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超声波清洗机使用最佳温度推荐超声波清洗机机型不同，频率不同，功率不同，清洗对象和清洗剂的不同，清洗温度也不一样。但是，如果把超声波清洗机的各项设置调到较佳，一般就可以达到最大化极强的效果，那么，超声波清洗的通常水温多少度最好呢？在寒冷的天气，如果清洗液温度低，空化效应不好，清洗效果会差。当温度升高到合适的温度时，空化气泡内气体压力增加，最终的清洗效果将会达到最佳。因此，雷士超声波清洗机在清洗槽内加入加热管或外层贴加热板，来进行温度的控制，当温度升高后超声空化容易发生，所以清洗效果好。但是这个也是相对的，当温度继续升高以后，空泡内气体压力增加，引起冲击声压会下降，反应出这两因素的相乘作用。超声波清洗的水温保持在50~60℃是最好的清洗温度，主要是经过实验室测试，这个温度空化效果比较好，假如加入清洗剂，清洗剂在温度50~60℃下作用也越显著，大部分活性酶在这个温度下最活跃，是物质分解最高效的温度区间，所以我们通常将这个温度范围推荐在50~60℃比较合适。

一种全自动高频定时喷淋超声波清洗设备清洗的原理是：超声波发生器将工频电能转变成40KHz的高频电信号，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强有力的超声振动，在液体中迅速传播，作用于超声波清洗槽内液体介质中，产生每秒4万次的振动，从而将工件附着的污垢震落，达到清洗目的。该设备由PLC触摸屏集成控制，具有清洗，加热，定时,喷淋,热风烘干,自动进排水等功能。设备参数 1.设备总质量： ≈650KG 2.工作槽内径尺寸： 500*500*500 mm 3.储液槽内径: 700*400*600mm 4.整机外径： 1424*1324*1792mm 5.排液形式：手动/自动 6.超声功率: 4000W 7.超声频率： 40KHz 8.加热功率: 12KW 9.热风烘干机功率： 7500w 10.喷淋泵功率: 1100w 11.工作槽材质：不锈钢316L 12.不锈钢外壳材质: 不锈钢304 13.超声输入电压: AC220V 50Hz 14.加热输入电压: AC380V 50Hz 15.设备输入电源: 三相五线制操作指南 1.连接雷士超声波设备的进排水,进水为DN25,排水为DN50,连接好设备电源,电源为三相五线,注意不能接错!! 2.打开工作槽门, 将清洗件摆放至清洗槽内,将物料框定位在上料台的卡槽中，关闭舱门。 3.打开电源开关，进入PLC欢迎界面。 4.操作数字式温度控制器，对清洗过程进行加热温度设定，按加或减调节温度，（出厂前默认设置为50℃） 5.操作数字式温度控制器，对热风烘干过程进行温度设定，按加或减调节温度，（出厂前默认设置为90℃） 6.数字式温度控制区不需设定，主要为显示热风进风口温度。 7.急停按钮，遇到紧急情况拍下按钮，所有工作即停止，在开机前检查急停按钮是否开启或关闭。 8.点击触摸屏任意位置，进入工作界面。 9.点击参数设置按钮，进入参数设置界面，根据实际操作需要，在框内进行数字设定。（超声时间原则上＞200秒） 10.设定完毕，点击工作界面按钮后返回工作界面菜单。 11.点击自动启动按钮，设备依据输入时间及温度数据自动进行工作流程。 12.设备上部安装有红黄蓝三色警示灯，自动运行时绿灯亮，手动运行时黄灯亮，自动运行结束时红灯亮，伴随讯响提醒30秒，30秒后红灯熄灭，报警停止。

一种双槽式清洗带烘干的滚筒式超声波清洗设备，全自动完成清洗烘干过程，工位自动搬送，具有自动化程度高，人工操作简单方便等特点。设备参数 1.清洗槽内径： 650*550*600mm 2.外形尺寸: 2280*900*2500mm 3.超声功率： 2000W 4.加热功率: 3000W AC380V 5.旋转电机功率： 200W AC220V 6.排液形式：手动启闭，DN25排水阀 7.材质：不锈钢304 2B 8.输入电压: AC380V 50Hz 操作指南 1.连接设备AC380V电源，三相五线制，连接好气源。 2. 打开设备总电源，打开电源开关。 3.点亮PLC显示屏，观察旋转架位于上升状态还是关闭状态。如在上升状态，可以直接在浸泡槽中，根据客户自身需要注入适量液体。如在关闭状态，按下手动运行按钮，在操作屏上点击手动操作界面，点击手动上关，旋转架上升，在槽中根据客户自身需要注入适量液体。 4.操作人员按下槽体上的操作电机点动按钮，使旋转架转动至开口朝外时松开按钮，电机点动按钮需按着，直至旋转架转动到合适位置。 5.在清洗篮中按照需要清洗的数量装料，盖上盖子，将清洗篮装入旋转架，用三根圆杆锁定清洗篮。 6.根据客户需求，进行参数设定。清洗槽清洗时间、烘干槽烘干时间、烘干槽烘干温度，以及旋转架上升后清洗篮停留沥水的时间。 7.按下槽体上的自动运行按钮，开始自动程序运行。 8.完成运行后，在烘干槽上方的旋转架上，参照步骤4取下清洗篮。 9.上料，进行下一个批次的程序运行。 10.遇到紧急状况，按下槽体上的急停按钮。（遇到系统没有运行时，请检查急停按钮是否松开，如果急停按钮为松开状态时，在屏幕上点击系统复位按钮）五、注意事项 1.禁止重物敲击设备，装在清洗篮必须确保锁定！ 2.对设备进行清洁时，请小心勿让液体溅湿液晶屏！ 3.操作时谨防烘干槽高温烫伤！

