奶产品。

超声波萃取原理图随着超声波萃取技术的不断发展，结合萃取对象的特性，将芦荟、灵芝、枸杞、银杏等中药材粉碎或切成颗粒状，放入提取罐，加入溶液，超声波大大提高萃取效率，获得更高品质的提取物。通过压电换能器产生快速机械振动波，加速物质中有效成分溶于溶剂，从而实现固态液态萃取分离，以提高有效成分萃取率的技术。超声波在提取罐中产生空化效应，通过压电换能器产生的快速机械振动波，不断产生无数内部微小气穴，气穴“爆破”产生的强大冲击波作用在目标萃取物上，声强增大，使得颗粒的边界层变薄，外表面剥落，破碎穿透细胞壁，从而使组织细胞壁内物质游离到溶液中，使植物结构的药效成分不断被分离出来，呈游离状态，溶入提取溶液中，从而实现萃取分离。

超声波萃取技术在中药材深加工中的应用超声波萃取技术和装置目前已经成功用于数十种中药材原料中天然产物的提取，举例如下 1. 萜类、内酯类青蒿素一般在50℃以下采用石油醚、汽油冷浸或搅拌提取，提取率60%左右，提取时间24－48小时。用HF-2B提取青蒿素，分别研究了流体循环流动基本特性、超声时间、超声强度、固/液比、提取温度、搅拌（循环）速度对青蒿提取率和石油醚损耗的影响。实验条件下，青蒿素提取率达到90%以上，较常规提取方法青蒿素回收率提高25%以上，提取时间缩短为20分钟，石油醚回收率达到90%，较常规提取方法有显著提高。 2.黄酮在银杏黄酮提取时，常规水煮4小时提取率为56.5%；室温下，用HF-2B提取10min，提取率为82.6%，提取30min，提取率为88.3%；40℃下，用HF-50G型循环超声提取机提取30min，提取率为91.6%，高于常规100℃水煮6小时的银杏黄酮提取率。蜂胶黄酮提取时，常规浸提48小时，提取率36%；用HF-2B室温提取30min，提取率为41.8%。 30℃条件下，用50%乙醇HF-2B提取淫羊霍30分钟，黄酮提取率87%。甘草黄酮提取时，用HF-20B提取60min，80%乙醇时总黄酮得率为11.5%，85%乙醇时总黄酮得率为8.8%。3. 生物碱从肉苁蓉用水提取甜菜碱时，用HF-2B提取20分钟与常规浸提24小时和100℃回流6小时甜菜碱提取率相当。用HF-2B以1‰酸水为提取剂，提取砂生槐中总生物碱，室温超声提取30分钟，提取两次，提取率超过85%，三次效果更佳；比常温浸提4—6小时/次，提取三次效果更好，比渗滤24小时效果也高；以氯仿为提取剂，超声提取7次，比常规连续提取一周效果更好。 4.甙类从肉苁蓉用甲醇提取肉苁蓉甙类物质时，用HF-2B提取30分钟与常规浸提24小时和80℃回流5小时肉苁蓉甙提取率相当。 30℃条件下，用50%乙醇HF-2B提取淫羊霍30分钟，淫羊霍甙提出率90%。 5.多糖从肉苁蓉用水提取多糖时，用HF-2B提取20分钟高于常规浸提24小时和100℃回流6小时多糖提取率。用HF-2B从海带中提取硫酸酯多糖时， 30℃下提取20分钟，即可达到水煮法（100℃）提取5小时相同的硫酸酯多糖提取率。

