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塔里木钻井公司克探1区块井提速41.72% 11月14日获悉，在塔里木克拉2气田克探1区块，塔里木钻井公司承钻的克探102、克探103、克探104、克探106等4口评价井平均钻井周期129.51天，较上一轮克探1井提速41.72%。克拉2气田是我国首个超深万亿立方米大气区克拉-克深大气区的重要组成部分，也是西气东输的主力气源地之一。而克探1区块则承担着“克拉2下找克拉”的战略使命。 2024年，为加快克探区块气藏评价任务，全力推进天然气5000亿立方米增储上产工程，油田在第二轮钻完井提速提效革命的大背景下，瞄准克探1区块170天完井的提速目标，部署了克探102、克探104、克探106和克探103井4口评价井。 “在南天山南麓，4口井的井架犹如‘四胞胎’立桩克探1区块。”塔里木钻井分公司山前项目部主任李瑞亮说，为推进4口井整体提速，我们成立提速专班，聚焦区块提速瓶颈难题加快破解提速“密码”。短短5个月内，克探102、克探104、克探106和克探103井4口评价井相继开钻，克探102作为首口开钻井，以“先进经验”带动了其它3口井取得“后发优势”。项目实施过程中，充分发挥区域专打优势，大力实施技术经验共享、提速工具共享、运输资源共享、物资配件共享、人力资源共享......4口井开足马力相继叩问“地宫”。特别是克探102井在前领跑，为其它3口井提供实钻技术经验借鉴，避免了少走“弯路”。坚持对标分析，不断总结改进方能后来者居上。结合区块地质特点和克探102井提速经验，提速专班不断优化中完作业流程，推进地质工程一体化攻关，最终形成了盐上地层采用“水利加压减震器+大扭矩螺杆+垂钻+强攻击性PDC”钻具组合，盐中地层采用预弯钻具组合，盐下地层采用“旋导+螺杆”组合的区块特色提速配套技术。 8月26日，克探106井用时125.83天钻至井深5253米完钻，创克探1区块最快完钻纪录。9月12日，克探103井用时101.81天钻至完钻井深5400米，再次将纪录改写，实现了克探1区块“一年打两轮井”的提速新突破。

泥浆公司多措并举筑牢防火墙为进一步强化广大员工的消防安全意识，促进消防安全管理上水平，泥浆公司以“消防除患攻坚大整治”为主线，全面开展主题为“全民消防、生命至上”的“119”消防宣传月活动，提高消防安全管理水平，筑牢防火墙。打牢消防管理基础，强化消防隐患治理。该公司及时更新各重点防火场所（部位）防火档案和消防管理台账，做好消防器材的维护保养，及时更换不符合要求的安全及应急装置；组织进行消防隐患排查，重点排查各重点防火场所（部位）的消防器材、应急灯、烟感报警器等，确保消防设施和器材完好、有效。开展全面的消防安全检查，对属地危险化学品库房、消防设施、安全标志、疏散通道等情况进行排查，并对查出的隐患及时组织整改，确保消防隐患治理到位。提高消防安全意识，落实消防管理责任。该公司利用周例会开展消防相关的安全经验分享，将消防培训纳入培训计划中，确保全员参加消防培训，提高全员安全意识。针对所属重点防火场所（部位）的火灾特点，开展消防应急演习，锻炼人员意识、规范技术动作，保证在火灾险情发生时，现场能迅速形成有效的消防救援力量，快速遏制初期火灾。确定属地消防安全责任人，在安全生产责任清单中明确消防安全责任，将职责落实情况与绩效挂钩，有效地督促各级人员落实消防管理职责。严格消防监督考核，做好消防风险防范。该公司组织各基层队及班组对消防安全管理情况进行1次监督检查或工作考核；同时，专业路抽查各单位消防安全管理情况，特别是办公楼、研发楼、食堂、库房、档案室、资料室等重点防火场所（部位），要求严格执行渤海钻探公司《消防安全管理规定》等制度，对发现的风险和问题进行通报、扣减绩效，并及时组织整改和管控，确保消防风险防控到位。

第一录井公司加强防控保障冬季井控安全冬季施工，受低温等因素影响，井控风险显著增加，为保障井控安全，第一录井公司严格落实“冬季八防”相关要求，严格井控管理，加强井控风险防控，提高提高员工井控意识，落实井控制度，强化冬季施工井控安全保障。提升员工井控意识和溢流识别能力。该公司定期召开工程技术例会，并通过网络宣贯、现场宣贯等方式，从思想上提升现场技术人员的冬季井控风险意识。同时，收集整理近期溢流案例，整理溢流综合录井曲线特征，分析溢流的前期征兆，溢流发生后的曲线变化特征，宣贯至作业现场，警示员工溢流风险，提升员工溢流识别能力。加强设备设施冬防保温和巡检。对设备做好冬防保温，保障低温设备正常运行。加密设备巡检频率，及时发现问题及时处理。及时核对校准录井参数，避免低温影响参数采集准确性，保障参数质量。加强井控风险防控。加强井控坐岗，坐岗人员盯紧参数变化，严格落实井控第一反应意识，现场员工牢固树立发现异常立即预报的思想，确保异常及时发现，及时处置。加强地质工程一体化支撑，精细地层对比，准确预测井控风险，加强前后方联动，整体协作，保障井控安全。加强监督检查和EISC保障。分公司项目部加强自查自改，落实“冬季八防”要求。外派监督开展冬季井控检查，落实冬季井控要求。EISC中心、井控管理人员利用EISC系统，加强重点井重点环节盯防，及时传达落实井控防控措施，增强井控安全保障。第一录井公司时刻保持警惕、牢固树立防范胜于救灾的井控管理理念，严格落实井控制度，履职尽责，强化井控管理，保障冬季井控安全。

