深圳郎搏万 深圳郎搏万
环氧树脂胶系列:
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郎搏万(NO.1-6121)结构胶 13510265695   郎搏万NO.1-6121高强度结构胶,系改性优质环氧树脂与优质填料经优化配方设计的双组份高强度结构胶。本胶结构粘接的使用,既要求具有较高的拉伸与剪切强度,又考虑到粘接后受冲击的韧性,因而本胶其综合性能优良。粘接强度高、耐冲击、耐油、耐水、耐介质、耐老化(10~15年)。 固化时间: 室温2~3小时可基本固化,24小时可达最高强度; 耐高低温度:-60℃~150℃; 主要力学性能:硬度(邵氏D)85;抗压强度82Mpa; 拉伸强度56 Mpa拉伸剪切强度24Mpa; 贮藏:密封贮存于阴凉处; 保质期:1年以上; 郎搏万NO.1-6121结构胶使用方法:   主胶A与固化剂B调合比为A∶B=1∶1,调和后最好在40~60分钟用完。 NO.1-6121结构胶应用范围:   用于断裂件的结构粘接应根据断裂处的结构形状设计好粘接接头,或采用相应的补强措施以保证其粘接后的受力要求;粘接时应首先对粘接面去污、除油粗化,然后用热风机吹干并涂胶固化,有条件最好加热固化(40℃1小时,50~60℃2小时)然后缓慢降温,可大大提高粘接强度。  用于裂纹的修补,视原裂纹处的受力状况首先对裂纹粘接,再用钢板或玻璃纤维布增强,其强化措施视受力状况决定。   用于套接、槽接时其间隙(胶层厚度),一般单边在0.1~0.2mm其粘接强度最高,胶层太薄、太厚都不好。  主要用于断裂件的结构粘接,其粘接强度高、耐冲击韧性好;  也可用于裂纹修补及缺陷填补;
使用胶粘剂时应注意季节变化产生的影响 不同的季节里,环境湿度和温度也有所不同,对于这些差异如不加注意,很可能在复合时会产生下列问题: 当空气潮湿时,胶粘剂经常固化不彻底,也就是干不透,残留黏性大,严重的甚至可在对复合膜作剥离时观察到有拉丝的现象,特别当薄膜本身吸潮性较大,比如用尼龙膜复合时就更容易产生这种现象;其次,潮湿的空气会在上胶网纹辊上产生冷凝,从而将水分带入到胶盆中,随着时间的推移,粘合剂逐渐由透明变得混沌、发白,以至失去粘结作用;湿热高温亦使得粘合剂的保存比较困难,配好的工作胶液如当天用不完,放置过夜之后,经常会发白结块,形成凝胶(果冻啫喱状)。 与之相对的是,在冬季天冷时,之前没用完的工作胶液隔夜之后依然保持良好的透明流动性,甚至不必分批分次掺入新配的工作胶液内,就可直接拿来上机使用。另一方面,在气温较低的冬季,粘合剂会变得粘稠,流平性下降。当复合机高速运转时,胶盆内容易产生大量的气泡堆积在胶水表面以及上胶网纹辊边缘,这时有可能造成空泡转移,上粘合剂量不足,影响复合牢度;同时,由于流平分散性能不佳,复合膜的外观效果也会变差,比如粘合剂的流平纹比较明显,有时呈橘子皮状,当用于复合铝箔或镀铝膜时,如果印刷面有大面积的白墨或浅色油墨时,更容易形成小白点、斑点;另外,由于冬季气温低,熟化房的温度与外界环境温度相差很大,如果保温措施做得不够到位,则热量的散失速度远比高温的夏季为快,这往往使得熟化房内温度达不到设置温度(一般为50℃)。因此熟化的效果亦受到一定的影响,在同等的熟化时间下,复合牢度有可能比夏季时偏低一些。 因此,随着季节气候的改变,为了获得理想的复合效果,有必要对粘合剂使用工艺作某些微调。 针对这样的情况,在使用双组份聚氨酯粘合剂进行复合时可根据环境变化做以下一些调整:如果空气潮湿,气温偏高,将固化剂的用量适当提高10%~20%,以弥补水分对其的消耗;经常用干爽的棉纱或布碎吸掉复合机上冷凝的水滴,防止其落入胶盆内;用不完的工作胶液可添加少量溶剂稀释,然后密封保管,如果条件允许,可置于小型冷柜内冷藏保管,这样效果更佳,下次再用时,在密闭情况下解冻,并与新配的工作胶液混合使用。 当冬季气温偏低时,配制工作胶液可适当多加一些溶剂以降低体系粘度,改善流平分散性,同时也减少了工作时胶盆内气泡的产生。但这样做工作胶液的浓度会有所降低,如不欲改变工作浓度,则可以用少量的丙酮取代部分醋酸乙酯,即使用丙酮与醋酸乙酯的混合溶剂来作为稀释剂,两者的比例可为2:8或3:7。此外,冬季低温时可把熟化房的温度设置稍为调高,以保证其实际温度能达到要求,以免影响熟化效果。
