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精益型事业,永远在进步……
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大公司的合理化建议看板 最近确实忙,忙到也不知道几个周末没有休息了,所以尽管嘴里长泡,还是得坚持工作。 客户的公司一般很大,大公司的特点是审批环节多,所以效率低,但一旦批好了,就要求效率高、执行力高了,但这个效率是给他们的供应商的,比如说我们。 无论如何,用上我们的独家看板产品,我们还是欣慰的,所以时间紧就时间、改方案就改方案,态度无限好(偶尔发火,但告诫自己:态度要好)。 这是昨天交付的一套#合理化建议看板# 。基层的白板是我们的#工业白板# ,4040铝型材的双面耐用工业白板,有一面有打印的看板背景。 然后在有背景的一面依次吸附上我们独家开发的#排排盒# 产品及#V视袋# 。 排排盒是层叠式斜插与展示卡片的#看板盒# ,各种规格都可以有,而且磁性吸附在白板上,安装时非常方便。卡片展示密度高。 员工在工作中填写的建议卡片由上而下依次插在左侧第一列的“新建议”盒中。当这些建议被采纳试用后,依次移到第二列、第三列等的“进行中”、“完成”等步骤中,类似于PDCA的进程管理。 其实很多分层审核看板也是类似的机制,只是设计的层级、权限及进程不一样。 至于V视袋,是用来展示建议的成果的,可以是统计图表,也可以具体的成果照片。 以上看板做法,谨供同行参考。 合理化建议看板是长期#持续改善# ,也称为#Kaizen# 的重要方法,一线员工的建议会积少成多,量变为质变。当然,要有激励政策,不然人们不会长期有这方面的激情的,然后看板会变成一件积灰的装置艺术品。
生产改善经验:用这种方便的标签袋 我们当然都生活在一个不完美的世界中,很多时候对各种不方便之处的第一反应是抱怨。做了工厂管理,会发现工厂的各个角落里不尽人意的地方太多了。 所以,但凡在企业特别是在工厂里工作的人,略有心的话就很容易提各种意见。 能提意见是好事,比看到问题默不作声要好很多,但仅提意见是容易的,因为企业不会是完美的,没有问题让人提那就奇了怪了。 最重要的就是提出问题,同时提出可行的解决方案。 因为如此,世界才在不断地进步。 所以这里说一下物料箱上的标签袋的故事。 塑料物料箱因为其牢固耐用、易于堆叠被大量的车间仓库广泛使用,其实不局限在工厂里,象学校食堂、餐厅里都在使用。 因为塑料料我箱太方便了。但它也有一个不方便的地方,如本视频封面所示,物料箱的表面不会是完全平坦的,当然也有,表面平的周转箱就不牢,装不了多少东西,因为承重力有限。 所以方便的塑料物料箱也有不方便之处,具体如下: 首先,标签袋的大小是受到物料箱凹陷处面积的限制,这个就没有办法了,除了西视工业的后挂式周转箱标签袋之外,其它的标签袋都受到这个限制。其次,标签袋内的标签取放的时候,手及标签会与突出的部分碰到,导致标签的取放非常不方便,如果想要换纸,如果用传统的侧面开口的标签袋,标签袋的规格得非常小,这样标签卡片在取出时才不会与周转箱突起部分有冲突。 V视袋也就是因为当我们面对这么让人方便的耐用的塑料物料箱带来的不便后去做的改善,当然改善路径上倒不是从物料箱本身去改善,而是从用在上面的标签袋去改善。 这个产品的开发过程持续了好几年,所以真不能小看这么一个小东西的成本。 而V视袋这种创新的标签袋因为是从正面打开进行换纸换标签卡片的,所以完全解决了取放纸困难的问题,V视袋的规格可以尽可能与周转箱表面凹下的面积相当,同时换纸非常轻松方便。对于现有的大量的塑料物料箱的用户来说,接下来的改善工作不是去改善周转箱,或者再去发明什么标签袋,而是去采用这种标签袋,用它,就是一种大改善。 这不知道会给企业省掉多少人工与工人之前会有的抱怨。 这种新型物料箱标签袋——V视袋的使用方法及方便之处,就看一下视频吧(本来要发一个视频在这里的,但是点了插入视频之后,视频又变成视频号里的内容了,跟这里没啥关系,反正这个度天天搞改革,这是个啥呀?真反人格)。 西视工业就是这样点点滴滴改进产品,将企业的管理方法固化在工具中,使生产效率看得见。