塔钻公司多措并举强化冬季井控管理入冬以来，塔里木钻井公司严格落实上级井控工作要求，全面落实“坐岗灌浆会关井”的要求，持续加强“15种溢流显示”现场培训，密切关注气温变化，抓好井控管理、强化过程管控、突出设备保障、消除风险隐患，不断压实井控安全责任，提高井控工作水平，牢牢守住冬季井控的安全防线。抓好井控管理。该公司及时应对气温变化，切换井控“冬防模式”，相关部门科学制定施工方案、完井提速措施，常态化组织碰头会，对重点井、高风险井和关键施工环节进行风险研判。逐一落实重点工作清单，加快启动单井施工现场冬防保温工作。加强对目的层施工井的管理，加快锅炉启用，确保单井井控安全及各项施工顺利进行。强化过程管控。该公司对目的层、试油等高风险作业，细化作业工序，动态跟踪井下漏溢转换、压力异常和摩阻变化，严格执行安全起下钻流程，全过程动态监管，扫清技术措施盲区。对井控重点井，由井控专家驻井把关，动态跟踪钻井信息，优化钻井参数和钻井液性能，持续加强井控和施工质量管理，确保本质安全。突出设备保障。该公司全覆盖配备钻井液位智能监控仪，实现人工坐岗向“数字化+人工”坐岗的方式转变，井漏和溢流分析判断更加及时准确可靠，井场重点岗位的多屏显示极大提高现场井控联动预警及应急处置效率。同时，该公司还推广应用无线远程测温装置，对加装电伴热带和蒸汽管线的设备进行多点位温度监测，实现了各监测点位集中管理、远程监控和低温定位报警功能，进一步提升管理效能。消除风险隐患。该公司建立临机预警机制，全员参与、共享共管，形成“监控预警、异常通报、现场响应、跟踪落实、处置反馈”闭环管理流程，实现工程异常见征兆即预警，遇苗头即干预，抢先抓早，抓早抓小，有效降低故障复杂。同时，充分发挥井控事故案例的“镜子”作用，扫描现场查隐患。截至目前，该公司今年已累计开展井控事故案例宣讲150余次，通过驻井安全监督和钻井队日常检查双重隐患排查治理机制，排查整改隐患600余项，逐步形成“人防+物防+技防”的井控风险隐患防控体系。

井下作业公司二连市场铆足干劲冲刺年终“大考” 截至11月25日，井下作业公司二连市场累计完成试油45口54层，压裂71口143段，措施191口，检泵及中小修434口。进入11月份以来，二连市场最低温度降到零下15摄氏度，随着气温逐渐走低，这个公司提前谋划、精心部署，备战冬季生产干劲十足。为有效提高生产效率，这个公司合理计算压前压后、酸前酸后焖井等等停时间，安排机组进行二次搬家作业。组织专人对雅斯、阿尔区块的生产运行、开工验收等工作进行驻井指挥，减少因自身原因造成的等停。截至目前，奖励施工效率高、完井快的机组9个，奖励生产组织表现突出员工39人。在大型压裂施工过程中，这个公司在二连市场采用“双水囤+双机组”压裂模式，实现了24小时备水、拉运压裂砂。赛661X井4天完成8段“万方液千吨砂”压裂改造，液量、砂量和施工效率创二连盆地新纪录；太974X井3天完成9段压裂施工任务，创二连市场单日4段泵送桥塞压裂施工新纪录，收到建设方感谢信1封，为日后大型施工压裂积累了经验。同时，这个公司工程技术人员从设计编制、接井、施工中各项措施制定等时刻保持与甲方沟通，发现问题及时解决。认真落实“双盯”工作法，重点井、关键工序安排技术组人员现场指导，及时解决施工中的工程技术问题。二连项目部每月编纂《技术月刊》，坚持每周组织技术人员召开工程技术周例会，分析讨论上周施工重点与难点、施工经验分享。

