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环氧树脂胶系列:
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汽车专用胶13510265695 www.szno1.cn除胶本身的性能外,施工工艺对其最终性能也有较大的影响。施工工艺包括施工前的准备(环境通风和清洁状况,所用工具等)→清洁活化→涂底胶→施胶→玻璃装配→固定→清理→玻璃密封。每个过程都应按操作工艺认真仔细的操作。即使很小的疏忽将会造成使用中的薄弱环节,而影响其施工质量和使用寿命。 结构胶:结构胶主要用于汽车部件的粘结,结构胶多采用无溶剂双组分聚氨酯胶粘剂。结构型聚氨酯胶粘剂就是代替螺栓、铆钉或焊接等形式用来接合金属、塑料、玻璃、木材等的结构部件,属于长时间能承受较大动负荷、静负荷并能长期使用的胶粘剂。 滤芯胶:滤芯胶是指汽车滤芯器用胶,上世纪70年代开始,纸质滤芯滤清器开始在汽车工业大量使用,促使滤芯胶粘剂产业得到了很快发展。目前我国滤清器使用的胶粘剂年需求量已达到万吨以上。滤芯胶多用双组分聚氨酯胶粘剂。胶粘剂质量的好坏,直接影响滤芯器产品的质量和使用寿命。作为滤清器生产专业厂家,十分重视对胶粘剂的选择,并根据胶粘剂的特性制定合理的粘接工艺,提高产品质量,促进经济效益的增长 空气滤清器滤芯用胶粘剂为常温固化双组分聚氨酯胶粘剂,具有操作工艺简单、常温固化、无毒或低毒、快干。使用时不受气候和环境的影响等特点。 销售电话:0755-27522562 手 机:13510265695(康生) 传 真:0755-27522561 服务热线:400-6688-913 在 线QQ:492620444 邮 箱:[email protected] 网 址:www.szno1.cn 地 址:广东省深圳市宝安区大浪街道鹊山工业区
环氧树脂AB胶使用方法13510265695 我们在使用什么胶水,它都有一定的使用步骤与方法,如果使用不当,也许会直接影响产品本身性能,同进也造成产品的浪费,下面我们就来看看AB胶在使用时要注意那些事项: 1, 工作室和使用器具必须保持洁净,否则会影响胶水质量和粘接效果,特别是油污,灰尘会影响滴胶的透明度和附着力。室内湿度不宜太大,尽量保持通风或者有排气扇,人员走动尽量穿拖鞋或者鞋套,室内空气太浑浊时,可在地面洒少量水滴。 2, 滴胶车间尽量保持常温25度,温度对胶水可使用时间和固化时间有很大的影响,另外,开空调中,注意出气口水雾直接洒落在胶层表面,与B剂成分发生化学反应,起白雾,油污,颗粒状等现象 3, 滴胶工作台面尽量平稳,以免出现流胶,露胶,滴不到位,滴不平整状况,可以用平衡仪器,平衡尺去先调试 4, 温度对本产品固化影响较大,温度升高则固化时间加快,随着温度降低则固化时间延长,温度过高则不能使用,会损坏胶水性质,无法恢复原样。固化后的产品不可长时间放在剧烈温度条件下烘烤,一般不能高于110度,抗老化测试实验的,放在65度左右条件下烤几个小时,观察即可 5, 胶水必须密封保存在阴凉通风处,避免高温或者太阳光照射,发黄的很大程度是由于胶水不抗太阳光中的UV紫外线,或者超越一定光线的照射时长 6, 胶水必须严格按重量比混合,如果B剂偏多,则会加速固化使胶水偏硬,甚至不能干燥;如B剂组份偏少,则固化速度减慢使胶水偏软,甚至不能干燥 7, 此类胶水化工一般保质期为6-8个月,如果在保质期内发现任何一组份有沉淀产生,请从新搅拌均匀后再使用或者联系我们更换 8, 滴胶产品若滴后有收边现象,则先用丙酮或甲苯擦表面污垢和油污,或者是先喷油再滴胶水,此类胶水(含PU)为油性材料构成,加色膏色粉调混中,要加油性材料成分,否则会出现分层现象 9, 滴胶配比时,搅拌适度不宜过快过猛,要沿器壁慢慢配匀,充分混合能够使化学反应更充分,流动性更好,也有利于更好消泡 10, 倒出未用完的胶,严禁倒回原来大桶包装中,带入的杂质成分会使整桶胶水报废。每次开胶水AB以200g最佳,过多的反应会集中更多能量,可使用时间变短,流动性差。