超声波清洗效果与温度变化的测试雷士超声清洗机是由超声发生器、清洗槽、换能器三部分组成，清洗槽由厚度为2. 0 mm 不锈钢板拼制焊接而成, 其容积为59. 9×39. 8×30.2cm³超声波换能器的主频为28 KHz, 用强力胶把它固定在清洗槽的底面，超声发生器发射频率为28 KHz 的正弦波，发射功率1200W，启动工作时, 换能器发射超声波, 超声波穿过清洗槽的底面向清洗液发射超声, 在清洗液中形成一个混响场，由于超声空化效应使清洗液中局部产生高温高压，它们的扩散会使整个清洗液的温度不断升高。清洗液采用自来水, 清洗液的温度用温度计在不同位置测量, 取其平均值, 每隔5分钟记录一次温度计的示值, 测量数据如表。在用雷士超声清洗过程中, 超声空化热效应也可在局部产生高温，从实验结果来看，在开始的60 分钟内水温上升比较快, 上升了21. 10 ℃, 平均每分钟温度变化0. 35 ℃，随后的60分钟, 温度上升比较缓慢, 升高约3. 90 ℃, 平均温度升高0.07 ℃/ min。120 分钟以后, 水的温度基本上不变, 这主要是水与周围环境产生热交换的原因。整个应用雷士超声波清洗机清洗过程中, 超声波空化的热效应, 使水在原有温度的基础上升高25 ℃。清洗液的水温度升高, 是有利于空化核产生的, 在声压负半周的作用下, 空化核迅速膨胀, 可达到原来尺寸的数倍, 继而在声压正半周时, 受压缩突然崩溃而裂解成许多小气泡, 构成新的空化核, 同时伴随着雷士超声波和高温的产生, 破坏不溶性污物使它们分散在清洗液中, 从而达到清洗工件的目的。

天冷盘串怎么办，热水袋来帮忙天太冷了，自己撸的串，流着鼻涕也要盘。

新一代滚辊雷士超声波通过式清洗机清洗辅助毛刷清洗，针对抛光、橡胶辊、玻璃钢、钢丝、铜丝、镀锌管等，可实现在线实时清洗，满足自动化生产线需要。产品主要应用于：抛光清洗业，纺织印染业，涂胶业，木工家私业，环卫业，金属丝业，建材业，玻璃业，电子业，五金首饰业技术参数 1.整机重量：约665Kg 2.内径尺寸：12000*700*500mm 3.外径尺寸：12800*800*550mm 4.输出功率：0-12000W 5.输入电压：220V AC 6.工作温度：0-85度 7.输出谐波参数：97%（min） 8.启动峰值电流（12000W负载）： ≤15A 9.工作频率：28KHz

选超声波清洗机，我只选老字号超声波清洗机的使用既提高了清洗效率，又降低了环境污染，因此，产业越来越受到重视，正在越来越多的工业医用化工等部门中得到应用。但是由于超声波清洗机规格多，又没有正式的相关标准，因此行业存在鱼龙混杂的现象比较普遍，无锡雷士超声波设备有限公司作为一家多年研发超声波技术核心的企业，同时又集研发、设计、制造、服务为一体，是超声波清洗机的的专业设备制造厂商。选择一台放心的有售后保障的超声波清洗机，我只精选老字号，无后顾之忧。

切实落实复工复产，积极推进环保型超声波清洗当下，一手抓防疫防控，一手抓复工复产，这是非常紧迫的问题。清洁生产是对保护环境认识上的一个飞跃，我国工业发展和资源、环境的特点表明，要保持经济的持续稳定发展，就必须摈弃过去那种高消耗、高投入的发展模式，大力推行清洁生产，走技术进步、提高经济效益、节约资源的集约化的道路。无锡雷士超声波设备有限公司依托多年清洗设备生产经验，不断的提高生产率，提升设备品质，积极为企业提供优质高效的超声波清洗设备。

一张图秒懂超声波，值得收藏。

真空式超声波清洗机功能配置真空式超声波清洗机配置需要很齐全真空平衡补压，超声波多线路控制，具备定时调节，防腐泵，加热，以及报警讯响，这样便于工作人员的操作。在真空超声波设备制作过程中，必须高度重视槽体的焊接和加固，做到不滴漏不渗漏，特别是真空排气后部变形。无锡雷士超声波设备有限公司技术部宣