管具与井控公司优质服务助力南方油田首口控压钻井项目朝页1H井顺 11月25日，由管具与井控公司控压钻井中心提供控压钻井技术服务的南方油田重点预探井朝页1H井顺利开钻，标志着该公司向南方油田市场进军迈出了坚实一步，为后续业务在该市场的发展打下良好基础。据悉，朝页1H井位于海南省临高县境内，是一口套管开窗直改平井。该井设计井深4916m，目的层为流二段，使用常规控压钻井技术的目的是为解决井壁掉块引起的井壁失稳问题。该井所使用的控压设备为公司自研的BH-MPD-S型电控节流管汇并配备了质量流量计，具备节流阀通径大、控制精度高等优点。为确保新的作业区块施工的有序推进，该中心高度重视、超前谋划，克服时间紧、任务重、技术难度大等问题，精心组织，在短时间内组织作业人员及施工力量，由中心经理带队前期前往甲方进行沟通、协调工作，双序列工程师带队施工，技术团队深入研讨，针对南方油田施工井的具体特点，量身定制施工方案。作业人员克服长途搬家、湿热多雨等困难，仅用2天时间便高质高效的完成了安装试压等一系列启动工作，并顺利通过甲方验收，为后续施工的高效推进奠定了坚实的基础。下一步，控压钻井中心将持续提升外部市场服务支撑能力和竞争实力，助力南方油田高质量发展。

第二钻井公司“三个精细”提升物资精益管理水平第二钻井公司“三今年以来，第二钻井公司物资管理部门围绕节支降耗、提质增效工作，狠抓质量管控、规范流程标准，不断提升物资精益管理水平，实现物资供应高质量保障钻井生产，助力完成全年经营目标。成本管理精细化。严格物资领用计划审核，各专业路主管把关，物资管理部门逐项核对，主管领导审批，杜绝重复领料。建立钻井队冗余物资台账，实时更新、统一调剂，有效盘活闲置物资。加大柴油管理力度，坚持源头把控、过程监测、使用分析，充分利用信息化手段实时掌握施工现场柴油消耗情况。质量管理精细化。严格落实渤海钻探公司强化采购物资质量管理实施方案，严肃处理问题供应商，从源头防控质量风险。严把入库物资质量检验关，严守采购物资技术标准，将质量管控、质量检查等关键条款纳入合同内容，明确采购合同质量验收标准。对重点物资开展质量监督抽查，对必检物资按比例进行抽检。合规管理精细化。落实上级合规管理规定，压实基层物资管理责任，进一步提高现场标准化水平，严格物资到货验收和消耗控制。配合纪检部门定期开展现场物资保管、储存和使用情况的监督检查，杜绝缺斤短两、以次充好、跑冒滴漏等现象。规范现场资料管理，指导钻井队按照统一标准规范填写资料，要求项目部利用月度审核、专项检查时机，加大监督检查力度。

第二固井公司“小”水泥浆成果斩获2024年中国创新方法大赛“大” 11月21日，在2024年中国创新方法大赛上，第二固井公司的参赛项目《高水灰比低密度水泥浆体系》获得全国创新方法总决赛三等奖。一鼓作气，战捷。10月16日，在中国石油集团第三届创新大赛工程技术专业比赛中荣获中国石油集团三等奖，这是公司首次获得集团创新大赛佳绩。再而战，大捷。10月20日，该团队代表渤海钻探参加2024年天津市创新大赛，获得企业汇报小组最高分，斩获2024年天津市创新大赛一等奖。三而战，再捷。11月19日，被天津市推荐参加中国创新方法大赛全国总决赛，再获全国创新大赛总决赛三等奖佳绩。参赛队员在接到任务后，不惧起步晚、底子薄、时间紧、任务多的艰难，毅然决定走“不平凡之路”，在公司组织的长达3个多月培训中，深悟创新方法基础理论，把创新方法逻辑流程融会贯通应用到《高水灰比低密度水泥浆体系研究》项目解题中并反复推演，使用TRIZ创新理论攻克配方研究壁垒，形成了26项原创性高的解决方案，加快科技创新步伐，研发了油井水泥用悬浮剂和增强剂两大科研利器，实现国产技术替代玻璃微珠高端产品，形成高水灰比低密度水泥浆创新成果。与此同时，参赛队员在多媒体材料制作中，精心设计每一帧动画效果每一张幻灯片，在现场演讲排练中，反复推敲演练每一个字每一段文本，力求在比赛现场将创新方法和成果完美展示。该公司首次开拓创新大赛领域，敢想敢干，取得骄人战绩。但前行的路依旧在脚下，持续将TRIZ创新理论致力于水泥浆核心配方研究，培育适合市场需求的水泥浆体系，形成中国石油新质生产力。科研创新拓路，能源使命必达！

油气合作开发公司圆满完成2024年产能建设压裂任务 11月23日，随着苏20-5-21NX井压裂顺利实施，油气合作开发公司2024年119口井的压裂任务圆满完成，较2023年提前了18天。为保障2024年压裂试气任务有序实施，该公司结合生产实际，合理安排生产任务，明确目标责任，加强生产“前端管理”，按照岗位责任分工到人，落实节点管理，保证问题有人管、过程有推进、结果见实效，为完成全年压裂试气任务奠定了坚实基础。为强化压裂试气运行管理，推进技术一体化统筹、工期一体化协调运行机制，实施从接井到交井的全过程管理。一是建立地质工程一体化设计评审机制，开展不同井区、层位、厚度、物性等多因子多维度分析，针对储层特点优选施工工艺，优化施工参数，确保达到储层动用与工艺参数匹配最优化；二是加强新技术应用，不断提高工程技术创新效能，全年开展尾追纤维悬砂压裂4次、复合纳米排驱压裂6次、全悬浮支撑剂压裂4次，有效解决了气井压后出砂、降低了孔吼水锁效应、加大了压裂改造范围，压裂试气效果稳步提升；三是树立无缝衔接理念，及时跟踪钻井动态，外协超前介入，合理协调机组，全年井下从接井到搬上平均周期2.18天，较去年缩短0.97天；四是围绕“完钻一口、讨论一口、设计一口”的目标，及时与设计部门沟通对接，确保设计“零”等停，全年设计评审及时率100%；五是建立物资日跟踪制度，安排专人对接物资，实时掌握物资库存变化，确保入井材料供应；六是统一调度分区协作，优化区块分片、井组管理制度，各级人员包片、包井跟踪协调、督促施工进度，保障各工序衔接，优质高效完成了全年压裂任务。