胶粘剂选用的注意事项13510265695 胶粘剂选用的注意事项 1.储存期 a. 每种产品均有储存期,根据国际标准及国内标准,储存期指在常温(24℃)情况下。环氧树脂胶类为20℃。 b. 对丙烯酸酯类产品,如温度越高储存期越短。 c. 对水基类产品如温度在零下1℃以下,直接影响产品质量。 2.强度: a. 世界上没有万能胶,不同的被粘物,最好选用专用胶黏剂。 b. 对被粘物本身的强度低,那么不必选用高强度的产品,否则,将大材小用,增加成本。   c. 不能只重视初始强度高,更应考虑耐久性好。 d. 高温固化的胶黏剂性能远远高于室温固化,如要求强度高、耐久性好的,要选用高温黏剂。 e. 对a氰基丙烯酸酯胶(502强力胶)除了应急或小面积修补和连续化生产外,对要求粘接强度高的材料,不宜采用. 3. 其它 a.白乳胶不能用于粘金属. b.要求透明性的胶黏剂,可选用环氧胶,饱和聚氨酯,聚乙烯醇缩醛胶。   c.胶黏剂不应对被粘物有腐蚀性。如:聚苯乙烯泡沫板,不能用溶剂型氯丁胶黏剂。 d.脆性较高的胶黏剂不宜粘软质材料。 4.胶黏剂在使用时注意事项: a.对AB组份的胶黏剂,在配比时,请按说明书的要求配比。 b.对AB组份的胶黏剂,使用前一定要充分搅拌均匀。不能留死角,否则不会固化。 c.被粘物一定要清洗干净,不能有水份(除水下固化胶)。 d.为达到粘接强度高,被粘物尽量打磨, e.粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。 f.胶黏剂使用时,一定要现配现用,切不可留置时间太长,如属快速固化,一般不宜超过2分钟。 g.如要强度高、固化快,可视其情况加热,涂胶时,不宜太厚,一般以0.5mm为好,越厚粘接效果越差。 h.粘接物体时,最好施压或用夹具固定。 i.为使强度更高,粘接后最好留置24小时。 j.单组份溶剂型或水剂型,使用时一定要搅拌均匀。 k.对溶剂型产品,涂胶后,一定要凉置到不大粘手为宜,再进行粘合。
环氧树脂的发展前景 国内外环氧树脂生产情况 1.1 世界环氧树脂生产的地区分布   环氧树脂的生产主要集中在美、日、欧、三个地区,其他还有韩国、中国、台湾地区、泰国、南非和委内瑞拉等。中国大陆的生产能力与韩国和中国台湾地区相近。 1.2 世界环氧树脂生产的垄断格局   世界环氧树脂生产,主要由Shell、Dow、Ciba三大巨头所垄断,另外日本的东都化成、大日本油墨、日本环氧树脂制造公司,韩国的国都化学(与日本东都化成合资)等几家以其先进的生产工艺在世界环氧行业中亦占令人瞩目的一席之地。 1.3 国内环氧生产厂商情况   中国环氧树脂生产厂家有一百多家,但除了岳阳和无锡等少数几家外,大都规模很小。 由于目前国内环氧树脂厂大多规模小,牌号品种单一,设备落后,树脂质量较低;在目前Shell、Dow、Ciba以及日本几家公司正加紧对中国环氧消费市场渗透抢占的情况下,国内厂家面临着极为严峻的挑战。 国内外环氧需求品种  2.1 世界环氧树脂的品种牌号   目前,世界上使用最广泛的品种是双酚A型环氧,其次是溴化双酚A型和酚醛型环氧,其它品种生产使用量很小。 2.2 国内环氧消费品种牌号   国内实际生产的环氧树脂只有双酚A型的几个牌号。据统计,1997年全国环氧树脂需求量约为110kt,生产量约为30kt,进口量约为60kt。国内环氧的生产品种牌号很单一,主要为双酚A型。 由于国产环氧品质较差,许多要求高的场合须进口国外高品质环氧,如高品质液体环氧、溴化环氧、酚醛环氧等。 2.3 环氧树脂在各行业的分配   目前环氧树脂主要用于涂料行业和电子行业。复合材料成型用环氧(主要应用于电子行业的印刷电路板)占四分之一。 中国环氧树脂的市场前景  中国是全球最大也是最后一块环氧树脂市场处女地,中国环氧市场前景十分广阔。   (1) 汽车工业:是我国四大支柱产业之一,且汽车需求量越来越大,与之配套的电泳漆需环氧树脂,到2000年约1万吨,另外维修用漆亦需环氧。   (2)船舶、海洋工业:我国是海洋大国,造船大国,21世纪是海洋的世纪。船舶、码头设施、海上建筑、钻井平台、输油管道、海水养殖设施等等,需要大量的环氧涂料(防腐、防海洋生物污染)。专家预测,2000年我国海洋涂料需4万t,其中大部分是环氧防腐涂料。   (3)电力工业:我国电力工业规模宏大,且正处于迅速发展阶段,所用环氧正以每年60%的增幅扩大。此领域从发电、输变电到用电都需要环氧,如绝缘材料、干式变压器、开关、互感器、水利、水电工程。仅三峡工程就需环氧近2万t。   (4)电子工业:为我国四大支柱产业之一,发展迅猛。“九五”投资是“八五”投资的1200%。预计2000年,仅溴化环氧一项,即需2万t。   (5)集装箱工业:我国集装箱工业发展迅猛,已成为世界主要集装箱生产基地(占世界总量的10%~15%)。预计2000年,集装箱用涂料需3~4万t,其中主要是环氧树脂。   (6)食品罐工业:随着生活水平的提高,食品罐头、食品贮存容器制造业持续高速发展,罐头涂料需要越来越多的环氧树脂。   (7) 就地区来说,长江以南环氧树脂消费异常活跃,而长江以北消费迟钝。因此,随着经济的发展,长江以北特别是东北地区必然是环氧树脂的巨大的潜在市场。   (8) 就环氧树脂的品种来说,环氧粉末涂料、水性环氧涂料前途无量。此两者是环氧涂料发展的主流。中国是世界第四大粉末涂料生产国,也是亚洲最大的粉末涂料生产国。我国政府已把粉末涂料和水性涂料确定为今后优先发展品种,而水性环氧涂料又在水性涂料行业中占重要地位。
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