合格的超声振子检测标准是怎样的？下面给大家提供判别口罩机超声波部件的检验标准，作为参照依据。产品名称聚能型超声焊接振子+变幅杆型号规格 LSH-BC 20KHz 功率 2000W 电容 11000~13000pf 阻抗＜25Ω 晶片直径 φ50mm 螺纹 3/8-24unf 或 M12 频率范围 19.2-20.2 KHz产品名称聚能型超声焊接振子+变幅杆型号规格 LSH-BE 15KHz 功率 2600W 电容 8600pf 阻抗＜25Ω 晶片直径 φ60mm 螺纹 M16x1 频率范围 14.3-15.2 KHz

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超声波清洗机，超声波平面口罩机，外耳带超声波焊接机超声波清洗机厂家直销直供，除了超声波清洗机，还有各种超声波平面口罩机、全自动口罩点焊机、平面口罩点焊机、一次性口罩机、无纺布口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机、N95口罩机等。超声波口罩机焊接的原理，主要是利用超声波技术，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料、尼龙、化纤、无纺布、多层布、金布等材料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度，这就是很多厂家需要利用雷士超声波进行口罩生产焊接的原因，具有快速、清洁、安全、性能稳定、产量高等优点，并且使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完美切合亚洲人脸型，极大适用于目前的疫情个人普通防护口罩，高污染红色区防护口罩，以及可适用于建筑、矿业等高污染行业。雷士超声波口罩机焊接机特点：采用优质压电陶瓷换能器，功率大，转换效率高；加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。加装焊头自动水平装置及高强度微调器，校模容易快速；花轮更换简便，可依客户所需要更换各种图形的花轮。特殊合金钢料制成花轮，焊头耐靡损且寿命长。使用15KHZ和20KHZ低噪音超音波,防噪音干扰。机械操作简单，维修容易

雷士超声波口罩点焊机，超声波N95口罩机，外耳带超声波平面焊机超声波口罩机别名：平面口罩机、全自动口罩点焊机、平面口罩点焊机、一次性口罩机、无纺布口罩机、外耳带口罩机、绑带式口罩机、N95口罩机、FFP2口罩机等。超声波口罩机焊接的原理，主要是利用超声波技术，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料、尼龙、化纤、无纺布、多层布、金布等材料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续，有些许保压时间，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料本体强度，这就是很多厂家需要利用雷士超声波进行口罩生产焊接的原因，具有快速、清洁、安全、性能稳定、产量高等优点，并且使配戴者耳部舒适，无压力，口罩滤布层过滤效果好，完美切合亚洲人脸型，极大适用于目前的疫情个人普通防护口罩，高污染红色区防护口罩，以及可适用于建筑、矿业等高污染行业。雷士超声波口罩机焊接机特点：采用日优质压电陶瓷换能器，功率大，转换效率高；加工时不冒烟、火花，不伤害布类边缘，亦可避免毛边。加装焊头自动水平装置及高强度微调器，校模容易快速；花轮更换简便，可依客户所需要更换各种图形的花轮。特殊合金钢料制成花轮，焊头耐靡损且寿命长。使用15KHZ和20KHZ低噪音超音波,防噪音干扰。机械操作简单，维修容易，

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半导体导体硅晶无损清洗多频可控超声波清洗机，这样的机器见过吗半导体导体硅晶无损清洗雷士超声科技多频率可控式超声波清洗机类型超声波冷凝槽适用领域半导体、导体、硅晶、水晶玻璃、液晶屏槽数1 用途表面清洁处理功能超声波+加热+液体循环+溢流+冷凝降温包装工业缠绕薄膜超声清洗机1台超声发生器1台内槽尺寸355×355×320 mm 槽体材质不锈钢316 超声功率600W 超声频率40KHz、80KHz、200KHz、270KHz 可切换加热调节0~60℃ 电器控制PLC 概述半导体行业的原材料大部分都由电子器件和硅片组成的，因为半导体外形比较复杂，孔内小，利用超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击疚，所以很容易将带有复杂外形，内腔和细空清洗干净，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洁度也能达到高标准，提高了对半导体的生产效率，更突出显示了用其他处理方法难以达到或不可取代的结果 LSA-MN12四频率半导体超声波清洗机，能有效去除硅片、晶片表面的有机物、颗粒、金属杂质及石英、塑料等附件器皿的污染物，且不破坏晶片表面特性。根据不同清洗工艺配置相应的清洗单元，各部分有独立控制，随意组合，设备结构紧凑，净化占地面积小，造型美观、实用，操作符合人机工程原理。2清洗方式普通的清洗方法一般不能达到孔内,而孔内芯料的反应生成物及其他污染物会在后序工艺中会产生重复污染。无论是采用有机溶剂或是清洗液清洗都容易引入新的污染源,然而利用超声波清洗技术却可以实现无重复污染,而且能深入MCP孔内的效果。对不同材料及孔径的MCP应采用频率、声强可调的超声波进行实验,以确定实际工艺参数。对孔径6~12μmMCP的清洗,当媒液为水和乙醇时,可采用空化阈约1/3 W/cm2,声强10~20 W/cm2,频率20~120 kHz的超声波进行清洗。表1是同一段不同板号的MCP采用不同频率超声波清洗后表观及电性能测试结果。由检测结果可见,对1μm以下的小颗粒污染物,应选用频率40 kHz以上的超声波进行清洗。 3清洗温度在硅片的清洗过程中，清洗液的温度是一个关键因素。合适的清洗温度能够加快油污的去除，得到非常好的清洗效果。当硅片浸到清洗液中，硅片上的油污产生膨胀，油污内部以及油污与硅片之间的作用力减弱，温度越高，油污膨胀越大，这种作用力就越弱，表面活性剂分子越容易将油污撬离硅片表面。同时，温度的变化可导致胶束本身性质和被增溶物在胶束中溶解情况发生变化。只有温度接近表面活性剂溶液的浊点温度时，增溶能力最强，因而清洗液的温度设定在60℃。 4 产品特点 1、一体式设计，紧凑，操作方便； 2、采用雷士四频超声波装置，对超声波无损伤； 3、配置过滤系统，有效节约水源； 4、清洗架特殊材质，避免产品刮花； 5、配置油水分离及过滤系统，提供清洗剂的利用率； 6、操作简单，具有手动和自动转换功能； 7、PLC全程式控制，自动连续步进式清洗、干燥； 8、冷凝管整槽设计，降低清洗使产品温度。