定向井公司自研旋导东北市场首轮服务圆满收官 11月28日，随着茂204-扶平31井最后一趟钻的顺利完工，定向井公司自研旋转导向工具BH-RSS 2.0以“三个100%”的亮眼成绩，实现东北市场首轮服务圆满收官。今年10月，定向井公司自研旋转导向工具BH-RSS2.0首次在大庆油田致密油项目施工，需要完成茂2储量池区块3口水平井的工作量。这个区块存在储层横向变化快、纵向厚度薄、地震资料解释难度大等高风险因素，开发难度较高，对轨迹控制、精准入靶提出极高要求。此外，3口井造斜段均采用盐水泥浆，易产生工具面不稳和频繁托压释放的难题，水平段油层薄、易出层，需要频繁调整轨迹。接到施工任务后，这个公司高度重视，组织技术部门提前对邻井资料进行细致分析，针对每一趟钻和每个地层逐项制定技术措施。施工过程中，施工小组与相关方密切配合，EISC技术专家远程“坐镇”，及时根据井下实际情况合理调整钻井参数，实现了井眼轨迹的精准控制，“全程护航”自研仪器完美穿行于目的层并顺利中靶。BH-RSS 2.0先后在3口井中入井4次，总循环时间531小时，总服务进尺3037米，仪器上传解码率、指令下传成功率、轨迹控制合格率均为100%，其中茂203-扶平17井“一趟钻”打完1454米水平段，实现自研旋转导向工具在东北市场的成功亮相。

井下技服公司带压修井施工再取新突破近日，随着井口流程的恢复完成，由井下技服公司带压工程作业部DY11309队负责施工的苏76-1-10H井气井带压修井作业顺利结束，首次成功完成带压倒对扣施工，标志着公司带压修井技术再次取得新突破，进一步积累了作业经验，也为后续业务拓展奠定了坚实基础。苏76-1-10H井是井下技服公司实施的第二口气井带压修井作业任务，该井为渤海钻探油气合作开发分公司的一口功勋井，现因产量下降，需捞出井内带节流器的管柱并更换生产管柱。此次气井带压修井作业施工风险高，作业部领导高度重视，提前布局，组织技术专家多次深入研讨，全面梳理施工风险，制定详细应对措施，并安排专家全程驻井监督指导。为优质完成本次作业，井下技服公司组织专人优化技术方案，改进堵塞器投堵工艺，重新设计带压倒对扣工具，根据管柱结构与井口压力，精确计算中和点深度，并在施工中实时校准，多措并举提前3天优质完成本井作业。

第一钻井公司冀东油田首口页岩油探井顺利完成第一次钻井取心近日，由第一钻井公司承钻的冀东油田重点探井南堡23-平2008侧井顺利完成第一趟钻井取心，收获率97.48％。该井是冀东油田首次实施页岩油取心并获得重大突破，为冀东油田在页岩油勘探开发方面揭开新篇章。冀东油田勘探事业部为落实南堡2号构造储层情况，在南堡2-3平台部署了南堡23-平2008侧井，该井是一口开窗侧钻井，设计不连续取心35m，计划分为五段完成。南堡2号构造是冀东油田钻井工程施工难度最大的区块，页岩油埋藏深，油气层活跃，易漏易塌，地层极其复杂，这个公司多次组织工程技术部、冀东项目部及现场相关方人员开展会议研讨，认真对比邻井地质资料，分析岩性特征，讨论钻井取心过程中可能发生的问题。从取心钻头的选型、取心工具的选择、通井措施的制定以及钻井参数的优化等方面入手细化技术措施和操作要求，制定了详细的施工方案和应对措施。在施工过程中，这个公司派驻经验丰富的工程师全程驻井，对工具的入井检查，下钻分段顶通，到底树心取心割心等关键环节紧密跟踪，对钻井参数进行实时监测、精细调整，确保取心施工顺利进行。该井顺利完成第一趟钻井取心，为下步冀东油田勘探开发页岩油做好了铺垫。

中心对员工宣贯员工违规行为处理规定中心对员工宣贯员工违规行为处理规定，在单位的全体员工参与会议。

中心要求全员做好冬季保温工作随着气温下降，昼夜温差逐渐变大，中心领导要求全体职工做好“冬季八防”，针对当前新疆、内蒙、青海、东北等市场受气温较低等因素影响，要求现场施工人员做好冬防保温工作。提前开展设备检查维护，做好工具维护保养，人员在前往施工现场前要了解路线上交通路况，尽量避免复杂路况，务必确保安全施工。