超声波萃取技术在粮食类精深加工中的应用使用超声波萃取技术可以从米糠、麦麸、大豆、玉米胚芽等中提取高附加值成分，利用超声处理使豆乳蛋白含量提高 6.6%，豆乳干物质重量提高 11.6%。超声波萃取技术对于传统大豆制品及现代大豆加工新产品，如豆奶、速溶豆粉及分离蛋白、浓缩蛋白等产品的生产均具有提高蛋白含量、增加得率的效用。如用常规搅拌法从经过变压或热处理的脱脂大豆料胚中提取大豆蛋白，提取物很少能达到蛋白质含量30%，且难提出热不稳定的7S蛋白成分，而用超声提取不但能提高提取物蛋白质含量，又可提取热不稳定的7S蛋白成分。同时在粮食深加工和酿酒技术中，也有很好的作用。用超声波加高频电磁波（处理5～10min，可使酒的老熟时间缩短1/3到1/2；在啤酒作业中用800kHz、0.93W/cm2的超声，在13～18℃处理温度下照射3～4h，可节约酒花62%；超声对酒醇化处理，有较好的效果。

超声波萃取的特点适用于中药材有效成份的萃取，是中药制药彻底改变传统的水煮醇沉萃取方法的新方法、新工艺。与水煮、醇沉工艺相比，超声波萃取具有如下突出特点：（1）无需高温。在40℃－50℃水温F超声波强化萃取，无水煮高温，不破坏中药材中某些具有热不稳定，易水解或氧化特性的药效成份。超声波能促使植物细胞地破壁，提高中药的疗效。（2）常压萃取，安全性好，操作简单易行，维护保养方便。（3）萃取效率高。超声波强化萃取20～40分钟即可获最佳提取率，萃取时间仅为水煮、醇沉法的三分之一或更少。萃取充分，萃取量是传统方法的二倍以上。据统计，超声波在65～70ºC工作效率非常高。而温度在65ºC度内中草药植物的有效成份基本没有受到破坏。加入超声波后（在65度条件下），植物有效成份提取时间约40分钟。而蒸煮法的蒸煮时间往往需要两到三小时，是超声波提取时间的3倍以上时间。每罐提取3次，基本上可提取有效成份的90%以上。（4）具有广谱性。适用性广，绝大多数的中药材各类成份均可超声萃取。（5）超声波萃取对溶剂和目标萃取物的性质（如极性）关系不大。因此，可供选择的萃取溶剂种类多、目标萃取物范围广泛。（6）减少能耗。由于超声萃取无需加热或加热温度低，萃取时间短，因此大大降低能耗。（7）药材原料处理量大，成倍或数倍提高，且杂质少，有效成分易于分离、净化。（8）萃取工艺成本低，综合经济效益显著。

超声波萃取的原理超声波萃取中药材的优越性，是基于超声波的特殊物理性质。主要是主要通过压电换能器产生的快速机械振动波来减少目标萃取物与样品基体之间的作用力从而实现固--液萃取分离。（1）加速介质质点运动。高于20 KHz声波频率的超声波的连续介质（例如水）中传播时，根据惠更斯波动原理，在其传播的波阵面上将引起介质质点（包括药材重要效成分的质点）的运动，使介质质点运动获行巨大的加速度和动能。质点的加速度经计算一般可达重力加速度的二千倍以上。由于介质质点将超声波能量作用于药材中药效成分质点上而使之获得巨大的加速度和动能，迅速逸出药材基体而游离于水中。（2）空化作用。超声波在液体介质中传播产生特殊的“空化效应”，“空化效应”不断产生无数内部压力达到上千个大气压的微气穴并不断“爆破”产生微观上的强大冲击波作用在中药材上，使其中药材成分物质被“轰击”逸出，并使得药材基体被不断剥蚀，其中不属于植物结构的药效成分不断被分离出来。加速植物有效成份的浸出提取。（3）超声波的振动匀化使样品介质内各点受到的作用一致，使整个样品萃取更均匀。综上所述，中药材中的药效物质在超声波场作用下不但作为介质质点获得自身的巨大加速度和动能，而且通过“空化效应”获得强大的外力冲击，所以能高效率并充分分离出来。