雷士超声科技研发的电解超声波清洗机，你需要这样强大的机器雷士超声科技研发的电解超声波清洗机一、设备概述 LSA-E34/2500电解超声波清洗机，该设备组成：超声波清洗槽、鼓泡漂洗槽、防锈槽组成一体式三槽设备。超声波发生器将工频电能转变成28KHz的高频电信号，通过高频电缆输送到超声波换能器上，换能器被加上高频电压后，产生强有力的超声振动，在液体中迅速传播，作用于超声波清洗槽内液体介质中，产生每秒2.8万次的振动，从而将工件器件附着的污垢震落，并同时通过正负极电解方式，达到清洗目的。设备具有时间设定、加热控制、超声清洗、电解、循环过滤、紧急停止等功能。技术参数（1）型号： LSA-E34/2500 （2）超声槽内径： 450*350*280mm （3）漂洗槽内径： 450*350*280mm （4）防锈槽内径： 450*350*280mm （5）振板尺寸: 底面400*300*100mm （6）外型尺寸: 2060*690*800mm （7）沥干台： 450*360mm （8）过滤器：单支滤芯操作指南 1．将超声清洗机清洗槽内加入适量清洗液，注意液位必须高于侧面超声波振板高度。 2. 鼓泡漂洗槽加入液体，注意水位必须超过加热管。 3．设定清洗槽和漂洗槽温度，通常清洗槽60~70度，漂洗槽70~80度 4．开启控制面板上的加热按钮，等待清洗槽与漂洗槽内液体加温。 5.待清洗槽内达到适当温度后，放入需清洗的工件，可按照工件调节阳极棒达到合适高度。 6.在操作面板上，设定超声波工作时间，打开超声电源开关，超声波清洗机开始工作。 7.设定电解时间，打开电解开关，进行电流大小调节。 8.超声波电解槽清洗完毕后，放入鼓泡漂洗槽内，开启面板上的二槽鼓泡开关。 9.漂洗后，放入三槽，并在浸泡后可放至沥干平台。 10.当超声波电解槽内液体浑浊时，关闭超声和电解，开启一槽过滤按钮，启动过滤功能，使槽内液体保持相对洁净。 11.当发现过滤水泵工作缓慢时，应及时更换滤芯。 12.本设备在显要处设置了紧急停止按钮，遇有状况，可拍下，停止所有动作。

超声波的分散和解聚传统的分散技术，主要是应用高压均质器，搅拌器，珠磨机，冲击式磨机或转子定子式混合器等，将粉末分散混合到液体中制备各种产品，如核桃乳，油墨油漆，染发剂，洗涤液等，超声波空化会产生高剪切力，将颗粒团聚体分解成单个分散粒子。机械应力可以破坏颗粒的团聚，同时液体被压向颗粒之间，但是由于单个粒子是通过各种物理和化学性质的吸引力结合在一起的，对于较高粘度的液体如聚合物或树脂则更加明显，只有克服这样的吸引力才能将颗粒解聚和分散到液体介质中。高强度的超声波分散技术是以上技术的有效替代方法。超声波的一个重要应用就是可以将液体中的固体进行分散和解聚。当超声波传入液体时，液体介质中的超声波会不断的产生的高压和低压，也即压缩和稀释活动。液体中的超声波空化可引起高达约600mph的高速液体射流，这样的射流在颗粒之间以高压挤压液体，并将他们彼此分离开，较小的颗粒随着液体喷射而高速的碰撞。这使得超声波成为分散和解聚的有效手段，同时也用于微米和亚微米级尺寸颗粒的研磨和细磨。与其他的分散技术不同，超声波分散易于实现，可以迅速从实验室转化为工业生产，只是设备的大小尺寸变化，形成处理量的变化，而分散的效果是完全相同的。