中心持续推进“四讲两查一考试” 中心响应渤钻公司号召，全员持续推进“四讲两查一考试，不断深化基层“三标建设”。积极组织一系列培训检查活动，确保所有员工都对“四讲两查一考试”的具体目标与要求有清晰的认知，做到人人都会讲规程、讲危害，人人都会讲制度、讲案例，随时都能排查隐患和避免人员违章，结合本中心的情况组织人员进行考试测验。为有效化解、排除安全风险，做好宣传宣讲工作。

中心开展质量月活动结合近段时间工具在现场应用过程中发生和可能发生的问题，开展质量月活动，对工具在应用过程中易损耗部位掉块后滤芯对其它工具不产生影响，出井后的维修保养等问题展开总结与讨论。做好细节控制，严抓装备维修等环节，严把出厂工具质量关。

中油测井旋转导向定向仪器技术取得突破 7月2日，中油测井应用自主研制的智能导向系统定向仪器在渭北-X井水平段钻井作业中引导钻具高效钻进，一趟钻进尺1434米，井眼轨迹符合设计要求，标志着该公司突破旋转导向高精度高可靠定向仪器这一“卡脖子”技术，在IDS智能导向系统产业化应用上迈出关键一步。定向仪器是旋转导向作业实现井眼轨迹精准测量和控制的关键，技术壁垒高、研发难度大。中油测井测井技术研究院坚持关键核心技术自主化的研发理念，充分发挥“平台+项目”制度优势，加强仪器研发共享、基础前沿应用研究等平台的协同工作，在制造公司、物资装备公司的大力配合下，缩短研发周期，10个月内攻克了传感器校正、高温结构设计、质量控制等难题，研制出可通过对井下磁场、重力场进行高分辨率测量，引导井眼按预定轨迹钻进的智能导向系统定向仪器，实现了三维轨迹可控的精准导向钻井。下一步，中油测井将加快培育发展新质生产力，不断推进定向仪器相关技术发展，进一步拓展其在随钻测导、电缆测井轨迹检测以及井下磁场和重力场测量等方面的应用，以高质量科技创新支撑高水平科技自立自强。

海洋工程首次完成无压痕油管下入技术服务 7月17日，海洋工程公司首次完成无压痕油管下入技术服务。家39-50井是大港油田第三采油厂一口注水井，因原井注水段油管腐蚀严重，业主计划采用新研发的内外涂层油管进行完井，该型油管外涂层材质较软，常规油管钳对防腐涂层损坏极大，会降低油管使用寿命。接到工程任务后，海洋工程公司高度重视，多次与业主进行技术沟通，反复模拟施工环节，根据技术需求开展无压痕设备调试，制定了详细的施工方案，得到了业主的一致肯定。现场施工过程中，作业队伍严格按照作业规程精细操作，对每道工序进行严格检验和把关，确保每根油管都达到无压痕标准。经过12个小时的施工，高质量完成了该井无压痕油管下入技术服务，为业主新工艺成功实施奠定了基础，受到业主的高度赞誉。此次施工不仅展现了海洋工程公司专业的技术能力和团队协作能力，也为今后承接类似“定制化”的施工任务积累了宝贵经验。

中油测井吐哈分公司刷新油区核磁钻具传输测井纪录 8月2日，中油测井吐哈分公司C1717作业队经过74小时的连续奋战，采用钻具传输工艺，高质量完成吉X21B-1H井2386米超长水平测量段核磁共振测井作业，一次下井成功率100%，刷新了吐哈油区核磁钻具传输测井井深最深、测量段最长纪录。该井是吐哈油田为完善准噶尔盆地吉康油田吉X块二叠系芦草沟组页岩油产能建设，部署的一口水平采油井，井深6022米，垂直深度3856米，最大井斜95.6度。由于套管下深2200米，作业队需连续对接两次才能使仪器到达指定井段开始测量。接到测井任务后，该分公司迅速响应，携手物资装备公司属地驻点人员，组建起一支专业生产保障小组，选拔了技术过硬、经验丰富的操作人员，挑选了性能优良的核磁仪器，配备了耐高温、高压及高绝缘性能的湿接头传输工具。为确保安全施工，该小组对核磁仪器进行了全面的易损件维护与细致的通电联调，确保所有设备在正式施工前均处于最佳状态。此外，该分公司根据实际井况，制定了针对性的施工方案，明确了操作流程、安全规范及应急措施，为施工过程中的安全与高效提供了有力保障。