超声波对乳化液处理节能减排关于现代制造中，乳化液是机械加工中广泛应用的切削液,它可以在金属切削中起到冷却、润滑、清洗及防锈作用,从而提高刀具使用寿命和生产效率,改善加工表面质量。但乳化液的主要成分是矿物油,生物降解能力差,能长期滞留在水和土壤中,污染环境。随着环保意识的增强和环保法规的逐步完善,切削液的负面影响必须解决，即使用绿色切削液，但目前完全应用绿色切削液还不现实，过渡措施是提高乳化液的冷却润滑效果，减少乳化液用量。那么采用新型科技超声波对乳化液进行处理，提高乳化液的冷却润滑性能，从而减少乳化液用量，在一定程度上达到节能减排的目的，这是广大功率超声工作者的新课题。

超声波乳化分离大豆优质蛋白加强改善大豆分离蛋白的功能特性，能提高大豆制品的生物有效利用性，成为食品加工工业的福音，那么，分离蛋白变性脱脂大豆粉，浓缩大豆蛋白处理后得到优质蛋白质，成为一项重要课题。利用超声波乳化设备，在超声和温度的处理中，可以有效分离蛋白溶液。但在超声波乳化过程中，超声功率对分离过程不是非常稳定，因此在今后，我们需要着重于研究超声波的功率大小对乳化液稳定性的影响。

超声波乳化的优越性超声波乳化是通过高频率的超声辐射头在液体中辐射超声波，从而使液体变成乳化液。具有1、超声乳化；2、非热杀菌；3、超声杀菌的三大功能主要适用于茶饮料、液体食品、果蔬饮料、牛奶、酒类、酱油等食品。特别适合大专院校、食品研发单位和企事业单位的研发试验、中、小型生产。一、超声波乳化的原理：超声波在液体中主要会产生以下作用： 1、机械作用超声波可在液体中产生巨大的机械作用，由于超声波发射频率高，在固液分解面上可产生上千个重力加速度和几十米每秒的微流射。如此巨大的能量可打破两种液体的分界面，同时也可产生搅拌均质的效果。 2、空化作用空化是液体中的一种物理现象。在液体中由于涡流或超声的物理作用，液体的某一区域会形成局部的暂时负压区，于是在液体中产生空穴或气泡。这些充有蒸气或空气的气泡处于非稳定状态。当它们突然闭合时，会产生激波，因而在局部微小区域有很大压强。由于气泡的非线性振动和它们破灭时产生的巨大压力，伴随着这种空化现象会产生许多物理和化学效应。二、超声波乳化的优越性 1.超声波乳化比一般乳化工艺和设备（如螺旋浆、胶体磨和均化器）等具有一定优越性超声波乳化所形成的乳液平均液滴尺寸小，可为0.2~2µm；液滴尺寸分布范围窄，可为0.1~10µm；或更窄；浓度高，纯乳液浓度可超过30％，外加乳化剂可高达70％。 2.所形成的乳液更加稳定。超声乳化的一个重要特点就是可以不用或少用乳化剂使产生极稳定的乳液。 3.可以控制乳液的类型。超声乳化，在某些声场条件下，O/W（水包油）和W/O（油包水）型乳液都可制备，这是机械乳化方法这是不可能办到的。

超声波设备或可乳化柴油超声波设备制备乳化柴油过程中的乳化剂HLB值、掺水率、乳化剂用量、乳化温度、超声波声强、超声波作用时间等6个因素对乳化柴油稳定性的影响。南京工业大学超声工程研究所做了大量实验，数据表明乳化剂的HLB值、乳化温度和超声波作用时间是影响乳化柴油稳定性的主要因素。