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超声波的多种用途超声清洗：超声在液体中传播时会产生正负交变的声压，冲击清洗件，同时由于非线形效应会产生声流和微声流，空化作用能够破坏污物，除去或削弱边界污层，增加搅拌、扩散的作用，加速可溶性污物的溶解，从而进行有效的清洗作用。超声灭菌：超声的空化作用，细胞壁与细胞液等非均相间界面，由于超声波振动的切向力和微射流等作用，使固相颗粒或板块破碎变细，能提高细菌的凝聚作用，使细胞毒力丧失或完全死亡，从而可以很方便地起到杀菌和灭活的作用。超声萃取：是从植物的果实、根、茎、叶中提取食用性营养或有用物质，先将它们粉碎打浆，然后用超声处理过滤，有利于浆的进一步细化，使汁液中的果胶降解，果汁的粘性降低，提高汁液产量质量和过滤速度，产量可提高27％-28％，并且提取的时间大大缩短。超声结晶：蔗糖、味精谷氨酸、木糖醇等食品加工中，通过超声影响结晶过程，可以修饰食品结构，提高食品品质，易于使柠檬酸结晶颗粒物均匀。超声乳化（纳米分散）：比一般乳化工艺设备相比，形成的乳液滴小，均匀，乳化稳定，乳化质量好，生产效率高，成本低，能耗少，可以减少或不用表面活性剂。根据乳化特性还可以将极易成团的纳米材料重新分散。

超声波清洗的实用性领域超声波清洗是一种在现代工业中越来越受重视的新工艺，它可以极大的提高清洗生产效率，提高产品的档次。无锡雷士超声波清洗机由于其显著的超声波清洗特点，越来越受到各行各业的重视。优点是： 1．清洗效果好，所有工件清洁度高。 2．无需人工费时费力擦洗，节约人工成本。 3．对工件的深孔、凹槽和内腔都可以清洗干净。 4．清洗速度快，提高生产效率 5. 对工件表面无损伤，提高产品品质。超声波清洗方式超过一般的常规清洗方法，特别是工件的表面比较复杂象一些表面凹凸不平、有盲孔的机械零部件，一些特别小而对请洁度有较高要求的产品如：钟表和精密机械的零件，电子元器件，电路板组件等，使用超声波清洗都能达到很理想的效果。超声波清洗机的高效率和高清洁度，得益于其声波在介质中传播时产生的穿透性和空化冲击波。所以很容易将带有复杂外形、内腔和细空的零部件清洗干净，对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需两三分钟即可完成，其速度比传统方法可提高几倍到几十倍，清洁度也能达到高标准。这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合，更突出地显示了用其它处理方法难以达到或不可取代的结果。雷士超声波清洗机可广泛应用于各行各业，达到其它手段难以达到的目的。其主要应用列举如下：机械零部件的清洗（特别是精密零部件）：轴承，油泵，油嘴，汽缸，机械手表芯和汽车部件（不拆卸清洗），零部件（如齿轮，刀具和刃具）等光学零部件的清洗：光学器件、光学纤维等液压元件的清洗机电元件的清洗及处理：半导体管座、半导体芯片、高性能电器接头印刷电路板的清洗金属制品的表面处理（如除锈，除油，磷化，钝化等）各种玻璃瓶子及器皿的清洗过滤器的清洗贵重金属的清洗电镀前的处理消除铱金笔的笔头堵塞清堵玉器加工后的清洗处理材料的分散、超精细处理餐具的清洗喷丝板的梳孔清洗滤网筛网的清堵清洗因此，雷士超声波清洗机品牌，将超声技术广泛用于机械电子行业、冶金加工、食品加工、医疗卫生轻工纺织、工艺美术、印刷行业、橡胶行业、医药及家庭领域。此外，超声技术还可用于乳化、混合、聚解、焊接、结晶、水处理等，具有广泛的应用前景。

新鲜牛奶的表面奶油层能乳化吗新鲜牛奶中含有大量粒度大小不等的脂肪球，其上浮会在牛奶表面形成奶油层，使牛奶产生分层现象，那么超声波能使新鲜牛奶的表面奶油层乳化吗？

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超声波雾化的原理超声波雾化器的使用说明雾化头外壳是铜质材料的铸件，铜壳内封装有雷士超声波换能器和功率管，超声波换能器应保证能在溶液中散热。铸件铜壳是可拆卸的，只需旋转壳面上的定位口，即可更换压电片。此外两根水位控制触针紧固在铜壳内，并按一定距离排列再垂直伸出壳外一定高度，以便控制被雾化溶液的水位线防止干涸。　　超声波雾化器电源和工作电路，安装在工程装置内，插入电源，电缆线会给雾化头提供电源进行工作。　　同时，我们还可以将雾化器用于加湿或消毒，在盆内装一定的消毒液，按比例配好，将超声波雾化探头平放，触针浸在溶液中，插上电源，溶液立刻开始雾化，能起到一定的杀菌消毒作用。