海洋工程特色技术在资阳石油钢管输水管道防腐项目推广应用 7月25日，海洋工程公司特色技术“大口径输水管道环保型长效防腐涂层技术”在资阳石油钢管输水管道防腐项目成功推广应用。资阳石油钢管公司是集团公司输送钢管制造和防腐专业公司，是国家管网、中国石油、中国石化、中国海洋石油、政府市政引水等国家及地方重点油气、输水管网建设工程骨干供货企业。近期，海洋工程公司持续关注资阳石油钢管技术与市场需求，结合自身技术能力，成功将自主研发的特色技术产品“8701-C无溶剂环氧饮用水容器防腐蚀涂料”在资阳石油钢管公司承揽的西南地区某重点输水管道工程防腐项目推广应用，钢管规格包括直径1832毫米、1628毫米、1428毫米。输水管道防腐涂料技术已在集团公司内部单位渤海装备福建钢管、中油宝世顺（秦皇岛）钢管等公司的广东石化炼化一体化、吉林油田输水改造工程、平潭海底输水管道等项目广泛应用多年，技术成熟，获得2022年度集团公司科技进步二等奖。产品性能、施工适应性优异，体系固含量≥98%，一道成膜厚度≥500μm，应用效果良好。海洋工程公司特色技术在资阳石油钢管输水管道项目推广应用，标志着海洋工程公司与资阳石油钢管进一步拓宽了合作，为后续持续拓展集团公司内部输水管道市场奠定了基础。

东方物探公司新兴物探经理部：自研井中耐高温耐高压模拟检波器通 8月12日，新兴物探经理部收到双重捷报：由经理部自主研发的GeoVseis-S4075井中耐高温耐高压模拟检波器顺利通过威海中测测试科技股份有限公司和西安石油大学石油工业仪器仪表质量监督检验中心两家第三方权威认证机构认证。两家机构分别拥有国家级CNAS和CMA认证资质，经理部自研检波器通过其认证并获得相应检测报告，目前已在国家级平台进行登记，意味着自研检波器可进入井中业务市场进行推广和应用，标志着公司井中技术实现突破性发展，科技自立自强新利器隆重面世。井中地震技术是钻井与物探、测井联接的重要桥梁，是公司大力推进勘探向开放延伸的重要技术手段。井中业务是经理部主营业务之一，多年来生产使用设备全部为进口设备。受国外“卡脖子”影响，价格昂贵，老化故障率高，维修周期长，严重制约了生产效率和效益。对此，新兴物探经理部自2023年以来，致力于加快国产井中仪器的创新研发，打造井中业务发展新优势，解决井中业务高质量发展的“瓶颈”问题，成立创新研发团队，制定了井中耐高温耐高压模拟检波器研发“1235”工程，锚定世界一流，加大资源投入，全力推进研发工作。今年年初，经理部初步完成了耐高温耐高压模拟检波器的定型，并于4月在长庆探区投入现场试验。经比对，试验资料品质与现阶段井中生产使用的进口仪器采集资料品质基本一致，自研检波器各方面性能均与进口检波器相当。6月份，由公司首席专家杨茂君等5名专家组成的评审组对模拟检波器进行了验收，评审组现场听取了经理部汇报，观看了仪器现场演示，对仪器的6大创新点及优良性能给予了充分肯定和高度评价。在公司的大力支持和帮助下，7月份经理部积极推进仪器的第三方认证工作。威海中测测试科技股份有限公司和西安石油大学石油工业仪器仪表质量监督检验中心均为专业从事石油用仪器仪表产品检验与校准工作的机构。两家专业机构分别在恒定温度湿度的实验室内对检波器采集控制单元、仪器灵敏度、线圈电阻、自然频率、高温性能等仪器部件和参数逐一进行了检测，并依据《石油地质数据采集系统通用技术规范》等统一标准进行评定。检测结果表示，经测试，检波器所有结果符合判定依据要求，检测通过。经理部送检的耐高温耐高压模拟检波器包括8Hz和15Hz两种，其中8Hz的耐高温耐高压低频检波器一举打破国内没有低频检波器的空白，据多方收集资料考察，国际上也并无低频检波器参与井中生产。此数据充分证明，新兴物探经理部本次自研产品成果具有开创性意义，填补了国产井中耐高温耐高压检波器领域的空白，为公司井中业务实现跨越式发展再添精良装备。下一步经理部将逐步开展模拟检波器大规模投入生产应用，井中大阵列数字检波器研发，以及全面替代进口模拟检波器等工作。真正将井中仪器研发技术牢牢掌握在自己手中。

川庆钻探长庆井下技术作业公司在苏南区块首次完成变粘滑溜水压裂近日，川庆钻探长庆井下技术作业公司变粘滑溜水压裂工艺技术试验在苏南项目应用中首次取得成功。变粘滑溜水可以通过调节减阻剂的用量对粘度进行实时调节，相较于其他常规压裂液体系具有成本低、摩阻小、水化速度快、储层伤害小等优势，应用前景广阔。试验过程中，该公司组织技术人员与苏南道达尔双方从地质资料入手，针对复杂储层和变粘滑溜水特性调整优化储层改造方案，多次通过现场小样测试调整液体性能，监测不同砂比悬砂状态。压裂施工中，技术人员实时关注各项施工数据，全过程把控施工质量，施工排量最高10m3/min，最高砂浓度360kg/m3，按照设计完成变粘滑溜水稳定连续加砂，与储层层位相同、物性相近邻井对比产量基本持平，改造效果良好。下一步，该公司将持续跟踪该井返排测试，取全取准各项数据并做好分析评价，全力提升服务质量，为公司高质量发展贡献力量。