探讨新科技超声波乳化的方法意义首先要知道什么叫做乳化？乳化就是把两种本不能相溶的液体经过物理方法（比如搅拌，振动，或者加入乳化剂）使之互相混合，形成相对稳定的混合液体。因为早期人们通常把水和矿物油混合，形成混合液体用于机械加工的冷却和润滑，而这种同时带有冷却和润滑功能的混合液体一般为不透明的乳白色，象牛奶一样。所以人们就把制作这种油水混合液体的过程叫做乳化。在乳化的方法中最直接的办法就是高速的搅动混合液体，使不容于水的矿物油或者其他脂溶性液体形成微小的液滴悬浮在水中形成相对稳定的混合液体。搅动频率越高，乳化效果越好。用高速电机搅动，搅动的频率一般也不会超过1KHz。虽然比人工搅动效果和速度高很多，但乳化效果还是不理想。那么如何采用频率更高的搅动办法呢？超声波的思路油然而生，通过超声波换能器，加之高频电源，让声波迅速在在混合液体中，产生高频的机械振动，一秒钟振动2万次到40万次，使不溶于水的液体分解成极其微小的液滴与水发生混合（有时需要加入促进混合的乳化剂），形成乳化剂。这种用超声波乳化的过程被称为超声波乳化。利用超声波乳化是一种物理过程，两种液体之间没有发生任何化学反应，那么由于两种液体的密度不同，加之温度的变化，和乳化剂有时也会产生分离现象，即产生分层，这时如采用超声物理加上一定配比的乳化剂，其效果十分显著。

超声波乳化的设备 LSA-C20/2000超声波乳化设备，主要由两部分组成：超声波发生器（超声波电源）和超声波振板（粘接超声波换能器）。超声波主要用于反应釜内不同物质的分解乳化合成等。根据反应物粘稠度、温度的不同，通过仪器的频率自动达到最佳超声效果。雷士超声波乳化设备采用大功率超声波换能器，直接将超声波振盒浸入容器中，在超声波的直接作用下进行充分快速均匀的分解混合合成反应。超声辅助结晶或乳化，是固定沉淀物不会在降温冷却管上沉积，因此可保证系统的冷却速率得到均匀分布。超声乳化技术无需改变热交换设备的结构、工艺条件，不须添加使用任何化学药剂，超声波震荡通过金属构件传递到物质上，充分融合乳化。

超声波乳化的基本意义超声波乳化是指在超声波能量作用下，使两种（或两种以上）不相溶液体混合均匀形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中而形成乳状液的工艺过程。超声波乳化是超声波最早用于食品加工的技术之。如用于食品工业中的软饮料、番茄酱、蛋黄酱、果酱、人造奶汕、婴儿食品、巧克力、色拉油、油糖水及其他类混合食品，国内外都曾经试验和采用过，并取得了提高产品质量和生产效率的效果，并且水剂胡萝卜素乳化已经试验成功并用于生产。

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雷士超声设备成立了超声清洗研究室无锡雷士超声波设备有限公司是一家高科技企业，位于美丽的江苏省无锡市，交通十分便利。多年来公司一直致力于超声波清洗机设备的研发、生产、销售服务，为用户提供所需的优质超声波清洗机及完善的解决方案，公司以其过硬的品质和高性价格比的产品，深受众多用户的信赖，雷士成为行业内知名品牌。超声波清洗机的设备在无锡雷士超声波设备厂，专业的生产设备，专业的检测仪器，专业的制造人员，一切皆为打造专业的超声波清洗机。江苏省企业院士工作站超声清洗研究室正式成立。

丝杠超声波清洗机猴赛雷，用于清洗精密丝杠或长条形工件器件，杠杠的。内槽尺寸 2500×200×200 mm 重量约180Kg (运行时: 约195kg) 必要设备电源AC380V ±10% 供水常压市水 DN25 排水DN25 操作/显示器显示手动按钮式，旋转式开关，清洗结束时显示关闭电源指示灯熄灭槽的材质不锈钢 SUS304 工作频率17KHz (螺栓固定换能器) 超声功率2500W 加热功率3000W 定时装置时间控制器