雷士超声氧化还原法制备石墨烯掌握石墨烯的开发技术，已经成为许多公司未来市场发展的关键，而技术的诞生必将推动新材料的广泛使用，石墨烯作为未来新技术领域必不可少的应用材料，其重要性不言而喻。石墨烯的制备主要有机械剥离、外延生长、取向附生、化学法制备，前三种方法可以获得较高质量的石墨烯，但不适合大规模生产制备，而化学法制备，相对操作简便，能实现大规模量产，并且也便于材料的进一步加工和成型，所以成为制备大量单层石墨烯的主要选择方法。雷士超声科技采用氧化石墨还原法合成石墨烯，工艺流程主要是，选用Hummers法合成氧化石墨，首先利用氧化反应将石墨氧化为氧化石墨，通过在石墨层与层之间的碳原子上引入含氧官能团而增大层间距，进而削弱层间的相互作用。经过一定频率的超声波振动，氧化石墨在液体中，通过超声剥离分散成均匀的单层氧化石墨烯溶液，然后加入还原剂进行还原，从而得到石墨烯。图示适应产品： 1、含液量的插层石墨的剥离 2、氧化石墨烯的液相剥离，固态剥离，高温还原和提纯。 3、高纯石墨烯的制备与提纯。

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湿法萃取和超临界萃取的利弊是什么？湿法萃取和超临界萃取的利弊是什么？

发起话题抛砖引玉哪那种频率的超声波应用在萃取上比较好哪那种频率的超声波应用在萃取上比较好，这个话题比较广泛，因为影响萃取率的因素有很多，并不只是单单频率的问题，但是频率是影响最后萃取率的关键，所以值得讨论一下。

超声波萃取涉及的技术欢迎补充就这些年接触到的关于超声波萃取的技术和仪器，我认为超声波萃取设计到的技术包括超声波萃取、超声波分解、超声波催化、超声波提取，还有什么欢迎补充。

鲜竹叶中叶绿素的超声波萃取从绿色植物(如菠菜叶、三叶草、苎麻叶等)中提取叶绿素的传统工艺是有机溶剂浸提法，该法的缺点是操作费时麻烦、溶剂消耗量大、毒性大、成本高，并且是在高温下，容易致使提取率低。对传统工艺进行改进，使用乙醇、丙酮的混合液为溶剂，并利用超声波萃取鲜竹叶中叶绿素进行萃取。超声波萃取法与传统工艺萃取法相比，不但节约了能源和时间，而且提取率还提高了18％。

萃取技术的类型及一般应用利用物质在互不相溶的两种溶剂中溶解度的不同而进行分离的方法称之为萃取。目前常用的传统的萃取方法有很多不足，如需大量试剂，试验成本过高，样品处理步骤复杂，浪费时间、人力、样品回收率、精密度不理想，且样品易损失等问题。随着问题的出现也相应出现解决问题的方法：固相萃取、固相微萃取、超临界萃取、微波萃取等新技术应运而生。萃取技术的几种类型 1.有机溶剂萃取 2.双水相萃取 3.超临界萃取 4.微波萃取 5.超声波萃取 6.超高压萃取等萃取技术的类型及一般应用 1.有机溶剂萃取有机溶剂萃取所用的两相分别是水相和有机相，利用溶质在水和有机溶剂中的溶解度不同而达到分离的目的。用于萃取的有机溶剂主要有乙醇、丙酮、丁醇、苯酚等。2.双水相萃取 2.1双水相萃取的两相分别为互不相溶的两个水相。 2.2双水相萃取中使用的双水相一般由按一定百分比组成的互不相溶的盐溶液和高分子溶液或者两种互不相溶的高分子溶液组成。 2.3在双水相系统中，蛋白质、RNA等在两相中的溶解度不一样，分配系数不同，从而达到分离。 3.超临界萃取超临界萃取技术是近年来发展起来的一种分离新技术，超临界流体萃取技术的工作原理是将超临界流体控制在超过临界温度和临界压力的条件下，从目标物中萃取成分，当恢复到常压和常温时，溶解在超临界流体中的成分即与超临界流体分开。目前广泛采用二氧化碳作为超临界萃取溶液。 4.微波萃取技术微波萃取技术也称微波辅助萃取(简称MAE)。在萃取时,微波透过溶剂到达植物物料内部维管束和腺细胞内时,细胞内温度突然升高,使其内部压力超过细胞壁空间膨胀的能力从而导致细胞壁破裂;细胞内的有效物质自由流出,进入萃取剂中被溶解再进行分离达到萃取的目的。微波萃取技术主要控制参数有萃取溶媒、功率密度时间等。目前微波萃取技术的应用 4.1用于天然产物生物活性成分的萃取，目前已对黄酮类、皂苷类、天然产物挥发油类等物质的萃取进行了微波萃取技术研究； 4.2用于食品有效成分的萃取，微波萃取技术可用于色素的萃取、油脂的萃取、多糖的萃取、营养成分和风味物质的萃取等许多方面。 5.超声波萃取技术超声波萃取 (简称 UE )，亦称为超声波辅助萃取，超声波萃取的原理是利用超声波辐射压强产生的强烈空化效应、扰动效应、高加速度、击碎和搅拌等作用，增大物质分子运动频率和速度，增加溶剂穿透力，从而加速目标成分进入溶剂，促进萃取的进行，提高提取效率。超声波萃取技术主要控制参数有萃取溶媒、超声波频率、时间等。目前的超声萃取的研究，仅限于单频超声萃取技术，复频或双频超声萃取的研究还处于开始阶段。 6.超高压萃取技术超高压萃取技术(简称 UPE ) 也是一种萃取新技术，其工作原理在升压状态下溶剂快速进入细胞内，使细胞内充满溶剂，在保压状态下有效成分充分溶解在溶剂中，卸压时溶解了有效成分的溶液由细胞内释放出来，进行分离纯化，达到萃取的目的。超高压萃取过程是在一个封闭系统下进行，没有溶剂的挥发，绿色环保。