案例分享_将T卡与白板结合在一起的生产计划及库存看板 前几天给一位用户定制了一套生产计划看板,因为设计得不错,所以这里分享一下。 看板是工厂用得比较多的一种目视化工具,因为一个工厂有很多产品要加工,每个产品有不同的生产工艺,每个工单的生产数量又不相同,交期也不相同。 所以如果没有一个很好的目视化工具,有可能会造成生产的紊乱,继而发生无法按期向客户交货,在制品库存过多等等问题。虽然现在已经有很好的电子化系统,比如数据库、电脑、显示器等,但这些电子系统的缺点是因为过于先进,导致功能太多,一般是多任务的,不能专注地显示生产计划、物料库存信息等。 所以,传统的以白板或者T卡卡片为基础的看板依然不可或缺地与IT系统组成一个完整的信息存储与显示系统。 这一类的看板其实不只是在工厂可以用,而且在贸易型的企业也可以用,项目开发型的企业也是如此。 只是T卡看板在国内虽然存在的年头已经有点了,但以前主要是在外资企业中使用,这两年因为外资管理人员外流,所以一些内资企业也开始用了。 话不多数,这里晒一些图吧。 因为时间的关系,所以对图片上产品的各个部位有一些注释,但具体使用机制并没有详细的说明,所以可能有一些同行一看就懂,有一些未接触过的可能就不明白了。所以有需要了解的地方,可以联系西视工业,进行进一步的沟通。 西视工业浸淫在看板行业多年,主要的理念就是把管理方法固化在目视化工具中,让生产效率看得见。
小小的标签袋形态的改善,就大大提升了生产效率,解决了大痛点 塑料周转箱出于减轻成本及箱体重量的需要,同时也为了强度的需要,所以表面一般是不平的,会有很多加强筋,所以我们一般会在凹进去的比较大的区域粘标签袋,用来放标签。 现在的工厂不太可能在周转箱上不贴标签,不然太容易出现混品了,这是一个重视质量管理的企业最起码要做的事。但传统的侧面开口换纸的标签袋在这种周转箱上用起来会非常不便,见下图,因为侧面开口会被箱体上的加强筋给挡住,这样里面的纸就没法换了。非要换也可以,就是把用小的标签袋,让纸抽出来有个空间,实际上这牺牲了标签的尺寸,是有成本的。因为标签小了,工人们会看不清楚上面的字。见下图:但是,即使作了这样的尺寸上的牺牲,想要掰开袋子的侧面开口从里面拿出纸来或者放纸进去可是个技巧活,没那么容易。不信?有图为证:但用S5S西视工业的V视袋可以尽可能地用上箱体上平坦区域的面积,而且换纸容易。为什么?因为这个袋子的透明封面是可以从正面打开的。甚至纸不拿出来,就可以直接用笔在标签上进行书写。见下图:是不是很优秀?完美地解决了塑料周转箱上的标签袋难题。 这个标签袋的形态小小的改变,确实解决了生产中一个大痛点,当然,这点小改变并不容易,花费了大概三年才得以完善。 所以,制造业中可以改善的细节是非常多,同为生产人,愿与制造业同行一起努力改善,改善让效率更高,质量更好。
向大企业学习做Kaizen持续改善看板 给某大企业做了一套持续改善看板。 该企业重视员工合理化建议的收集、评估、试验及采纳,这是一个口碑很好的企业,所以工作也做得细致。通过长期的员工合理化建议的收集、试验与实施,可以提高员工积极性,可以改善生产运营中的各种问题,有时候不只是小问题哦。长期以往,这些小改善甚至会引起一些大的变革。 但员工的建议往往指向各个方向,指向各个细节,会很多很散,所以有时候很容易被忽视、被遗忘。 