哪些因素影响超声波清洗机的效果干货哪些因素影响超声波清洗机的效果 1.超声波功率密度：功率密度越高，空化效果越强，超声清洗效果越好，清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度，对于精密工件宜采用小功率密度。 2.超声波的频率：频率越低，空化越好，频率越高，折反射效果越好。对于简单表面超声清洗宜采用低频，对于复杂表面及深孔盲孔超声清洗宜采用高频。一般清洗的频率宜选择17KHz/20KHz/28KHz/40KHz/80KHz 3.超声清洗的温度：超声波在40℃～50℃时空化最好。温度越高，越有利于污物分解，但当温度达到70℃～80℃以后，便影响超声波发挥作用，降低清洗效果。 4.超声清洗的时间：原则上超声清洗的时间越长，效果越好，特殊材料除外。 5.超声清洗溶液（介质）的种类：根据对象不同，选择不同的参数，有些应用弱酸性，有些应用弱碱性，有些需要采用酒精、柄酮、二钾苯等，以达到最好的超声清洗效果。

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超声波发出妖艳的青光有一个事情没整明白，今天出厂的超声波设备，开机后从管道外部向内拍摄，超声波开启时，内部有一道奇异的景象，呈现出一种妖艳的青光，大神们给个解释。

数控超声波清洗机的优点数控超声波清洗机通常有以下优点：清洗速度快，清洗效果好，清洁度高，清洁的表面一致，不损坏。不用手触摸溶液清洗，对深洞，缝和工件夹缝，盲孔，通孔的清洁也很好。强力清洗去除颗粒小的污渍。数控超声波清洗机的清洗效果有许多因素决定，最重要的是选择适当的清洗解决方案，目前与超声波清洗通常包含多种清洁组合物，清洗剂和其他成分的混合物的反应。数控[url]http://超声波清洗机[/url]清洗解决方案的正确选择有效清洗工件，消除不需要的反应是非常重要的。在合适的温度下清洗恰当的时间，选择适当的尺寸和型号的雷士数控超声波清洗机。

无锡雷士超声波清洗机可维修项目一览无锡雷士超声波清洗机可维修项目一览 1.更换[url]http://超声波[/url]换能器 2.更换电热管 3.超声波发生器维修，频率板，场效应晶体管，二极管，保险 4.压缩机系统修复 5.超声波清洗机槽体维修 6.空调系统的维护 7.维修机器人和链条维修 8.真空装置配置修理 9.回收机维修 10.慢慢拉动升降机构维修 11.变速箱维修 12.维护控制超声电器部分 13.超声电源维修 14.全自动超声波清洗线去除设备拆卸组装

无锡雷士超声波清洗机发生器的10大功能无锡雷士超声波清洗机发生器10大功能 1：功率调节功能 2：数字显示功能 3：软启动保护功能 4：开机延时保护功能 5：软定时功能 6：PLC远程控制功能 7：智能化数字调节功能 8：IGBT功率管驱动 9：防腐蚀功能 10：[url]http://超声波[/url]强弱无级可调功能

雷士超声波在安装和使用时应注意下列问题 1、发生器电源进线插头上的安全接地片已于发生器的机箱连接，也与清洗槽的外壳连接。使用时请确保插座内的安全接地可靠，以保障人身安全。 2、超声波发生器应放置在干燥的环境下，保证后背离墙至少10厘米以上距离，以利于超声波发生器散热通道的畅通。输入电源电压应保持在220v±10%的范围内。 3、装有超声波换能器的清洗槽或振盒，应轻拿轻放，避免剧烈振动。开机前应检查清洗槽内水位是否合适，切不可在清洗槽内无水的情况下开机。 4、小心爱护传输电缆，不可重压或碰破，开机时不可拆卸电缆。如需延长电缆线，应认准原接法，两根线不得互换或短路。 5、每台超声波清洗机在出厂时，已将发生器与换能器做好了匹配调整，请不要随意互换。

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