超声波萃取是一种成熟技术超声波是指频率为20千赫～50兆赫左右的电磁波，它是一种机械波，需要能量载体、介质来进行传播。超声波在传递过程中存在着的正负压强交变周期，在正相位时，对介质分子产生挤压，增加介质原来的密度；负相位时，介质分子稀疏、离散，介质密度减小。也就是说，超声波并不能使样品内的分子产生极化，而是在溶剂和样品之间产生声波空化作用，导致溶液内气泡的形成、增长和爆破压缩，从而使固体样品分散，增大样品与萃取溶剂之间的接触面积，提高目标物从固相转移到液相的传质速率。在工业应用方面，利用超声波进行清洗、干燥、杀菌、雾化及无损检测等，是一种非常成熟且有广泛应用的技术。

有机化学工业中应用超声萃取的实例。比如石化中，用于芳烃抽提、丙烷脱沥青、糠醛精制，以及利用石油基作原料合成醋酸、生产丙烯酸等多种工艺过程。在煤焦油工业中，用于从煤焦油馏分中萃取苯酚和分离苯酚同系物等过程；在油脂工业中，用于动物油和植物油的净化和肥皂的生产等过程；在食品工业中，应用于磷酸三丁酯从发酵液中萃取柠檬酸等过程。

对已知元素周期表中的元素进行超声波萃取性能有哪些阶段通过针对周期表中94种元素的萃取性能进行研究，萃取技术适用于冶金过程的不同处理阶段，其中包括：（1）从矿石浸出液中提取金属；（2）分离性质相近的金属元素；（3）从工业废液中回收有价金属元素随着萃取技术的不断改进，随着开采各种低品位矿的需求的增加，以及对环境保护的日益强烈的要求，将会促使采用萃取过程选择性地生产某种特定金属(包括锌．铝，钼、铋等)的新方法不断发展，萃取过程将在冶金工业中得到更加广泛的应用。

超声波的萃取的另一重要作用促进溶胀性超声波还有一种作用，就是能促进种子更好更快地发芽，这其中的原因之一就是超声作用能使种子能够持有更多的水分，超声能促进原料溶胀。从另一方面来说，超声波有利于强化提取过程，缩短提取时间。干细胞的萃取物质过程看似简单其实很难。总的来讲，经历两个过程：1.原料的浸泡、溶胀过程。 2.可溶性成分通过扩散和渗透从原料中传质进入溶剂过程。这两个过程都影响萃取的速率。超声作用可有效地促进细胞的溶胀，如40kHz 的超声在25℃处理菌香籽1H，可使其溶胀指数提高99%以上。

关于超声波萃取细胞的分析超声波可以萃取细胞内物质，而外层的细胞壁是影响萃取速度的壁垒之一。既要高效提取物质，又要考虑在提取中不加入其他杂质，那么超声波无疑可以利用其特有的超声场中，因为在细胞壁和内核中间必然存在微量的液体物质，这就为超声波空化作用提供了必要条件。超声波空化时产生的极大压力和局部高温可以使细胞壁的通透性提高，甚至造成细胞壁及整个生物体破裂，并且破裂过程在瞬时完成，从而使细胞中的有效成分得以快速释放，直接与溶液接触并溶解在其中。

超声波乳化与其他设备的特点对比超声乳化是指在超声能量作用下，使两种(或两种以上)不相溶液体，混合均匀形成分散物系，其中一种液体均匀分布在另一液体之中，形成混合液的工艺过程。超声波乳化与一般乳化设备相比，具有如下特点： 1.质量高所形成的平均液滴尺寸小，可为0.2～2μm，尺寸分布范围窄，可为0.1～10μm或更窄，浓度高，浓度可达30%，外加乳化剂可达70%。 2.稳定性强可以不用或少用乳化剂就产生稳定的混合液，有的可稳定几个月至半年以上，耗能小，生产效率高，成本低。 3.可以控制混合液的类型在某些声场条件下，水包油和油包水混合液都可制备，这是用机械乳化方法不可能实现的，4.生产功率小超声波功率仅需1000W~2000W，其他制备同量的混合液，需功率5000W。