所以积极收集员工的建议,然后对其进行评估,对其中一些进行试验,对试验成功的建议进行采购,写入生产工作流程,对提出建议的员工进行奖励……,这个对员工建议的流程是否设计得合理与得到实施,就是Kaizen能否长期有效执行的关键。 而一个设计良好的合理化建议看板,其实就是对这个建议流程的规范,它既是一个建议流程如何进行操作的指导书,也是一个展示看板,将所有的建议都收集、处理在一个看板上,让提建议的员工及同事都知道有哪些建议,现在处在哪个环节上。员工的建议写在建议卡片上,卡片则按流程被放在看板盒中。本看板采用A6规格的卡片,所以看板盒也是A6规格。 建议卡片被分为:空白、新合理化建议、已评审及已实施四个阶段。 空白指的是未填写的空白卡片。 新合理化建议是指员工在从空白的盒中抽取空白的卡片,填写自己的合理化建议,并按顺序按类别放入新合理化建议一列中。所有的建议都按建议的侧重点被分为:安全、成本、质量与其它四类。 已评审是指经某个特定的小组评审过的卡片,未通过的直接被放入下面的“废止”盒中。 已实施是指评审通过的建议卡片,已经被安排在生产运营中得以实施。 看板右侧及下方的A4纸展示区域用于合理化建议规则、说明及统计等文件的展示。Kaizen是一个重要的工作方法,也可以成为一个良好的企业文化。 而看板是实施这个工作方法的一个好工具。 各位制造业的小伙伴,不知道你们单位是怎么做的? 其实不只是制造业,持续改善是从个人到所有机构都可以实施的工作方法。因为没有任何人或者事物或者机器是完美的,所以持续改善是人类应该持续进行的工作。
标准流程加上合适管理工具,让员工形成良好的行为习惯 记得很多年以前住单位的集体宿舍,有个男同事,每次洗头都是先洗好澡,然后搬把椅子,上面放一个脸盆,然后弯腰低头用香波在脸盆里把头发给洗了。弄得一地一椅子的水,没多久椅子就坏了。大家被弄得不胜其烦,问他:你干嘛不在洗澡的时候一起把头洗了?回复是我一直是这样洗的。 回想起很多人用洗手盆也是如此,不用龙头的活水,非要把洗手盆的下水给堵了,然后把水放到盆里,然后在盆里洗脸。因为他们之前一直用活动的塑料脸盆洗脸,习惯了如此。 所以,习惯这东西真是一件奇妙的东西,一种行为方式一旦被固化成了习惯就很难改掉,很有可能是一生。 所以,那天与一个初创企业的老板聊天,他抱怨员工们会的东西都太少,会这样的就只会这样,别的方面就不会了,而且理所当然。我说员工要培训,要多能工,要创造您的企业文化呀。 他说谈何易呀!其实我也知道这话好说不好做,是真不容易。只是,这是一个摆在所有企业管理者面前的同样的问题,你没有办法绕过去。 所以,改掉员工的坏习惯,形成好习惯,建设良好的企业文化还是一个长期的任务与话题。 当然,我们无法回到过去,无法在员工的人之初之时就去帮他培养什么好习惯。但我们还是要努力去在企业里培养员工的好行为模式,一旦这种好的行为模式变成了一种自觉的习惯,那就是一种好的企业文化的一个因子了。 但是培养习惯,靠说教的效果是不好的(说教永远不是一种好的方式。),最好的方法是靠榜样、靠工具。所以很多企业里会在工具挂板上贴工具阴影,这样,员工从这里拿走了工具,用好后工具归位也只有按这个阴影的形状去放置了。 比如在地面上进行分我划线,通道上不准堆放物料,任何一个移动的设备都有一个定位放置的标识,以防乱放。这种方法用久了,员工就自然不会乱放物料了。这样的例子很多,比如S5S工业的仓库拉动看板,仓库每个物料箱上有一个看板卡片标签袋,里面有一张物料卡片,当领料时,一定要把这张卡片从标签袋抽出并放回到拉动看板上。通过这样的流程,库存有多少,什么时候该进行下一批的采购,就一目了然了。所以,要有流程,再结合良好的工具,才可能比较好地让员工形成良好的习惯。这是工厂企业管理中可行性很高的一种方法。
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