环氧树脂胶固化过程及现象13510265695 环氧树脂胶 固化阶段 环氧树脂与固化剂的混合是一种化学反应,它将液体化合物转变成固体。这个转变所需的时间是固化时间。环氧树脂这个固化过程,由液体阶段,到凝胶阶段,最后作用成固体阶段 固化:混合的环氧树脂由液体阶段,到凝胶阶段,最后作用成固体阶段. 1. 液体-操作时间 操作时间(也是工作时间或使用期)是固化时间的一部份,混合之后,树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接,全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。 2. 凝胶-进入固化 混合物开始进入固化相(也称作熟化阶段),这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能,也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物,你用大姆指将能压得动它。 因为这时混合物只是局部固化,新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接,因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何,接近固化的混合物这些能力在减小。 3. 固体-最终固化 环氧混合物达到固化变成固体阶段,这时能砂磨及整型。这时你用大姆指已压不动它,在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度,因此可以除去固定夹件,将它放在室温下维持若干天使它继续固化。 这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接,因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨,才能得到好的粘接机械强度。
环氧树脂胶的特性13510265695 1. 高强度 一般郎搏万环氧树脂结构中含有羟基、醚键使它有高的粘接性,由于这些极性基团,因此能使相邻界面产生电磁力,在固化过程少,伴随和固化剂的化学作用,还能进一步生成经基和醚键,不仅有较高的内聚力,而且产生很强的粘附力,所以环氧胶粘剂对许多种材料如金属、塑料、玻璃、木材、纤维等都具有很强的粘接强度,俗称“万能胶”。   2. 收缩率低 郎搏万环氧树脂胶的分子排列紧密,在固化过程中不析出低分子物,而且它可以配制成无溶剂型胶粘剂,所以它的收缩率一般比较低。如果选用适当填料,可使收缩率降至0.1~0.2%。   3. 耐腐蚀性强 郎搏万环氧树脂胶结构中存在稳定的苯环、醚链以及固化后结构致密,决定了环氧胶粘剂具有对大气、潮湿、化学介质、细菌等的作用有很强的抵抗力,因此可应用在许多较为苛刻的环境中。   4. 工艺性能好 根据所选用的固化剂种类不同,郎搏万环氧胶粘剂可分别在常温、中温或高温下固化。一般固化时只需要接触压力0.1~0.5MPa,大部分郎搏万环氧树脂胶不含溶剂,操作方便。一般环氧胶的施工粘度。适用期限和固化速度可通过配方调节,满足各种要求。这不但易于保证粘接质量,也简化了固化工艺及设备。   5. 电绝缘性能良好 郎搏万环氧树脂胶固化后,可获得良好的电绝缘性能: 击穿电压>35kV/mm 体积电阻>1015Ω。cm 介电常数3~4(50Hz) 抗电弧 100~140 s。   6. 适应性能 郎搏万环氧树脂胶粘剂改变其组成(固化剂、增韧剂、填料等),可以得到一系列不同性能的胶粘剂配方,以适应各种不同的需要,而且和许多改性剂(如酚醛柄脂、丁氰橡胶等)混合而产生各种性能不同的品种。   7. 耐热性高、吸水性小 一般双酚A型郎搏万环氧树脂胶的使用温度从-60~175℃有时短时间达200℃,若采用耐高、低温的新型环氧树脂,使用温度可更高或更低,而且郎搏万环氧树脂胶的吸水性小。
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