中油测井RDxT地层测试器在华北油田首测告捷 8月4日，经过27小时的连续作业，由中油测井与哈里伯顿联合制造完成的首套RDxT地层测试器在华北油田宁524X井下井试验成功，获得甲方高度认可。该井为评价井，井深2954米，井底温度120摄氏度，压力37兆帕。本次试验，共完成11个不同深度点的地层压力测试，累计泵抽16小时，采集572升地层流体样本，取得3个不同层位的代表性样品各1升，帮助甲方验证了重点层位的含油气性。 RDxT地层测试器能够直接测取地层压力数据，采集储层流体样品，从而对地层的压力、有效渗透性、储层流体性质等进行评判，是油藏评价的技术利器。制造公司联合制造项目团队克服重重困难，高质量完成地层测试器产线建设及首套仪器的生产制造和联调联测工作，现已全面进入仪器下井测试阶段。为确保本次试验顺利进行，中油测井华北分公司携手制造公司等单位，迅速组建试验团队，针对钻具传输工艺的特殊要求，精心编制施工方案，细致辨识出11条动态施工风险，并制定了31条详尽的风险控制措施。双方紧密协作，在井口与套管内对仪器进行了多次严格测试，并在下钻前再次确认水平井工具与仪器的完好性。C4668作业队派专人驻守司钻房，密切监控指重表变化，确保仪器起下过程中的稳定与安全。测试过程中，团队充分利用冀中地区的网络优势，实现了全球技术专家的远程连线和专业指导。

渤海钻探第一录井公司创新引领促发展，“数智”赋能增效益 2024年，在全球性“数字化转型、智能化发展”的大环境下，渤海钻探第一录井公司作为渤海钻探信息化建设支撑单位，围绕钻完井作业现场，积极开展现场信息技术服务、软件研发、现场运维、机房建设维护等多项业务。在创新管理上展现新作为，加快发展信息技术新质生产力，提升行业竞争力，拓展国内外信息技术服务市场，实现高质量发展。创新人才管理模式，厚植人才培养沃土。企业的核心竞争力是在高效创新管理的前提下充分发挥人才和技术创新的增值能力。增强管理效能是人才效能和技术效能高质量发挥的基础。该公司在从年初开始构建并优化技术研发和技术转化团队，打造了三支以党员为核心的信息技术特战队伍，多支以优秀青年为表率的作战小组，协同配合，互相支持，持续推进信息技术服务高质量快速发展，为该公司增收增效做出新贡献。创新工作管理方法，提高工作办事效率。运用信息化技术强化生产运行管理。该公司积极部署运维完善综合管理平台，实现现场生产动态、人力资源动态、工程作业、安全施工、设备材料、辅助技术等各专业路管理流程全覆盖，通过智能分析调控平台、生产监控平台、安全管理平台等提升了各职能部门数字化监管、协同运作的水平。创新数据管理机制，激发数据分析活力。该公司积极推进EISC建设与应用，提升远程管理水平。以夯实核心机房建设为基础，以牢牢掌控数据源头和数据湖资源数量和质量，强化数据安全管理为信条，以技术会议。现场推介等形式，解决了现场日报数据、生产数据、分析化验数据快速统一填报问题，消减了现场重复填报导致工作量大的问题，构建了数据资产双热备份机制，确保了机房环境的安全平稳运行，实现了核心数据资产和关键应用系统的安全性，提前一个月完成数据湖迁移工作，为渤海钻探信息化管理提升提供了强有力支撑，通过信息化管理提升实现了增效目标。

中油测井塔里木分公司巧化水平井仪器输送难题 7月11日，中油测井塔里木分公司C2279作业队首次采用电动变截面水利输送工艺，成功完成哈得4-20H水平井能谱水流测井。该井是部署在塔里木油田哈得作业区的一口水平注水井，人工井底5407米，最大井斜91.6度，水平段跨度170米，受最大注水量限制，传统水利输送工艺无法将仪器送至目的层位。该分公司为保障此次作业，提前谋划，总结以往施工经验，制定电动变截面水利输送工艺施工方案，利用其可改变井液流速形成可调压差的特点，解决了仪器输送至目的层的难题。作业中，该分公司管理人员跟班上井、靠前指挥，以施工安全为重点，明确各环节风险及控制措施，作业人员严格按照施工方案操作，紧盯仪器电流、电缆张力等关键参数，实现仪器一步到位、测井一次成功。当前，该分公司紧盯技术前沿，加快装备和工艺更新升级，着力打造深地测井标杆，为突破油田勘探开发面临的瓶颈挑战和独有难题贡献智慧和力量。