茶多酚的正确超声波萃取法一、材料和仪器茶叶；无水乙醇、乙酸乙醋、氯仿、石油醚、无水硫酸镁。超声波清洗器、紫外分光光度计、循环水式多用真空泵、1000 W 恒温水浴装置、旋转蒸发器、分液漏斗、微型植物试样粉碎机、电子天平等。条件为：以80%乙醇为溶剂，超声波功率1500 W、超声波时间20分钟、料液比1∶8、提取级数2 次。这种工艺提取，茶多酚粗品提取率为11%，粗品中茶多酚的含量为73%。二、萃取方法 1.茶叶的前处理准确称取10 g 新鲜茶叶样品于250 mL 烧杯中，加人液氮脆化，在液氮挥发同时捣碎成粉末状，放冰箱备用。 2.茶多酚提取的单因素实验将处理好的茶叶碎末置于烧杯中，加人80%乙醇溶剂，混匀，按提取温度、提取时间、料液比、提取级数设定单因素实验，按料液比、超声功率、超声时间、提取级数设定单因素实验，进行超声波提取；按冷却至室温，抽滤得滤液，测吸光度。 3.茶多酚的萃取和干燥分别将抽滤的滤液，用旋转蒸发器在40～50 ℃下减压蒸馏回收乙醇，待乙醇基本除去后，再用乙酸乙酯萃取茶多酚。然后将萃取液过滤，得到的滤液用旋转蒸发器在40～50 ℃下减压蒸馏出乙酸乙酯，再用石油醚除去色素等。将粗产物冷冻后于-45 ℃，真空度为2×10－6 Pa 的环境下真空冷冻干燥31 h 后得粗产品TP。超声波法利用超声波的机械破碎和空化作用，使植物细胞组织更易破碎，从而加速茶多酚浸提物从茶叶向溶剂的扩散速率。

茶叶提取茶多酚的超声波萃取法茶多酚是茶叶中的多酚类化合物的总称，是茶叶的主要有效成分。茶多酚的提取方法目前，茶多酚的提取方法主要有溶液提取法、离子沉淀法、微波浸提法、超声波浸提法、超临界流体萃取法、树脂吸附分离法6种。雷士超声波萃取法超声波辅助提取茶多酚，最佳条件为70oC,lOOW超声辐射下用80％乙醇按料液比1：10提取20min。提取的茶多酚含量较高，防止茶多酚被氧化，保持高品质。工艺过程为：茶叶+乙醇—超声提取—过滤—蒸发浓缩—氯仿萃取—乙酸乙酯萃取—蒸发回收酯—烘干的粗茶多酚--纯化雷士超声波提取茶多酚的工艺简单，尤其是结合溶液法、沉淀法和树脂吸附法用于提取制备，取得了较好的成效。该方法具有提取温度低、减少浸提所需时间，提高浸提效果，避免茶多酚在长时间高温下氧化的可能，回收率高、氧化损耗小，节时、节能、提取率高等优点，同时避免了有毒溶剂的使用，提取工艺成本低，综合经济效益显著，具有良好的工业推广价值。

菠菜叶绿素的萃取方法将切碎的菠菜叶，放入锥形瓶中，在瓶中加入一定量和一定浓度的溶液，然后把锥形瓶置于超声波清洗器的浴槽中，室温下进行超声波震荡萃取一定的时间，固液分离，收集萃取液。取萃取液lmL稀释至10mL，选用lcm的比色皿，在652nm处测定其吸光度，并且把吸光度值作为筛选工艺条件的考核指标。叶绿素有a和b两种，它们的吸收光谱是属于相互重叠型，相互重叠的曲线在652nm处，用这一波长可测定叶绿素总含量。

乳化液静止后液滴会减小吗在超声开启状态下，乳化液内存在着大液滴破裂的过程，随着静置时间的延长，液滴会不会同样减小？

超声波对高含水的油包水转相所带来的影响 1.超声波对稠油本身的性质产生影响，使得稠油的重组分有所下降，粘度有较为明显的下降； 2.通过控制超声波作用时间可以使高含水的水包油液脱水或者转相形成不太稳定的水包油液； 3.通过超声波处理形成的乳化剂转相形成的相比，微观粒子主要以单独的球形存在，液滴簇少，而没有参与形成液化的小水珠多；粒径大小分布总体上范围有所变宽，而主要分布范围较窄； 4.通过超声波处理形成的液和加乳化剂转相形成的相比，其流变性遵循幂律流体规律，但非牛顿性有所减弱。

有一种超声波萃取振动棒超声波萃取振动棒超声波萃取振动棒是通过大功率大振幅的换能器对棒体产生径向振动，在振动棒附近 360°均匀的产生超声波。它的振幅是介于超声波清洗机和处理器之间，因此，使用的方向比较灵活。超声波振动棒可以用于任何有槽体的清洗，可以自由摆放在清洗槽的任何位置，而占有的体积空间很小，可以非常灵活使用。用于反应釜内部，可以用来加速溶解、加速反应和防止内壁结垢等。超声波萃取振动棒特点： 1、空化作用在超声波振动棒的周围产生，超声波能量非常均匀的分布在槽内，从而达到最佳的清洗效果。 2、超声波振动棒的功率输出不受液位，槽体容量及温差等负载变化的影响，功率输出稳定均匀。 3、由于超声波振动棒的结构特点，其应用范围教传统的超声震板更为广泛，最适合用于真空/压力清洗，也适合用于各种化学处理过程中。 4、超声波振动棒较传统的超声震板有着 1.5倍以上的使用寿命。 5、圆管型设计使用灵活，便于安装。 6、基本上保证完全防水密封。

传统萃取工艺的一些缺点传统萃取工艺的一些缺点在绿色植物中可提取叶绿素，一般用溶液浸提法，该法的缺点是操作费时麻烦，溶液消耗量大，成本高，并且是在高温下提取，容易使叶绿素分解而致使提取率低。

超声波工作是间断式好还是连续式好？厂里有台超声波，萃取过程是采用间断式好，还是连续式好？