中油测井长庆分公司防卡解卡再添利器 7月12日，中油测井长庆分公司陇东项目部C4581作业队配接第三代智能震击器顺利完成武X57井测井施工，标志着该分公司智能震击器试验成功，为测井工程复杂防卡解卡再添新利器。在以往仪器电缆解卡处置过程中，井下震击器做功判断缺乏有效手段。该分公司瞄准防卡解卡工作难点，在传统电缆式液压震击器基础上进行了产品迭代升级，研制出第三代智能震击器。该震击器采用模拟信号通道，可兼容中油测井现用全套CPLog测井装备，同时具备张力、温度和泥浆电阻率采集功能，可动态监测震击器激发和起震状态，便于操作人员利用井下张力数值变化精细操控震击器解卡井下遇卡仪器串。据悉，该分公司为提高井下测井仪器自解卡能力，保障测井作业顺利实施，在督促提升井筒质量、加强精细管理及风险辨识、做好装备优选、强化仪器维保、保障能岗匹配等基础上，应用12.4毫米高强度电缆、研发可释放马笼头、加快电缆震击器升级改造和现场推广应用，目前已分别完成3井次测井震击器、射孔震击器试验。

东方物探公司中油奥博井间地震技术试验取得突破 7月21日，由中油奥博（成都）科技有限公司承担的井间地震可控冲击波震源现场试验，在长庆桐川作业区成功实施。本次试验采用可控冲击波震源与高能电火花震源作为井间地震激发装置，由常规光纤、特种螺旋光缆和常规三分量检波器等多种不同接收装置进行实验对比分析。此次试验在震源同步触发方法以及采集资料质量等方面均有提升，取得重要进展。井间地震是一项激发与接收均在井下的高精度物探技术，由于没有受到近地表衰减影响，井间地震资料分辨率大大提升、可达到米级，能够解决井间薄储层、单砂体精细刻画和剩余油气预测等油田生产的实际问题。由于国内尚没有稳定的井下震源，且配套高密度采集处理解释技术不完善，使井间地震技术发展受到制约。为了突破“卡脖子”技术，中油奥博与长庆油田油气研究院联合成立了“光纤传感技术应用研究所”，通过科研立项在长庆油田开展试验研究。自2023年11月起，经过前期研究、多次室内模拟及三次现场试验，不断优化设备性能、调整设计参数，井下震源同步触发、能量一致性、高效率、宽频带等关键难题取得突破。针对国内现有井下震源存在井筒空间受限、激发能量低以及稳定性有限的缺陷，中油奥博与西安交通大学教授团队共同研发了可控冲击波震源。此次试验历时21天，共实施了99次不同能量级井炮激发，从采集资料看，可控冲击波震源同步触发问题得到有效解决，单次激发能量强，新研制的螺旋光缆灵敏度较高，接收到的井间地震数据信噪比高、频带宽,能够满足后续处理解释需求。在井底800米处，可控冲击波震源进行了连续多次的最大能量激发试验，结果显示井筒完整、套管无变形破损，成功验证了激发装置可靠性。本次探索试验为突破井间地震“卡脖子”技术，全力推动光纤井间地震监测技术应用打下了坚实基础。中油奥博将继续研发可重复稳定激发的井下可控冲击波震源及配套触发与同步控制系统，同步攻关井间地震井下接收光缆设备及配套安装工艺，向井间地震技术成熟化、规模化应用不断迈进。

战酷暑，斗高温，现场拆卸“大冰箱”

东方物探公司SEG光纤传感技术在能源领域的应用研讨会召开 7月21日，由国际勘探地球物理学家学会(SEG)和东方物探公司共同主办，中油奥博（成都）科技有限公司（以下简称“中油奥博”）等单位协办的“2024 SEG光纤传感技术在能源领域的应用研讨会”在西安成功召开。SEG主席郑传汉、公司总地质师李亚林、长庆油田公司总工程师张矿生、中油测井公司总工程师陈宝、美国科罗拉多矿业学院教授金戈出席开幕式。会议涵盖了光纤传感技术进展及设备研发、油气田勘探开发中的应用、CCUS/CCS等领域的监测应用、DAS-VSP成像及监测、DAS数据处理和人工智能解释等多个应用领域，共收到来自行业和学术界46篇稿件和50篇报告。长庆油田、中油奥博、Halliburton、中油测井、中电科技集团等13家企业参展推介。李亚林在致辞中表示，光纤传感技术已成为实现油气田井下长期动态监测的关键技术，地面地震和井下监测技术之间的多重协同作用已越发凸显。东方物探公司自2015年开始便致力于油气领域光纤传感技术的攻关研究，立足油气田勘探开发需求，以光纤传感为主要手段，大力发展油藏静态成像和长期动态监测。经过多年的积累与发展，打造出了完整的光纤油藏地球物理技术链和业务链，服务于国内油气勘探开发。希望以此次会议为契机，与各单位共同推进光纤传感技术在油气领域的应用与发展，开创中国油气物探事业和中国油气工业发展的新篇章。中油奥博自成立以来便专注于光纤传感相关设备的研发与制造、井中光纤布设工艺与装置研发、井中地震及光纤传感技术的相关技术服务。会上，中油奥博共发布了8篇最新的研究成果，展示了其在老油田寻找剩余油和提高采收率、非常规油气开发的储层高效改造、储气库和CCS/CCUS的安全运维、智慧油田建设等多个领域应用新工艺和技术解决油田瓶颈问题的进展。同时展出了全新一代uDAS系统，得到业内广泛关注与认可。来自国内外知名大学、科研院所及应用单位的200余名专家学者与研发人员，共计76家单位参加会议。

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